KR101822049B1 - 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치 - Google Patents

전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공급롤에 말아진 금속띠로부터 리드 및 프레임이 성형되고 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔으로의 제조공정이 연속적으로 수행되고, 불량의 쉴드캔을 자동 회수하고, 최종적으로 포켓이 형성된 캐리어테이프에 자동포장될 수 있도록 한 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치에 관한 것이다.

Description

전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치{Apparatus for manufacturing shield can for electromagnetic shielding}
본 발명은 휴대폰 등 전자기기 내부의 회로 소자에서 발생되는 전자파를 흡수 및 차폐하는 쉴드캔의 제조장치에 관한 것으로써, 더 상세하게는 공급롤에 말아진 금속띠로부터 리드 및 프레임이 성형되고 쉴드테이프가 부착된 쉴드캔으로의 제조공정이 연속적으로 수행되고, 불량의 쉴드캔을 자동 회수하고, 최종적으로 포켓이 형성된 캐리어테이프에 자동포장될 수 있도록 한 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치에 관한 것이다.
전자, 통신기술의 급속한 발달에 힘입어 다양한 기능을 갖는 단위 회로들을 좁은 공간에 밀집시켜 사용하는 것이 기술적으로 가능하게 되었지만, 이와 더불어 인접 회로들 간에는 각 회로들로부터 발생하는 전자파의 상호 간섭으로 인하여 기기의 오동작 등을 일으키는 것과 같은 전자파 장애(EMI; Electro Magnetic Interference)의 문제가 발생하게 되었다.
종래의 전자파 차폐 방법으로는, 전자파를 발생시키는 회로를 도전성 캔(쉴드캔: Shield can)으로 밀폐시키는 방법, 전자기기의 내부에 형성된 회로 구획부재의 이음새와 접속부를 통하여 전자기파가 누출되는 것을 방지할 수 있도록 이음새와 접속부를 따라 도전성 실리콘을 도포하는 방법, 회로 내부의 구획 라인과 동일한 형상을 갖도록 제작된 도전성 차폐 테이프를 사용하여 각 회로 구획별로 차폐하는 방법 등이 일반적으로 적용되고 있었다.
상술한 전자파 차폐 방법들 중에서 현재 가장 보편적으로 사용되는 방식은 쉴드캔을 사용하는 방식으로서, 이는 통상적으로 금속판 또는 도전성 금속류(Fe, Cu, Ni 등)이 첨가된 플라스틱을 사용하여 캔(can; 함체)의 형태로 제작된 쉴드캔을 회로소자의 상부에 씌움으로써 회로소자로부터 발생된 전자파를 차폐할 수 있도록 한 방식이다.
일예의 쉴드캔(S)은 도 1에 도시된 바와 같이 리드(L)와 그 내부에 조립된 프레임(F)으로 이루어지는데, 종래에는 리드(L)와 프레임(F)을 각각의 프레스로 성형 제작한 후, 이들을 일일이 수작업으로 조립하거나 별도의 조립용 장치로 재차 투입시켜 일체화 조립하고 있었기 때문에 제조비용이 높고 생산성이 저조하였다.
이를 개선하기 위해서 한국특허등록 제10-0456126호에 개시된 장치는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 재료공급부(100)와, 센싱 가이드부(200)와, 조립부(300)와, 이송부(400)와, 스크랩 컷팅부1(500)와, 완성품 컷팅부(600)와, 스크랩 컷팅부2(700)로 구성되어서 쉴드캔(S)의 제조를 자동화하였으며,
쉴드캔(S)의 제조방법은 임의의 형상을 가지면서 그 테두리가 하향 절곡된 리드(L)와, 상기 리드의 내부로 꼭 맞게 삽입되면서 그 테두리를 따라 접촉부(F1)가 구비된 실드캔(S)을 제조하되, 상기 리드(L)들이 길이 방향으로 연속 반복하여 프레싱 성형된 제1열의 평판띠(10)를 상측으로 통과시키고, 이와 동시에 상기 프레임(F)들이 길이 방향으로 연속 반복하여 프레싱 성형된 제2열의 평판띠(20)를 그 하측으로 통과시키면서, 상기한 제2열의 평판띠(20)에 성형된 프레임(F)의 지지단(21)들을 절단하면서 이 프레임(F)이 상기 제1열의 평판띠(10)에 성형된 리드(L)의 내부로 끼워지도록 펀칭한 후, 상기한 제1열의 평판띠(10)에 성형된 리드(L)의 지지단(11)들을 절단하므로써 완성된 실드캔(S)을 얻도록 하였다.
이와 같은 IC소자용 실드 제조장치는 쉴드캔의 자동화가 가능하여 불량발생율을 줄일 수 있다는 이점이 있다.
그러나, 최근에는 휴대폰과 같은 전자제품의 성능개선으로 인하여 강한 전자파가 발생되어서, 이에 대한 차폐성능을 향상시키기 위하여 쉴드캔(S)의 표면에 별도의 쉴드테이프를 부착시키는 공정이 요구되고 있다.
이 경우 롤형태로 말아진 평판띠(10)(20)들은 압출등의 방법으로 제작시 금형등으로부터 오일등이 표면에 도포되어서, 쉴드테이프의 부착력이 약화되는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 평판띠(10)(20)의 표면에 오일이 도포된 상태로 쉴드캔(S)으로 제작되어 휴대폰등에 채용될 경우 전자부품들의 방열열에 의해서 열화되어 전자제품의 내부를 오염시키는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 연속적으로 제조된 쉴드캔(S)들은 작업자가 수작업으로 낱개포장하고 있는데, 이는 작업 생산성을 저하시킨다.
한국특허등록 10-0729709호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 쉴드캔을 연속적으로 성형 제작하고 자동으로 낱개 포장이 가능하도록 한 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 상호 결합되는 리드와 프레임으로 이루어지는 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치에 있어서,
상기 리드 제작용 제1금속띠가 롤형태로 말아진 제1보빈과;
상기 프레임 제작용 제2금속띠가 롤형태로 말아진 제2보빈과;
상기 제1,2보빈으로부터 인출되어 공급된 각각의 제1금속띠 및 제2금속띠를 프레싱하여 상기 제1금속띠에 상기 리드를 연속적으로 성형하고 상기 프레임을 제2금속띠에 연속적으로 성형하되 연결띠에 의해서 상기 리드와 프레임이 제1,2금속띠에 잔류하도록 성형하는 프레싱부와;
상기 프레싱된 제1,2금속띠를 세척수가 충전되고 초음파발생기에 의해 초음파가 발생되는 세정조에 경유시켜서 초음파 세정하고, 상기 제1,2금속띠에 잔류하는 세척수를 에어로 분사시켜서 제거하는 세정부와;
상기 세정된 제1금속띠를 상부측으로 간헐적으로 공급하고, 상기 제2금속띠 상기 제1금속띠의 하부측으로 나란하게 간헐적으로 공급하는 이송부와;
일면에 접착제가 도포된 쉴드테이프와 상기 쉴드테이프의 접착제에 탈착가능하게 부착되는 이형지로 이루어지는 제1쉴드테이프로부터 상기 쉴드테이프와 이형지를 분리하여 공급시키고, 상기 분리된 쉴드테이프를 펀칭하여 상기 제1금속띠에 형성된 상기 리드의 저면에 펀칭된 쉴드테이프를 부착시킨 후, 상기 펀칭된 잔여 쉴드테이프와 상기 이형지를 다시 부착하여 배출시키는 제1부착부와;
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상기 제1쉴드테이프가 부착된 리드와 상기 제1쉴드테이프가 부착되지 아니한 프레임의 연결띠를 커팅하면서 상기 리드와 프레임을 결합시키는 결합부와;
상기 리드 결합된 상기 프레임의 저면에 제2쉴드테이프를 부착하여 쉴드캔을 제작하는 제2부착부와;
상기 제2부착부로부터 제작된 상기 쉴드캔중에서 설계된 규격보다 초과된 규격의 쉴드캔을 회수시키는 불량 회수부와;
상기 불량 회수부를 통과한 설계된 규격의 쉴드캔을 포장하는 포장부;를 구비하고,
상기 불량 회수부는 상기 제2부착부로부터 제작된 상기 쉴드캔이 슬라이딩되면서 하강되며 중간위치에 상기 쉴드캔이 낙하되는 회수공이 형성된 경사판과, 상기 회수공에 개폐가능하게 결합되는 개폐블럭과, 상기 경사판의 하부에 위치되어서 상기 개폐블럭을 하강시켜 상기 회수공을 개방시키는 개폐실린더와, 상기 회수공의 아래측 경계부에 고정되며 설계된 규격의 상기 쉴드캔이 통과되는 통과공이 형성되고 설계된 규격보다 초과된 규격의 쉴드캔을 저지시켜서 상기 개폐블럭의 상면에 머무르게 하는 검출블럭과, 상기 회수공을 경계로 상기 경사판의 상부측에 위치되며 상기 슬라이딩되어 통과되는 쉴드캔의 통과시간을 체크하는 제1센서와, 상기 경사판의 하부측에 위치되어 상기 제1센서를 통과한 상기 쉴드캔의 도달시간을 체크하며 상기 제1센서로부터 설정된 시간동안 쉴드캔이 통과되지 아니하면 상기 회수공을 개방시키도록 상기 개폐실린더에 작동신호를 부여하는 제2센서와, 상기 회수공의 하부에 배치되어서 상기 회수공을 통해 낙하되는 불량 쉴드캔을 수용하는 회수함을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명 장치에 있어서, 상기 포장부는 상기 경사판의 하단에서 연장되며 상기 검출블럭을 통과한 쉴드캔을 안내하는 수평판과, 상기 쉴드캔이 수용되는 포켓이 일정간격으로 형성된 캐리어몸체가 권회되며 상기 포켓이 상기 수평판의 단부에 위치되도록 일정스텝으로 회전되는 제1릴과, 상기 수평판으로부터 상기 쉴드캔을 흡착하여 상기 포켓에 수용시키는 승강실린더와, 상기 승강실린더를 상기 수평판 위치로부터 상기 포켓 위치로 수평이동시키는 수평실린더와, 상기 쉴드캔이 수용된 상기 캐리어몸체 상면에 부착되도록 커버테이프가 인출되는 제2릴과, 상기 커버테이프를 상기 캐리어몸체에 융착시키는 히터블럭과, 상기 캐리어몸체에 상기 커버테이프가 융착된 캐리어테이프가 권회되는 제3릴을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
첫째, 제1,2금속띠(110)(210)를 초음파 세정함으로써 표면의 오일등의 오염물과 물기를 제거함으로써, 쉴드테이프(Shielding tape)의 부착력 저하를 방지하고, 쉴드캔(S)이 채용되는 전자제품의 오염을 방지할 수 있도록 한다.
둘째, 리드(L)와 프레임(F)에 쉴드테이프를 부착함으로써 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있으며, 리드(L)와 프레임(F)의 결합공정 및 쉴드테이프의 부착공정을 자동화할 수 있게 한다.
세째, 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)와 이형지(312)를 다시 부착하여 배출시킴으로써, 별도의 회수롤러가 요구되지 않을 뿐더러 회수되는 제1쉴드테이프(310)를 수용통에 그대로 수용시키더라도 접착제(313)에 의한 접착성이 작용하지 않기 때문에 수용통으로부터 회수된 제1쉴드테이프(310)의 수거작업이 용이하게 된다.
네째, 경사판(810)에 슬라이딩 이송되면서 불량의 쉴드캔(S)을 간편하게 회수하고, 양질의 쉴드캔(S)을 자동 포장할 수 있도록 한다.
도 1 및 도 2는 통상의 쉴드캔 구조를 설명하는 개략도,
도 3 및 도 4는 종래 쉴드캔의 제조방법을 설명하는 개략도,
도 5는 본 발명 실시예의 제조장치로 제조된 쉴드캔의 분리 사진,
도 6은 도 5의 결합사진,
도 7은 리드 형상으로 프레싱된 제1금속띠를 나타낸 사진,
도 8은 프레임 형상으로 프레싱된 제2금속띠를 나타낸 사진,
도 9 및 도 10은 본 발명 제조장치의 공정을 나타낸 개략도,
도 11은 세정부를 나타낸 도면,
도 12는 제1쉴드테이프 부착공정을 나타낸 도면,
도 13은 제1쉴드테이프를 나타낸 사시도,
도 14는 본 발명 장치에 채용되는 회수부를 나타낸 개략도,
도 15a 및 도 15b는 도 14의 회수부의 요부 작동도,
도 16는 포장부를 니티넨 개략도이다.
본 발명 실시예의 쉴드캔 제조장치는 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있도록 하며, 리드(Lid) 및 프레임(Frame)에의 쉴드테이프(Shielding tape)의 부착력 저하를 방지하고, 쉴드캔이 채용되는 전자제품의 오염을 방지할 수 있도록 하며, 불량 조립된 쉴드캔을 자동 회수하고 정상적인 쉴드캔을 포켓에 낱개 포장할 수 있도록 한다.
먼저, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명 실시예에 적용되는 쉴드캔(S)은 리드(L)와 프레임(F)이 결합된 구조를 가지며, 리드(L)와 프레임(F)에는 각각 쉴드테이프(311)(321)가 부착된다.
이러한 쉴드캔(S)은 도 7, 도 8 및 도 13을 참조하면, 리드(L)형상으로 연속 프레싱된 제1금속띠(110)와 프레임(F) 형상으로 연속 프레싱된 제2금속띠(210)가 상하로 공급되고, 제1,2금속띠(110)(210)의 공급 경로상에 쉴드테이프(310)가 공급되어서 자동으로 조립되게 된다.
상기와 같은 쉴드캔(S)은 전자부품의 외부를 감싸도록 결합되어서 전자부품으로부터 방출되는 전자파를 흡수하거나 차폐할 수 있도록 한다.
본 발명 실시예의 쉴드캔 제조장치는 다음과 같다.
도 9를 참조하면, 먼저 상기 리드(L) 제작용 제1금속띠(110)가 롤형태로 말아진 보빈(101)으로부터 제1금속띠(110)를 간헐적으로 인출하여 공급한다.
또한, 상기 프레임(F) 제작용 제2금속띠(210)가 롤형태로 말아진 보빈(201)으로부터 제2금속띠(210)를 간헐적으로 인출하여 공급한다.
도 9에 도시된 공정의 장치는 한쌍으로 제작되어서 상기 제1금속띠(110)의 공급과 상기 제2금속띠(210)의 공급을 동시에 수행할 수 있다.
이어서 상기 보빈(101)(201)으로부터 풀어지는 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)를 레벨링부(30)를 통하여 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)를 평탄화한다.
예컨대, 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)는 박판의 금속으로써 운반중에 꺽이는 등의 변형이 발생될 수 있게 되는데, 상기 레벨링부(30)를 통하여 평탄하게 된다.
상기 레벨링부(30)에서는 상하로 지그재그로 배치된 복수의 롤러(31)들 사이로 상기 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)가 통과되면서 평탄화하게 된다.
상기와 같이 평탄화된 상기 각각의 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)들은 피더기(35)에 의해서 스텝이동되어 프레싱부(40)로 공급된다.
상기 프레싱부(40)에서는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 리드(L) 및 프레임(F)의 형상을 제1,2금속띠(110)(210)에 연속적으로 성형하되 연결띠(111)(211)에 의해서 상기 리드(L)와 프레임(F)이 제1,2금속띠(110)(210)에 잔류하도록 성형한다.
상기 프레싱된 제1,2금속띠(110)(210)들은 세정부(50)를 통하여 세정되고 건조된다.
도 9 및 도 11을 참조하면, 상기 세정부(50)는 상기 프레싱된 제1,2금속띠(110)(210)를 세척수(52)가 충전되고 초음파발생기(51)에 의해 초음파가 발생되는 세정조에 경유시켜서 초음파 세정하고, 상기 제1,2금속띠(110)(210)에 잔류하는 세척수를 파이프(53)(54)를 통하여 고압의 에어를 분사시켜서 제거한다.
상기와 같이 세정된 제1,2금속띠(110)(210)들은 도 9의 최우측에 도시된 바와 같이 각각 롤형태로 말아지도록 한다.
상기와 같이 롤형태로 말아진 제1,2금속띠(110)(210)들은 도 10에 도시된 바와 같이 상하로 배치하고, 제1금속띠(110)를 상부측으로 간헐적으로 공급하고 상기 제2금속띠(210)를 상기 제1금속띠(110)의 하부측으로 나란하게 간헐적으로 공급한다.
상기 간헐적으로 공급되는 제1,2금속띠(110)(210)들이 일시 정지된 동안 상기 제1금속띠(110)에 형성된 리드(L)의 저면에 제1쉴드테이프(310)를 부착한다
도 13을 참조하면, 상기 제1쉴드테이프(310)는 일면에 접착제(313)가 도포된 쉴드테이프(311)와, 상기 쉴드테이프(311)의 접착제(313)에 탈착가능하게 부착되는 이형지(312)로 이루어진다.
도 10 및 도 12를 참조하면, 상기 제1쉴드테이프(310) 부착부(60)에서는 상기 제1금속띠(110)의 공급방향에 대하여 제1쉴드테이프(60)가 직각방향으로 공급되며, 안내블럭(61)에 상기 제1,2금속띠(110)(210)들이 상하로 배치되어 이송된다.
인출롤러(65)의 회전구동력에 의해서 테이프롤(301)로부터 풀려지는 제1쉴드테이프(310)는 쉴드테이프(311)와 이형지(312)를 분리되어 공급되고, 상기 분리된 쉴드테이프(311)를 펀칭하여 제1금속띠(110)의 리드(L)의 저면에 펀칭된 쉴드테이프를 부착시킨 후, 상기 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)와 상기 이형지(312)를 다시 부착하여 배출하도록 한다.
상기와 같이 상기 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)와 상기 이형지(312)를 다시 부착하여 배출시킴으로써, 이형지(312)를 회수하기 위한 별도의 회수롤러와 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)를 회수하기 위한 회수롤러가 필요하지 않다.
또한, 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)를 회수하기 위한 회수롤러가 구비된 경우, 회수롤러로부터 쉴드테이프(311)를 분리하는 작업이 접착제(313)에 의한 접착성으로 인하여 분리 작업이 번거롭다.
본 발명에서는 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)와 상기 이형지(312)를 다시 부착하여 배출시킴으로써, 별도의 회수롤러가 요구되지 않을 뿐더러 회수되는 제1쉴드테이프(310)를 수거통(69)에 그대로 수용시키더라도 접착제(313)에 의한 접착성이 작용하지 않기 때문에 수거통(69)으로부터 회수된 제1쉴드테이프(310)의 수거작업이 용이하게 된다.
상기와 같이 제1금속띠(110)에 쉴드테이프(311)의 테이핑이 완료된 후, 상기 제1쉴드테이프(310)가 부착된 리드(L)와 상기 쉴드테이프(310)가 부착되지 아니한 프레임(F)의 연결띠(111)(211)를 커팅하면서 상기 리드(L)와 프레임(F)을 결합시킨다.(도 10; 커팅 및 결합부(70))
이때 결합된 리드(L)와 프레임(F)은 제1,2금속띠(110)(210)와 동일 평면상에서 함께 이송하게 된다.
상기 리드(L)와 프레임(F)을 결합시킨 후에는 카메라 뷰전검사가 수행되어 결합오류를 체크한다.
제2쉴드테이프 부착부(80)에서는 상기 리드(L)와 결합된 상기 프레임(F)의 저면에 제2쉴드테이프(320)를 부착한다.
상기 제2쉴드테이프(320)를 부착하는 부착부(80)는 상기 제1쉴드테이프(310)를 부착시키는 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
이후 뷰전검사부(95)를 통하여 최종적으로 결합상태를 체크하고, 회수부(800)를 통하여 설계된 규격이 초과된 불량의 쉴드캔(S)을 회수하고, 이후 포장부(900)에서는 설계된 규격으로 제조된 쉴드캔(S)을 자동으로 포장한다.
한편, 도 14 및 도 15를 참조하면, 상기 회수부(800)는 상기 제2부착부(80)로부터 제작된 상기 쉴드캔(S)이 슬라이딩되면서 하강되며 중간위치에 상기 쉴드캔(S)이 낙하되는 회수공(801)이 형성된 경사판(810)과, 상기 회수공(801)에 개폐가능하게 결합되는 개폐블럭(830)과, 상기 경사판(810)의 하부에 위치되어서 상기 개폐블럭(830)을 하강시켜 상기 회수공(801)을 개방시키는 개폐실린더(840)와, 상기 회수공(801)의 아래측 경계부에 고정되며 설계된 규격의 상기 쉴드캔(S)이 통과되는 통과공(851)이 형성되고 설계된 규격보다 초과된 규격의 쉴드캔(S)을 저지시켜서 상기 개폐블럭(830)의 상면에 머무르게 하는 검출블럭(850)과, 상기 회수공(801)을 경계로 상기 경사판(810)의 상부측에 위치되며 상기 슬라이딩되어 통과되는 쉴드캔(S)의 통과시간을 체크하는 제1센서(861)와, 상기 회수공(801)을 경계로 상기 경사판(810)의 하부측에 위치되어 상기 제1센서(861)를 통과한 상기 쉴드캔(S)의 도달시간을 체크하며 상기 제1센서(861)로부터 설정된 시간동안 쉴드캔(S)이 통과되지 아니하면 상기 회수공(801)을 개방시키도록 상기 개폐실린더(840)에 작동신호를 부여하는 제2센서(862)와, 상기 회수공(801)의 하부에 배치되어서 상기 회수공(801)을 통해 낙하되는 불량 쉴드캔(S)을 수용하는 회수함(870)을 구비한다.
상기와 같은 구성의 불량 회수부(800)는 제1센서(861)와 제2센서(862) 사이를 설정된 시간동안 쉴드캔(S)이 통과하지 못하게 되면, 쉴드캔(S)이 검출블럭(850)의 통과공(851)을 통과하지 못하여 불량으로 파악하고, 제2센서(862)의 신호로 상기 개폐실린더(840)가 작동되어 개폐블럭(830)을 하강시켜서 회수공(801)을 개방하여 불량의 쉴드캔(S)이 회수함(870)으로 낙하되도록 한다.
한편, 도 14 및 도 16을 참조하면, 상기 포장부(900)는 상기 경사판(810)의 하단에서 수평으로 연장되며 상기 검출블럭(850)을 통과한 쉴드캔(S)을 안내하는 수평판(820)과, 상기 쉴드캔(S)이 수용되는 포켓(932)이 일정간격으로 형성된 캐리어몸체(931)가 권회되며 상기 포켓(932)이 상기 수평판(820)의 단부에 위치되도록 일정스텝으로 회전되는 제1릴(930)과, 상기 수평판(820)으로부터 상기 쉴드캔(S)을 흡착하여 상기 포켓(932)에 수용시키는 승강실린더(920)와, 상기 승강실린더(920)를 상기 수평판(820) 위치로부터 상기 포켓(932) 위치로 수평이동시키는 수평실린더(910)와, 상기 쉴드캔(S)이 수용된 상기 캐리어몸체(931) 상면에 부착되도록 커버테이프(941)가 인출되는 제2릴(940)과, 상기 커버테이프(941)를 상기 캐리어몸체(931)에 융착시키는 히터블럭(960)과, 상기 캐리어몸체(931)에 상기 커버테이프(941)가 융착된 캐리어테이프(951)가 권회되는 제3릴(950)을 구비한다.
상기와 같은 구성의 포장부(900)는 불량의 쉴드캔(S)이 제거된 양질의 쉴드캔(S)을 자동적으로 낱개 포장할 수 있게 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은 제1,2금속띠(110)(210)를 초음파 세정함으로써 표면의 오일등의 오염물을 제거하여, 쉴드테이프(Shielding tape)의 부착력 저하를 방지하고, 쉴드캔(S)이 채용되는 전자제품의 오염을 방지할 수 있도록 한다.
또한, 리드(L)와 프레임(F)에 쉴드테이프를 부착함으로써 전자파를 종래보다 효율적으로 차폐할 수 있으며, 리드(L)와 프레임(F)의 결합공정 및 쉴드테이프의 부착공정을 자동화할 수 있게 한다.
또한, 불량의 쉴드캔(S)을 회수하고, 양질의 쉴드캔(S)을 자동 포장할 수 있도록 한다.
110,210...제1,2금속띠 111(211)...연결띠
310, 320...제1,2쉴드테이프 800...회수부
900...포장부 L...리드
F...프레임 S...쉴드캔

Claims (3)

  1. 상호 결합되는 리드(L)와 프레임(F)으로 이루어지는 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치에 있어서,
    상기 리드(L) 제작용 제1금속띠(110)가 롤형태로 말아진 제1보빈(101)과;
    상기 프레임(F) 제작용 제2금속띠(210)가 롤형태로 말아진 제2보빈(201)과;
    상기 제1,2보빈(101)(201)으로부터 인출되어 공급된 각각의 제1금속띠(110) 및 제2금속띠(210)를 프레싱하여 상기 제1금속띠(110)에 상기 리드(L)를 연속적으로 성형하고 상기 프레임(F)을 상기 제2금속띠(210)에 연속적으로 성형하되 연결띠(111)(211)에 의해서 상기 리드(L)와 프레임(F)이 제1,2금속띠(110)(210)에 잔류하도록 성형하는 프레싱부(40)와;
    상기 프레싱된 제1,2금속띠(110)(210)를 세척수(52)가 충전되고 초음파발생기(51)에 의해 초음파가 발생되는 세정조에 경유시켜서 초음파 세정하고, 상기 제1,2금속띠(110)(210)에 잔류하는 세척수를 에어로 분사시켜서 제거하는 세정부(50)와;
    상기 세정된 제1금속띠(110)를 상부측으로 간헐적으로 공급하고, 상기 제2금속띠(210)를 상기 제1금속띠(110)의 하부측으로 나란하게 간헐적으로 공급하는 이송부와;
    일면에 접착제가 도포된 쉴드테이프(311)와 상기 쉴드테이프(311)의 접착제에 탈착가능하게 부착되는 이형지(312)로 이루어지는 제1쉴드테이프(310)로부터 상기 쉴드테이프(311)와 이형지(312)를 분리하여 공급시키고, 상기 분리된 쉴드테이프(311)를 펀칭하여 상기 제1금속띠(110)에 형성된 상기 리드(L)의 저면에 펀칭된 쉴드테이프(311)를 부착시킨 후, 상기 펀칭된 잔여 쉴드테이프(311)와 상기 이형지(312)를 다시 부착하여 배출시키는 제1부착부(60)와;
    상기 제1쉴드테이프(310)가 부착된 리드(L)와 상기 제1쉴드테이프(310)가 부착되지 아니한 프레임(F)의 연결띠(111)(211)를 커팅하면서 상기 리드(L)와 프레임(F)을 결합시키는 결합부와;
    상기 리드(L)와 결합된 상기 프레임(F)의 저면에 제2쉴드테이프(320)를 부착하여 쉴드캔(S)을 제작하는 제2부착부(80)와;
    상기 제2부착부(80)로부터 제작된 상기 쉴드캔(S)중에서 설계된 규격보다 초과된 규격의 쉴드캔(S)을 회수시키는 불량 회수부(800)와;
    상기 불량 회수부(800)를 통과한 설계된 규격의 쉴드캔(S)을 포장하는 포장부(900);를 구비하며,
    상기 불량 회수부(800)는 상기 제2부착부(80)로부터 제작된 상기 쉴드캔(S)이 슬라이딩되면서 하강되며 중간위치에 상기 쉴드캔(S)이 낙하되는 회수공(801)이 형성된 경사판(810)과, 상기 회수공(801)에 개폐가능하게 결합되는 개폐블럭(830)과, 상기 경사판(810)의 하부에 위치되어서 상기 개폐블럭(830)을 하강시켜 상기 회수공(801)을 개방시키는 개폐실린더(840)와, 상기 회수공(801)의 아래측 경계부에 고정되며 설계된 규격의 상기 쉴드캔(S)이 통과되는 통과공(851)이 형성되고 설계된 규격보다 초과된 규격의 쉴드캔(S)을 저지시켜서 상기 개폐블럭(830)의 상면에 머무르게 하는 검출블럭(850)과, 상기 회수공(801)을 경계로 상기 경사판(810)의 상부측에 위치되며 상기 슬라이딩되어 통과되는 쉴드캔(S)의 통과시간을 체크하는 제1센서(861)와, 상기 회수공(801)을 경계로 상기 경사판(810)의 하부측에 위치되어 상기 제1센서(861)를 통과한 상기 쉴드캔(S)의 도달시간을 체크하며 상기 제1센서(861)로부터 설정된 시간동안 쉴드캔(S)이 통과되지 아니하면 상기 회수공(801)을 개방시키도록 상기 개폐실린더(840)에 작동신호를 부여하는 제2센서(862)와, 상기 회수공(801)의 하부에 배치되어서 상기 회수공(801)을 통해 낙하되는 불량 쉴드캔(S)을 수용하는 회수함(870)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 포장부(900)는 상기 경사판(810)의 하단에서 수평으로 연장되며 상기 검출블럭(850)을 통과한 쉴드캔(S)을 안내하는 수평판(820)과,
    상기 쉴드캔(S)이 수용되는 포켓(932)이 일정간격으로 형성된 캐리어몸체(931)가 권회되며 상기 포켓(932)이 상기 수평판(820)의 단부에 위치되도록 일정스텝으로 회전되는 제1릴(930)과,
    상기 수평판(820)으로부터 상기 쉴드캔(S)을 흡착하여 상기 포켓(932)에 수용시키는 승강실린더(920)와,
    상기 승강실린더(920)를 상기 수평판(820) 위치로부터 상기 포켓(932) 위치로 수평이동시키는 수평실린더(910)와,
    상기 쉴드캔(S)이 수용된 상기 캐리어몸체(931) 상면에 부착되도록 커버테이프(941)가 인출되는 제2릴(940)과,
    상기 커버테이프(941)를 상기 캐리어몸체(931)에 융착시키는 히터블럭(960)과,
    상기 캐리어몸체(931)에 상기 커버테이프(941)가 융착된 캐리어테이프(951)가 권회되는 제3릴(950)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 쉴드캔의 제조장치.
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