CN201121975Y - 即热式电热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种即热式电热水器，包括过流式电加热器、温度传感器、热断路器、控制器、进水管、出水管、卡销、O型密封圈、磁性水流开关、浮球、与浮球连于一体的磁环、进水调节阀。其特征是：过流式电加热器包括微型热胆、滞流螺旋套和直型电加热管，电加热管经高温密封圈与微型热胆螺纹连接，微型热胆上有出水嘴、进水嘴、排污口及堵头。本实用新型具有如下优点：可以减小环境引起的漏电，直型电加热管的一端引线结构和端口的螺纹结构以及螺旋的定型制作工艺，不仅可以使装配简化、清洗便捷，而且从根本上解决了因折弯工艺使得电热丝偏离中心轴而出现的后期漏电问题和功率扩展以及能耗问题，实现了内胆的微型化，彻底克服了线路增容问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热水器，具体的说是一种电加热管和内胆可以清洗的即热式电热水器。
背景技术
目前，公知的电热水器有储水式电热水器和即热式电热水器两种。二者都是由储水内胆、内胆内的电加热管(也有采用其它方式的)及感温元件组成的，都需要足够的时间、消耗相当的电能才能把一定容积内的室温水加热到预定温度。储水式电热水器内胆容量大，加热整胆水需要的时间长，在加热过程中有热量损耗，水温加热的越高，保温热损耗越大，能耗也越大；加热的水如果没有全部用完，剩下的热水自然冷却，势必要造成热水的浪费，如果烧得太少就可能要洗冷水了，加热的“热水量”很难确定；水加热到预定温度，如果不马上使用，温度传感元件的自然复位加热，也会使热水器白白地浪费了一些能量。如此往复，累积的不必要的能耗着实让使用者无可奈何，能耗问题，始终是储水式电热水器无法克服的技术瓶颈。而即热式电热水器则克服了储水式电热水器上述技术缺陷，着实解决了能耗和不人性化的问题。其内胆体积小、加热速度快、节能环保、即用即热、使用方便灵活、不存在热水浪费的诸多优点，在能源倍受关注的今天，无疑是使用者优选的节能环保型家用电器。然而，一方面，不管是储水式电热水器，还是即热式电热水器，它们的加热方式大都由传统的经弯曲而成的浸入式电加热管(也有采用其它方式的)实现的。传统的经弯曲而成的浸入式电加热管虽然在众多加热方式中的加热效率较高，但其安全性能始终是人们担心的问题。由于电加热管使用材料机械性能和制作工艺水平的限制，电热水器的漏电现象也时有发生，给人们的生命财产带来了极大的安全隐患。还有，电加热管随着加热时间的推移，由于水中钙镁离子等的存在和各地水质的差异，热水结的水垢使其的加热效率不同程度地均呈递减，就目前储水式电热水器和即热式电热水器的结构而言，这个问题至今还没有令人满意的解决办法。另一方面，即热式电热水器的内胆小而加热功率大(单相目前有高达12kW的)，大功率就意味着有专用的较大截面的电线与之相匹配。如果按国家质量技术监督局和建设部联合发布的GB50096-1999《住宅设计规范》6.5(一类(2居室34m2)二类(3居室45m2)住宅用电负荷标准为2.5kW，电度表规格为5(20)A，三类(3居室56m2)四类(4居室68m2)住宅用电负荷标准为4kW，电度表规格为10(40)A，每套住宅进户线截面不应小于10mm2，分支回路截面不应小于2.5mm2)的规定来考虑，使用者要使用高于标准数倍的大功率即热式电热水器，恐怕其线路电容量小是普遍存在的问题，更何况一些住宅的进线截面比规定的还要小。为了使这个问题能够得到解决，行之有效的办法恐怕是要增大现有住宅的电容量了(电容量超过50A，也可安装三相电能表，如别墅住宅用表)。这样一来，增容问题不仅给使用者带来了提交申请、线路重新布置和重新装修的麻烦，而且还给其增加了不必要的经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种带有过流式电加热器的即热式电热水器，不仅能从根本上解决因制作电加热管时的折弯工艺使得电热丝偏离中心轴而出现的电热水器工作一段时间后的漏电问题，而且能实现电加热管和内胆的方便清洗，解决了电热水器的内胆及电加热管易结垢而出现的能耗问题，同等条件下可以降低即热式电热水器电加热管的加热功率，从而克服了线路普遍增容的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种即热式电热水器，包括过流式电加热器、温度传感器、热断路器、控制器、进水管、出水管、卡销、O型密封圈、水流开关、浮球、磁环、进水调节阀。其特征是：所述的过流式电加热器包括微型热胆和置于微型热胆内的直型电加热管，电加热管经高温密封圈和微型热胆螺纹连接，所述的电加热管和微型热胆之间设有滞流螺旋套，所述的微型热胆两端分别固定有带槽的进水嘴和带槽的出水嘴，位于进水嘴的一端还设有排污口以及堵头，所述的出水嘴上固定有温度传感器支架，所述的微型热胆中部固定有温控器支架，所述的电加热管包括位于陶瓷盖的一端固定有螺纹法兰的外壳和置于外壳内的陶瓷管，陶瓷管外绕有发热丝，外壳的顶部盖有陶瓷盖，外壳的底部嵌入陶瓷垫，所述的陶瓷盖上引出内接线柱和外接线柱，所述的内接线柱穿过陶瓷管的内芯且与发热丝的一端连接，所述的外接线柱与发热丝的另一端连接，已置入内容物的外壳内填充氧化镁填充物，所述的过流式电加热器的进水嘴和出水嘴的槽内套上O型密封圈后分别置入进水管和出水管的一端内，紧密配合后经卡销分别锁紧，所述的温度传感器置入或固定在出水嘴上的温度传感器支架内或上面，所述的热断路器固定在微型热胆中部的温控器支架上，所述的进水管的另一端内置入带磁环的浮球后与进水调节阀螺纹连接，进水管的外部固定一磁性水流开关，所述的过流式电加热器、温度传感器、热断路器、磁性水流开关的引线通过连接器连到控制器上，控制器内有控制电路部分，所述的进水调节阀与自来水管道经输水管连接，所述的出水管的另一端与带喷头的输水管连接。
本实用新型所采取的技术方案还包括：
所述的即过流式电加热器微型热胆进水嘴和出水嘴都是槽状结构的，也可以是螺纹结构的。
所述的微型热胆和电加热管外壳为不锈钢外壳。
所述的滞流螺旋套是由金属材料制作的；滞流螺旋套与电加热管外壳是分离结构的，也可以是整体结构的。
所述的进水管和出水管是工程塑料制作的高温管，且进水端和出水端都是螺纹结构的。
所述的电加热管的外壳上位于陶瓷盖的一端固定连接一带螺纹的法兰。
所述的陶瓷管外表面有螺线状槽，发热丝绕于螺线状槽内。
所述的内接线柱的尾部嵌入耐高温陶瓷垫。
所述的浮球由塑料和带磁性的磁环整合一体而成，且在进水管内可以运动。
由于本实用新型采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点：
1、电加热管为一直型管，从根本上解决了因折弯工艺使得电热丝偏离中心轴而出现的后期漏电问题，使用更加安全；
2、由于采用由塑料制作的进、出水管隔离或减小环境漏电，使得即热式电热水器的使用更为安全；
3、电加热管的引线从一端引出，解决了终端用户的装配问题；
4、电加热管采用螺旋定型制作工艺，使得功率扩展更加自由灵活；
5、电加热管由于使用了端口的螺纹连接，使得清洗电加热管和热水器热胆更加方便灵活，着实解决了电热水器的电加热管易结垢而出现的能耗问题；
6、电加热管为一直型管，实现了即热式电热水器内胆的微型化，同等条件下可以降低即热式电热水器电加热管的加热功率，从而克服了线路普遍增容的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中10的结构示意图；
图3是图2中14的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参照附图1、图2和图3，图1、图2中的箭头为水流方向。本实用新型包括过流式电加热器10、温度传感器11、热断路器9、控制器8、进水管5、出水管12、卡销7(7-1、7-2)、O型密封圈6(6-1、6-2)、磁性水流开关4、浮球3、与浮球3连于一体的磁环2、进水调节阀1。过流式电加热器10包括微型热胆18和置于微型热胆18内的直型电加热管14，电加热管14经高温密封圈13和微型热胆18螺纹连接。电加热管14和微型热胆18之间设有滞流螺旋套19，微型热胆18两端分别固定有带槽的进水嘴22和带槽的出水嘴16，位于进水嘴22的一端还设有排污口20以及堵头21，出水嘴16上固定有温度传感器支架15，微型热胆18中部固定有温控器支架17，直型电加热管14包括位于陶瓷盖27的一端固定有螺纹法兰的外壳23和置于外壳23内的陶瓷管24，陶瓷管24外绕有发热丝29，外壳23的顶部盖有陶瓷盖27，外壳23的底部嵌入陶瓷垫30，陶瓷盖27上引出内接线柱26和外接线柱25，内接线柱26穿过陶瓷管24的内芯且与发热丝29的一端连接，外接线柱25与发热丝29的另一端连接，已置入内容物的外壳23内填充氧化镁填充物28。过流式电加热器10的带槽的进水嘴22套上两个O型密封圈6-1和带槽的出水嘴16套上两个O型密封圈6-2后分别置入进水管5和出水管12的一端内，紧密配合后各经一个卡销7-1和一个卡销7-2分别锁紧，温度传感器11置入或固定在出水嘴16上的温度传感器支架15内或上面，热断路器9固定在微型热胆18中部的温控器支架17上，进水管5的另一端内置入可以运动的由塑料和带磁性的磁环2整合一体而成的浮球3后与进水调节阀1螺纹连接，进水管5的外部固定一磁性水流开关4，过流式电加热器10、温度传感器11、热断路器9、水流开关4的引线通过连接器连到内有控制电路部分的控制器8上，进水调节阀1与自来水管道经输水管连接，出水管12的另一端与带喷头的输水管螺纹连接。
过流式电加热器10是本实用新型的核心部件，微型热胆18和置于微型热胆18内的直型电加热管14以及电加热管14和微型热胆18之间的滞流螺旋套19共同协作，使得冷水快速加热成热水。滞流螺旋套19使水在微型热胆18内缓慢运动，起阻尼作用，从而保证水升温完全充分。
位于进水嘴22的一端的排污口20以及堵头21，不仅可以保证清洗微型热胆18和直型电加热管14时微型热胆18内不留余水，而且可以防止环境温度过低致使过流式电加热器10因有水而引起的冻裂。
温度传感器11和热断路器9是为感温而设的，热断路器9是非复位限温器件，控制器8内有控制电路部分，带磁环2的塑料浮球3以及水流，共同完成磁性水流开关4的开关动作。
进水调节阀1可以改变进(出)水流量即出水温度。
进水管5和出水管12采用螺纹结构的塑料输水管，来隔离或减小环境的漏电。
冷水经输水管、进水调节阀1、进水管5、进水管5内的浮球3、过流式电加热器10的进水嘴21进入过流式电加热器10，经加热后，热水经过流式电加热器10内的滞流螺旋套19、出水嘴16、出水管12，再经输水管从喷头流出。
本实用新型采用过流式电加热器10来实现对微型热胆18中的冷水进行快速加热。正常使用时，开启即热式电热水器电源后，调节进水调节阀1，冷水即刻从输水管经进水调节阀1进入进水管5及过流式电加热器10，进水管5内可以运动的带磁环2的塑料浮球3，受到水流的作用而向上运动，使得磁性水流开关4动作，该开关信号经磁性水流开关4的引线传至控制器8，控制器8发出相应的信号，启动电加热管14加热，然后，经过流式电加热器10内的滞流螺旋套19、出水嘴16、出水管12、输水管从喷头流出热水。用完后，关闭进水调节阀1以及即热式电热水器电源即可。
Claims (9)
1、一种即热式电热水器，包括过流式电加热器(10)、温度传感器(11)、热断路器(9)、控制器(8)、进水管(5)、出水管(12)、卡销(7(7-1、7-2))、O型密封圈(6(6-1、6-2))、磁性水流开关(4)、浮球(3)、与浮球(3)连于一体的磁环(2)、进水调节阀(1)，其特征是：所述的过流式电加热器(10)包括微型热胆(18)和置于微型热胆(18)内的直型电加热管(14)，所述的电加热管(14)和微型热胆(18)之间设有滞流螺旋套(19)，微型热胆(18)两端分别固定有进水嘴(22)和出水嘴(16)，出水嘴(16)上固定有温度传感器支架(15)，所述的微型热胆(18)中部固定有温控器支架(17)，所述的直型电加热管(14)包括外壳(23)和置于外壳(23)内的陶瓷管(24)，陶瓷管(24)外绕有发热丝(29)，外壳(23)的顶部盖有陶瓷盖(27)，外壳(23)的底部嵌入陶瓷垫(30)，陶瓷盖(27)上引出内接线柱(26)和外接线柱(25)，内接线柱(26)穿过陶瓷管(24)的内芯且与发热丝(29)的一端连接，外接线柱(25)与发热丝(29)的另一端连接，已置入内容物的外壳(23)内填充氧化镁填充物(28)。所述的过流式电加热器(10)的进水嘴(22)套上O型密封圈(6-1)和出水嘴(16)套上O型密封圈(6-2)后分别置入进水管(5)和出水管(12)的一端内，靠卡销(7-1)和卡销(7-2)锁紧，所述的温度传感器(11)置入或固定在出水嘴(16)上的温度传感器支架(15)内或上面，热断路器(9)固定在微型热胆(18)中部的温控器支架(17)上，外部固定一水流开关(4)的进水管(5)的另一端内置入带磁环(2)的塑料浮球(3)后与进水调节阀(1)螺纹连接，所述的过流式电加热器(10)、温度传感器(11)、热断路器(9)、水流开关(4)通过连接器与内设有控制电路部分的控制器(8)相连，进水调节阀(1)与自来水管道经输水管连接，出水管(12)的另一端与带喷头的输水管螺纹连接。
2、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的电加热管(14)的外壳(23)上位于陶瓷盖(27)的一端固定连接一带螺纹的法兰，所述的电加热管(14)经高温密封圈(13)和微型热胆(18)螺纹连接。
3、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的微型热胆(18)位于进水嘴(22)的一端还设有排污口(20)以及堵头(21)。
4、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的陶瓷管(24)外表面有螺线状槽，发热丝(29)绕于螺线状槽内。
5、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的内接线柱(26)的尾部嵌入耐高温陶瓷垫(30)。
6、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的过流式电加热器(10)微型热胆(18)上固定有槽状结构或螺纹结构或其它结构的进水嘴(22)和出水嘴(16)。
7、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的微型热胆(18)和电加热管(14)外壳(23)为不锈钢外壳。
8、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的进水管(5)和出水管(12)是工程塑料制作的的高温管，且进水端和出水端都是螺纹结构的。
9、根据权利要求1所述的即热式电热水器，其特征是：所述的滞流螺旋套(19)是由金属材料制作的；滞流螺旋套(19)与电加热管(14)外壳(23)或分离连接或整体连接。
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