KR101844082B1 - 유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법 - Google Patents

유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법 Download PDF

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Abstract

바인더를 가스화시킴과 아울러 유리 프리트(2)를 용융시켜, 유리 부재(4)에 유리층(3)을 정착할 때, 용착 예정 영역(R)에서의 조사 개시 위치(A)로부터 그 조사 개시 위치(A)까지 용착 예정 영역(R)을 따라서 레이저 광(L1)을 조사한 후, 연속하여, 용착 예정 영역(R)에서의 조사 개시 위치(A)로부터의 불안정 영역을 따라서 안정 영역 개시 위치(B)까지 재차 레이저 광(L1)을 조사하여, 불안정 영역의 유리층(3)을 재용융시켜 바인더를 제거하여 안정 영역으로 한 다음 유리층(3)을 유리 부재(4)에 정착시킨다.

Description

유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법 {GLASS WELDING METHOD AND GLASS LAYER FIXING METHOD}
본 발명은, 유리 부재끼리를 용착(溶着)하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법, 및 이를 위한 유리층 정착(定着) 방법에 관한 것이다.
상기 기술 분야에서의 종래의 유리 용착 방법으로서, 레이저 광 흡수성 안료를 포함하는 유리층을, 용착 예정 영역을 따르도록 일방의 유리 부재에 눌어 붙인 후, 그 유리 부재에 유리층을 사이에 두고 타방의 유리 부재를 서로 겹치고, 용착 예정 영역을 따라서 레이저 광을 조사함에 의해, 일방의 유리 부재와 및 타방 유리 부재를 용착하는 방법이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
그런데, 유리 부재에 유리층을 눌어 붙이는 기술로서는, 유리 프리트, 레이저 광 흡수성 안료, 유기 용제 및 바인더를 포함하는 페이스트층으로부터 유기 용제 및 바인더를 제거함에 의해, 유리 부재에 유리층을 고착시킨 후, 유리층이 고착한 유리 부재를 소성로(燒成爐) 내에서 가열함에 의해, 유리층을 용융시켜, 유리 부재에 유리층을 눌어 붙이는 기술이 일반적이다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조)
또한, 유리 부재에 유리층을 정착시키기 위해서, 로(爐) 내에서의 가열을 대신하여, 레이저 광의 조사에 의해서 유리층으로부터 유기물(유기 용제나 바인더)을 제거하는 기술이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 2, 3 참조). 이와 같은 기술에 의하면, 유리 부재에 형성된 기능층(機能層) 등이 가열되어 열화하는 것을 방지할 수 있고, 또, 로(爐)의 사용에 의한 소비 에너지의 증대 및 로(爐) 내에서의 가열 시간의 장시간화를 억제할 수 있다.
특허 문헌 1 : 일본특허공표 2006－524419호 공보 특허 문헌 2 : 일본특허공개 2002－366050호 공보 특허 문헌 3 : 일본특허공개 2002－367514호 공보
그렇지만, 레이저 광의 조사에 의해서 유리 부재에 유리층을 눌어 붙이고, 그 유리층을 매개로 하여 유리 부재끼리를 용착하면, 용착 상태가 불균일하게 되는 경우가 있었다.
이에, 본 발명은, 이와 같은 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 신뢰성이 높은 유리 용착체를 제조할 수 있는 유리 용착 방법, 및 이를 위한 유리층 정착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는, 상기 목적을 달성하기 위해서 예의(銳意) 검토를 거듭한 결과, 유리 부재끼리의 용착 상태가 불균일하게 되는 것은, 도 10에 나타내어진 바와 같이, 눌어 붙임시에 유리층의 온도가 융점(Tm)을 넘으면 유리층의 레이저 광 흡수율이 급격히 높게 되는 것에 기인하고 있는 것을 밝혀냈다. 즉, 유리 부재에 배치된 유리층에서는, 유리 프리트의 입자성 등에 의해서, 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나, 레이저 광 흡수율이 낮은 상태로 되어 있다(예를 들면, 가시광선 하에서 하얗게 보인다). 이와 같은 상태에서 유리 부재에 유리층을 눌어 붙이기 위해서 레이저 광을 조사하면, 유리 프리트의 용융에 의해서 입자성이 무너지는 등에 의해, 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나, 유리층의 레이저 광 흡수율이 급격히 높게 된다(예를 들면, 가시광선 하에서 검게 혹은 푸르게 보인다).
이 때, 레이저 광은, 도 11에 나타내어진 바와 같이, 폭 방향(레이저 광의 진행 방향과 대략 직교하는 방향)에서의 중앙부의 온도가 높게 되는 온도 분포를 가지고 있다. 이 때문에, 조사 개시 위치로부터 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하는 안정 영역으로 하기 위해서 레이저 광을 조사 개시 위치에 잠시 정체시키고 나서 진행시키면, 폭 방향에서의 중앙부에서 최초로 시작되는 용융에 의해 중앙부의 레이저 광 흡수율이 상승하고, 그 상승에 의해 중앙부가 입열과다(入熱過多) 상태가 되어, 유리 부재에 크랙이 생기거나 유리층이 결정화하거나 할 우려가 있다.
이에, 도 12에 나타내어진 바와 같이, 레이저 광의 조사 개시 위치에서 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하지 않아도 레이저 광을 진행시키면, 조사 개시 위치로부터 안정 상태에 이르는 영역이 중앙부로부터 서서히 용융의 폭이 넓어지는 불안정 영역이 되어 버린다. 이와 같은 불안정 영역을 가지는 유리층을 사이에 두고 유리 부재끼리를 용착하면, 불안정 영역과 안정 영역에서 레이저 광 흡수율이 다르기 때문에, 용착 상태가 불균일한 유리 용착체가 제조되는 것이다.
게다가, 불안정 영역에는, 바인더가 충분히 분해하지 않고 잔존하고 있다. 이와 같은 불안정 영역을 가지는 유리층을 사이에 두고 유리 부재끼리를 용착하면, 유리 프리트의 융점이 바인더의 분해점보다도 높기 때문에, 용융한 유리층으로부터 바인더의 분해 가스가 완전히 빠져 버리기 전에, 유리층이 고체화하여 버린다. 이것에 의해, 유리층에 다수의 기포가 형성되고, 그 기포가 연결되면, 유리 용착체에서 유리층에 리크가 일어날 우려가 있다.
본 발명자는, 이 지견(知見)에 근거하여 더욱 검토를 거듭하여, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다. 즉, 본 발명에 관한 유리 용착(溶着) 방법은, 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서, 바인더, 레이저 광 흡수재 및 유리 가루를 포함하는 유리층을, 고리 모양의 용착 예정 영역을 따르도록 제1 유리 부재에 배치하는 공정과, 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터 조사 개시 위치까지 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여, 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터의 소정의 영역을 따라서 재차 제1 레이저 광을 조사함에 의해, 바인더를 가스화시킴과 아울러 유리 가루를 용융시켜, 제1 유리 부재에 유리층을 정착시키는 공정과, 유리층이 정착한 제1 유리 부재에 유리층을 사이에 두고 제2 유리 부재를 서로 겹치고, 유리층에 제2 레이저 광을 조사함에 의해, 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에 관한 유리층 정착(定着) 방법은, 제1 유리 부재에 유리층을 정착시켜 유리층 정착 부재를 제조하는 유리층 정착 방법으로서, 바인더, 레이저 광 흡수재 및 유리 가루를 포함하는 유리층을, 고리 모양의 용착 예정 영역을 따르도록 제1 유리 부재에 배치하는 공정과, 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터 조사 개시 위치까지 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여, 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터의 소정의 영역을 따라서 재차 제1 레이저 광을 조사함에 의해, 바인더를 가스화시킴과 아울러 유리 가루를 용융시켜, 제1 유리 부재에 유리층을 정착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이들 유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법에서는, 제1 유리 부재에 유리층을 정착할 때, 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터의 소정의 영역을 따라서 재차 제1 레이저 광을 조사하여, 그 소정의 영역의 유리층을 재용융하도록 하고 있다. 이와 같은 재용융에 의해 소정의 영역을 안정 영역으로 하여, 용착 예정 영역에서의 불안정 영역이 저감된 유리층을 제1 유리 부재에 정착시킬 수 있다. 게다가, 불안정 영역에 잔존한 바인더를, 재차의 제1 레이저 광의 조사에 의해서 가스화하여, 유리층으로부터 빠지게 할 수 있다. 그 결과, 이와 같은 불안정 영역이 저감 된 유리층을 사이에 두고 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착함에 의해, 유리 부재끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다. 따라서, 이들 유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법에 의하면, 신뢰성이 높은 유리 용착체를 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 「안정 영역」이란, 폭 방향 전체에 걸쳐서 유리층이 용융하고 있는 영역을 의미하고, 「불안정 영역」이란, 폭 방향의 일부에서만 유리층이 용융하고 있는 영역을 의미한다. 또, 여기서 사용하는 「고리 모양」에는, 원형 고리 모양이나 직사각형 고리 모양이 적어도 포함된다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에서는, 소정의 영역은, 제1 레이저 광을 조사 개시 위치로부터 한번 조사한 경우에 유리층의 용융이 불안정하게 되는 불안정 영역 전체를 포함하는 것이 바람직하다. 재차 제1 레이저 광을 조사하는 소정의 영역에 불안정 영역 전체가 포함됨에 의해, 용착 예정 영역에서의 불안정 영역이 더욱 저감된 유리층을 제1 유리 부재에 정착시킬 수 있다.
본 발명에 관한 유리 용착 방법에서는, 소정의 영역을 따라서 최초로 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워보다도, 소정의 영역을 따라서 재차 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워를 낮게 하는 것이 바람직하다. 소정의 영역은 제1 레이저 광에 의한 최초의 조사로 이미 일부가 용융하고 있고, 저감된 조사 파워로 재용융을 실시함에 의해, 다른 안정 영역과 동등한 용융이 되어, 용착 예정 영역에서의 용융을 균일하게 할 수 있다.
또, 이와 같은 경우에서, 소정의 영역을 따라서 재차 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워를 점감(漸減)시키는 것이 더욱 바람직하다. 서서히 조사 파워를 낮게 함에 의해, 제1 레이저 광의 진행 방향을 향하여 서서히 용융 영역의 비율이 높게 되어 가는 불안정 영역을 효율적으로 안정 영역으로 바꾸어, 용착 예정 영역에서의 용융을 더욱 균일하게 할 수 있다.
본 발명에 의하면, 신뢰성이 높은 유리 용착체를 제조하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명에 관한 유리 용착 방법의 일 실시 형태에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 6은 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 8은 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 도 1의 유리 용착체를 제조하기 위한 유리 용착 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 유리층의 온도와 레이저 광 흡수율과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 11은 레이저 조사에서의 온도 분포를 나타내는 도면이다.
도 12는 레이저 조사에서의 안정 영역 및 불안정 영역을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또한, 각 도면에서 동일 또는 상당 부분에는 동일 부호를 부여하고, 중복하는 설명을 생략한다.
도 1은, 본 발명에 관한 유리 용착 방법의 일 실시 형태에 의해서 제조된 유리 용착체의 사시도이다. 도 1에 나타내어진 바와 같이, 유리 용착체(1)는, 용착 예정 영역(R)을 따라서 형성된 유리층(3)을 사이에 두고, 유리 부재(제1 유리 부재, 4)와 유리 부재(제2 유리 부재, 5)가 용착된 것이다. 유리 부재(4, 5)는, 예를 들면, 무알칼리 유리로 이루어진 두께 0.7mm의 직사각형 판 모양의 부재이며, 용착 예정 영역(R)은, 유리 부재(4, 5)의 외측 가장자리를 따라서 직사각형 고리 모양으로 설정되어 있다. 유리층(3)은, 예를 들면, 저융점 유리(바나듐 인산계 유리, 납붕산 유리 등)로 이루어지며, 용착 예정 영역(R)을 따라서 소정 폭을 가진 직사각형 고리 모양으로 형성되어 있다.
다음에, 상술한 유리 용착체(1)를 제조하기 위한 유리 용착 방법(유리 부재(4)와 유리 부재(5)를 용착하여 유리 용착체(1)를 제조하기 위해서, 유리 부재(4)에 유리층(3)을 정착시켜 유리층 정착 부재를 제조하는 유리층 정착 방법을 포함함)에 대해서 설명한다.
우선, 도 2에 나타내어진 바와 같이, 디스펜서(dispenser)나 스크린 인쇄 등에 의해서 프리트 페이스트(frit paste)를 도포함에 의해, 닫힌 고리 모양의 용착 예정 영역(R)을 따라서 유리 부재(4)의 표면(4a)에 페이스트층(6)을 형성한다. 프리트 페이스트는, 예를 들면, 저융점 유리(바나듐 인산계 유리, 납붕산 유리 등)로 이루어진 분말상(狀) 유리 프리트(유리 가루, 2), 산화철 등의 무기 안료인 레이저 광 흡수성 안료(레이저 광 흡수재), 아세트산 아밀 등인 유기 용제, 및 유리의 연화 온도 이하에서 열분해하는 수지 성분(니트로셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 아크릴 등)인 바인더를 혼련한 것이다. 프리트 페이스트는, 레이저 광 흡수성 안료(레이저 광 흡수재)가 미리 첨가된 저융점 유리를 분말상으로 한 유리 프리트(유리 가루), 유기 용제, 및 바인더를 혼련한 것이라도 괜찮다. 즉, 페이스트층(6)은, 유리 프리트(2), 레이저 광 흡수성 안료, 유기 용제 및 바인더를 포함하고 있다.
이어서, 페이스트층(6)을 건조시켜 유기 용제를 제거함에 의해, 용착 예정 영역(R)을 따라서 유리 부재(4)의 표면(4a)에 닫힌 직사각형 고리 모양으로 형성된 유리층(3)을 고착시킨다. 이것에 의해, 바인더, 레이저 광 흡수성 안료 및 유리 프리트(2)를 포함하는 유리층(3)이, 고리 모양의 용착 예정 영역(R)을 따르도록 유리 부재(4)에 배치되게 된다. 또한, 유리 부재(4)의 표면(4a)에 고착한 유리층(3)은, 유리 프리트(2)의 입자성 등에 의해서, 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성을 상회하는 광 산란이 일어나, 레이저 광 흡수율이 낮은 상태로 되어 있다(예를 들면, 가시광선에서 하얗게 보인다).
이어서, 도 3 내지 도 5에 나타내어진 바와 같이, 유리층(3)의 조사 개시 위치(A)에 집광 스포트(spot)를 맞추어 레이저 광(제1 레이저 광, L1)의 조사를 개시하고, 용착 예정 영역(R)을 따라서 도시한 화살표의 진행 방향을 향하여 조사를 진행한다. 그런데, 레이저 광(L1)은 상술한 바와 같은 온도 분포(도 11 참조)를 가지기 때문에, 도 5에 나타내어진 바와 같이, 조사 개시 위치(A)로부터, 유리층(3)의 폭 방향(레이저 광의 진행 방향과 대략 직교하는 방향) 전체에 걸쳐서 용융이 행해지는 안정 영역이 되는 안정 영역 개시 위치(B)까지는 소정의 거리가 있으며, 조사 개시 위치(A)로부터 안정 영역 개시 위치(B)까지는, 유리층(3)의 용융이 폭 방향의 일부에서 행해지는 불안정 영역으로 되어 있다. 이 불안정 영역에서는, 도 5 또는 도 12에 나타내어진 바와 같이, 레이저 광(L1)의 진행 방향을 향하여 서서히 용융되는 유리층(3)의 폭 즉 용융 영역의 비율이 높게 되도록 되어 있다.
그 후, 안정 영역 개시 위치(B)를 넘어 용착 예정 영역(R)을 따라서 레이저 광(L1)의 유리층(3)으로의 조사를 계속하여, 도 6에 나타내어진 바와 같이, 조사 개시 위치(A)로 되돌아올 때까지 레이저 광(L1)의 조사를 실시하고, 게다가, 도 7에 나타내어진 바와 같이, 이 조사 개시 위치(A)로부터 유리층(3)의 용융이 안정하는 안정 영역 개시 위치(B)까지의 불안정 영역을 따라서, 레이저 광(L1)의 조사를 연속하여 불안정 영역의 유리층(3)을 재용융시킨다. 이 불안정 영역은 일단, 레이저 조사가 행해져 레이저 광의 진행 방향을 향하여 서서히 용융 영역의 비율이 높게 되어 있기 때문에, 재차, 불안정 영역을 따라서 레이저 조사를 실시할 때에는, 레이저 광(L1)의 조사 파워를 조사 개시 위치(A)로부터 서서히 낮게 하여, 안정 영역 개시 위치(B)를 넘은 부근에서 조사 파워가 제로가 되도록 한다.
이와 같이 레이저 광(L1)의 조사를 불안정 영역에서 오버랩시켜, 유리 부재(4)에 배치된 유리층(3)의 용착 예정 영역(R) 주변 전체에 걸쳐서 바인더를 가스화시킴과 아울러 유리 프리트(2)를 용융시킴에 의해, 바인더가 제거되어 재고체하고, 유리 부재(4)의 표면(4a)에 유리층(3)이 눌어 붙여져 정착시켜진다. 그 결과, 도 7에 나타내어진 바와 같이, 유리층 정착 부재(10, 즉, 유리층(3)이 정착한 유리 부재(4))가 제조된다. 또한, 유리 부재(4)의 표면(4a)에 눌어 붙여진 유리층(3)은, 유리 프리트(2)의 용융에 의해서 입자성이 무너지는 등에 의해, 레이저 광 흡수성 안료의 흡수 특성이 현저하게 나타나, 레이저 광 흡수율이 높은 상태로 된다(예를 들면, 가시광선에서 검게 보인다).
그리고, 용착 예정 영역(R) 주변 전체에 걸쳐서 안정한 유리층(3)의 눌어 붙임이 종료하면, 도 8에 나타내어진 바와 같이, 유리층 정착 부재(10, 즉, 유리층(3)이 정착한 유리 부재(4))에 대하여, 유리층(3)을 사이에 두고 유리 부재(5)를 서로 겹친다.
이어서, 도 9에 나타내어진 바와 같이, 유리층(3)에 집광 스포트를 맞추어 레이저 광(제2 레이저 광, L2)을 용착 예정 영역(R)을 따라서 조사한다. 이것에 의해, 용착 예정 영역(R) 주변 전체에 걸쳐서 레이저 광 흡수율이 높고 또한 균일한 상태로 되어 있는 유리층(3)에 레이저 광(L2)이 흡수되어, 유리층(3) 및 그 주변 부분(유리 부재(4, 5)의 표면(4a, 5a) 부분)이 동일한 정도로 용융·재고체화하고, 유리 부재(4)와 유리 부재(5)가 용착된다(용착에서는, 유리층(3)이 용융하고, 유리 부재(4, 5)가 용융하지 않는 경우도 있다). 이 때, 유리 부재(4)에 눌어 붙여진 유리층(3)의 용융이 용착 예정 영역(R) 주변 전체에 걸쳐서 안정한 안정 영역으로서 형성되고, 바인더도 충분히 제거되어 있기 때문에, 유리 부재(4)와 유리 부재(5)가 용착 예정 영역(R)을 따라서 균일하게 용착된다.
이상 설명한 바와 같이, 유리 용착체(1)를 제조하기 위한 유리 용착 방법(유리층 정착 방법을 포함함)에서는, 유리 부재(4)에 유리층(3)을 정착할 때, 용착 예정 영역(R)에서의 조사 개시 위치(A)로부터 용착 예정 영역(R)에서의 안정 영역 개시 위치(B)까지의 불안정 영역을 따라서 레이저 광(L1)을 재차, 조사하여, 그 불안정 영역의 유리층(3)을 재용융하도록 하고 있다. 이와 같은 재용융에 의해 불안정 영역을 안정 영역으로 하여, 용착 예정 영역(R) 주변 전체에 걸쳐 용융이 안정한 유리층(3)을 유리 부재(4)에 정착시킬 수 있다. 게다가, 불안정 영역에 잔존한 바인더를, 재차의 레이저 광(L1)의 조사에 의해서 가스화하여, 유리층(3)으로부터 빠지게 할 수 있다. 그 결과, 이와 같은 안정 영역을 따라서 형성된 유리층(3)을 사이에 두고 유리 부재(4)와 유리 부재(5)를 용착함에 의해, 유리 부재(4, 5)끼리의 용착 상태를 균일하게 할 수 있다. 따라서, 이상의 유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법에 의하면, 신뢰성이 높은 유리 용착체(1)를 제조하는 것이 가능해진다.
또, 상술한 유리 용착 방법에서는, 불안정 영역을 따라서 최초로 레이저 광(L1)을 조사할 때의 조사 파워보다, 불안정 영역을 따라서 재차 레이저 광(L1)을 조사할 때의 조사 파워를 서서히 낮게 하도록 하고 있다. 이와 같이, 서서히 조사 파워를 낮게 함에 의해, 레이저 광(L1)의 진행 방향을 향하여 서서히 용융 영역의 비율이 높게 되어 가는 불안정 영역을 효율적으로 안정 영역으로 바꾸어, 용착 예정 영역(R) 주변 전체의 용융을 더욱 균일하게 할 수 있다.
본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 본 실시 형태에서는, 대략 직사각형 고리 모양의 용착 예정 영역(R)을 이용했지만, 고리 모양의 용착 예정 영역이면 좋으며, 원형 고리 모양의 용착 예정 영역이라도 좋다.
또, 본 실시 형태에서는, 직접, 유리층(3)에 레이저 광(L1)을 조사했지만, 유리 부재(4)를 사이에 두고 유리층(3)에 레이저 광(L1)을 조사하도록 해도 괜찮다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명에 의하면, 신뢰성이 높은 유리 용착체를 제조하는 것이 가능해진다.
1 … 유리 용착체 2 … 유리 프리트(유리 가루)
3 … 유리층 4 … 유리 부재(제1 유리 부재)
5 … 유리 부재(제2 유리 부재) 6 … 페이스트층
10 … 유리층 정착 부재 A … 조사 개시 위치
B … 안정 영역 개시 위치 R … 용착 예정 영역
L1 … 레이저 광(제1 레이저 광) L2 … 레이저 광(제2 레이저 광)

Claims (5)

  1. 제1 유리 부재와 제2 유리 부재를 용착(溶着)하여 유리 용착체를 제조하는 유리 용착 방법으로서,
    바인더, 레이저 광 흡수재 및 유리 가루를 포함하는 유리층을, 고리 모양의 용착 예정 영역을 따르도록 상기 제1 유리 부재에 배치하는 공정과,
    상기 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터 상기 조사 개시 위치까지 상기 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여, 상기 용착 예정 영역에서의 상기 조사 개시 위치로부터의 소정의 영역을 따라서 재차 상기 제1 레이저 광을 조사함에 의해, 상기 바인더를 가스화시킴과 아울러 상기 유리 가루를 용융시켜, 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 정착시키는 공정과,
    상기 유리층이 정착한 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 사이에 두고 상기 제2 유리 부재를 서로 겹치고, 상기 유리층에 제2 레이저 광을 조사함에 의해, 상기 제1 유리 부재와 상기 제2 유리 부재를 용착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 소정의 영역은, 상기 제1 레이저 광을 상기 조사 개시 위치로부터 한 번 조사한 경우에 상기 유리층의 용융이 불안정하게 되는 불안정 영역 전체를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 소정의 영역을 따라서 최초로 상기 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워보다도, 상기 소정의 영역을 따라서 재차 상기 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워를 낮게 하는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 소정의 영역을 따라서 재차 상기 제1 레이저 광을 조사할 때의 조사 파워를 점차 감소시키는 것을 특징으로 하는 유리 용착 방법.
  5. 제1 유리 부재에 유리층을 정착(定着)시켜 유리층 정착 부재를 제조하는 유리층 정착 방법으로서,
    바인더, 레이저 광 흡수재 및 유리 가루를 포함하는 상기 유리층을, 고리 모양의 용착 예정 영역을 따르도록 상기 제1 유리 부재에 배치하는 공정과,
    상기 용착 예정 영역에서의 조사 개시 위치로부터 상기 조사 개시 위치까지 상기 용착 예정 영역을 따라서 제1 레이저 광을 조사한 후, 연속하여, 상기 용착 예정 영역에서의 상기 조사 개시 위치로부터의 소정의 영역을 따라서 재차 상기 제1 레이저 광을 조사함에 의해, 상기 바인더를 가스화시킴과 아울러 상기 유리 가루를 용융시켜, 상기 제1 유리 부재에 상기 유리층을 정착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리층 정착 방법.
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