CN210731699U - 一种注塑模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种注塑模具加工用夹具，包括底座和加工台，所述加工台设于底座的上方，且底座和加工台之间通过多根支柱连接固定，所述加工台为上开口的方形槽体，加工台上周向均匀分布设置有四组用于对模具夹紧固定的侧向顶紧机构，各个所述侧向顶紧机构还分别通过连接绳与底座上固定设置的伸缩装置连接，且所述伸缩装置用于同时带动各个所述侧向顶紧机构向加工台的中间靠拢。本实用新型对模具的夹紧效果好、效率高，且利于污物的回收，利于推广。

Description

一种注塑模具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种注塑模具加工用夹具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，市场上的夹具不能够适配不同注塑模具的大小型号，使得对注塑模具进行固定的成本提高，同时在更换模具时也需要更换夹具，劳动强度较大。此外，现有的自动夹具所需的驱动部件较多，导致夹具成本提升。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种注塑模具加工用夹具，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种注塑模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种注塑模具加工用夹具，包括底座和加工台，所述加工台设于底座的上方，且底座和加工台之间通过多根支柱连接固定，所述加工台为上开口的方形槽体，加工台上周向均匀分布设置有四组用于对模具夹紧固定的侧向顶紧机构，各个所述侧向顶紧机构还分别通过连接绳与底座上固定设置的伸缩装置连接，且所述伸缩装置用于同时带动各个所述侧向顶紧机构向加工台的中间靠拢。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧向顶紧机构包括顶紧板、弹性垫、侧导向板、弹簧和滑动板，所述滑动板的两侧各设置有一个侧导向板，侧导向板固定于加工台上，且所述滑动板与两个侧导向板均配合滑动连接；所述滑动板的内端安装有用于使得滑动板向加工台的外侧移动的弹簧；所述滑动板的外端安装固定有顶紧板，所述顶紧板和滑动板的下端面均紧贴加工台上表面设置，所述顶紧板的内侧面还配合设置有弹性垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板的两侧下部均设置有导向凸棱，两个所述侧导向板的内侧下部开设有与导向凸棱相配合滑动的导向凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的中部开设有圆形通孔，通孔内侧壁上还安装有用于对连接绳进行导向的导向轮组件，所述连接绳的一端固定于伸缩装置上端，连接绳从通孔穿过其另一端连接固定于顶紧板底部中间位置；所述加工台上还开设有用于连接绳卡置的连接绳槽，连接绳槽的内端延伸至通孔，连接绳能够在连接绳槽内移动。

作为本实用新型进一步的方案：相邻的两个所述侧向顶紧机构之间还连接固定有斜撑板；所述斜撑板的两端分别对应与两个侧向顶紧机构的侧导向板连接固定，斜撑板还固定设置于加工台上，斜撑板的外侧空间为储物槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台和底座之间还设置有污物引流罩，且通孔与污物引流罩的内腔连通；所述伸缩装置的活塞杆上端还设置有遮挡罩，所述底座上还设置有盛接箱，盛接箱上设置有导流管，导流管的另一端与污物引流罩的内腔底部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述污物引流罩为上大下小的锥形筒体结构，污物引流罩套设于伸缩装置上，污物引流罩的下端密封固定于伸缩装置的缸体上，污物引流罩的上端密封固定于加工台的底部。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

1）通过对侧向顶紧机构进行结构设置，用一个伸缩装置即可拉动四组侧向顶紧机构对模具进行夹紧固定；通过侧导向板和滑动板的相对结构设置，利于滑动板的稳定滑动；通过弹簧的设置，利于伸缩装置放开侧向顶紧机构后，滑动板能够恢复原位；通过通孔内侧壁设置的导向轮组件可对连接绳进行稳定导向；通过加工台上开设的连接绳槽，利于连接绳的稳定移动；

2）通过斜撑板可对各个侧向顶紧机构进行辅助固定，且与加工台配合围成的储物槽利于相关物品的储放；

3）利用加工台上开设的通孔可起到回收污物的作用，污物落入到污物引流罩内侧，遮挡罩可对污物阻挡，避免污物对伸缩装置造成影响；通过导流管的设置，利于污物引流罩内收集的污物流入到盛接箱内储放。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为图2中通孔部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例中侧向顶紧机构的局部结构示意图。

图中：1-控制模块，2-侧向顶紧机构，21-顶紧板，22-弹性垫，23-侧导向板，231-导向凹槽，24-弹簧，25-滑动板，251-导向凸棱，3-支柱，4-带刹车万向轮，5-伸缩装置，6-盛接箱，7-底座，8-导流管，9-污物引流罩，10-遮挡罩，11-连接绳，12-加工台，13-斜撑板，14-储物槽，15-通孔，16-连接绳槽，17-导向轮组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种注塑模具加工用夹具，包括底座7和加工台12，所述加工台12设于底座7的上方，且底座7和加工台12之间通过多根支柱3连接固定，通过多根支柱3用于对加工台12稳定支撑，所述加工台12为上开口的方形槽体，加工台12上周向均匀分布设置有四组用于对模具夹紧固定的侧向顶紧机构2，各个所述侧向顶紧机构2还分别通过连接绳11与底座7上固定设置的伸缩装置5连接，连接绳11为钢丝绳，伸缩装置5为液压缸，且所述伸缩装置5用于同时带动各个所述侧向顶紧机构2向加工台12的中间靠拢对模具夹紧固定。

进一步的，所述侧向顶紧机构2包括顶紧板21、弹性垫22、侧导向板23、弹簧24和滑动板25，所述滑动板25的两侧各设置有一个侧导向板23，侧导向板23固定于加工台12上，且所述滑动板25与两个侧导向板23均配合滑动连接；具体的，如图4所示，所述滑动板25的两侧下部均设置有导向凸棱251，两个所述侧导向板23的内侧下部开设有与导向凸棱251相配合滑动的导向凹槽231，通过导向凹槽231和导向凸棱251的设置，可实现滑动板25的稳定滑动。

所述滑动板25的内端安装有用于使得滑动板25向加工台12的外侧移动的弹簧24；具体的，所述弹簧24的一端与滑动板25连接固定，弹簧24的另一端固定于加工台12的内侧壁上。

所述滑动板25的外端安装固定有顶紧板21，所述顶紧板21和滑动板25的下端面均紧贴加工台12上表面设置，所述顶紧板21的内侧面还配合设置有弹性垫22，弹性垫22为橡胶材质，通过弹性垫22可对模具进行保护。

进一步的，所述加工台12的中部开设有圆形通孔15，通孔15内侧壁上还安装有用于对连接绳11进行导向的导向轮组件17，导向轮组件17采用现有技术即可（如图3所示），不再进行限定，所述连接绳11的一端固定于伸缩装置5上端，连接绳11从通孔15穿过其另一端连接固定于顶紧板21底部中间位置，为了避免连接绳11对模具造成影响，所述加工台12上还开设有用于连接绳11卡置的连接绳槽16，连接绳槽16的内端延伸至通孔15，连接绳11可在连接绳槽16内移动。

进一步的，如图2所示，相邻的两个所述侧向顶紧机构2之间还连接固定有斜撑板13；具体的，所述斜撑板13的两端分别对应与两个侧向顶紧机构2的侧导向板23连接固定，斜撑板13还固定设置于加工台12上，斜撑板13的外侧空间为储物槽14，通过储物槽14方便物品的储放。

进一步的，所述加工台12上还安装有控制模块1，所述控制模块1的操控方式为触摸控制，控制模块1包括有控制触摸面板，可以通过控制模块1手动操作控制触摸面板进行伸缩装置5的工作控制，对伸缩装置5的控制也可采用现有常规技术手段，不再进行赘述。

进一步的，为了便于装置移动，所述底座7的底部安装有多个带刹车万向轮4。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述加工台12和底座7之间还设置有污物引流罩9，污物引流罩9为上大下小的锥形筒体结构，污物引流罩9套设于伸缩装置5上，污物引流罩9的下端密封固定于伸缩装置5的缸体上，污物引流罩9的上端密封固定于加工台12的底部，且通孔15与污物引流罩9的内腔连通；所述伸缩装置5的活塞杆上端还设置有遮挡罩10，通过遮挡罩10的设置，可避免污物直接落到伸缩装置5上，所述底座7上还设置有盛接箱6，盛接箱6上设置有导流管8，导流管8的另一端与污物引流罩9的内腔底部连通，通过导流管8的设置，利于污物引流罩9内收集的污物流入到盛接箱6内储放。

该注塑模具加工用夹具，在实际应用时，具有以下突出优点：

1）通过对侧向顶紧机构2进行结构设置，用一个伸缩装置5即可拉动四组侧向顶紧机构2对模具进行夹紧固定；通过侧导向板23和滑动板25的相对结构设置，利于滑动板25的稳定滑动；通过弹簧24的设置，利于伸缩装置5放开侧向顶紧机构2后，滑动板25能够恢复原位；通过通孔15内侧壁设置的导向轮组件17可对连接绳11进行稳定导向；通过加工台12上开设的连接绳槽16，利于连接绳11的稳定移动；

2）通过斜撑板13可对各个侧向顶紧机构2进行辅助固定，且与加工台12配合围成的储物槽14利于相关物品的储放；

3）利用加工台12上开设的通孔15可起到回收污物的作用，污物落入到污物引流罩9内侧，遮挡罩10可对污物阻挡，避免污物对伸缩装置5造成影响；通过导流管8的设置，利于污物引流罩9内收集的污物流入到盛接箱6内储放。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种注塑模具加工用夹具，包括底座（7）和加工台（12），其特征在于，所述加工台（12）设于底座（7）的上方，且底座（7）和加工台（12）之间通过多根支柱（3）连接固定，所述加工台（12）为上开口的方形槽体，加工台（12）上周向均匀分布设置有四组用于对模具夹紧固定的侧向顶紧机构（2），各个所述侧向顶紧机构（2）还分别通过连接绳（11）与底座（7）上固定设置的伸缩装置（5）连接，且所述伸缩装置（5）用于同时带动各个所述侧向顶紧机构（2）向加工台（12）的中间靠拢。

2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述侧向顶紧机构（2）包括顶紧板（21）、弹性垫（22）、侧导向板（23）、弹簧（24）和滑动板（25），所述滑动板（25）的两侧各设置有一个侧导向板（23），侧导向板（23）固定于加工台（12）上，且所述滑动板（25）与两个侧导向板（23）均配合滑动连接；所述滑动板（25）的内端安装有用于使得滑动板（25）向加工台（12）的外侧移动的弹簧（24）；所述滑动板（25）的外端安装固定有顶紧板（21），所述顶紧板（21）和滑动板（25）的下端面均紧贴加工台（12）上表面设置，所述顶紧板（21）的内侧面还配合设置有弹性垫（22）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述滑动板（25）的两侧下部均设置有导向凸棱（251），两个所述侧导向板（23）的内侧下部开设有与导向凸棱（251）相配合滑动的导向凹槽（231）。

4.根据权利要求2所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述加工台（12）的中部开设有圆形通孔（15），通孔（15）内侧壁上还安装有用于对连接绳（11）进行导向的导向轮组件（17），所述连接绳（11）的一端固定于伸缩装置（5）上端，连接绳（11）从通孔（15）穿过其另一端连接固定于顶紧板（21）底部中间位置；所述加工台（12）上还开设有用于连接绳（11）卡置的连接绳槽（16），连接绳槽（16）的内端延伸至通孔（15），连接绳（11）能够在连接绳槽（16）内移动。

5.根据权利要求4所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，相邻的两个所述侧向顶紧机构（2）之间还连接固定有斜撑板（13）；所述斜撑板（13）的两端分别对应与两个侧向顶紧机构（2）的侧导向板（23）连接固定，斜撑板（13）还固定设置于加工台（12）上，斜撑板（13）的外侧空间为储物槽（14）。

6.根据权利要求4或5所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述加工台（12）和底座（7）之间还设置有污物引流罩（9），且通孔（15）与污物引流罩（9）的内腔连通；所述伸缩装置（5）的活塞杆上端还设置有遮挡罩（10），所述底座（7）上还设置有盛接箱（6），盛接箱（6）上设置有导流管（8），导流管（8）的另一端与污物引流罩（9）的内腔底部连通。

7.根据权利要求6所述的注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述污物引流罩（9）为上大下小的锥形筒体结构，污物引流罩（9）套设于伸缩装置（5）上，污物引流罩（9）的下端密封固定于伸缩装置（5）的缸体上，污物引流罩（9）的上端密封固定于加工台（12）的底部。

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