KR101773718B1

KR101773718B1 - 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치

Info

Publication number: KR101773718B1
Application number: KR1020160101300A
Authority: KR
Inventors: 최재영
Original assignee: 최재영
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2017-09-12

Abstract

본 발명은 프레임(1)에 몰드를 장착하여 열가소성수지 시트로 부터 곡면의 판상 부품을 진공 성형하는 장치에 관한 것으로, 상기 프레임(1)의 상측에서 상하 이동가능하게 장착되고 내측에 복수개의 히터(11)들이 설치된 히팅부(10); 성형할 부품의 형상에 대응된 외측 윤곽형상을 갖고, 저면측이 진공형성부(30) 상면에 대해 개방된 적어도 하나의 몰드(40); 상기 몰드(40)를 지지하고, 몰드 위에 배치되어 가열된 열가소성수지 시트를 몰드와 같은 윤곽으로 흡착시켜 곡면의 판상 부품을 진공 성형하는 진공형성부(30);를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성됨으로써, 다수의 관통홀들을 갖는 진공형성부 위에 적어도 하나의 몰드를 배치하고 그 위에 열가소성수지 시트를 배치하여 가열한 다음 말랑말랑하게 된 시트를 몰드 위에 흡착시켜 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품들을 매우 간편하게 제조할 수 있어서, 성형장치와 몰드의 비용을 크게 절감할 수 있고, 곡면 윤곽을 갖는 다양한 부품들을 동시에 성형할 수 있어서, 성형비용 또한 크게 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치{A VACUMM MOLDING SYSTEM OF PLATE TYPED PARTS HAVING CURVED SHAPE}

본 발명은 범퍼 커버와 같이 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치에 관한 것으로, 특히 일정 두께의 열가소성수지재 시트를 가열하여 몰드 위에 진공 흡착하여 몰드 형상에 대응된 형상으로 성형함으로써 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품을 간편하게 성형할 수 있으며, 제조비용을 절감할 수 있도록 개선된 구조의 곡면 윤곽을 가즌 판상의 부품 진공 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 범퍼는 자동차의 충돌시에 그 충격을 흡수하여 탑승자 등을 보호하기 위해 차체의 전방 및 후방에 장착되며, 승용차와 같은 소형차량에서는 충격흡수력과 안정성이 우수한 충격흡수재를 범퍼커버(bumper cover)의 내측 공간에 내장시킨 채 범퍼빔(bumper beam)과 조합시킨 범퍼구조와, 가스주입 사출성형이 적용되어 제조되고 내측으로 다수개의 보강용 리브(rib)가 일체로 형성된 구조보강 범퍼커버만으로 이루어지는 범퍼구조로 구분된다.

또한, 상기한 범퍼구조는 단위시간당 2.5 마일 이하의 충돌속도에서 차량이 파괴되지 않는 2.5 MPH 범퍼구조와, 단위시간당 5 마일 이하의 충돌속도에서 보호되는 5 MPH 범퍼구조 등으로 구분되어 제작되고 있고, 이와 같이 구분된 범퍼구조가 해당 지역의 법규에 규정된 충돌성능에 만족될 수 있도록 구분 적용되고 있다.

이때, 상기 2.5 MPH 범퍼구조에서는 구조보강 범퍼커버만으로 이루어진 범퍼구조도 적용될 수 있으나, 상기 5 MPH 범퍼구조에서는 범퍼커버와 충격흡수재와 범퍼빔이 조합된 범퍼구조가 적용되고 있다.

이러한 범퍼 커버는 자동차의 폴리프로필렌계 수지, ABS 수지와 같은 열가소성 합성수지를 성형한 것으로 차량의 범퍼 스테이에 직접 장착되거나, 완충부재나 범퍼빔의 외측에 장착된다.

이러한 범퍼 커버를 성형하기 위해서는 범퍼 커버의 복잡한 곡면 형상을 갖도록 다수의 금형들을 사용하여 사출성형등의 방법으로 성형하며, 이러한 사출성형을 위한 성형장치의 예로는, 국내 등록특허 제10-0962196호(2010년06월01일 등록)에 범퍼커버의 패널 매칭부는 히든파팅으로 처리하고, 휠 아치부는 가동홀더에 고정되는 직상코어를 설치하여 파팅라인을 노출타입으로 변경하여 제1에어실린더에 의한 1차 이젝팅 작동 시, 상기 직상코어도 가동홀더와 함께 하강시켜 제2에어실린더에 의한 2차 이젝팅 작동 시에는 휠 아치부로부터 충분히 이탈되어 있도록 하되, 상기 직상코어를 관통하여 이젝팅 플레이트에 핀블록을 통하여 설치되는 복수개의 보조핀을 구성하여 상기 직상코어의 하강 이후, 2차 이젝팅 작동 시, 수지의 접착력에 의해 경사코어에 붙어서 이동하려는 범퍼커버의 휠 아치부 선단이 상기 보조핀에 의해 경사코어로부터 분리되도록 하여 제품변형을 방지하고, 취출을 가능하게 하는 범퍼커버용 사출금형장치가 제안되어 있다.

다른 예로서, 국내 특허공고 제1995-0004436호(1995년05월01일 공고)에는 유리섬유를 함유한 폴리프로필렌(POLYPROPYLENE) 수지로된 범퍼빔(BUMPER BEAM)과 유리섬유를 함유하지 않는 폴리프로필렌수지로 된 범퍼커버(BUMPER COVER)를 각각 시트 형태로 제조한 후 가열 프레스하여 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 자동카 범퍼의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 종래 범퍼 커버와 같이 곡면의 윤곽을 갖는 판상의 부품 또는 제품들을 성형하기 위한 사출성형장치와 프레스 장치는 구조가 매우 복잡하고, 다수의 금형들을 사용하는 구조로 비용이 고가이고, 거기에 사용되는 금형 또한 고가인 점에서 차량 부품으로서의 범퍼 커버와 같은 부품 또는 제품의 제조비용 상승을 초래하고, 따라서 제품 원가 상승으로 인한 수요자 부담 또한 증가되는 문제점이 있었다.

이에 따라, 자동차의 범퍼 커버와 같은 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 또는 제품을 보다 간편하게 제조하여 제품 가격을 낮출 수 있도록 개선된 성형장치가 요구되었다.

국내 등록특허 제10-0962196호(2010년06월01일 등록) 국내 특허공고 제1995-0004436호(1995년05월01일 공고)

본 발명의 목적은 상기한 종래의 자동차 범퍼 커버와 같은 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품을 제조하는 성형장치에 따른 문제를 해결하기 위한 것으로, 프레임에서 상하 이동가능한 히팅부에 의해 열가소성 합성수지 시트를 가열시켜 성형하고자 하는 부품의 윤곽 형상을 갖는 몰드 위에 부착된 상태에서 진공흡착하여 열가소성수지 시트로 부터 복잡한 곡면 형상의 부품 또는 제품을 간편하게 제조할 수 있도록 개선된 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품 성형장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 무거운 몰드를 지지하는 지지부를 상하이동가능하게 하여 그 위에 열가소성수지 시트를 배치하고, 성형된 부품 또는 제품의 탈형을 간편하게 수행하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 몰드 표면에 부착되는 가열된 열가소성수지 시트를 몰드 표면에 흡착되게 개선된 몰드를 구비한 자동차 범퍼 커버와 같은 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품 진공성형장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 진공성형장치는 프레임에 몰드를 장착하여 열가소성수지 시트로 부터 곡면의 판상 부품을 진공 성형하는 장치에 있어서, 상기 프레임의 상측에서 상하 이동가능하게 장착되고 내측에 복수개의 히터들이 설치된 히팅부; 성형할 부품의 형상에 대응된 외측 윤곽형상을 갖고, 저면측이 진공형성부 상면에 대해 개방된 적어도 하나의 몰드; 상기 몰드를 지지하고, 몰드 위에 배치되어 가열된 열가소성수지 시트를 몰드와 같은 윤곽으로 흡착시켜 곡면의 판상 부품을 진공 성형하는 진공형성부;를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다.

상기 프레임의 4개의 수직부재에는 실린더가 장착되고, 상기 실린더의 피스톤 로드 상단은 히팅부의 4개의 모서리부에 장착되어, 히팅부를 작업 위치로 상하로 이동하도록 되고, 상기 히팅부에는 복수개의 히터들이 소정 간격으로 이격되어 장착되어 몰드 위에 배치되는 열가소성수지 시트를 소정 온도로 가열하도록 구성될 수 있다.

상기 프레임의 하측에서 상하 이동가능하게 장착되어 몰드와 진공형성부를 작업 위치로 이동시키도록 된 리프트를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 프레임의 상단에서 열가소성수지 시트를 고정하도록 상기 프레임 상단에 회동가능하게 설치되고 프레임과 클램핑되는 시트 고정부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 진공 형성부는 상하 이격된 판들 사이에 스페이서들에 의해 지지되어 그 판들 사이에 빈 공간이 형성되고, 상측의 판에는 다수의 관통홀들이 일정 간격으로 형성된 한편, 하측의 판에는 적어도 중앙부에 진공을 위한 공기 배출공이 형성되어 진공펌프에 의해 연결관을 통해 상기 판들 사이에 형성된 공간에서 공기를 배기시켜 히터에 의해 말랑하게 된 열가소성수지 시트가 몰드 위에 흡착하도록 구성된다.

상기 몰드는 곡면들이 만나는 모서리부위에 다수의 관통홀들이 형성되어 상기 진공 형성부에서의 배기시 가열된 열가소성수지 시트가 몰드 위에 흡착되도록 되는 것이 바람직하다.

상기 몰드는 배기작용시 변형을 방지하기 위해 그 내측면에는 가로방향과 세로방향으로 각각 보강재들이 제공될 수 있다.

본 발명에 따라, 다수의 관통홀들을 갖는 진공형성부 위에 적어도 하나의 몰드를 배치하고 그 위에 열가소성수지 시트를 배치하여 가열한 다음 말랑말랑하게 된 시트를 몰드 위에 흡착시켜 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품들을 매우 간편하게 제조할 수 있어서, 성형장치와 몰드의 비용을 크게 절감할 수 있고, 곡면 윤곽을 갖는 다양한 부품들을 동시에 성형할 수 있어서, 성형비용 또한 크게 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 자동차 범퍼 커버와 같은 곡면 윤곽을 갖는 열가소성수지 부품 또는 제품 진공성형장치의 개략적인 사시도.
도 2는 도 1의 진공성형장치에서 시트를 배치하기 위해 시트 고정부가 개방된 상태의 사시도.
도 3은 도 2에서 시트 고정부에 의해 시트가 배치된 다음 상부의 히팅부가 하강된 상태의 개략적인 사시도.
도 4는 도 1에서 몰드가 배치되는 진공성형부를 상하 이동가능하게 지지하는 리프트의 사시도.
도 5는 도 1의 진공성형부 위에 몰드가 배치된 상태의 개략적인 사시도.
도 6은 도 5의 몰드가 배치된 진공성형부의 개략적인 단면도로서 몰드 위에 성형할 합성수지 시트가 배치되어 있다.
도 7은 도 6에서 히팅부에 의해 가열된 합성수지 시트를 진공흡착하여 범퍼 몰드 위에 흡착되어 성형된 것을 보여주는 개략적인 단면도.

이하에서는 본 발명에 의한 곡면의 판상 부품 진공성형장치의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 4에 있어서, 본 발명에 의한 곡면의 판상 부품 진공성형장치는 프레임(1), 상기 프레임(1)의 상측에서 상하 이동가능하게 장착되고 내측에 복수개의 히터(11)들이 설치된 히팅부(10), 상기 프레임(1)의 하측에서 상하 이동가능하게 장착된 리프트(20), 상기 리프트(20) 상에 배치되어 몰드를 지지하기 위한 진공형성부(30), 상기 진공형성부(30) 상에 배치되고 성형할 부품의 형상에 대응된 외측 윤곽형상을 갖는 몰드(40)를 포함한다. 상기 열가소성수지는 예를들어 ABS, PP, PE 등을 포함할 수 있다.

상기 프레임(1)의 4개의 수직부재에는 실린더(13)가 장착되고, 상기 실린더의 피스톤 로드(14) 상단은 히팅부(10)의 4개의 모서리부에 장착되어, 상기 실린더 작동시 히팅부(10)가 상하로 이동하게 된다. 상기 히팅부(10)에는 복수개의 히터(11)들이 소정 간격으로 이격되어 장착되어 몰드(40) 위에 배치되는 열가소성수지 시트(50)를 물렁하게 되어 몰드 위에서 전체적으로 부착될 수 있게 소정 온도로 가열하며, 상기 시트의 두께에 따라 미리 설정된 시간 동안 소정 온도로 가열한다.

상기 리프트(20) 위에는 판상의 지지부(21)가 제공되고, 상기 지지부(21)의 상면에는 각파이프(22)가 고정되어 그 위에 배치되는 진공형성부(30)를 지지한다. 또한, 상기 지지부(21)의 중앙에는 개구부(23)가 형성되어 있다. 상기 열가소성수지 시트(50) 아래쪽에서 리프트(20)에 의해 몰드를 상하 이동시키도록 함으로써, 무거운 몰드를 진공 형성부(30) 위에 배치하는 작업을 보다 수월하게 진행할 수 있게 하며, 히팅부(10)의 히터(11)에 의해 상기 시트(50)가 가열된 상태에서 리프트(20)가 진공형성부(30)와 그 위에 배치된 몰드(40)를 상승시켜 상기 시트(50)가 밀착되게 하여 상기 시트의 성형이 이루어질 수 있도록 하며, 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.

상기 프레임(1)의 상단에는 상기 열가소성수지 시트(50)를 프레임(1) 상단에 대해 고정하기 위해 사각형태의 프레임(1)과 같은 형태로 된 시트 고정부(15)가 힌지로 회동가능하게 장착되고, 상기 시트 고정부(15)는 프레임(10) 상단에서 실린더(16)에 의해 시트(50)를 배치하고 성형된 시트를 인출하기 위한 개방 위치와 시트(50)를 프레임(1)에 대해 고정하는 닫힌 위치로 회동된다.

상기 시트 고정부(15)에는 측면들에 복수개의 클램프(17)들이 제공되어 프레임(1) 상단에 시트(50)가 배치된 상태에서 안정되게 유지하도록 프레임 상단에 상기 시트 고정부가 클램핑된다. 이로써, 상기 시트 고정부(15)에 의해 프레임(1) 상단에 배치되는 열가소성수지 시트(50)를 안정되게 고정한다. 그런 다음, 상기 히팅부(10)가 하강하여 히터(11)들에 의해 미리 설정된 소정 시간 동안 소정 온도로 열가소성수지 시트(50)를 가열하여 상기 시트(50)가 물렁하게 되면, 상기 히팅부(10)의 히터(11)들에의 전력 공급이 차단됨과 함께 실린더(13)들이 작동하여 히팅부(10)를 상승시킨다. 상기 히팅부(10)가 상승되면, 상기 시트(50) 아래쪽에 배치된 몰드(40)는 리프트(20)에 의해 상기 시트(50)가 배치된 높이 보다 더 높게 상승되어서 물렁하게 된 시트(50)가 몰드(40)와 진공형성부(30) 위에 밀착되어 상기 시트의 성형과정이 후술과 같이 진행된다.

상기 진공 형성부(30)는 도 1과 5에 도시된 바와 같이 상하 이격된 판(32,33)들 사이에 스페이서(35)들에 의해 지지되어 그 판(32,33)들 사이에 빈 공간이 형성된 육면체 형상으로, 상측의 판(32)에는 다수의 관통홀(31)들이 일정 간격으로 형성된 한편, 하측의 판(33)에는 적어도 중앙부에 진공을 위한 공기 배출공(36)이 형성되어 진공펌프(38)에 의해 연결관(37)을 통해 상기 판(32,33)들 사이에 형성된 공간에서 공기를 배기시키 음압을 형성하게 되고, 이로 인하여 상측의 판(32)에 형성된 다수의 관통홀(31)을 통해 상측의 판(32) 위쪽의 공기가 진공형성부(30)로 흡기된다. 상기 연결관(37)은 리프트(20)의 지지부(21)에 형성된 개구부(23)를 통해 외부의 진공펌프(38)로 연결된다.

상기 스페이서(35)는 진공성형부(30)의 상하 이격된 판(32,33)들 사이에서 폭방향으로 연장되게 설치되어 상기 이격된 판(32,33)들을 지지하지만, 그 사이의 공간에 수용된 공기가 원활하게 배치될 수 있도록 상기 이격된 판(32,33)들의 폭 보다는 작게 되어 그 사이의 공기가 유동할 수 있게 된다. 또한, 상기 스페이서(35)는 변형적으로 다수의 원형 또는 장방향의 부재들로 상하 이격된 판(32,33)들 사이에 배치되어 그 내부의 공기가 원활하게 유동하여 배기될 수 있도록 하면서 상하 이격된 판(32,33)들은 안정되게 지지할 수 있도록 할 수 있다.

도 6과 7에 있어서, 상기 몰드(40)는 소정의 강도로, 요구되는 부품 형상의 윤곽을 갖도록 성형된 본체(41)를 포함하며, 상기 본체는 하부의 지지부(42) 위에 고정되고, 상기 몰드(40)의 내측면은 개방되어 있으며, 곡면들이 만나는 모서리부위에는 다수의 관통홀(43)들이 형성되어 있다. 상기 몰드(40)는 수지조성물 또는 금속으로 성형될 수 있다.

상기 진공 형성부(30) 위에 배치된 몰드(40) 위에서 진공 형성부(30)의 전체 상면에 걸쳐 배치된 열가소성수지 시트(50)가 상기 히터(11)에 의해 가열되어 자유롭게 변형될 수 있게 물렁하게 된 상태에서, 히팅부(10)가 상승되고 리프트(20)에 의해 몰드(40)가 시트(50) 위치 보다 위로 상승되어 물렁하게 가열된 시트(50)가 진공 형성부(30) 상면과 몰드(40) 위에 밀착된다.

그런 다음, 상기 진공형성부(30) 내의 공기가 배출됨에 따라 진공형성부(30)의 관통홀(31)을 통해 상기 물렁하게 된 열가소성수지 시트(50)와 진공형성부(30) 및 몰드(40) 사이의 공기가 배출됨으로써, 상기 열가소성수지 시트(50)는 몰드(40)와 진공형성부(30) 위에 밀착된다. 이때, 몰드(40) 상면의 곡면들 사이에서 몰드(40)의 모서리부들에 형성된 관통홀(43)들을 통해서 몰드(40)의 곡면부의 모서리부분과 열가소성수지 시트(50) 사이의 공기가 진공형성부(30) 상면의 관통홀(31)을 통해 배기됨에 따라, 몰드의 곡면들 사이의 모서리부위에 물렁하게 된 열가소성수지 시트(50)가 흡착되어 몰드(40)의 전체 곡면 윤곽에 완전히 밀착된다.

이로써, 열가소성수지 시트는 진공형성부(30) 상면에 배치되는 적어도 하나의 곡면부를 갖는 판상의 부품들용 몰드의 외측 형상과 같은 형상을 갖도록 성형된다.

또한, 상기 진공형성부(30) 상면에는 몰드(40)의 크기에 따라 복수개가 배치될 수도 있으며, 몰드가 작은 경우에는 동일한 형상의 몰드들이 여러개가 함께 배치되거나, 다른 형상의 몰드들이 함께 배치될 수 있어서 한번에 여러 종류의 부품들을 동시에 성형하거나, 동일한 형상의 부품들을 동시에 여러개 성형될 수 있게 된다.

상기 몰드(40)의 본체(41)는 도 7에 단면도로 개략적으로 도시된 바와 같이, 그 저면측이 개방되어 있고, 하단부 전체에 걸쳐 지지부(42)가 제공되어 있으며 곡면들 사이의 모서리부위에 다수의 관통홀(43)들이 형성되어 있어서, 진공성형부(30)의 관통홀(31)들에 의해 배기될 때 진공성형부 위에 배치되는 몰드(40)의 내측면과 진공성형부 사이의 공간에서도 배기작용이 동시에 이루어질 수 있다. 이러한 배기작용시 몰드(40)의 변형을 방지하기 위해 몰드(40) 내측면에는 가로방향과 세로방향으로 각각 보강재(44)들이 제공되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 진공 형성부(30)의 상면과 몰드(40) 위에 흡착되어 요구되는 곡면 윤곽을 갖게 성형된 열가소성수지 시트는, 히팅부(10)를 상승시킨 상태에서 요구되는 부품의 크기에 맞게 절단하여 부품 또는 제품의 성형이 완료된다. 이러한 성형 작업의 효율성 향상을 위해 열가소성수지 시트(50)가 요구되는 부품 형상의 윤곽을 갖게 성형된 다음, 상기 진공형성부와 몰드 및 성형된 시트 전체를 리프트에서 제거하여 별도의 장소에서 냉각시키고 절단하는 동안 별도로 준비된 진공 형성부(30)와 몰드(40)를 상기 리프트에 장착하여 전술한 것과 같이 부품을 진공 성형할 수도 있다.

위의 설명에서 이해할 수 있듯이, 본 발명의 진공성형장치는 진공성형부 위에 여러 부품들용 몰드들을 배치함으로써, 다른 형상의 부품들을 동시에 성형할 수 있으므로, 특히 다품종 소량 생산에 효율적으로 이용할 수 있으며, 진공형성부와 히터 및 리프트를 포함한 단순화된 구성으로 종래 성형장치의 비용을 크게 절감할 수 있어서, 중소기업의 생산 비용을 크게 절감할 수 있게 되고, 이에 따라 제품의 원가 또한 낮출 수 있게 된다.

상기한 실시예에서는 자동차 범퍼 커버의 성형에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 성형장치는 복잡한 곡면 형상을 갖는 다양한 분야의 일정 두께의 열가소성수지로 된 곡면형상의 부품들을 성형하는데 이용될 수 있음은 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이며, 따라서 본 발명은 자동차 범퍼 커버 성형에만 한정되지 않음을 밝혀둔다.

본 발명은 곡면 형상을 갖는 다양한 분야의 열가소성수지 부품 또는 제품을 성형하는데 이용될 수 있다.

1 : 프레임 10 : 히팅부
11 : 히터 13,16 : 실린더
14 : 피스톤 로드 15 : 시트 고정부
17 : 클램프 20 : 리프트
21 : 몰드 지지부 30 : 진공형성부
31, 43 : 관통홀 32,33 : 판
35 : 스페이서 36 : 배출공
40 : 몰드 44 : 보강재
50 : 열가소성수지 시트

Claims

열가소성수지 시트로 부터 곡면의 판상 부품을 진공 성형하는 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치로서, 프레임(1)과, 그 프레임의 상측에서 상하 이동가능하게 장착되고 내측에 복수개의 히터(11)들이 설치된 히팅부(10); 성형할 부품의 형상에 대응된 외측 윤곽형상을 갖고, 저면측이 개방된 적어도 하나의 몰드(40); 상기 몰드(40)를 지지하고, 몰드 위에 배치되어 상기 히팅부에 의해 가열된 열가소성수지 시트(50)를 몰드와 같은 윤곽으로 흡착시켜 곡면의 판상 부품을 진공 성형하도록 배치된 진공형성부(30); 및 상기 프레임(1)의 상단에는 상기 열가소성수지 시트(50)를 프레임(1) 상단에 대해 고정하기 위해 사각형태의 프레임(1)과 같은 형태로 일측이 힌지로 장착되고, 타측은 프레임(1)과 클램핑되며, 실린더(16)에 의해 시트(50)를 프레임(1)에 대해 고정하는 닫힌 위치와 성형된 시트를 인출하기 위한 개방 위치로 회동되는 시트 고정부(15)를 구비하는 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치에 있어서,
상기 진공형성부(30)를 지지하는 개구부(23)가 형성된 판상의 지지부(21)가 상기 프레임(1)의 하측에서 몰드와 진공형성부를 작업 위치로 상하 이동가능하게 리프트(20)에 장착되고,
상기 진공 형성부(30)에는 스페이서(35)들에 의해 상하 이격된 판(32,33)들 사이에 빈 공간이 형성되고, 상측의 판(32)에는 다수의 관통홀(31)들이 일정 간격으로 형성된 한편, 하측의 판(33)에는 적어도 중앙부에 진공을 위해 형성된 공기 배출공(36)이 형성되고, 상기 배출공(36)에 일단이 고정된 연결관(37)의 타단이 상기 지지부(21)에 형성된 개구부(23)를 통해 외부의 진공펌프(38)와 연결되어 있으며,
상기 몰드(40)는 곡면들이 만나는 모서리부위에 다수의 관통홀(43)들이 형성되어 상기 진공 형성부(30)에서의 배기시 가열된 열가소성수지 시트가 몰드 위에 흡착되도록 된 것을 특징으로 하는 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치.
제 1항에 있어서,
상기 프레임(1)의 4개의 수직부재에는 실린더(13)가 장착되고, 상기 실린더의 피스톤 로드(14) 상단은 히팅부(10)의 4개의 모서리부에 장착되어, 히팅부(10)를 작업 위치로 상하로 이동하도록 되고, 상기 히팅부(10)에는 복수개의 히터(11)들이 소정 간격으로 이격되어 장착되어 몰드 위에 배치되는 열가소성수지 시트(50)를 소정 온도로 가열하도록 된 것을 특징으로 하는 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치.
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제 1항에 있어서,
상기 몰드(40)는 배기작용시 변형을 방지하기 위해 그 내측면에는 가로방향과 세로방향으로 각각 보강재(44)들이 제공된 것을 특징으로 하는 곡면 윤곽을 갖는 판상의 부품 진공 성형장치.