KR101776066B1 - 기와 엔드캡 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기와 엔드캡 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연결할 때 하나의 기와 엔드캡과 다른 기와 엔드캡 사이가 벌어지지 않도록 일측이 일정 폭의 연결 부재가 형성되고, 타측에는 상기 연결 부재가 삽입될 수 있는 일자연결홀이 형성된 구조를 맞대어 연결할 수 있어 다양한 형상의 금형을 통해 기와 엔드캡을 제조하더라도 연결 부재와 일자연결홀이 상호간 정확하게 매칭되어 끼움 결합되는 기와 엔드캡 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 건축물의 지붕에 산과 골이 연속하여 반복되도록 서로 겹쳐지게 설치되는 다수의 기와형 금속패널의 일측에 마감처리를 위해 부착되는 기와 엔드캡에 있어서, 상기 기와 엔드캡은 일측이 일정 폭의 연결 부재가 형성되고, 타측에는 상기 연결 부재가 삽입될 수 있는 일자연결홀이 형성되어, 연결할 때 하나의 기와 엔드캡과 다른 기와 엔드캡 사이가 벌어지지 않도록 단순한 구조의 연결 부재와 일자연결홀을 맞대어 연결할 수 있어 프레스 과정이 단순하고, 공정 비용이 절감된다.

Description

기와 엔드캡 및 그 제조 방법{End Cap for Traditional korean-style house tile and the manufacturing method}

본 발명은 기와 엔드캡 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연결할 때 하나의 기와 엔드캡과 다른 기와 엔드캡 사이가 벌어지지 않도록 일측이 일정 폭의 연결 부재가 형성되고, 타측에는 상기 연결 부재가 삽입될 수 있는 일자연결홀이 형성된 구조를 맞대어 연결할 수 있어 다양한 형상의 금형을 통해 기와 엔드캡을 제조하더라도 연결 부재와 일자연결홀이 상호간 정확하게 매칭되어 끼움 결합되는 기와 엔드캡 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 주택이나 조립식 건축물 및 가건물(假建物) 등의 지붕에는 고유의 전통적인 기와장과 같은 형상을 갖도록 절곡 성형된 기와형 금속지붕이 설치되고 있으며, 이러한 기와형 금속지붕은 점토기와 또는 시멘트기와와는 달리 무게가 가벼워 시공이 간편하고, 또한 내후성 및 내구성이 뛰어나면서 우수한 외관미를 연출하여 최근 건축물의 지붕자재로 널리 사용되고 있다.

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 건축물의 기와의 기와 엔드캡으로 사용하는 경우 다수개의 연속하여 연결할 때, 중첩되는 부위의 이음매 사이에는 틈이 발생하는데 이러한 틈을 연결하여야만 서로 강하게 연결되어 건축물의 지붕자재로 사용할 수 있게 된다.

예를 들어 기와의 기와 엔드캡을 새것으로 교체하여 다수개를 일련하여 배치시킬 경우 틈새를 연결하여 벌어지지 않게 하기 위한 연결 고리(11)가 필요하게 되었다.

그러나 이러한 연결 고리는 서로 연결하기 어려울 정도까지 벌어진 경우 연결고리가 정확하게 해당 연결장치의 위치를 정확하게 찾아 걸리게 해야 연결할 수 있지, 약하게 조금 걸리는 경우 연결하기가 어려워 무용지물이 되고, 이를 방지하기 위해 연결고리의 크기를 무작정 늘릴 수 없으므로 무결점의 건축물의 지붕 자재로는 사용하지 못하였다.

한국공개실용 제2010-0011663호 한국등록실용 제0403243호 한국등록실용 제0400415호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연결할 때 하나의 기와 엔드캡과 다른 기와 엔드캡 사이가 벌어지지 않도록 단순한 구조의 연결 부재와 일자연결홀을 맞대어 연결할 수 있어 다양한 형상의 금형을 통해 기와 엔드캡을 제조하더라도 연결 부재와 일자연결홀이 상호간 정확하게 매칭되어 끼움 결합되는 기와 엔드캡을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 지붕 패널과 기와 엔드캡을 나사못으로 연결하고, 기와 엔드캡을 서로 끼운 상태에서 다시 나사못으로 이중 연결한 기와 엔드캡을 제공하는 데 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 건축물의 지붕에 산과 골이 연속하여 반복되도록 서로 겹쳐지게 설치되는 다수의 기와형 금속패널의 일측에 마감처리를 위해 부착되는 기와 엔드캡에 있어서, 상기 기와 엔드캡은 일측이 일정 폭의 연결 부재가 형성되고, 타측에는 상기 연결 부재가 삽입될 수 있는 일자연결홀이 형성된다.

상기 기와 엔드캡과 상기 지붕에 나사못을 결합시키도록 원형홀로 형성된 제1피스홀; 상기 한쌍의 기와 엔드캡의 연결 부재와 일자연결홀이 결합된 후, 겹쳐진 측면부를 나사못으로 결합시키도록 원형홀이 상기 측면부에 형성된 제2피스홀;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 일자연결홀은 측면에서 보았을 때 상기 연결 부재가 삽입될 수 있도록 상하로 벌어진 틈을 형성하기 위해 기와 엔드캡의 끝단의 일정 면적을 하측 방향으로 일정 깊이로 프레스한 턱이 형성된 가이드부;를 더 포함한다.

본 발명은 기와형 금속패널의 형태와 요청에 따라 선택된 문양을 실크판에 잉크를 희석하여 인쇄하는 단계; 기와 엔드캡의 재질에 해당되는 철판을 선택한 후 프레스로 금형을 눌러 1차 성형체를 만드는 단계; 상기 실크판을 상기 1차 성형체 위에 올려 놓고 해당 위치에 문양을 형성시키는 단계; 상기 1차 성형체 주위의 테두리를 잘라내어 2차 성형체를 만드는 단계; 및 상기 2차 성형체의 양끝단에 연결 부재와 일자연결홀을 프레스를 통해 형성시키는 단계;를 포함한다.

상기 기와 엔드캡의 끝단의 일정 면적을 약간 하측 방향으로 턱을 형성하여 일정 넓이를 갖도록 가이드부를 프레스하는 단계;를 더 포함한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 연결할 때 하나의 기와 엔드캡과 다른 기와 엔드캡 사이가 벌어지지 않도록 단순한 구조의 연결 부재와 일자연결홀을 맞대어 연결할 수 있어 프레스 과정이 단순하고, 공정 비용이 절감된다.

또한, 본 발명은 지붕 패널과 기와 엔드캡을 나사못으로 연결하고, 기와 엔드캡을 서로 끼운 상태에서 다시 나사못으로 이중 연결하여, 눈이나 비, 거센바람 등에 의하여 처침이나 손상, 파손을 방지하는 효과를 제공한다.

또한 본 발명은 완전히 끼우지 못하고 연결 부재와 일자연결홀을 서로 걸쳐놓은 상태에서도 연결 효과를 볼 수 있어 중간 중간이 연결되지 않아 외관상 볼품없지 않고, 전체적인 연결미를 중시하는 한국 전통의 고전미를 느낄 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 발명에 따른 전통기와 기와 엔드캡을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따라 기와 엔드캡의 전체적인 구성을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 기와 엔드캡이 서로 끼워지기 전 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 도 3의 끝단부를 자세히 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 기와 엔드캡이 서로 끼워지기 전 모습을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 적용될 문양을 잉크를 희석하여 인쇄하기 위한 인쇄판을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 프레스로 금형을 눌러 1차 성형체를 만든 모습을 보여주는 도면이다.
도 8은 1차 성형체 주위의 테두리를 잘라내어 2차 성형체를 만들고, 연결 부재와 일자연결홀을 프레스를 통해 형성시키는 모습을 보여주는 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 2는 본 발명에 따라 기와 엔드캡의 전체적인 구성을 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 기와 엔드캡이 서로 끼워지기 전 모습을 보여주는 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 도 3의 끝단부를 자세히 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 기와 엔드캡이 서로 끼워지기 전 모습을 보여주는 도면이다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 건축물의 지붕에 산과 골이 연속하여 반복되도록 서로 겹쳐지게 설치되는 다수의 기와형 금속패널의 일측에 마감처리를 위해 부착되는 기와 엔드캡에 관한 것이다.

기와 엔드캡(100)은 일측이 일정 폭의 연결 부재(101)가 형성되고, 타측에는 상기 연결 부재(101)가 삽입될 수 있는 일자형의 관통홀인 일자연결홀(102)이 형성된다.

상기 엔트캡(100)은 산과 골이 연속하여 형성되는 얇은 철판을 기와형으로 절곡하여 형성되는 지붕 패널의 일측에 소정의 각도로 경사지게 절단 형성되는 부분에 결합된다.

제1피스홀(1023)은 상기 기와 엔드캡(100)과 지붕에 나사못을 결합시키도록 원형홀로 형성되며, 골 형상 보다는 산 형상의 꼭지점에 형성되는 것이 바람직하다.

따라서 상기 기와 엔드캡(100)의 측면부에 뚫려 있는 원형홀과 대응하는 상기 지붕의 원형홀에 맞추어 놓은 후 상기 나사못을 회전 결합시켜 상기 지붕의 진동에도 상기 기와 엔드캡(100)이 견고히 연결될 수 있도록 한다.

상기 지붕 패널과 나사못의 견고한 체결을 위해 한쌍의 기와 엔드캡(100)의 각 단의 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)을 연결한 후, 상기 한쌍의 기와 엔드캡(100)에 각각 형성된 제2피스홀(1022)이 상호간 맞춰져 상기 나사못이 용이하게 체결되도록 한다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 기와 엔드캡의 간격이 특정 이유로 인해 완전히 체결하기 멀어진 경우에도 일정 길이와 너비(A)를 갖는 연결 부재(101)가 일자연결홀(102)에 걸쳐 있기만 하더라도 상호간 연결 효과를 볼 수 있다.

덧붙여 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)을 서로 걸쳐놓은 상태에서 다시 제2피스홀(1022)로 지붕에 이중 연결할 수도 있다. 여기에서 처음 연결은 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)의 연결이고, 두 번째 연결은 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)이 끼워진 상태에서 상기 지붕에 연결하는 것이다.

따라서 상기 기와 엔드캡(100)의 측면부에 뚫려 있는 원형홀과 대응하는 다른 기와 엔드캡(100)의 측면부의 원형홀에 서로 맞추어 놓은 후 상기 나사못을 회전 결합시키면 다수의 기와 엔드캡(100)이 견고히 연결될 수 있다.

한편 본 발명에 따른 결합 방법을 보면, 하나의 앤드캡과 다른 하나의 앤드캡을 연속하여 연결하기 위해 상기 하나의 앤드캡의 연결 부재(101)와 상기 다른 하나의 앤드캡의 일자연결홀(102)을 수평으로 마주 하면서 결합시킬 수 있다.

다른 결합 방법으로는 서로 일정 기울기로 "V"자형으로 맞대응하게 결합한 후, 상기 "V"자형을 다시 수평으로 펴면 상기 앤드캡의 일자연결홀(102)이 처음에 기울어져 결합된 것이 다음에 수평으로 더 강하게 결합된다. 이 때 결합력을 강화시키기 위해 연결 부재(101)와 일자연결홀(102) 주변으로 돌기가 형성될 수 있다.

연결 부재(101)의 약간의 탄성력으로 인해 진동이나 외부 충격에 의한 이탈이 생기지 않고 바로 원위치로 돌아와 내구성 있는 결합이 이루어진다.

이러한 방식으로 결합하기 때문에 앤드캡의 연결 부재(101)와 상기 다른 하나의 앤드캡의 일자연결홀(102)의 간격이 넓어 완전히 결합되지 않더라도, 앤드캡의 연결 부재(101)의 끝단과 상기 다른 하나의 앤드캡의 일자연결홀(102)이 연결되어 상호간의 연결관계는 지속됨으로 인해 결합력을 유지할 수 있게 된다.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 일자연결홀(102)은 측면에서 보았을 때 상기 연결 부재(101)가 삽입될 수 있도록 상하로 벌어진 틈을 형성하기 위해 기와 엔드캡(100)의 끝단의 일정 면적을 약간 하측 방향으로 프레스하여 턱(1021)을 형성하여 상기 연결 부재(101)가 삽입될 수 있도록 일정 너비를 갖는 가이드부(A)를 더 포함할 수 있다.

예를 들어 빗물이 지붕 패널의 골을 타고 흘러내리는 빗물은 신속하게 기와 엔드캡(100)의 내부로 흘러 들어가 바로 배수됨으로써, 지붕 누수의 요인을 최소화할 수 있다.

또한 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)을 연결한 후 따로 연결 고리를 체결할 필요가 없어 지붕에서 추락하거나 이로 인한 안전 사고 발생을 최소화할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 적용될 문양을 잉크를 희석하여 인쇄하기 위한 인쇄판을 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 프레스로 금형을 눌러 1차 성형체를 만든 모습을 보여주는 도면이며, 도 8은 1차 성형체 주위의 테두리를 잘라내어 2차 성형체를 만들고, 연결 부재와 일자연결홀을 프레스를 통해 형성시키는 모습을 보여주는 도면이다.

이하 도 6 내지 도 8을 참고하여 본 발명에 따른 기와 엔드캡을 제조하는 방법에 대하여 자세히 설명한다.

먼저 기와 엔드캡에 적용될 문양을 실크판에 잉크를 희석하여 인쇄하는 데, 기와형 금속패널의 형태와 요청에 따라 다양한 문양이 선택될 수 있다.

그리고 적절한 철판을 선택한 후 프레스로 금형을 눌러 1차 성형체를 만든다.

또한 상기 실크판을 상기 1차 성형체 위에 올려 놓고 해당 위치에 문양을 형성시킨다.

그리고 상기 1차 성형체 주위의 테두리를 잘라내어 2차 성형체를 만든다.

마지막으로 형태가 완성된 상기 2차 금형의 연결 부재(101)와 일자연결홀(102)을 프레스를 통해 형성시킨다.

즉 상기 2차 금형의 양끝단의 일자연결홀에 프레스를 통해 끝단의 일정 면적을 하측 방향으로 일정 깊이로 프레스한 턱이 형성된 가이드부가 형성되어, 연결 부재와 용이하게 연결될 수 있도록 한다.

100 : 기와 엔드캡
101 : 연결 부재
102 : 일자연결홀
1021 : 턱
1022 : 제2피스홀

Claims (5)

1. 건축물의 지붕에 산과 골이 연속하여 반복되도록 서로 겹쳐지게 설치되는 다수의 기와형 금속패널의 일측에 마감처리를 위해 부착되는 기와 엔드캡에 있어서,
   상기 기와 엔드캡의 일측에 프레스되어 형성된 수직부와 상기 수직부에서 일정폭으로 일체되어 연장형성된 단부로 이루어진 연결부재;
   상기 기와 엔드캡의 타측에는 상기 연결 부재가 삽입될 수 있도록 일자형의 관통홀 형태의 일자연결홀;
   상기 기와 엔드캡과 상기 지붕에 나사못을 결합시키도록 원형홀로 형성된 제1피스홀;
   한쌍의 상기 기와 엔드캡의 연결 부재와 일자연결홀이 결합된 후, 겹쳐진 측면부를 나사못으로 결합시키도록 원형홀이 상기 측면부에 형성된 제2피스홀;
   상기 일자연결홀은 측면에서 보았을 때 상기 연결 부재가 삽입될 수 있도록 상하로 벌어진 틈을 형성하기 위해 기와 엔드캡의 끝단에서 하측 방향으로 턱을 형성하여 일정 넓이를 갖도록 프레스된 가이드부;를 포함하고,
   상기 연결 부재는 상기 수직부에서 상기 단부로 갈수록 폭이 증가하여 상기 수직부와 예각을 이루도록 경사지게 형성되는 경사부와, 상기 경사부에서 상기 단부로 갈수록 폭이 감소하는 절개부로 이루어진 것을 특징으로 하는 기와 엔드캡.
   
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