KR101777276B1

KR101777276B1 - 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치

Info

Publication number: KR101777276B1
Application number: KR1020127010516A
Authority: KR
Inventors: 닐스 테오도르 페테리
Original assignee: 헨리 페테리 비히어 비.브이.
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2017-09-11
Also published as: CN102667359B; US20120305104A1; CN102667359A; JP2013506108A; JP5836277B2; EP2480836B1; KR20120100944A; US9261293B2; EP2480836A2; WO2011037466A3; WO2011037466A2

Abstract

본 발명은 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치에 관한 것으로, 이 장치에는 내부의 과도 압력에 견딜 수 있는 열절연 저장부, 이 저장부 안에 배치되는 전기 가열 요소, 배출 도관 및 이 배출 도관과 저장부 사이에 유체 연통되어 포함되는 밸브가 제공도며, 이 밸브에는 밸브 시트가 제공되며, 폐쇄 위치에 있는 가동 밸브 부재가 폐쇄력으로 밸브 시트에 가압되며 이 밸브 부재는 작동 요소를 통해 개방 위치로 갈 수 있으며, 밸브의 구성 및 이의 유체 연통부에의 연결은, 저장부내의 과도 압력이 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 힘을 밸브 부재에 가하도록 되어 있고, 폐쇄력은 저장부내의 과도 압력이 문턱값에 도달하면 밸브 부재가 폐쇄 위치로부터 가압되도록 되어 있다.

Description

뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치{APPARATUS FOR DISPENSING HOT OR BOILING WATER}

본 발명은 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치에 관한 것이다 .

이러한 장치는 처음으로 NL-A-7112368 에 기재되어 있으며, 이의 영국 대응 특허의 번호는 GB-A-1373990 이다. 이러한 장치를 더 발전시킨 것이 EP-B-0 467 480 에 기재되어 있다. 그 명세서에 기재되어 있는 장치에는 열절연 저장부가 제공되어 있는데, 이 저장부는 그 내부의 과도 압력에 견딜 수 있다. 저장부에는 이 저장부의 하측에 인접해 있는 공급 도관이 제공되고, 이 공급 도관은 상수도에 연결되도록 설계되어 있고, 사용시, 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부에서 배출되자 마자, 차가운 수도물이 상수도로부터 상기 공급 도관을 통해 저장부에 공급된다. 저장부는 이 저장부의 정상측에 인접해 있는 배출 도관을 더 가지며, 사용시 상기 배출 도관을 통해 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부로부터 배출될 수 있다. 저장부 안에는 전기 가열 요소가 포함되어 있다. 유출관이 유체 연통부를 통해 상기 배출 도관에 연결된다. 또한, 밸브가 제공된다. 상기 명세서에서 언급되어 있는 바와 같이, 밸브에는 스프링 편향식 밸브 부재가 제공될 수 있으며, 그래서 비상시에 그 밸브 부재는 안전 대책으로서 역할할 수 있다. 이러한 밸브가 어떻게 설계될 수 있는지에 대해서는 이 명세서에 기재되어 있지 않다. 의도되는 비상이 어떤 종류의 것인지에 대해서도 기재가 없다. 전술한 바 외에도, 상기 밸브는 전기적으로 작동될 수 있다는 것이 상기 명세서에 언급되어 있지만, 이것이 어떻게 실현될 수 있는지에 대해서는 그 명세서에 기재되어 있지 않다.

사실, 끓는 물을 분배하기 위한 이러한 장치는 전기 작동식 밸브를 갖고서 시판되고 있지 않으며, 또한 끓는 물을 분배하는 어려운 조건하에서 기능을 신뢰적으로 유지하는 신뢰성 있는 장치를 제공하는 것이 간단하지가 않다는 것이 밝혀졌다.

Peteri B.V 라는 회사에서 제조되어 쿠커(Quooker^®)라는 상품명으로 시판되고 있는 장치에는, 수동식 밸브, 보다 구체적으로 말하면, 안전 대책이 제공되어 있기는 하지만, 회전 노브가 제공되어 있는 통상적인 수돗물 꼭지로서 작용하는 밸브가 제공되어 있다. 안전 대책에서는, 회전 노브를 돌려서 열기 위해서는 스프링 편향에 대항하여 그 노브를 눌러야 한다. 이렇게 해서, 수도 꼭지로 설계된 밸브는 신중한 작동을 통해서, 즉 수도 꼭지의 회전 노브를 누르고 돌리는 것을 동시에 하여서만 열릴 수 있다. 이 안전 대책은 EP0792970 에도 기재되어 있다. 실제로 판매되고 상기 쿠거의 경우, 저장부의 과도 압력 안전 대책은 소위 입구 조합부에 제공된다. 이 입구 조합부는 저장부 입구의 상류측에 위치해 있는 다수의 연결 커플링 및 밸브의 결합체이다. 저장부내의 과도 압력이 특정 값을 초과하면, 그 저장부내의 압력은 상기 입구 조합부를 통해 감소된다. 그리고, 증기가 싱크 컵보도 안으로 방출될 수 있다.

최소의 부품으로 전기적으로 작동되며 저장부 내부의 너무 높은 과도 압력에 대해 내구적이고 신뢰성 있는 보호를 제공하는, 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치가 요구된다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치는, 열절연 저장부, 이 저장부 안에 배치되는 전기 가열 요소, 유출관; 밸브, 및 작동 요소를 포함하며,

상기 저장부는 그 내부의 과도 압력에 견딜 수 있고,

저장부에는 이 저장부의 하측에 인접해 있는 공급 도관 및 저장부의 정상측에 인접해 있는 배출 도관이 제공되어 있으며,

상기 공급 도관은 상수도에 연결되도록 설계되어 있고, 사용시, 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부에서 배출되자 마자, 차가운 수도물이 상수도로부터 상기 공급 도관을 통해 저장부 공급되며,

사용시 상기 배출 도관을 통해 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부로부터 배출될 수 있으며,

상기 유출관은 유체 연통부를 통해 상기 배출 도관에 연결되며,

상기 밸브는 상기 유체 연통부에 포함되며,

이들 밸브에는,

밸브 몸체;

유체 연통부의 상류부에 연결되는 입구;

유체 연통부의 하류부에 연결되는 출구;

밸브 시트;

폐쇄 위치에서 폐쇄력으로 밸브 시트에 가압되는 가동 밸브 부재;

밸브 부재가 밸브 시트로부터 들어 올려지도록 작동 상태에서 폐쇄력에 반대되는 방향의 리프팅력을 밸브 부재에 가하게 되는 액츄에이터; 및

밸브 몸체 안에 있으며, 상기 입구를 출구에 연결하며 밸브 부재에 의해 시일링가능한 내부 유체 연통부가 제공되며,

밸브의 구성 및 이의 유체 연통부에의 연결은, 저장부내의 과도 압력이 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 힘을 밸브 부재에 가하도록 되어 있고, 폐쇄력은 저장부 내의 과도 압력이 문턱값에 도달하면 밸브 부재가 폐쇄 위치로부터 가압되도록 되어 있으며,

상기 작동 요소는 밸브 부재를 개방 위치와 폐쇄 위치에 각각 있게 하기 위해 상기 액츄에이터를 작동 상태 및 비작동 상태에 있게 한다.

상기 밸브 부재는 사용자가 끓는 물을 원할 때 밸브를 규칙적으로 열기 위해 또한 특정 문턱값이 주어진 경우 저장부내의 과도 압력이 너무 높은 상황에서는 폐쇄력의 작용에 대항하여 밸브를 열기 위해 사용되므로, 매우 규칙적으로 움직이는 과도 압력 안전 대책이 제공된다. 특히, 끓는 물의 경우, 이는 중요한 점인데, 왜냐하면 끓는 물은 석회 스케일 퇴적물을 형성하기 때문이다. 끓는 물과 접촉하고 규칙적으로 움직이지 않는 과도 압력 안전 대책은 석회 스케일 퇴적물을 통해 잼되는 위험이 있는데, 따라서 중요한 상황에서, 즉 저장부내의 과도 압력이 특정의 문턱값을 초과하는 경우에 상기 과도 압력 안전 대책은 더 이상 유효하지 않게 된다. 예컨대 전자기 밸브와 같은 밸브가 사용되는 유압 시스템에서, 역으로 전자기 밸브의 상류 관부내의 압력이 폐쇄 위치에 있는 밸브를 가압하게 되도록, 일반적으로 이들 밸브는 배관계에 포함된다. 대조적으로, 본 발명에 따른 장치에서는, 이 밸브는 상류 관부내의 압력이 폐쇄력에 반대되는 방향으로 작용하여, 각각의 압력이 밸브를 열게 된다. 정상적인 상태에서 밸브가 폐쇄되어 유지되는 것은 폐쇄력의 존재만에 의한 것이다. 저장부내의 과도 압력의 특정 문턱값이 초과되면, 밸브 부재는 폐쇄 위치로부터 가압된다. 그러므로, 전자기 밸브는 사용자가 밸브로 끓는 물의 분배를 제어할 수 있다는 점에서 사용 기능을 가지며, 또한 바로 그 동일한 밸브로, 보다 구체적으로는 동일한 밸브 몸체로 과도 압력 안전 대책이 제공된다는 점에서 안전 기능도 갖는 것이다. 그러므로, 최소의 부품으로, 작업 및 과도 압력 안전 대책이 실현될 수 있는 것이다. 추가적인 이점으로서, 과도 압력이 발생된 경우, 장치가 배치되는 싱크 컵보드에서 증기나 물이 끝나지 않고, 이들 증기와 물은 유출관을 통해 싱크로 배출된다는 것이다. 그 결과, 싱크 컵보드에 있는 증기의 방출이 방지된다. 정상적인 사용을 위해 또한 과도 압력 안전 대책을 위해, 규칙적으로, 즉 용이한 사용으로 개폐되는 동일한 밸브 몸체가 사용되므로, 안전 대책은 신뢰적이고 내구적이다.

일 실시 형태에서, 상기 밸브는 전자기 밸브일 수 있으며, 상기 가동 밸브 부재에는 강자성 재료가 제공되어 있고, 밸브의 액츄에이터는 밸브 부재의 강자성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸는 전기 코일이며, 이 전기 코일은 밸브 부재가 밸브 시트로부터 들어 올려지도록 작동 상태에서 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 리프팅력을 밸브 부재에 가하게 된다.

대안적인 실시 형태에서, 상기 밸브의 액츄에이터는 전기 모터이고, 이 모터의 축은 틈새를 두고 밸브 부재에 연결되며, 따라서 저장부내의 과도 압력이 상기 문턱값 보다 높으면, 그 과도 압력 및 밸브 부재와 축 사이의 가용 틈새로 인해 밸브 부재는 전기 모터의 비작동 상태에서 밸브 시트로부터 가압될 수 있으며, 전기 모터의 작동 상태에서, 축은 밸브 부재가 폐쇄력에 대항하여 밸브 시트로부터 들어 올려지는 위치로 가게 된다.

일 실시 형태에서, 상기 문턱값은 2 ∼ 11 bar 일 수 있다. 초대기압으로 유지되는 저장부내의 물이 끓는 것을 방지하기 위해, 저장부 내부는 초대기압 상태로 되어야 한다. 그러나, 이 압력은 너무 높지 않아야 한다. 압력이 상기 문턱값에 도달하면, 밸브 부재는 폐쇄력에 대항하여 열리게 될 것이다. 상기 압력 범위는 대기압에 대한 과도 압력이다. 그러므로, 절대 압력으로 따질려면, 상기 수치 범위에 대략 1 bar를 더해야 한다.

일 실시 형태에서, 밸브 부재에 가해지는 폐쇄력은 편향 스프링으로 이루어질 수 있다. 이러한 실시 형태는, 전기 에너지의 소비 없이 폐쇄력을 제공할 수 있다는 이점이 있다. 대안적인 실시 형태에서, 폐쇄력은 전기 코일 또는 전기 모터로도 제공될 수 있다. 그러나, 이 경우는 에너지가 연속적으로 소비되어 바람직하지 않다.

시판되고 있는 상기 쿠커(Quooker)의 경우, 시일링 밸브는 두개의 세라믹 플레이트를 포함하는데, 이들 플레이트 각각은 개구를 가지며, 또한 밸브를 개폐하기 위해 서로에 대해 회전가능하다. 이러한 세라믹 플레이트는 내열성이 있고, 따라서 끓는 물을 분배하기 위한 장치에서 사용되기에 확실히 적합하다. 그러므로, 밸브의 이러한 실시 형태에서는, 특정의 폐쇄력으로 밸브 시트에 가압되는 밸브 부재는 없다. 밸브 시트에 가압되는 밸브 부재가 제공되어 있는 밸브의 경우에, 적절한 시일링을 얻기 위해서는, 밸브 부재에 있어서 밸브 시트에 접촉하는 부분은 바람직하게는 다소 가요적인 재료로 만들어져야 한다. 그러나, 일반적으로 가요성 재료는 고온의 끓는 물에의 장기간 노출에 잘 견디지 못한다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 상기 유체 연통부의 상류부는 관을 포함하며, 이 관은 상류 단부에 의해 저장부의 배출 도관에 연결되며 또한 하류 단부에 의해 밸브의 입구에 연결되고, 상기 관은 상류 단부에서부터 하류 단부 쪽으로 연속적으로 볼 때 상향 연장부, 정상부 및 하향 연장부로 된 경로를 지난다.

차가운 물은 뜨거운 물 보다 무겁기 때문에, 냉각되는 물은 관의 상기 하향 연장부에 모이게 될 것이다. 대류로 인해 저장부로부터 위쪽으로 상승하는 경향이 있는 뜨거운 물은 그러므로 관의 정상부로 상승하게 되는데, 하지만 그 곳에서 관 안으로 더 흐르지 못한다. 따라서, 끓는 물이 밸브, 특히 그의 밸브 부재 및 밸브 시트와 연속적으로 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 일반적으로 가요적으로 설계되어 밸브 시트에 접촉하는 밸브 부재부는 그러므로 매번 매우 짧은 시간 동안만 상기 끓는 물과 접촉하고 또한 대 부분의 나머지 시간 동안에는 훨씬 더 낮은 온도의 물과 접촉하게 된다. 이는 밸브의 내구성에 특히 유리한 영향을 준다. 또한, 공급 도관의 이러한 설계에 의해, 밸브의 밸브 몸체로의 열전달이 상당히 제한된다. 그러므로, 밸브 몸체를 통해 최소량의 열만 주변으로 빠져나갈 수 있다.

밸브로의 열전달을 더욱더 줄이기 위해, 일 실시 형태에서, 관은 플라스틱 관부를 포함할 수 있다. 플라스틱은 불량한 열전도체이며, 그래서 이 관을 통한 밸브 몸체로의 열전달은 최소한만으로 일어나게 된다. 밸브 몸체가 또한 스테인레스강으로 만들어지면, 본 장치의 에너지 수율은 더욱더 개선될 수 있다. 스테인레스강은 특히 불량한 열전도체이며, 뜨거운 물과의 접촉이 여전히 있는 한 이는 밸브 부재의 일 단부에만 관련된다. 밸브 부재의 나머지의 가열과 주변으로의 열전달은 매우 제한된 정도로만 일어나게 될 것이다.

본 발명의 다른 구성은 종속 청구항에 기재되어 있고, 이하에서 도면을 참조하는 예시적인 실시 형태로부터 알 수 있을 것이다.

도 1 은 본 장치의 예시적인 일 실시 형태의 개략 측면도이다.
도 2 는 관이 연결되어 있는 전자기식 밸브의 개략 단면도이다.
도 3 은 전기 모터로 작동되는 밸브의 개략 단면도이다.

도면에 개략적으로 나타나 있는 예시적인 실시 형태는 단지 예일 뿐이고 또한 설명을 위한 것일 뿐이다. 본 예시적인 실시 형태는 열절연 저장부(10)를 포함하는데, 이 저장부(10)은 그 내부의 과도 압력에 견딜 수 있다. 저장부(10)에는 이 저장부(10)의 하측에 인접한 공급 도관(12)이 제공되어 있다. 이 공급 도관(12)은 상수도(14)에 연결되도록 설계되어 있다. 사용시, 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부(10)에서 배출되자 마자, 차가운 수도물이 상수도로부터 공급 도관(12)을 통해 저장부(10)에 공급된다. 저장부(10)에는 또한 이 저장부(10)의 정상측에 인접한 배출 도관(16)이 제공된다. 사용시 배출 도관(16)을 통해 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부(10)에서 배출될 수 있다. 저장부(10)에는 전기 가열 요소(18)이 배치되어 있다. 전기 가열 요소(18)의 적절한 제어를 통해, 저장부(10)내 물의 온도를 대기압의 끓는 점 위로 올려 유지할 수 있다. 본 장치에는 유출관(20)이 또한 제공되어 있는데, 이 유출관은 유체 연통부(22, 24, 26)를 통해 저장부(10)의 배출 도관(16)에 연결된다. 일반적으로, 유출관은 싱크 또는 유사한 드레인의 상방에 위치되는 유출 단부를 갖게 될 것이다. 바람직하게는, 유출관(20)은 선회가능하며 높이 조절도 가능하다. 따라서, 다른 높이의 팬과 컵이 끓는 물을 흘리지 않고 카운터나 싱크에 세워진 상태에서 채워질 수 있다.

본 장치는 유체 연통부(22, 24, 26)에 포함되는 밸브(28, 28')를 더 포함한다.

상기 밸브(28, 28')에는 밸브 몸체(30, 32, 30', 32')가 제공되어 있다. 밸브(28, 28'), 특히 그의 밸브 몸체(30, 32, 30', 32')에는 유체 연통부의 상류부(22)와 연결되는 입구(34, 34')가 제공되어 있다. 밸브(28, 28')의 출구(36, 36')가 유체 연통부의 하류부(26)에 연결되어 있다. 밸브(28, 28')에는 밸브 시트(38, 38') 및 가동 밸브 부재(40, 40')가 더 제공되어 있으며, 이 밸브 부재는 폐쇄 위치에서 특정의 폐쇄력으로 밸브 시트(38, 38')에 가압된다. 밸브(28, 28')는 액츄에이터(42, 42')를 더 포함하며, 이 액츄에이터는 작동 상태에서, 즉 열린 수도 꼭지에 대응하는 상태에서, 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 리프팅력을 밸브 부재(40, 40')에 가하여, 밸브 부재(40, 40')가 밸브 시트(38, 38')에 들어 올려지게 된다. 밸브(28, 28')는 내부 유체 연통부(24, 24')를 더 포함하는데, 이 유체 연통부는 입구(34, 34')를 출구(36, 36')에 연결하며 또한 밸브 부재(40, 40')에 의해 시일링가능하다. 밸브(28, 28')의 구성 및 이의 유체 연통부(22, 26)에의 연결은, 저장부(10)내의 과도 압력이 폐쇄력에 반대되는 방향의 힘을 밸브 부재(40, 40')에 가하도록 되어 있다. 폐쇄력은 저장부(10)내의 과도 압력이 문턱값에 도달하면 밸브 부재(40, 40')가 폐쇄 위치로부터 가압되도록 되어 있다. 본 장치에는 작동 요소(68)가 더 제공되어 있는데, 이 작동 요소는 밸브 부재(40, 40')를 개방 위치와 폐쇄 위치에 각각 있게 하기 위해 액츄에이터(42, 42')를 작동 상태 및 비작동 상태에 있게 한다.

끓는 물을 분배하기 위해 이렇게 설계된 장치는, 끓는 물을 분배할 때의 정상적인 사용 및 과도 압력 방지 모두를 위해 동일 밸브 부재(40, 40')가 사용되므로 신뢰적이고 내구적이다. 예컨대, 석회 스케일 퇴적물로 인해 과도 압력 안전 대책은 더 이상 효과적이지 않게 되는 위험이 사실상 없어지는데, 왜냐하면 저장부(10)내의 과도 압력이 특정 문턱값을 초과할 때 열리게 되는 동일 밸브 부재(40, 40')가 정상적인 사용 때 마다도 열리기 때문이다. 본 장치로, 과도 압력 안전 대책으로서 역할하는 밸브가 그의 비사용과 선택적인 석회 스케일 형성 등으로 인해 고착되는 것이 방지된다. 다른 이점으로서, 저장부내의 과도 압력이 특정의 문턱값을 초과하면, 과도 압력 상태의 증기 및/또는 물이 유출관을 통해 주변으로 분배된다. 그러므로, 일반적으로, 그 물은 싱크나 유사한 드레인에서 끝나게 될 것이고, 일반적으로 저장부(10)가 배치되는 싱크 컵보드 안으로 증기가 들어가지 않는다. 또 다른 이점은, 단지 하나의 가동부, 즉 밸브 부재(40, 40')만 있다는 것이다. 그 결과, 장치는 경제적으로 제작될 수 있고 또한 단지 하나의 가동부만 신뢰적인 작동에 유리하다.

저장부(10)내의 과도 압력으로 인해 밸브 시트(38, 38')가 폐쇄력에 대항하여 들어 올려지는 상기 문턱값은 예컨대 2 ∼ 11 bar 일 수 있다. 다시 말해, 절대 압력으로 3 ∼ 12 bar 이다. 문턱값이 이 범위에 있으면, 저장부(10)내에 존재하는 물은 초대기압으로 유지될 수 있으며, 따라서 저장부내의 물이 끓기 시작함이 없이 그 물의 온도를 대기압의 끓는 점 보다 높게 유지할 수 있다. 사용자가 끓는 물을 인출하고자 하면, 작동 요소(68)로 밸브(28, 28')를 작동시키고, 그러면 액츄에이터(42, 42')가 작동되고 또한 밸브 부재(40, 40')가 밸브 시트(38, 38')로부터 들어 올려지게 된다. 유출하는 물은 과도 압력 대신에 대기압에 노출되므로 밖으로 흐르는 중에 끓기 시작할 것이다.

이제, 도 2 를 참조하여 밸브(28)의 전자기적 설계에 대해 더 자세히 설명하도록 한다. 도 2 에 일예가 나와 있는 일 실시 형태에서, 밸브 부재(40)는 플런저로 설계되어 있으며, 이 플런저의 일단부에는 가요성 재료로 된 시일링 부재(52)가 있다. 밸브 부재(40)의 폐쇄 위치에서, 시일링 부재(52)는 밸브 시트(38)에 접촉한다. 가요성 재료는 전자기 밸브(28)에서 유체 연통부(24)의 신뢰적인 시일을 제공한다. 전자기 밸브(28)의 일 실시 형태에서, 폐쇄력은 편향 스프링(44)에 의해 발생될 수 있다. 이 실시 형태의 일예가 도 2 에 나타나 있다. 컴팩트한 전자기 밸브를 형성하기 위해서는, 스프링실(54)을 형성하기 위해 플런저를 중공으로 설계하는 것이 바람직하며, 이 스프링실 안에는 스프링(44)이 포함될 수 있다. 여기서, 스프링(44)은 스프링실(54)의 경계를 이루는 플런저의 내벽에 일단부로 접촉하고 또한 플런저를 통해 돌출되어 있는 연결 스핀들을 통해 밸브 몸체(30, 32)의 일 부분에 제 2 단부로 지탱된다. 밸브 부재(40)가 폐쇄 위치에 있을 때, 스프링의 제 1 단부와 접촉하는 플런저의 내벽과 밸브 몸체(30, 32)에 있어서 스프링(44)의 제 2 단부가 지탱되는 부분 사이에 거리가 주어진다. 이 거리가 주어지면, 저장부(10)내의 과도 압력이 밸브 시트(38)로부터 밸브 부재(40)를 들어 올리는 문턱값은 스프링(44)의 크기로 결정된다. 일 실시 형태에서, 시일링 부재(52)는 제외하고, 플런저형 밸브 부재(40)는 전체가 강자성 재료로 만들어질 수 있다. 그러나, 플런저는 부분적으로 다른 재료로 형성될 수 있고 또한 예컨대 강자성 재킷을 포함할 수도 있다.

일 실시 형태에서, 밸브 몸체(30, 32)에는 밸브 부재실(56)을 갖는 코일 몸체부(30)가 제공될 수 있으며, 이 밸브실은 전기 코일(42)로 둘러싸인다. 밸브 몸체(30 32)는 연결 몸체부(32)를 더 포함할 수 있으며, 이 연결 몸체부는 입구(34), 출구(36) 및 밸브 시트(38)를 포함한다. 여기서, 연결 몸체부(32)는 예컨대 스크류 나사 또는 베이요넷 커플링으로 코일 몸체부(30)에 결합될 수 있다. 이렇게 밸브 몸체를 두개의 몸체부로 구성함으로써, 이의 제작이 비교적 간단하게 된다. 나타나 있는 예시적인 실시 형태에서, 전기 코일(42)은 코일 몸체부(30)에 부착되어 있는데, 이 전기 코일은 코일 몸체부(30)에 있는 숄더(72)와 클램핑 링(74) 사이에 죄여지며, 이 클램핑 링은 너트(76)의 도움으로 코일에 가압된다. 이 너트(76)는 코일 몸체부(30)에 제공되어 있는 스크류 나사부(78)와 결합한다.

도 3 은 밸브(28')의 예시적인 대안 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에서, 밸브의 액츄에이터(42')는 전기 모터(42')로 되어 있다. 이 전기 모터(42')는 예컨대 회전자와 고정자(미도시)가 제공되어 있는 서보 모터 또는 스텝핑 모터일 수 있다. 나타나 있는 예에서, 전기 모터(42')에는 일체형 트랜스미션(미도시)이 제공되어 있는데, 이 트랜스미션은 회전자의 회전을 모터(42')의 축(80')의 축방향 운동으로 변환시키게 된다. 축(80')은 틈새를 두고 밸브 부재(40')에 연결되며, 따라서 저장부(10)내의 과도 압력이 상기 문턱값 보다 높으면, 이 과도 압력 및 플런저(40')와 축(80') 사이의 가용 틈새로 인해 밸브 부재(40')는 전기 모터(42')의 비작동 상태에서 밸브 시트(38')로부터 가압될 수 있다. 전기 모터(42')가 작동 상태에 있으면, 축(80')은 밸브 부재(40')가 폐쇄력에 대항하여 밸브 시트(38')에서 들어 올려지는 위치로 가게 된다. 도 3 에 나타나 있는 예시적인 실시 형태에서, 축(80')의 위치는 축방향으로 후퇴된 위치이다. 도 2 에 나타나 있는 실시 형태와 마찬가지로, 밸브 부재(40')는 전방 단부에서 가요성 재료의 시일링체(52')를 갖는 플런저로 설계될 수 있다. 밸브 부재(40')가 폐쇄 위치에 있을 때, 시일링체(52')는 밸브 시트(38')에 접촉하게 된다. 가요성 재료는 밸브(28')에서 유체 연통부(24')의 신뢰적인 시일을 제공한다. 이 실시 형태에서도, 밸브 부재(40')에 가해지는 폐쇄력은 편향 스프링(44)에 의해 발생될 수 있다.

도 3 에 일예가 나타나 있는 일 실시 형태에서, 밸브 몸체(30, 32')에는 전기 모터 현가부(30') 및 연결 몸체부(32')가 제공될 수 있는데, 이 연결 몸체부는 입구(34'), 출구(36') 및 밸브 시트(38')를 포함한다. 연결 몸체부(32')는 전기 모터 현가부(30)에 결합된다.

도 2 및 3 에 예가 나타나 있는 두 실시 형태의 경우, 연결 몸체부(32, 32')에는 중앙 보어(58, 58')가 제공될 수 있으며, 이 보어는 입구(34, 34')를 형성하는 제 1 단부와 밸브 시트(38, 38')로 둘러싸이는 제 2 단부를 갖는다. 연결 몸체부(32, 32')에는 연결실(60, 60')이 더 제공되어 있는데, 상기 중앙 보어(58, 58')가 제 2 단부로 그 연결실에서 끝나며, 또한 이 연결실 안에는 밸브 시트(38, 38')가 위치하고, 폐쇄 위치에 있는 밸브 부재(40, 40')가 적어도 부분적으로 그 연결실 안에 진입해 있게 된다. 연결 몸체부(32, 32')에는 제 2 보어(62, 62')가 더 제공되어 있으며, 이 보어는 중앙 보어(58, 58')에 실질적으로 수직하며, 출구(36, 36')를 형성하는 제 1 단부 및 연결실(60, 60')에서 끝나는 제 2 단부를 갖는다. 이러한 실시 형태의 경우, 특히 액츄에이터가 전자기 코일(42)로 되어 있을 때 밸브(28)는 단지 하나의 가동부만 가지며 그래서 구성이 비교적 간단하여 밸브(28)의 신뢰성과 내구성이 크게 향상된다.

도 2 및 3 에 예가 나타나 있는 다른 실시 형태에 따르면, 플런저로 설계되어 있는 밸브 부재(40, 40')는 중심 길이방향 축선(L)을 가지며, 상기 플런저는 그 중심 길이방향 축선을 따라 움직일 수 있게 배치된다. 밸브 시트(38, 38')는 이 중심 길이방향 축선(L)에 수직인 면내에 있다. 이러한 구성으로, 저장부(10)내의 과도 압력은 스프링(44, 44')에 의해 가해지는 폐쇄력에 반대로 향하는 힘을 플런저에 가하게 된다. 중앙 보어(58)는 플런저로 설계된 밸브 부재(40, 40')가 움직일 수 있게 배치되는 중심 길이방향 축선(L)과 일치하는 중심 길이방향 축선을 갖는다.

전기 모터(42')를 갖는 밸브(28')의 실시 형태(이의 일예가 도 3 에 나타나 있음)에는 연결부(82')가 제공될 수 있으며, 이 연결부는 전기 모터(42')의 축(80')과 플런저로 설계된 밸브 부재(40')를 연결한다. 또한, 중심 개구를 갖는 막(84')이 제공될 수 있다. 전기 모터(42')의 축(80')이 그 중심 개구를 통과한다. 막(84')은 수밀성이 있으며, 연결부(82')와 전기 모터(42')의 축(80')에 부착되어 있는 링 또는 플랜지(86') 사이에 죄여진다. 막(84')은 전기 모터 현가부(30')에 수밀하게 연결되는 외측 주변을 갖는다. 또한, 시일링 뚜껑(88')이 제공되어 있는데, 이 뚜껑은 상기 막(84')과 함께 연결 몸체(32')와 전기 모터 현가부(30') 사이에 죄여지며, 또한 연결 몸체(32')와 전기 모터 현가부(30') 사이에 수밀성 시일을 형성한다. 또한, 편향 스프링(44')이 제공되는데, 이 스프링은 연결실(60') 안에 위치된다. 스프링(44')은 제 1 단부로 유지 링(플런저에 부착되어 있음)에 접촉하고 제 2 단부로는 시일링 뚜껑(88')에 접촉한다. 도 3 에 일예가 나타나 있는 실시 형태에서, 플런저로 설계된 밸브 부재(40')에는 슬롯형 구멍(90')이 제공될 수 있으며, 이 구멍은 플런저의 중심 축선(L)에 수직하다. 연결부(82')에는 가로 핀(92')이 제공될 수 있으며, 이 가로핀은 플런저의 중심 축선(L)에 수직하고 상기 슬롯형 개구(90')에 포함된다. 가로핀(92')의 직경과 슬롯형 구멍(90)의 치수는 상기 틈새가 제공되도록 서로 맞게 되어 있다. 축(80')과 밸브 부재(40') 사이에 축방향 틈새를 제공하기 위해 슬롯형 구멍/가로핀의 많은 대안적인 구성이 분명 가능할 것이다.

도 1 에 일예가 나타나 있는 일 실시 형태에서, 유체 연통부(22, 24, 26)의 상류부(22)는 관(46)을 포함하며, 이 관은 상류 단부(48)에 의해 저장부(10)의 배출 도관(16)에 연결된다. 관(46)의 하류 단부(50)는 밸브(28, 28')의 입구(34, 34')에 연결된다. 여기서, 관(46)은 상류 단부(48)에서부터 하류 단부(50) 쪽으로 연속적으로 볼 때 상향 연장부(46a), 정상부(46b) 및 하향 연장부(46c)로 된 경로를 지날 수 있다. 유체 연통부의 상류부(22)의 이러한 구성의 결과, 끓는 물은 대류로 인해 밸브(28)에 연속적으로 공급되는 것이 방지될 것이다. 차가운 물은 뜨거운 물 보다 더 무겁고 그 결과 뜨거운 물은 대류로 하향 연장부(46c) 안으로 흐르지 못할 것이고, 비교적 차가운 물에 의해 거기서 멈추게 된다. 이와 관련한 중요한 이점은, 밸브(28) 및 특히 가요성 재료의 시일링 부재(52, 52')는 끓는 뜨거운 물과 연속적으로 접촉하지 않으며, 이리 하여 전자기 밸브(28, 28')의 내구성이 상당히 향상된다는 것이다. 사용을 위해 밸브가 열릴 때만, 시일링 부재(52, 52')가 끓는 뜨거운 물과 잠시 접촉하게 된다. 밸브(28, 28')가 닫힌 후에, 하향 연장부(46)에 존재하는 물은 대류 유동의 결과로 냉각될 것이고 더 이상 따뜻하게 되지 않는다. 바람직하게는, 하향 연장부(46c)에 의해 둘러싸이는 부피는 예컨대 티컵의 부피에 비해 작다. 햐향 연장부(46c)에 의해 둘러싸이는 유체 경로의 부피는 예컨대 바람직하게는 5 밀리리터 이하이며, 따라서 사용자는 이 컵이 처음에는 대기압의 끓는 점 아래의 온도에 있는 물로 채워져 있는 것을 모르게 된다. 이는 하향 연장부에 제한된 길이(예컨대, 대략 5cm 의 길이)와 대략 3 ∼ 10 mm의 내경을 줌으로써 이루질 수 있다. 열손실을 가능한 한 많이 제한하기 위해, 장치의 일 실시 형태에서, 관(46)은 플라스틱 관부를 포함할 수 있다. 플라스틱은 불량 도체이며, 따라서 관(46)을 통한 열전달은 최소한으로 제한된다. 또한, 밸브(28, 28')의 밸브 몸체(30, 32, 30', 32')를 통한 열전달은 이를 스테인레스강으로 만들어 최소화될 수 있다. 저장부(10)의 정상측에 인접한 배출 도관(16)에 의해 도관(46)의 상류 단부(48)가 수직 방향으로 연결될 수 있으면 관(46)의 상기 경로가 효율적으로 형성될 수 있다. 여기서, 역시 밸브(28, 28')의 입구(34, 34')를 형성하는 중앙 보어(58, 58')는 실질적으로 수평이어서, 거기서 관의 하류 단부(50)가 실질적으로 수평으로 되도록 하는 것이 바람직하다.

일 예시적인 실시 형태에서, 밸브(28, 28')는 2-위치 밸브일 수 있다. 액츄에이터(42, 42')의 비작동 상태에서, 저장부(10)내의 과도 압력이 문턱값에 도달하지 않으면 밸브 부재(40, 40')는 폐쇄 위치에 있게 된다. 액츄에이터(42, 42')가 작동 요소(68)를 통해 작동되면 밸브 부재(40, 40')는 개방 위치에 있게 된다. 액츄에이터(42, 42')는 작동 또는 비작동 상태에 있게 되므로, 이러한 밸브(28, 28')는 상당히 단순한 제어부를 필요로 한다. 예컨대 이 제어부는 공급부, 예컨대 주전원 및 전기 코일로 설계된 액츄에이터(42)가 존재하는 전기 회로에 포함되는 단순한 스위치일 수 있다.

대안적인 실시 형태에서, 밸브(28, 28')는 제어가능한 밸브일 수 있다. 액츄에이터(42, 42')의 비작동 상태에서, 저장부(10)내의 압력이 문턱값에 도달하지 않으면 밸브 부재(40, 40')는 일반적으로 폐쇄 위치에 있게 된다. 전기 코일로 설계된 액츄에이터(42)의 작동 정도에 따라 밸브 부재(40, 40')는 개방 위치의 범위에 있을 수 있다. 전기 모터(42')가 액츄에이터로서 역할할 때 이 전기 모터의 위치를 제어하면 필적할만한 결과를 얻을 수 있다.

제어가능한 밸브(28, 28') 및 액츄에이터(42, 42')의 작동과 제어에는 다소 좀더 복잡한 제어부가 필요하다. 예컨대 이러한 제어부는, 공급부, 예컨대 주전원에 연결되어 있고 전기 코일(42)이 존재하는 전기 회로에 포함되는 전위차계로 형성될 수 있다.

그러나, 전자 제어부도 제공될 수 있다. 일 실시 형태에서, 이러한 전자 제어부(64)에는 작동 요소(68)가 연결되는 입력부(66) 및 예컨대 전기 코일(42) 또는 대안적으로 전기 모터(42')로 설계된 액츄에이터가 연결되는 출력부(70)가 제공될 수 있다. 제어부(64)는 출력부(70)를 통해 액츄에이터(42, 42')에 전달되는 구동 신호를 발생시키도록 설계될 수 있으며, 이 구동 신호는 작동 요소(68)의 작동에 의존한다. 이미 언급한 바와 같이, 제어부는 단순한 스위치 또는 전위차계일 수 있다. 제어부(64)는 제어 및 구동 기능이 제공될 수 있는 전자 모듈로 형성될 수있다. 또한, 추가적인 기능성이 안전을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 작동 요소(68)를 건드리면, 제어부(64)가 경고 신호를 발하여, 수도 꼭지가 뜨겁거나 끓는 물을 분배하고 있다는 사실에 대해 사용자의 주의를 끌게 된다. 이러한 신호는 빛 신호나 소리 신호일 수 있다. 그리고, 사용자는 수도 꼭지의 사용을 포기하거나, 수도 꼭지에서 끓는 물을 인출하기 위해 수도 꼭지를 신중히 작동하게 될 것이다.

도면을 참조하여 본 발명을 자세히 나타내고 설명했지만, 이들 도면과 설명은 일 예에 불과한 것이다. 본 발명은 설명한 실시 형태에 한정되지 않는다. 종속 청구항에 기재되어 있는 사항들은 서로 결합될 수 있다. 청구범위에 있는 참조 번호는 청구범위를 제한하는 것으로 생각해서는 아니 되고 단지 명확화를 위한 것일 뿐이다.

Claims

뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치로서,
열절연 저장부(10), 이 저장부(10) 안에 배치되는 전기 가열 요소(18), 유출관(20), 밸브(28; 28'), 및 작동 요소(68)를 포함하며,
상기 저장부(10)는 그 내부의 과도 압력에 견딜 수 있고,
저장부(10)에는 이 저장부(10)의 하측에 인접해 있는 공급 도관(12) 및 저장부(10)의 정상측에 인접해 있는 배출 도관(16)이 제공되어 있으며,
상기 공급 도관은 상수도(14)에 연결되도록 설계되어 있고, 사용시, 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부(10)에서 배출되자 마자, 차가운 수도물이 상수도로부터 상기 공급 도관(12)을 통해 저장부(10)에 공급되며,
사용시 상기 배출 도관(16)을 통해 뜨거운 또는 끓는 물이 저장부(10)로부터 배출될 수 있으며,
상기 유출관은 유체 연통부(22, 24, 26)를 통해 상기 배출 도관(16)에 연결되며,
상기 밸브(28; 28')는 상기 유체 연통부(22, 24, 26)에 포함되며,
이들 밸브(28; 28')에는,
밸브 몸체(30, 32; 30', 32');
상기 유체 연통부의 상류부(22)에 연결되는 입구(34; 34');
유체 연통부(22, 24, 26)의 하류부(26)에 연결되는 출구(36);
밸브 시트(38; 38');
폐쇄 위치에서 폐쇄력으로 상기 밸브 시트(38; 38')에 가압되는 가동 밸브 부재(40; 40');
상기 밸브 부재(40; 40')가 밸브 시트(38; 38')로부터 들어 올려지도록 작동 상태에서 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 리프팅력을 밸브 부재(40; 40')에 가하게 되는 액츄에이터(42; 42'); 및
상기 밸브 몸체(30, 32; 30', 32') 안에 있으며, 상기 입구(34; 34')를 출구(36; 36')에 연결하며 밸브 부재(40; 40')에 의해 시일링가능한 내부 유체 연통부(24)가 제공되어 있으며,
밸브(28; 28')의 구성 및 이의 상기 유체 연통부(22, 26)에의 연결은, 저장부(10)내의 과도 압력이 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 힘을 밸브 부재(40; 40')에 가하도록 되어 있고, 폐쇄력은 저장부(10)내의 과도 압력이 문턱값에 도달하면 밸브 부재(40; 40')가 폐쇄 위치로부터 가압되도록 되어 있으며,
상기 작동 요소는 밸브 부재(40; 40')를 개방 위치와 폐쇄 위치에 각각 있게 하기 위해 상기 액츄에이터(42; 42')를 작동 상태 및 비작동 상태에 있게 하는, 뜨거운 또는 끓는 물을 분배하기 위한 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 밸브는 전자기 밸브(28)이며, 상기 가동 밸브 부재(40)에는 강자성 재료가 제공되어 있고, 밸브(28)의 액츄에이터는 밸브 부재(40)의 강자성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸는 전기 코일(42)이며, 이 전기 코일은 밸브 부재(40)가 밸브 시트(38)로부터 들어 올려지도록 작동 상태에서 상기 폐쇄력에 반대되는 방향의 리프팅력을 밸브 부재(40)에 가하게 되는 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 밸브(28')의 액츄에이터(42')는 전기 모터(42')이고, 이 모터의 축(80')은 틈새를 두고 밸브 부재(40')에 연결되며, 따라서 저장부(10)내의 과도 압력이 상기 문턱값 보다 높으면, 그 과도 압력 및 밸브 부재(40')와 축(80') 사이의 가용 틈새로 인해 밸브 부재(40')는 전기 모터(42')의 비작동 상태에서 밸브 시트(38')로부터 가압될 수 있으며, 전기 모터(42')의 작동 상태에서, 축(80')은 밸브 부재(40')가 폐쇄력에 대항하여 밸브 시트(38')로부터 들어 올려지는 위치로 가게 되는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 문턱값은 2 ∼ 11 bar 인 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브는 밸브 부재(40; 40')에 폐쇄력을 가하기 위한 편향 스프링(44; 44')을 포함하는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유체 연통부의 상류부(22)는 관(46)을 포함하며, 이 관은 상류 단부(48)에 의해 저장부(10)의 배출 도관(16)에 연결되며 또한 하류 단부(50)에 의해 밸브(28; 28')의 입구(34; 34')에 연결되고, 상기 관(46)은 상류 단부(48)에서부터 하류 단부(50) 쪽으로 연속적으로 볼 때 상향 연장부(46a), 정상부(46b) 및 하향 연장부(46c)로 된 경로를 지나는 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 관(46)은 플라스틱 관부를 포함하는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 몸체(30, 32; 30, 32')는 스테인레스강으로 만들어져 있는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 부재(40; 40')는 플런저로 설계되어 있고, 이 플런저의 일단부에는 가요성 재료의 시일링 부재(52; 52')가 있으며, 이 시일링 부재(52; 52')는 밸브 부재(40; 40')의 폐쇄 위치에서 밸브 시트(38; 38')에 접촉하게 되는 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 플런저는 상기 밸브 부재(40)에 폐쇄력을 가하기 위한 편향 스프링(44)이 포함되는 스프링실(54)을 형성하기 위해 중공형으로 설계되어 있고, 상기 스프링(44)은 스프링실(54)의 경계를 이루는 플런저의 내벽에 제 1 단부로 접촉하고 또한 제 2 단부로는 밸브 몸체(30, 32)의 일 부분에 접촉하는 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 밸브 몸체(30, 32)에는,
상기 전기 코일(42)로 둘러싸이는 밸브 부재실(56)을 갖는 코일 몸체부(30); 및
입구(34), 출구(36) 및 밸브 시트(38)를 포함하는 연결 몸체부(32)가 제공되어 있는 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 밸브 몸체에는,
전기 모터 현가부(30); 및
입구, 출구 및 밸브 시트를 포함하는 연결 몸체부가 제공되어 있고,
상기 연결 몸체부(32)는 전기 모터 현가부(30)에 결합되어 있는 장치.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 연결 몸체부(32)에는 중앙 보어(58; 58'), 연결실(60; 60') 및 제 2 보어(62; 62')가 제공되어 있으며,
상기 중앙 보어는 입구(34; 34')를 형성하는 제 1 단부와 밸브 시트(38; 38')로 둘러싸이는 제 2 단부를 가지며,
상기 중앙 보어(58; 58')는 제 2 단부로 상기 연결실에서 끝나며, 또한 이 연결실 안에는 밸브 시트(38; 38')가 위치하고, 폐쇄 위치에 있는 밸브 부재(40; 40')가 그 연결실 안에 진입해 있게 되며,
상기 제 2 보어는 상기 중앙 보어(58; 58')에 실질적으로 수직하며, 또한 그 제 2 보어는 출구(36; 36')를 형성하는 제 1 단부 및 상기 연결실(60; 60')에서 끝나는 제 2 단부를 갖는 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 중앙 보어(58; 58')는 실질적으로 수평인 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 밸브 부재(40; 40')는 플런저로 설계되어 있고, 이 플런저의 일단부에는 가요성 재료의 시일링 부재(52; 52')가 있으며, 이 시일링 부재(52; 52')는 밸브 부재(40; 40')의 폐쇄 위치에서 밸브 시트(38; 38')에 접촉하게 되고,
상기 플런저는 길이방향 중심 축선(L)을 가지며, 이 플런저는 그 길이방향 중심 축선을 따라 움직일 수 있게 배치되며, 밸브 시트(38)는 상기 길이방향 중심 축선(L)에 수직인 면내에 있는 장치.
제 15 항에 있어서,
연결부(82'), 중심 개구를 갖는 막(84'), 시일링 뚜껑(88'), 및 편향 스프링(44')이 제공되며,
상기 연결부는 전기 모터의 축(80) 및 플런저로 설계된 밸브 부재에 연결되며,
전기 모터(42')의 중심 축(80')이 상기 중심 개구를 통과하며, 상기 막은 연결부와 전기 모터의 축(80')에 부착되어 있는 링 또는 플랜지(86') 사이에 수밀하게 죄여지며, 상기 막은 전기 모터 현가부(30')에 수밀하게 연결되는 외측 주변을 가지며,
상기 시일링 뚜껑은 상기 막과 함께 연결 몸체와 전기 모터 현가부 사이에 죄여지며, 또한 연결 몸체와 전기 모터 현가부 사이에 수밀성 시일을 형성하며,
상기 편향 스프링은 상기 연결실(60') 안에 위치되며, 밸브 부재(40')에 부착되어 있는 유지 링에 제 1 단부로 접촉하고 제 2 단부로는 상기 시일링 뚜껑(88')에 접촉하게 되는 장치.
제 16 항에 있어서,
플런저로 설계된 밸브 부재(40')에는 슬롯형 구멍(90')이 제공되어 있으며, 이 구멍은 플런저의 중심 축선에 수직하고, 연결부(82')에는 가로 핀(92')이 제공되어 있으며, 이 가로핀은 플런저의 중심 축선에 수직하고 상기 슬롯형 구멍에 포함되며, 상기 가로 핀의 직경과 슬롯형 구멍의 치수는 상기 틈새가 제공되도록 서로 맞게 되어 있는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브(28)는 2-위치 밸브이고, 액츄에이터(42)의 비작동 상태에서, 저장부(10)내의 과도 압력이 문턱값에 도달하지 않으면 밸브 부재(40)는 정상적으로 폐쇄 위치에 있게 되며, 액츄에이터(42)가 작동되면 밸브 부재(40)는 개방 위치에 있게 되는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브(28; 28')는 제어 밸브이고, 액츄에이터(42; 42')의 비작동 상태에서, 저장부(10)내의 압력이 문턱값에 도달하지 않으면 밸브 부재(40; 40')는 정상적으로 폐쇄 위치에 있게 되며, 밸브 부재(40; 40')는 액츄에이터(42)의 제어로 개방 위치의 범위에 있을 수 있는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
제어부(64)가 제공되어 있고, 이 제어부에는, 상기 작동 요소(68)가 연결되는 입력부(66) 및 액츄에이터(42)가 연결되는 출력부(70)가 제공되어 있으며, 상기 제어부(64)는 출력부(70)를 통해 액츄에이터(42)에 전달되는 구동 신호를 발생시키도록 되어 있고, 이 구동 신호는 작동 요소(68)의 작동에 의존하는 장치.