KR101825229B1 - 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조 - Google Patents

드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조에 관한 것으로, 락킹핀이 수용되도록 오목한 소켓부재; 상기 소켓부재에 연결되는 원통형의 제1 원통부재; 상기 제1 원통부재의 내측에 연결되되 상기 소켓부재를 지지하는 십자부재; 상기 제1 원통부재와 상기 십자부재를 커버하도록, 상기 제1 원통부재의 직경보다 크게 형성되어 상기 소켓부재 반대편의 상기 제1 원통부재에 연결되는 판부재; 및 상기 판부재에 연결되되, 상기 제1 원통부재의 직경에 대응하는 원통형으로 이루어지는 제2 원통부재를 포함하는 것을 특징으로 하며, 용접작업이 용이하여 조립 작업의 효율이 향상되며 작업공수가 절감될 수 있는 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조를 제공한다.

Description

드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조{Reinforce structure for thruster canister locking apparatus of drillship}
본 발명은 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조에 관한 것이다.
드릴쉽(Drillship, 시추선)은 밑바닥에 구멍을 뚫어 석유 탐사에 사용되는 배를 의미하는 것으로, 이동이나 조향을 위한 추진력을 발생시키거나, 시추작업시 선체를 시추 지점에 안정적으로 유지시킬 수 있도록 하기 위한 다수개의 스러스터가 구비된다.
스러스터는 선수측과 선미측에 분산되게 설치되며, 통상 선수측과 선미측 각각에 2~3개가 설치된다. 이처럼 선수측과 선미측에 분산되는 스러스터는 시추작업시 선체의 위치정보에 대한 위성신호를 바탕으로 한 제어신호에 의해 구동하여 적절하게 추진력을 발생시킴으로써 드릴쉽을 정위치에 정박시키는 역할을 수행하게 된다.
이러한 드릴쉽은 해양의 한 곳에서 장시간 작업을 하다 보니 작업중 발생하는 고장과 사고는 자체적으로 해결하고 있으나, 추진장치인 스러스터의 경우 수면 아래에 위치한 관계로 자체적인 수리가 불가능하여 먼 거리에 있는 육상으로 이동시켜야만 함으로써, 이동 비용은 물론이고 수리 기간이나 이동기간 동안 시추 작업이 불가능하기 때문에 막대한 비용의 손실이 발생된다.
따라서, 최근에는 드릴쉽에 탑재된 캐니스터를 이용하여 스러스터를 수면 위로 들어올릴 수 있도록 함으로써, 스러스터가 고장나도 해상에서 자체적인 수리가 가능하도록 한 구조가 적용되고 있다.
여기서, 캐니스터는 사각의 구조물로서 그 하부에 스러스터가 설치되고, 스러스터의 작동시에는 캐니스터가 선체 밖으로 돌출되어 락킹핀에 의해 고정된다. 한편, 락킹핀에는 220톤(ton)을 이루는 캐니스터의 자중 및 추력에 의한 반력이 작용하게 되어 선체 구조에 응력 집중이 발생하게 된다. 이에 따라, 락킹핀 주변에는 보강물이 요구되며, 보강물은 그 구조과 단순하고 제조가 단순할 필요가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 캐니스터 락킹장치의 보강구조를 개선한 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조는, 락킹핀이 수용되도록 오목한 소켓부재; 상기 소켓부재에 연결되는 원통형의 제1 원통부재; 상기 제1 원통부재의 내측에 연결되되 상기 소켓부재를 지지하는 십자부재; 상기 제1 원통부재와 상기 십자부재를 커버하도록, 상기 제1 원통부재의 직경보다 크게 형성되어 상기 소켓부재 반대편의 상기 제1 원통부재에 연결되는 판부재; 및 상기 판부재에 연결되되, 상기 제1 원통부재의 직경에 대응하는 원통형으로 이루어지는 제2 원통부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 판부재에 맞닿도록 상기 제1 원통부재의 내측 둘레면을 따라 링 형상으로 이루어지는 백플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 십자부재는, 상기 제1 원통부재의 내측을 가로지르는 세로부재; 및 상기 세로부재를 가로질러 상기 제1 원통부재의 내측에 연결되는 가로부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조는 용접작업이 용이하여 조립 작업의 효율이 향상되며 작업공수가 절감될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조의 정면을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 A 방향의 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 B-B'의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조에 락킹핀이 수용된 모습을 도시한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조의 정면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 A 방향의 모습을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 B-B'의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조에 락킹핀이 수용된 모습을 도시한 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조에 대해 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조(100)는 소켓부재(110), 제1 원통부재(120), 십자부재(130), 백플레이트(140), 판부재(150) 및 제2 원통부재(160)를 포함한다.
소켓부재(110)는 락킹핀(10)의 위치가 고정되게, 중심부가 오목하게 형성되어 락킹핀(10)이 수용될 수 있다. 예를 들어, 스러스터가 작동되기 위해 캐니스터가 선체 밖으로 돌출되면, 락킹핀(10)이 소켓부재(110)의 오목한 영역에 끼움되는 형태가 되어 스러스터의 위치가 고정될 수 있다.
제1 원통부재(120)는 소켓부재(110)에 연결되는 원통형으로 이루어진다. 제1 원통부재(120)는 소켓부재(110)의 단부에서 일방향으로 연장형성되어, 소켓부재(110)로 전달되는 하중이 제1 원통부재(120)로 분산될 수 있다. 이러한, 제1 원통부재(120)는 강철 재질로 이루어질 수 있다.
십자부재(130)는 소켓부재(110)로부터 제1 원통부재(120)로 전달되는 하중이 분산되는 구성으로서, 제1 원통부재(120)의 내측에 연결되되 소켓부재(110)를 지지한다. 십자부재(130)는 제1 원통부재(120)와 동일 축 선상에 구비되어, 소켓부재(110)의 일면에 제1 원통부재(120)와 동일 선상에 연결될 수 있다. 여기서, 십자부재(130)는 십자형의 형상을 이룰 수 있으며 예를 들어, 세로부재(133) 및 가로부재(131)를 포함할 수 있다.
세로부재(133)는 제1 원통부재(120)의 내측을 가로지르는 판으로 이루어질 수 있다. 도 2에서 세로부재(133)의 세로길이는 제1 원통부재(120)의 지름과 동일하고 세로부재(133)의 가로길이는 제1 원통부재(120)의 폭에서 백플레이트(140)의 두께만큼 뺀 길이와 동일하여 세로부재(133)는 제1 원통부재(120)의 내측에 수용되게 제1 원통부재(120)의 내주면에 연결될 수 있다.
가로부재(131)는 제1 원통부재(120)의 내측을 세로부재(133)와 등간격으로 구획되어 하중이 균일하게 분산될 수 있도록, 세로부재(133)를 가로질러 제1 원통부재(120)의 내측에 연결될 수 있다. 이러한, 가로부재(131)는 세로부재(133)와 함께 십자형을 이루어 제1 원통부재(120)의 내부는 4개로 구획된 형태가 된다.
백플레이트(140)는 십자부재(130)를 지지하여 판부재(150)에 의해 가로 막히는 제1 원통부재(120)의 내측과 판부재(150) 사이의 용접을 생략할 수 있도록 하는 구성으로서, 백플레이트(140)의 일측은 판부재(150)에 맞닿고, 타측은 십자부재(130)에 맞닿게 제1 원통부재(120)의 내측에 구비될 수 있다. 이러한 백플레이트(140)는 제1 원통부재(120)의 내측 둘레면을 따라 링 형상으로 이루어질 수 있으며, 십자부재(130)가 백플레이트(140)에 용접으로 연결될 수 있다. 이때, 백플레이트(140)는 판부재(150)가 제1 원통부재(120)에 연결되기 전 용접으로 연결될 수 있으므로, 제1 원통부재(120)가 개방된 상태에서 작업자가 백플레이트(140)를 용접하여 작업이 용이할 수 있다.
판부재(150)는 제1 원통부재(120)와 십자부재(130)의 하중이 전달되어 분산되는 구성으로서, 제1 원통부재(120)와 십자부재(130)를 커버하도록, 제1 원통부재(120)의 직경보다 크게 형성되어 소켓부재(110) 반대편의 제1 원통부재(120)에 연결된다. 판부재(150)는 사각의 판형상으로 이루어질 수 있으며, 일 예로 제1 원통부재(120)의 직경보다 가로 세로의 길이가 큰 정사각형으로 이루어질 수 있다.
제2 원통부재(160)는 판부재(150)로부터 하중이 전달되어 분산되는 구성으로서, 판부재(150)에 연결되되, 제1 원통부재(120)의 직경에 대응하여 동일한 직경을 이루는 원통형으로 이루어진다.
이와 같은 실시예에 따른 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조는 용접작업이 용이하여 조립 작업의 효율이 향상되며 작업공수가 절감될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100 : 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조
120 : 제1 원통부재
130 : 십자부재
131 : 가로부재
133 : 세로부재
140 : 백플레이트
150 : 판부재
160 : 제2 원통부재

Claims (3)

  1. 락킹핀이 수용되도록 오목한 소켓부재;
    상기 소켓부재에 연결되는 원통형의 제1 원통부재;
    상기 제1 원통부재의 내측에 연결되되 상기 소켓부재를 지지하는 십자부재;
    상기 제1 원통부재와 상기 십자부재를 커버하도록, 상기 제1 원통부재의 직경보다 크게 형성되어 상기 소켓부재 반대편의 상기 제1 원통부재에 연결되는 판부재;
    상기 판부재에 연결되되, 상기 제1원통부재의 반대 방향에서 상기 제1 원통부재의 직경에 대응하는 원통형으로 이루어지는 제2 원통부재를 포함하는 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판부재에 맞닿도록 상기 제1 원통부재의 내측 둘레면을 따라 링 형상으로 이루어지는 백플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 십자부재는,
    상기 제1 원통부재의 내측을 가로지르는 세로부재; 및
    상기 세로부재를 가로질러 상기 제1 원통부재의 내측에 연결되는 가로부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴쉽의 스러스터 캐니스터 락킹장치 보강구조.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200245357Y1 (ko) * 2001-04-30 2001-10-12 주식회사 스마텍엔지니어링 강관말뚝용 강재 결합구

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200245357Y1 (ko) * 2001-04-30 2001-10-12 주식회사 스마텍엔지니어링 강관말뚝용 강재 결합구

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