KR101826860B1 - 접착 시트 및 상기 접착 시트의 불량 확인 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있고, 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분으로부터 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층이 확인되지 않는 것을 특징으로 하는 접착 시트 및 이러한 접착 시트의 불량 유뮤를 확인하는 방법을 제공하여 접착 시트의 품질 관리를 용이하게 할 수 있고, 제조 공정의 효율성이 향상될 수 있다.

Description

접착 시트 및 상기 접착 시트의 불량 확인 방법 {Adhesive Sheet and The Method for Confirming Defective Adhesive Sheet}

본 발명은 접착 시트 및 상기 접착 시트의 불량 확인 방법에 관한 것으로 상세하게는 타발이 진행된 접착 시트의 이형지 후면으로부터 육안으로 필름 기재층을 확인할 수 없는 접착 시트 및 상기 접착 시트의 불량 확인 방법에 관한 것이다.

접착 시트는 제조 관리, 공업 사용, 상업 물류 및 관리, 상품 판매 및 서비스 등의 방면에서 다양하게 사용된다. 이러한 접착 시트는 종이, 박막 또는 특종의 재료로 표면을 이루고 반대 측면에 점착제가 도포되어 점착 층을 형성하며 상기 점착 층을 보호하는 이형지를 포함하여 인쇄, 절단 등의 가공을 거쳐 사용된다.

이러한 점착 시트는 별도의 점착제를 칠할 필요가 없고 오염이 없으며 부착 시간을 줄이는 등의 장점이 있는 바 사용하기 편리하고, 시간 단축이 가능하다.

도 1에는 종래기술에 따른 접착 시트의 횡단면 사시도가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 접착 시트(10)는 최외층으로서 인쇄층(11), 고분자 수지층으로 구성되는 원단(12), 접착층(13) 및 이형지(14)로 구성되어 있다. 상기 접착 시트(10)에서 이형지(14)를 쉽게 떼어내기 위해 이형지(14) 후면에 칼선(15)을 추가하는 타발 공정(화살표 방향)을 진행하여 작업성을 향상시킬 수 있다.

하지만, 타발 압력이 지나치게 작을 경우 소망하는 깊이의 칼선을 형성할 수 없고, 타발 압력이 지나치게 클 경우 칼선이 깊게 형성되어 고분자 수지층으로 구성되는 원단(12)이 잘리거나 자국이 남는 문제점이 있었다.

따라서, 접착시트의 불량률을 낮추기 위하여 이형지의 두께나 종류 등에 따라 최적의 타발 압력을 적용하는 것이 중요한 바, 다양한 이형지를 사용하면서도 불량을 관리하기 용이하며 품질 관리의 기준을 만드는 것이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적은 접착 시트에서 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 및 접착층 사이에 유색 잉크층을 도입하여 타발 공정 후 타발 부분으로부터 필름 기재층의 확인 여부에 따라 접착 시트의 불량 여부를 확인하는 데 있다.

따라서, 본 발명은 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있고, 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분으로부터 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층이 확인되지 않는 접착 시트를 제공한다.

접착 시트에서 이형지를 쉽게 떼어내기 위해 이형지 후면에 타발을 진행할 경우, 접착 시트의 필름 기재층이 손상되지 않도록 타발 압력을 조절하는 것이 필요하다.

이에, 본 발명에 따른 접착 시트는 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 및 접착층 사이에 유색 잉크층을 도입하여, 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분으로부터 필름 기재층의 확인 여부에 따라, 타발 압력을 적절히 조절하여 접착 시트의 품질 관리를 용이하게 확인할 수 있다.

즉, 타발 압력이 클수록 타발된 이형지의 후면에서 형성되는 타발 부분이 깊어지므로 타발 부분으로부터 필름 기재층이 확인되지 않을 경우 불량이 아닌 것으로 판정할 수 있다.

상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층과 유색 잉크층은 상이한 색상을 포함할 수 있다.

하나의 예로 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층은 불투명 백색층으로 유색 잉크층의 색을 차폐할 수 있다.

유색 잉크층에서, 상기 유색 잉크는 상기 필름 기재층과 구별될 수 있는 색상이면 특별한 제한은 없으며, 상세하게는, 육안으로 확인할 수 있는 색으로, 블랙, 블루, 등의 색상을 사용할 수 있다.

상기 타발 부분은, 타발 공정에 의해 이형지 후면에 형성되는 형상으로, 예를 들면 칼선 형상일 수 있다. 이형지 후면에 칼선이 형성될 경우, 칼선의 깊이는 타발 압력에 의해 결정되며, 상세하게는 유색 잉크층, 접착층 및 이형지의 합산 두께 이내일 수 있고, 상세하게는 이형지의 두께 이상 내지 유색 잉크층, 접착층 및 이형지의 합산 두께 이내일 수 있다.

본 발명에 따른 접착 시트에서는 이형지의 후면에서 형성된 타발 부분으로부터 유색 잉크층의 발색이 균일하게 확인될 수 있다. 즉, 유색 잉크층의 발색이 균일하게 확인될 경우 타발 압력이 일정하다는 것을 의미하며, 타발 압력이 클수록 유색 잉크층의 발색이 진하게 보이거나, 타발 압력이 작을 수록 유색 잉크층의 발색이 희미하게 보이므로, 유색 잉크층의 발색에 따라 타발 압력을 비교할 수 있다.

상기 유색 잉크층은 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층에 다양한 방법으로 도입할 수 있으며, 예를 들어, 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층의 일부분을 염색하거나, 또는 망사 구조 또는 스트랩 형상의 다양한 기재를 염색하여 제조할 수 있다.

접착층에는 고무, 아크릴, 레진 등 공지의 점착제 등이 도포될 수 있는 바, 전지팩에 손상을 주지 않고 접착될 수 있는 것이라면 그 종류가 제한되지 않는다. 일반적으로 감열접착제가 사용되고 있는 바, 이것은 도포, 건조후의 접착제면이 상온에서는 녹지 않지만, 가열에 따라서 점착성이 발현되는 접착제이고, 하나 이상의 열용융 수지 및 다양한 첨가제의 혼합물이 될 수 있다. 열용융 수지는 아크릴산 에스테르, 아크릴산 공중합체, 에틸렌계 공중합체, 또는 천연 고무를 주 재료로 하고 점착 부여제를 포함할 수 있다. 상기 점착 부여제는 접착성을 향상시키고, 예를 들어, 로진(rosin)계 수지, 다이머 등의 수지산, 테르펜(terpene) 수지, 테르펜-페놀수지, 석유수지 등을 들 수 있고, 상세하게는 로진계 수지, 테르펜계 수지일 수 있다. 점착 부여제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합시켜 사용할 수 있다.

본 발명에서는 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층의 외면에는 도면 또는 문자 등의 정보를 선별적으로 표시하는 인쇄층이 추가로 게재되어 있는 것을 특징으로 하는 이형지가 붙어 있을 수 있다.

상기 인쇄층은 릴리프 로우터리 인쇄나 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 공지의 인쇄방법 등을 사용하여 소정의 용지 상에 잉크를 도포하고, 경화 처리하여 형성할 수 있다.

상기 인쇄층의 인쇄 잉크는 인쇄 방식에 따른 잉크가 적절히 사용되는 바, 종래의 용제형, 무용제형 잉크 등 어떠한 종류도 가능하고, 일반적으로 취급이 용이한 공기 경화형(산화중합형), UV 경화형, 및 전자선 경화형 잉크가 사용될 수 있다.

공기 경화형 잉크로는, 동유(tung oil), 아마인유, 보일유 등의 소위 건성유를 결합제로 하고, 경화촉매, 잉크용 염료, 안료 등을 주성분으로 한다. UV 경화형 잉크로는, 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 폴리에스테르 아크릴, 에폭시 아크릴, 폴리우레탄 아크릴 등을 결합제로 하여, 광증감제, 광중합 개시제, 잉크용 염료, 안료를 주성분으로 한 것으로, 구체적 예로서 세이코아드반스사의 UVA 시리즈(상품명) 등이 있다. 전자선 경화형 잉크로는, 아크릴 모노머, 아크릴 올리고머, 폴리에스테르 아크릴, 에폭시아크릴, 폴리우레탄 아크릴 등을 결합제로 하고 잉크용 염료, 안료를 배합한 것도 있고, 증감제와 광중합 개시제를 배합하지 않아도 전자선 조사에 의해 경화하는 특징이 있다.

상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층은, 비닐계, 아크릴계 또는 페놀계의 투명한 수지가 사용될 수 있으나, 외부 환경으로부터 우수한 내성을 가져야 하므로, 두께 대비 우수한 인장강도와 내후성을 가지는 것이 필요하고, 내부를 보호하며 고광택을 부여하는 측면에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polydethylene terephthalate; PET) 필름이 사용될 수 있다.

상기 이형지는 폴리올레핀계 필름 및 실리콘 피복 종이로 이루어진 군에서 선택되는 하나이상 일 수 있다.

상기 접착 시트는 접착 라벨, 접착 테이프, 및 접착 필름으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있고, 상세하게는 접착 라벨, 및/또는 접착 테이프일 수 있다.

또 다른 예로, 본 발명은 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층이 형성되어 있는 제 2 고분자 수지층로 이루어진 필름 기재층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있고, 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분으로부터 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층을 확인할 수 없는 접착 시트를 제공한다.

상기 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층 및 제 2 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층 사이에 접착층이 게재되어 있을 수 있다.

본 발명은 상기 접착 시트의 불량 유무를 확인하는 방법으로서,

(a) 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있는 접착 시트를 준비하는 과정;

(b) 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면을 타발하는 과정; 및

(c) 상기 타발된 이형지 후면으로부터 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층이 확인될 경우 불량으로 판정하는 과정;

를 포함하는 방법을 제공한다.

상기 타발 과정은 접착 시트에서 이형지를 박리할 수 있도록 이형지 후면에 한 줄 또는 두 줄 이상의 칼선을 형성하는 과정일 수 있으며, 상기 칼선은 실선 또는 점선 형태일 수 있고, 경우에 따라 상기 칼선은 이형지의 외곽선을 따라 형성할 수 있다.

상기 과정(c)에서 타발된 이형지 후면으로부터 육안으로 확인된 유색 잉크층의 발색이 불균일할 경우, 타발 압력이 일정하지 않다는 것을 의미하므로, 필름 기재층이 확인되지 않더라도 해당 접착 시트를 불량으로 판정할 수 있다.

상기 과정(c)를 수행한 후, 이형지 후면에 인가한 타발 압력을 확인하는 과정(d)을 포함하여, 그 후 상기 확인된 타발 압력으로 이형지 후면을 인가할 수 있는 바 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.

상기에서 설명하는 바와 같이, 본 발명은 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 이형지가 순차적으로 적층되어 있어, 이형지의 후면에 대한 타발 공정에서 형성된 타발 부분으로부터 필름 기재층의 확인 여부에 따라 접착시트의 불량 여부를 확인할 수 있어 타발 압력을 적절하게 조절할 수 있는 바, 접착 시트의 품질 관리를 용이하게 할 수 있고, 제조 공정의 효율성이 향상될 수 있다.

도 1에는 종래기술에 따른 접착 시트의 횡단면 사시도가 도시되어 있다; 및
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 접착시트의 횡단면 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.

이하, 본 발명의 실시예들에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 접착시트(100)의 횡단면 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 접착시트(100)는 최외층으로서 인쇄층(110), 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층(120), 유색 잉크층(130), 접착층(140) 및 박리 가능한 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 있다.

필름 기재층(120)은 백색의 불투명한 PET 필름으로 되어 있어, 유색 잉크층(130)을 차폐하고, 인쇄층(110)에 표시된 정보를 용이하게 식별할 수 있도록 한다.

상기 이형지(150)의 후면에는 타발 공정(화살표 방향)에서 형성된 칼선(160)이 형성되어 있다. 상기 칼선(160)은 접착 시트에서 이형지를 용이하게 박리할 수 있도록 이형지 후면에 하나 이상의 실선 또는 점선 형태로 형성될 수 있으며, 경우에 따라 이형지 후면의 외곽선을 따라 형성될 수 있다.

상기 유색 잉크층(130)은 필름 기재층(120)의 하부에 색이 도포된 형태거나, 유색의 망사 구조 또는 스트랩 형상일 수 있으며 필름 기재층(120)과 구별될 수 있는 색이라면 제한이 되지 않는다.

타발된 이형지(150)의 후면으로부터 필름 기재층(120)이 육안으로 확인될 경우 접착시트를 불량으로 판정할 수 있다.

또 다른 예로, 타발된 이형지(150)의 후면으로부터 필름 기재층(120)이 육안으로 확인되지 않더라도 유색 잉크층(130)의 색이 불균일한 것으로 확인될 경우 타발 압력이 일정하지 않는 것을 의미하는 바 접착시트를 불량으로 판정할 수 있다.

이러한 과정을 수행 후 타발된 이형지 후면으로부터 필름 기재층(120)이 육안으로 확인되지 않고 유색 잉크층(130)의 색이 균일하게 확인될 경우, 인가한 타발 압력을 확인하여 연속 공정을 수행할 수 있다.

Claims (18)

1. 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있고,
   상기 유색 잉크층은, 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분에 의하여 발색이 확인되고,
   상기 필름 기재층은, 상기 타발 부분에 의하여 발색이 확인되지 않는 것을 특징으로 하는 접착 시트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층과 유색 잉크층은 서로 상이한 색상을 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 시트.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층은 불투명 백색층인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 타발 부분은 칼선 형상인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 타발 부분의 깊이는 유색 잉크층, 접착층 및 이형지의 두께 이내인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 이형지 후면에 형성된 타발 부분으로부터 유색 잉크층의 발색이 균일하게 확인되는 것을 특징으로 하는 접착 시트.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 유색 잉크층은 망사 구조 또는 스트랩 형상인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층의 외면에는 정보를 선별적으로 표시하는 인쇄층이 추가로 게재되어 있는 것을 특징으로 하는 이형지가 붙어 있는 접착 시트.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polydethylene terephthalate; PET) 필름인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 이형지는 폴리올레핀계 필름, 및 실리콘 피복 종이로 이루어진 군에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 접착 시트는 접착 라벨, 접착 테이프, 및 접착 필름으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 접착 시트.
12. 제 1 항에 있어서, 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층이 형성되어 있는 제 2 고분자 수지층로 이루어진 필름 기재층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있고, 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면에 타발을 진행하여 형성된 타발 부분으로부터 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층을 확인할 수 없는 것을 특징으로 하는 접착 시트.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층 및 제 2 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층 사이에 접착층이 게재되어 있는 것을 특징으로 하는 접착 시트.
14. 제 1 항에 따른 접착 시트의 불량 유무를 확인하는 방법으로서,
    (a) 고분자 수지로 이루어진 필름 기재층, 유색 잉크층, 접착층 및 박리 가능한 이형지가 순차적으로 적층되어 있는 접착 시트를 준비하는 과정;
    (b) 상기 접착층과 대면하지 않는 이형지의 후면을 타발하는 과정; 및
    (c) 상기 타발된 이형지 후면으로부터 유색 잉크층 또는 필름 기재층의 발색을 확인하여, 상기 필름 기재층의 발색이 확인될 경우 불량으로 판정하는 과정;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 타발 과정은 접착 시트에서 이형지를 박리할 수 있도록 이형지 후면에 한 줄 또는 두 줄 이상의 칼선을 형성하는 과정;인 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 칼선은 이형지의 외곽선을 따라 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 14 항에 있어서, 상기 과정(c)는 타발된 이형지 후면으로부터 확인된 유색 잉크층의 발색이 불균일할 경우 불량으로 판정하는 과정;인 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 14 항에 있어서, 상기 과정(c)를 수행한 후, 이형지 후면에 인가한 타발 압력을 확인하는 과정(d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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