CN206715473U - 一种切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种机械加工设备领域，具体涉及到一种切削液回收装置。包括箱体，箱体左侧壁外部设置有控制器，箱体右侧壁上设置有出料口，箱体底板中间位置设置有隔板，隔板将箱体分为左腔体和右腔体，右腔体上方的箱体顶板上设置有进料口，右腔体内设置有从动辊轮，右腔体内的箱体底板的上方设置有过滤网，左腔体内部的箱体底板上设置有与其下方的集液箱连通的出液口，左腔体内设置有主动辊轮，主动辊轮和从动辊轮由传送带连接，隔板上端面上设置有与传送带对应的感应器，右腔体内传送带下方设置有除渣装置，左腔体内还设置有留液装置。本实用新型结构简单，节约材料，降低成本，提高切削液的过滤效果和切削液回收率。

Description

一种切削液回收装置

技术领域

本实用新型涉及到一种机械加工设备领域，具体涉及到一种切削液回收装置。

背景技术

在进行车削加工及铣削加工等加工工序时，通常需要对切削处喷洒切削液进行冷却和润滑。而切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时由于切削液中混杂有切屑和灰尘等杂物，使得切削液质量下降，不能使用。因此，解决回收的切削液中含有杂质的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够节约材料，降低成本，提高切削液的过滤效果和切削液回收率的一种切削液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种切削液回收装置，包括箱体，箱体左侧壁外部设置有控制器，箱体右侧壁上设置有出料口，箱体底板中间位置设置有隔板，隔板将箱体分为左腔体和右腔体，右腔体上方的箱体顶板上设置有进料口，右腔体内设置有从动辊轮，右腔体内的箱体底板的上方设置有过滤网，左腔体内部的箱体底板上设置有与其下方的集液箱连通的出液口，右腔体和集液箱通过输液管连通，左腔体内设置有与从动辊轮对应的主动辊轮，左腔体内的主动辊轮由第一电机经过减速器带动，主动辊轮和从动辊轮由棉布层和防磨布层组合的传送带连接，棉布层与主动辊轮和从动辊轮的外缘接触，隔板上端面上设置有与传送带对应的感应器，感应器、控制器电性连接，右腔体内传送带下方设置有除渣装置，左腔体内还设置有留液装置。

具体的，所述除渣装置包括设置在右腔体内传送带下方的第二辊轮，第二辊轮外缘均布设置有与传送带的防磨布层接触的刮杆。

具体的，所述留液装置包括上下设置在箱体左侧壁右表面的上耳板和下耳板，连接片的一端与上耳板铰连接，连接片的另一端上设置有与主动辊轮对应的第一辊轮，连接片中部设置有连杆，电动伸缩缸的缸体与下耳板铰连接，电动伸缩缸的伸缩杆与连杆铰连接，控制器与电动伸缩缸电性连接。

具体的，所述传送带的宽度大于进料口的宽度。

具体的，所述第二辊轮和从动辊轮的长度相同。

具体的，所述第一辊轮和主动辊轮的长度相同。

具体的，所述刮杆与传送带接触的一端向一侧弯折，刮杆弯折的方向与传送带运动的方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，节约材料，降低成本，提高切削液的过滤效果和切削液回收率，通过传送带的棉布层对切削液的吸附，减少了切削液的澎溅，降低切削液的浪费量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1、箱体，2、进料口，3、主动辊轮，4、从动辊轮，5、棉布层，6、防磨布层，7、上耳板，8、连接片，9、第一辊轮，10、下耳板，11、电动伸缩缸，12、连杆，13、出液口，14、集液箱，15、出料口，16、过滤网，17、隔板，18、感应器，19、输液管，20、第二辊轮，21、刮杆，22、控制器。

具体实施方式

如图1、2所示，一种切削液回收装置，包括箱体1，箱体1左侧壁外部设置有控制器22，箱体1右侧壁上设置有出料口15，箱体1底板中间位置设置有隔板17，隔板17将箱体1分为左腔体和右腔体，右腔体上方的箱体1顶板上设置有进料口2，右腔体内设置有从动辊轮4，右腔体内的箱体1底板的上方设置有过滤网16，左腔体内部的箱体1底板上设置有与其下方的集液箱14连通的出液口13，右腔体和集液箱14通过输液管19连通，左腔体内设置有与从动辊轮4对应的主动辊轮3，左腔体内的主动辊轮3由第一电机经过减速器带动，主动辊轮3和从动辊轮4由棉布层5和防磨布层6组合的传送带连接，棉布层5与主动辊轮3和从动辊轮4的外缘接触，隔板17上端面上设置有与传送带对应的感应器18，感应器18、控制器22电性连接，右腔体内传送带下方设置有除渣装置，左腔体内还设置有留液装置。

所述除渣装置包括设置在右腔体内传送带下方由第二电机带动的第二辊轮20，第二辊轮20外缘均布设置有与传送带的防磨布层6接触的刮杆21。

所述留液装置包括上下设置在箱体1左侧壁右表面的上耳板7和下耳板10，连接片8的一端与上耳板7铰连接，连接片8的另一端上设置有与主动辊轮3对应的第一辊轮9，连接片8中部设置有连杆12，电动伸缩缸11的缸体与下耳板10铰连接，电动伸缩缸11的伸缩杆与连杆12铰连接，控制器22与电动伸缩缸11电性连接。

所述传送带的宽度大于进料口2的宽度。

所述第二辊轮20和从动辊轮4的长度相同。

所述第一辊轮9和主动辊轮3的长度相同。

所述刮杆21与传送带接触的一端向一侧弯折，刮杆21弯折的方向与传送带运动的方向垂直。

工作时，打开第一电机，第一电机经减速器带动主动辊轮3顺时针转动，主动辊轮3通过传送带带动从动辊轮4旋转，当铁销和切削液从进料口2落入到右腔体内的传送带后，切削液就会渗过防磨布层6并被棉布层5吸附，当传送带带动其上的铁削运动至从动辊轮4右侧后铁销落入到右腔体内的过滤网16上，同时铁销上粘覆的切削液经过过滤网16后通过输液管19流入到集液箱14中，因为第二辊轮20上的刮杆21与传送带的防磨布层6接触，因此防磨布层6上粘覆的碎铁销被第二辊轮20上的刮杆21刮下，防止碎铁销落入到左腔体内，传送带上的棉布层5吸附有切削液，由于重力原因主动辊轮3和从动辊轮4下方的传送带就会向隔板17上端面的感应器18所在的方向下沉，感应器18感应到传送带下沉后就会通过控制器22使得电动伸缩缸11启动，电动伸缩缸11的伸缩杆通过连接片8之间的连杆12将连接片8一端的第一辊轮9向上抬升，第一辊轮9和主动辊轮3将其之间的传送带夹紧并将棉布层5之间的切削液挤出，切削液流入到箱体1内的左腔体内，左腔体内的切削液就会通过出液口13流入到集液箱14中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削液回收装置，包括箱体(1)，箱体(1)左侧壁外部设置有控制器(22)，箱体(1)右侧壁上设置有出料口(15)，箱体(1)底板中间位置设置有隔板(17)，隔板(17)将箱体(1)分为左腔体和右腔体，其特征在于，右腔体上方的箱体(1)顶板上设置有进料口(2)，右腔体内设置有从动辊轮(4)，右腔体内的箱体(1)底板的上方设置有过滤网(16)，左腔体内部的箱体(1)底板上设置有与其下方的集液箱(14)连通的出液口(13)，右腔体和集液箱(14)通过输液管(19)连通，左腔体内设置有与从动辊轮(4)对应的主动辊轮(3)，左腔体内的主动辊轮(3)由第一电机经过减速器带动，主动辊轮(3)和从动辊轮(4)由棉布层(5)和防磨布层(6)组合的传送带连接，棉布层(5)与主动辊轮(3)和从动辊轮(4)的外缘接触，隔板(17)上端面上设置有与传送带对应的感应器(18)，感应器(18)、控制器(22)电性连接，右腔体内传送带下方设置有除渣装置，左腔体内还设置有留液装置。

2.根据权利要求1所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述除渣装置包括设置在右腔体内传送带下方由第二电机带动的第二辊轮(20)，第二辊轮(20)外缘均布设置有与传送带的防磨布层(6)接触的刮杆(21)。

3.根据权利要求1所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述留液装置包括上下设置在箱体(1)左侧壁右表面的上耳板(7)和下耳板(10)，连接片(8)的一端与上耳板(7)铰连接，连接片(8)的另一端上设置有与主动辊轮(3)对应的第一辊轮(9)，连接片(8)中部设置有连杆(12)，电动伸缩缸(11)的缸体与下耳板(10)铰连接，电动伸缩缸(11)的伸缩杆与连杆(12)铰连接，控制器(22)与电动伸缩缸(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述传送带的宽度大于进料口(2)的宽度。

5.根据权利要求2所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述第二辊轮(20)和从动辊轮(4)的长度相同。

6.根据权利要求3所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述第一辊轮(9)和主动辊轮(3)的长度相同。

7.根据权利要求2所述一种切削液回收装置，其特征在于，所述刮杆(21)与传送带接触的一端向一侧弯折，刮杆(21)弯折的方向与传送带运动的方向垂直。