CN205116573U - 保温防水聚氨酯屋面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保温防水聚氨酯屋面板，属于建筑材料，保温防水聚氨酯屋面板，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板、粘合层、聚氨酯保温层，所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构，所述板体左端下部设有横向凸台；所述保温防水聚氨酯屋面板的质量轻，导热系数小，化学性质稳定；所述保温防水聚氨酯屋面板的结构设计，使其适于彼此的相互连接，形成连续结构，密封效果好，防水性能好；而且外层结构采用了彩钢板，抗压性能强，稳定性好，结构设计巧妙，构思新颖，制造成本低，易于大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料，具体涉及一种保温防水聚氨酯屋面板。
背景技术
建筑屋面是房屋建设不可或缺的部分，屋面不仅要起到遮风防雨的作用，同时还要考虑载荷、抗冲击、保温、隔热及美观的作用；屋面结构一般为承重的结构层+隔热层+找平层+防水层所组成；传统的屋面选材及设计为：在结构层(混凝土、金属合金结构、彩钢板等)上铺上松散或板状混凝土隔热材料，然后再浇注水泥层作为找平层，再在找平层上铺设防水层材料(如高聚物、沥青等)，此种设计及选材的会出现以下缺陷：1)利用松散无机物(矿渣、炉渣)或板状混凝土(加气、泡沫混凝土)作为隔热材料效果差、重量大、安装困难；2)找平层和隔热层由于是后续加铺设的，因此容易出现厚度不均现象，从而使屋面载荷承重不均匀及隔热效果差；3)屋面防水层的效果一般在10年左右，一旦防水层破损，雨水进入隔热层，则会使隔热层吸水造成屋面重量增大，同时隔热效果会下降甚至消失；5)这种设计安装困难、耗时，且不易维护；6)对于采用屋面瓦作为防水结构，在常年气候恶劣的地区，如冰雹多发区域，瓦面会因冰雹的冲击出现裂缝甚至破损从而影响防水效果。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导热系数小，防水性能好，抗压效果好，稳定性好，结构设计巧妙，构思新颖，制作成本低，易于大规模推广应用的保温防水聚氨酯屋面板。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
保温防水聚氨酯屋面板，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板、粘合层、聚氨酯保温层，所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构，所述板体左端下部设有横向凸台，所述第一梯形凸起结构一侧的中部设有第一环形凹槽；所述板体中部设有第二梯形凸起结构；所述板体右端上部设有第三梯形凸起结构，所述板体右端下部设有第三环形凹槽所述第三梯形凸起结构一侧的中部设有和所述第一环形凹槽相吻合的第二环形凹槽，所述第三梯形凸起结构顶边设有矩形凹槽，所述矩形凹槽底部设有楔形凹槽。
进一步的，所述横向凸台为带有弧形结构的矩形横向凸台，所述第三环形凹槽和所述横向凸台的结构相吻合。
进一步的，所述楔形凹槽为上宽下窄的三角形凹槽。
进一步的，所述第一梯形凸起结构为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为46mm，顶边有效宽度为35mm；
进一步的，所述第二梯形凸起结构为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为44mm，顶边有效宽度为35mm；
进一步的，所述第三梯形凸起结构为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为45.5mm，顶边有效宽度为35mm。
进一步的，所述板体有效长度为980~1000mm，所述粘合层的厚度为2mm，所述聚氨酯保温层平行厚度为50~100mm，所述第一梯形凸起结构至所述第二梯形凸起结构、所述第二梯形凸起结构至所述第三梯形凸起结构的有效长度为490~500mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型用于建筑工程中，保温防水聚氨酯屋面板的质量轻，导热系数小，化学性质稳定，保温效果好。两侧梯形结构设计，使其适于彼此的相互连接，形成连续结构，方便安装，密封效果好，防水性能强；而且外层结构采用了彩钢板，其抗压性强、抗折性优、稳定性好，彩钢板的梯形结构使屋面板具有一定的美观性，结构设计巧妙，构思新颖，制作成本低，易于大规模推广应用。
附图说明
图1为本实用新型保温防水聚氨酯屋面板的截面图；
其中，1、彩钢板；2、粘合层；3、聚氨酯保温层；4、第一梯形凸起结构；5、第一环形凹槽；6、横向凸台；7、第二梯形凸起结构；8、第三梯形凸起结构；9、矩形凹槽；10、楔形凹槽；11、第二环形凹槽；12、第三环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，本实用新型的保温防水聚氨酯屋面板，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板1、粘合层2、聚氨酯保温层3，所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构4，所述板体左端下部设有横向凸台6，所述横向凸台6为带有弧形结构的矩形横向凸台，所述第一梯形凸起结构4一侧的中部设有第一环形凹槽5；所述板体中部设有第二梯形凸起结构7；所述板体右端上部设有第三梯形凸起结构8，所述板体右端下部设有第三环形凹槽12，所述第三梯形凸起结构8一侧的中部设有和所述第一环形凹槽4相吻合的第二环形凹槽11，所述第三梯形凸起结构8上底设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9下底设有楔形凹槽10，所述楔形凹槽10为上宽下窄的三角形凹槽。
所述第一梯形凸起结构4为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为46mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第二梯形凸起结构7为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为44mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第三梯形凸起结构8为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为45.5mm，顶边有效宽度为35mm。
所述板体有效长度为980mm，所述粘合层2的厚度为2mm，所述聚氨酯保温层3平行厚度为50mm，所述第一梯形凸起结构4至所述第二梯形凸起结构7、所述第二梯形凸起结构7至所述第三梯形凸起结构8的有效长度为490mm。
在所述保温防水聚氨酯屋面板进行搭接时，一块保温防水聚氨酯屋面板的第一梯形凸起结构4与另一块保温防水聚氨酯屋面板的第三梯形凸起结构8进行无缝搭接，其中，所述第一梯形凸起结构4的第一环形凹槽5和所述第二梯形凸起结构7的第二环形凹槽11进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；所述横向凸台6第三环形凹槽12进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；如此搭接方式形成连续结构，密封效果好，提高保温防水聚氨酯屋面板的保温防水效果，安装便捷，结构设计巧妙，构思新颖，制作成本低，易于大规模推广应用。
实施例2
如图1所示，本实用新型的保温防水聚氨酯屋面板，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板1、粘合层2、聚氨酯保温层3，所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构4，所述板体左端下部设有横向凸台6，所述横向凸台6为带有弧形结构的矩形横向凸台，所述第一梯形凸起结构4一侧的中部设有第一环形凹槽5；所述板体中部设有第二梯形凸起结构7；所述板体右端上部设有第三梯形凸起结构8，所述板体右端下部设有第三环形凹槽12，所述第三梯形凸起结构8一侧的中部设有和所述第一环形凹槽4相吻合的第二环形凹槽11，所述第三梯形凸起结构8上底设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9下底设有楔形凹槽10，所述楔形凹槽10为上宽下窄的三角形凹槽。
所述第一梯形凸起结构4为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为46mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第二梯形凸起结构7为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为44mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第三梯形凸起结构8为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为45.5mm，顶边有效宽度为35mm。
所述板体有效长度为990mm，所述粘合层2的厚度为2mm，所述聚氨酯保温层3平行厚度为85mm，所述第一梯形凸起结构4至所述第二梯形凸起结构7、所述第二梯形凸起结构7至所述第三梯形凸起结构8的有效长度为495mm。
在所述保温防水聚氨酯屋面板进行搭接时，一块保温防水聚氨酯屋面板的第一梯形凸起结构4与另一块保温防水聚氨酯屋面板的第三梯形凸起结构8进行无缝搭接，其中，所述第一梯形凸起结构4的第一环形凹槽5和所述第二梯形凸起结构7的第二环形凹槽11进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；所述横向凸台6第三环形凹槽12进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；如此搭接方式形成连续结构，密封效果好，提高保温防水聚氨酯屋面板的保温防水效果，安装便捷，结构设计巧妙，构思新颖，制作成本低，易于大规模推广应用。
实施例3
如图1所示，本实用新型的保温防水聚氨酯屋面板，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板1、粘合层2、聚氨酯保温层3，所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构4，所述板体左端下部设有横向凸台6，所述横向凸台6为带有弧形结构的矩形横向凸台，所述第一梯形凸起结构4一侧的中部设有第一环形凹槽5；所述板体中部设有第二梯形凸起结构7；所述板体右端上部设有第三梯形凸起结构8，所述板体右端下部设有第三环形凹槽12，所述第三梯形凸起结构8一侧的中部设有和所述第一环形凹槽4相吻合的第二环形凹槽11，所述第三梯形凸起结构8上底设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9下底设有楔形凹槽10，所述楔形凹槽10为上宽下窄的三角形凹槽。
所述第一梯形凸起结构4为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为46mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第二梯形凸起结构7为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为44mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第三梯形凸起结构8为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为45.5mm，顶边有效宽度为35mm。
所述板体有效长度为1000mm，所述粘合层2的厚度为2mm，所述聚氨酯保温层3平行厚度为100mm，所述第一梯形凸起结构4至所述第二梯形凸起结构7、所述第二梯形凸起结构7至所述第三梯形凸起结构8的有效长度为500mm。
在所述保温防水聚氨酯屋面板进行搭接时，一块保温防水聚氨酯屋面板的第一梯形凸起结构4与另一块保温防水聚氨酯屋面板的第三梯形凸起结构8进行无缝搭接，其中，所述第一梯形凸起结构4的第一环形凹槽5和所述第二梯形凸起结构7的第二环形凹槽11进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；所述横向凸台6第三环形凹槽12进行拼接，在拼接缝隙中注入玻璃胶进行无缝连接；如此搭接方式形成连续结构，密封效果好，提高保温防水聚氨酯屋面板的保温防水效果，安装便捷，结构设计巧妙，构思新颖，制作成本低，易于大规模推广应用。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.保温防水聚氨酯屋面板，其特征在于，包括板体，所述板体为层状结构，所述板体由外层到内层依次为彩钢板（1）、粘合层（2）、聚氨酯保温层（3），所述板体左端上部设有第一梯形凸起结构（4），所述板体左端下部设有横向凸台（6），所述第一梯形凸起结构（4）一侧的中部设有第一环形凹槽（5）；所述板体中部设有第二梯形凸起结构（7）；所述板体右端上部设有第三梯形凸起结构（8），所述板体右端下部设有第三环形凹槽（12），所述第三梯形凸起结构（8）一侧的中部设有和所述第一环形凹槽（5）相吻合的第二环形凹槽（11），所述第三梯形凸起结构（8）顶边设有矩形凹槽（9），所述矩形凹槽（9）底部设有楔形凹槽（10）。
2.根据权利要求1所述的保温防水聚氨酯屋面板，其特征在于，所述横向凸台（6）为带有弧形结构的矩形横向凸台，所述第三环形凹槽（12）和所述横向凸台（6）的结构相吻合。
3.根据权利要求1所述的保温防水聚氨酯屋面板，其特征在于，所述楔形凹槽（10）为上宽下窄的三角形凹槽。
4.根据权利要求1所述的保温防水聚氨酯屋面板，其特征在于，
所述第一梯形凸起结构（4）为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为46mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第二梯形凸起结构（7）为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为44mm，顶边有效宽度为35mm；
所述第三梯形凸起结构（8）为上窄下宽的梯形凸起结构，有效高度为45.5mm，顶边有效宽度为35mm。
5.根据权利要求1所述的保温防水聚氨酯屋面板，其特征在于，所述板体有效长度为980~1000mm，所述粘合层（2）的厚度为2mm，所述聚氨酯保温层（3）平行厚度为50~100mm，所述第一梯形凸起结构（4）至所述第二梯形凸起结构（7）、所述第二梯形凸起结构（7）至所述第三梯形凸起结构（8）的有效长度为490~500mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107905458A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 安徽三宝钢结构股份有限公司 | 一种彩色压型钢板连接架构 |
| CN108265889A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-10 | 展宏(福建)板业发展有限公司 | 一种灌泡式聚氨酯冷库屋面板的拼接结构及安装方法 |
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