KR101767850B1 - 가변적 증점화를 갖는 규산의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 a) 적어도 1종의 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물을 함유하는 물질 유동(I), b) 산소를 함유하는 물질 유동(II), 및 c) 적어도 1종의 연료 기체를 함유하는 물질 유동(III)을 반응시키는, 가변적 증점화를 갖는 규산의 제조 방법이며, 여기서 d) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프 단편(A) 내에 제공된 공급 지점을 통해 물질 유동(I)을 물질 유동(II)에 도입시키거나 또는 물질 유동(II)을 물질 유동(I)에 도입시켜 물질 유동(IV)을 생성하고, 이어서 e) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프 단편(B) 내에 제공된 공급 지점을 통해 물질 유동(III)을 물질 유동(IV)에 도입시켜 물질 유동(V)을 생성하고, f) 파이프 단편(B)을 떠나는 물질 유동(V)을 반응 챔버에 도입시키고, 그 안에서 점화시키고, 화염 중에서 전환시키고, g) 생성된 고체를 분리시키는 것을 포함하는, 가변적 증점화를 갖는 규산의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

가변적 증점화를 갖는 규산의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING SILICIC ACID WITH VARIABLE THICKENING}
본 발명은 공급원료를 반응 챔버에 도입시키기 전에 정적 혼합 부재에 의해서 혼합하는, 가변적 증점화를 갖는 실리카의 제조 방법에 관한 것이다.
높은 증점화를 갖는 열로써 생성된(pyrogenous) 실리카의 제조 방법은 공지되어 있다. DE-A-2609487에는 열로써 형성된 실리카를 다음 단계에서 사염화규소로 처리하고, 이어서 가수분해하고, 공기/스팀 혼합물로 탈산시키는 방법이 개시되어 있다.
DE-A-2904199에는 화염 가수분해를 위해서 필요한 수소를 포함하는 기체의 연소로부터 유발되지 않는 추가량의 스팀을 반응 혼합물에 도입시키는 단계를 포함하는 방법이 제안되어 있다.
EP-A-38900에는 실록산을 수소 및 공기의 존재 하에서 전환시키는 높은 증점화를 갖는 열로써 생성된 실리카의 제조 방법이 언급되어 있다.
EP-A-97378에는 열분해 화염을 예를 들어 가연성 기체 형태의 추가 에너지와 함께 제공하는, 증점화를 조정하는 방법이 개시되어 있다.
EP-A-634360에는 기체 방출물을 기체건(gas gun)에 의해서 연소 챔버에서 생성하는 방법이 개시되어 있다.
WO2006/087136에는 온도의 고도로 균일한 방사상 분포로 이어지는 조건을 성취함으로써 상당히 증점화된 실리카를 수득가능함이 언급되어 있지만, 그러한 조건은 추가로 특정되어 있지 않다.
상당히 증점화된 열로써 생성된 실리카를 제조하기 위한 기존의 해결책은 비싼 공급원료로부터 진행되거나 또는 비싼 장비 변화를 요구한다. 따라서, 본 발명이 다루는 문제는 적은 장비 관련 비용으로 단순하고 경제적인 방식으로 가변적 증점화를 갖는 실리카를 제공하는 것을 가능하게 하는 방법을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은
a) 적어도 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물을 포함하는 생성물 스트림(I),
b) 산소를 포함하는 생성물 스트림(II), 및
c) 적어도 가연성 기체를 포함하는 생성물 스트림(III)
을 반응시키며,
d) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(pipepiece)(A) 내의 공급 포트를 사용하여 생성물 스트림(I)을 생성물 스트림(II)에 유입시키거나 또는 생성물 스트림(II)을 생성물 스트림(I)에 유입시켜 생성물 스트림(IV)을 생성하고, 이어서
e) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(B) 내의 공급 포트를 사용하여 생성물 스트림(IV) 중에 생성물 스트림(III)을 유입시켜 생성물 스트림(V)을 생성하고,
f) 파이프단편(B)을 떠나는 생성물 스트림(V)을 반응 챔버에 유입시키고, 그 안에서 점화시키고, 화염 중에서 반응시키고,
g) 생성된 고체 물질을 분리시키는 것
을 특징으로 하는, 가변적 증점화를 갖는 실리카의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 목적을 위해서 가수분해성은 스팀의 존재 하의 규소 화합물이 실리카, 및 반응 조건 하에서 기체인 부산물로 변형되는 것을 의미하는 것으로서 이해되어야 한다. 그의 예는 다음과 같다:
SiCl4 + 2H2O → SiO2 + 4HCl; Si(OEt)4 + 2H2O → SiO2 + 4EtOH.
본 발명의 목적을 위해서 산화성은 산소의 존재 하의 규소 화합물이 실리카 및 기체 부산물로 전환되는 것을 의미하는 것으로서 이해되어야 한다. 그의 예는 다음과 같다: SiCl4 + O2 → SiO2 + 2Cl2.
본 발명의 내용에서, 부피 및 속도는 표준화된 형태로 규정된다. Nm3은 1.01325 bar의 압력 및 0℃이 온도에서의 부피를 나타낸다. Nm/s는 부피 및 단면으로부터 계산된 표준화된 속도를 나타낸다.
정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A 및/또는 B)은 혼합될 생성물 스트림이 유동하는 정적 혼합기이다. 이것은 비교적 큰 구역을 통해서 확장되는 2차 유동의 형성을 유발한다. 난류 구역이 또한 형성되고, 더 미세한 혼합으로 이어진다. 원칙적으로, 정적 혼합기의 선택에는 어떤 제한도 없다. 본 발명에서 유용한 정적 혼합기의 예는 예를 들어, US4758098 또는 US5522661에서 발견된다. 또한, 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A 및 B)은 그의 치수 및 혼합 부재의 본성이 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
그러나, 바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 혼합 조작이 정적 혼합 부재의 하류에서 수행되는 플랜지 혼합기를 사용한다. 이러한 유형의 플랜지 혼합기는 예를 들어, US5839828에 개시되어 있는데, 여기서는 도입될 반응 스트림이 하나 이상의 다이아프램(diaphragm)을 통해서 공급된다.
EP-A-1153650에서, 도입될 반응 스트림은 특정 베인(vane) 배열을 갖는 고리 계량투입 수단을 통해서 유입된다.
파이프단편(A 및/또는 B)은 EP-A-1302236에 개시된 바와 같이 플랜지 혼합기의 형태로 구성되는 것이 특히 바람직하다. 그것은 EP-A-1153650에 개시된 베인 배열을 갖지만, 고리 계량투입 수단 대신에 단일 점형태(punctiform) 공급 포트가 제공된다.
EP-A-1493485에 개시된 정적 혼합기를 사용하는 실시양태가 매우 특별하게 바람직하다. 이러한 정적 혼합기에서, 파이프단편에 배열된 내부 구조물(internal)은 편평하거나, 접혀있거나 또는 굴곡된 유동 장애물을 포함하고, 또한 그 사이에서 좁아지는데, 여기서 1차 유동 장애물은 그의 표면 상에서 및/또는 그의 모서리에서 기하학적으로 변형되며, 이러한 변형은 제1 생성물 스트림에서 2차의 국지적인 스트림을 유도할 수 있고, 이것은 1차 유동 상에 겹쳐져서 유체에서 방사상 및 축상 불균일성이 1차 유동에 의한 것보다 더 효과적으로 교정된다는 점에서 혼합 품질을 개선시킨다. 정적 혼합기는 추가의 생성물 스트림을 위한 공급 포트를 함유하며, 그로 인해서 상기 추가의 생성물 스트림이 제1 생성물 스트림의 혼합 구역의 대역에 도입되는데, 여기에서 기하학적 변형이 갖는 유동에 대한 효과가 특히 두드러진다. EP-A-1493485의 도 1을 구체적으로 참고한다.
본 발명의 한 특정 실시양태에서, LA/DA는 2 내지 20이고, 여기서 LA는 파이프단편(A)의 길이이고, DA는 파이프단편(A)의 내경이다. LA/DA가 3 내지 6인 실시양태가 특히 바람직하다.
본 발명의 추가의 특별한 한 실시양태에서, LB/DB는 2 내지 20이고, 여기서, LB는 파이프단편(B)의 길이이고, DB는 파이프단편(B)의 내경이다. LB/DB가 3 내지 6인 실시양태가 특히 바람직하다.
도 1은 본 발명의 한 실시양태의 개략도이다.
중요 사항:
A, B = 각각, 각각의 길이 L 및 내경 D를 갖는 파이프단편(A) 및 파이프단편(B);
C = 반응 챔버;
I 내지 VII = 생성물 스트림;
생성물 스트림(I) 적어도 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물을 포함함,
생성물 스트림(II) 산소 분자를 포함함,
생성물 스트림(III) 적어도 가연성 기체를 포함함,
생성물 스트림(IV) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A) 내의 공급 포트를 통해서 생성물 스트림(I)을 생성물 스트림(II)에 유입시키거나 또는 생성물 스트림(II)을 생성물 스트림(I)에 유입시킴으로써 생성됨,
생성물 스트림(V) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(B) 내의 공급 포트를 통해서 생성물 스트림(III)을 생성물 스트림(IV)에 유입시킴으로써 생성됨,
생성물 스트림(VI) 산소 및/또는 스팀을 포함함,
생성물 스트림(VII) 적어도 반응 생성물인 실리카 및 물, 임의로는 이산화탄소 및 염산을 포함함.
도 2a 및 2b는 생성물 스트림(I 내지 III)에 관련하여 본 발명의 가능한 실시양태를 나타낸다. 도 2a는 SiCl4-함유 생성물 스트림(I)을 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A)에 공급하는 것을 보여준다. 도 2b는 산소-수득 생성물 스트림(II)을 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A)에 공급하는 것을 보여준다. 두 경우 모두에서, 생성물 스트림(III)은 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(B)에 공급된다.
본 발명에 따른 방법에서, 생성물 스트림(III)이 생성물 스트림(IV)에 유입되는 속도 vB는 생성물 스트림(III)의 유입 시간에서 생성물 스트림(IV)의 속도 vA보다 더 크다. vB/vA ≥ 4인 실시양태가 바람직하다. 생성물 스트림(I)이 증기상 상태로 유지되는 것을 보장하도록 주의를 기울이는 한, 생성물 스트림(I) 및 생성물 스트림(II)의 속도는 중요하지 않다. 이에 대한 기준은 본 기술 분야의 숙련인에게 공지되어 있다. 본 발명에 대한 일반적인 원칙은 파이프단편(A)의 공급 포트를 통해서 유입되는 생성물 스트림의 속도가 다른 생성물 스트림의 속도의 적어도 2배여야 한다는 것이다.
vA는 바람직하게는 적어도 15 Nm/s이다. 20 내지 100 Nm/s의 범위가 특히 적합한 것으로 증명되었다. vB는 바람직하게는 적어도 50 Nm/s이다. 100 ≤ vB ≤ 1500 Nm/s가 특히 바람직하다. 상당히 증점화된 실리카를 제조하기 위해서, 본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 수소가 가연성 기체로서 사용되고, 100 ≤ vB ≤ 1500 Nm/s이고, 20 ≤ vA ≤ 50 Nm/s인 실시양태로서 수행된다. 언급된 속도는 표준화된 속도이다. vA는 Nm3/h 단위의 부피 유동을 파이프단편(A)의 단면적으로 나눈 결과이다. vB는 Nm3/h 단위의 부피 유동을 공급 포트의 단면적으로 나눈 결과이다.
가연성 기체의 유입량을 증가시킴으로써 증진된 증점화가 성취될 수 있다는 것은 선행 기술로부터 공지되어 있다. 본 발명에 이르러서, 증점화는 일정한 vA에서 단지 속도 vB를 변화시킴으로써 변화될 수 있음을 발견하였다. vB, 즉 가연성 기체 스트림이 규소 화합물 및 산소 분자를 포함하는 생성물 스트림에 유입되는 속도의 증가가 증진된 증점화로 이어질 수 있다.
원칙적으로, 방법은 특정 실리카의 제조에 제한되지 않는다. 그것은 50 내지 500 m2/g, 보다 바람직하게는 100 내지 400 m2/g, 보다 더 바람직하게는 150 내지 350 m2/g, 특히 180 내지 280 m2/g의 BET 표면적을 갖는 실리카의 제조에 바람직하게 적합하다. 가변적 증점화란, 실질적으로 동일한 BET 표면적에 대해서 증점화 효과가 상이한 실리카를 수득하는 것이 가능한 것을 의미하는 것으로서 이해되어야 한다. 실질적으로 동일한 BET 표면적은 임의의 하나의 명시된 BET 표면적 ± 25 m2/g, 일반적으로는 ± 15 m2/g이다. 이는 예를 들어, 200 ± 10 m2/g의 BET 표면적 및 3000 내지 3700 mPas의 증점화 효과를 갖는 실리카가 수득가능하다는 것을 의미한다.
상당히 상이한 BET 표면적을 가지면서 실질적으로 동일한 증점화 효과를 갖는 실리카를 수득하는 것이 마찬가지로 가능하다. 이는 예를 들어, 110 ± 10 m2/g 및 200 ± 10 m2/g의 BET 표면적을 가지면서 3500 ± 100 mPas의 증점화 효과를 갖는 실리카가 수득가능하다는 것을 의미한다.
mPas 단위의 증점화는 22℃의 온도에서 1300 ± 100 mPas의 점도를 갖는 불포화 폴리에스테르 수지 중의 실리카의 분산액에서 결정되며, 2.7 s의 전단 속도 및 25℃의 온도에서 회전식 점도계를 사용하여 측정된다. 적합한 불포화 폴리에스테르 수지는 오르토- 및 메타-프탈산 및 말레산 또는 푸마르산, 또는 그의 무수물과, 저분자량 디올, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 1,2- 또는 1,3-프로판디올, 1,2- 또는 1,3- 또는 1,4-부탄디올 또는 네오-펜틸 글리콜 ((CH3)2C(CH2OH)2), 또는 폴리올, 예컨대 바람직하게는 용매로서의 올레핀 반응성 희석액, 예를 들어 모노스티렌 중에 30 내지 80 중량%, 바람직하게는 60 내지 70 중량%로 희석된 펜타에리트리톨의 축합물을 포함한다. 폴리에스테르 수지의 점도는 22℃의 온도에서 1300 +/- 100 mPas이다. 실리카 7.5 g을 22℃의 온도에서 폴리에스테르 수지 142.5 g에 유입시키고, 3000 min-1에서 용해기(dissolver)를 사용하여 그 안에서 분산시킨다. 이러한 분산액 60 g을 추가의 불포화 폴리에스테르 수지 90 g과 혼합하고, 분산을 반복한다. 유용한 불포화 폴리에스테르 수지의 예는 루도팔(Ludopal)® P6, 바스프(BASF)이다.
일반적으로, 본 발명에 따른 방법은 산소의 양이 규소 화합물 및 가연성 기체를 전환시키기에 적어도 충분하도록 수행된다. 이러한 경우, 람다(lambda)는 1 이상이다. 람다는 공급 산소 대 화학량론적으로 필요한 산소의 비를 기술한다. 사염화규소와 가연성 기체로서의 수소의 반응이 예로서 사용되는 경우 화학량론적으로 필요한 산소의 양은 하기 2개의 반응식에 기인한다.
2H2 + O2 -> 2H2O 및 SiCl4 + 2H2O -> SiO2 + 4HCl
다른 가연성 기체 및 규소 화합물이 사용되는 경우, 상응하는 식이 고려되어야 한다. 감마(gamma)는 공급 수소 대 화학량적으로 필요한 수소의 비를 기술한다.
본 발명에 따른 생성물 스트림(I)은 적어도 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물을 포함한다. 상기 생성물 스트림은 일반적으로 담체 기체, 예를 들어 공기 또는 불황성 기체, 예컨대 질소를 추가로 포함한다. 사용되는 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물은 특히 바람직하게는 SiCl4, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (CH3)4Si, HSiCl3, (CH3)2HSiCl, CH3CH2CH2SiCl3, Si(OC2H5)4, Si(OCH3)4, 또는 그의 혼합물일 수 있다.
SiCl4를 단독으로서 사용하거나 또는 혼합물의 성분으로서 사용하는 것이 바람직하다. 적합한 혼합물은 특히 SiCl4에 더하여 (CH3)3SiCl 및/또는 HSiCl3을 추가로 포함하는 혼합물이다. 이와 관련하여 이러한 혼합물에서 SiCl4가 주성분인지 또는 부성분인지의 여부는 중요하지 않다. 예를 들어, SiCl4에 더하여 70 중량% 이상의 CH3SiCl3 또는 10 중량% 이상의 HSiCl3을 포함하는 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명의 특정 한 실시양태에서, 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물은 HSiCl3으로부터 다결정질 규소를 제조하는 데에서 생성되고, 주성분으로서 SiCl4 60 내지 99 중량% 및 HSiCl3 0.5 내지 40%를 포함하고, 부성분으로서 5 중량% 미만의 H2SiCl2, SiH4 및 H3SiCl 및 HCl을 포함하는 부산물을 포함하며, 여기서 그 비율은 각각 부산물을 기준으로 한다.
생성물 스트림(II)은 산소를 포함한다. 이것은 일반적으로 공기 또는 산소-풍부 공기일 것이다.
생성물 스트림(III)은 1종 이상의 가연성 기체를 포함하거나 또는 그것으로 본질적으로 이루어진다. 이것은 바람직하게는 수소, 메탄, 에탄 및/또는 프로판으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 수소가 특히 바람직하다.
생성물 스트림(IV)은 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물 및 산소를 포함한다.
생성물 스트림(V)는 가수분해성 및/또는 산화성 증기상 규소 화합물, 산소 및 가연성 기체를 포함한다.
생성물 스트림(VI)은 임의적이며, 산소, 가연성 기체 및/또는 스팀을 반응 챔버에 유입시키는 데 사용될 수 있다. 이것은 화염에 영향을 미치고, 필요한 경우 그것을 안정화시키기 위해서 사용될 수 있다.
생성물 스트림(VII)은 적어도 반응 생성물인 실리카 및 물을 포함한다. 사용되는 규소 화합물 및 가연성 기체의 구조에 따라서, 이산화탄소 및 염산이 또한 존재할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 가능한 실시양태에서, 반응 혼합물은 반응 챔버를 떠나고, 이어서 바람직하게는 80 내지 250℃의 온도로 냉각되고, 그 후에 바람직하게는 350 내지 750℃의 온도에서 스팀으로 처리된 후, 고체 물질이 분리된다.
실시예
술저(Sulzer)로부터의 컴파엑스(CompaX) 혼합기를 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A 및 B)으로서 사용한다.
실시예 1: 생성물 스트림(I)은 증기상 사염화규소 8 kg/h로 구성되고, 1.9 Nm/s의 속도 vI을 가지며, 이것을 LA/DA = 5인 컴파엑스 혼합기(A)의 3 mm 직경의 점형태 공급 포트를 통해서, 공기 11.9 Nm3/h로 이루어지고, 467.6 Nm/s의 속도 vII를 갖는 생성물 스트림(II) 중에 혼합한다. 생성된 생성물 스트림(IV)의 속도 vA는 23.4 Nm/s이다. 치수 LB/DB = 5를 갖고, 그의 점형태 공급 포트가 1 mm의 직경을 갖는 컴파엑스 혼합기(B)를 사용하여 생성물 스트림(III)을 수소 3.9 Nm3/h의 형태로 상기 생성물 스트림(IV)에 유입시킨다. 생성물 스트림(III)이 점형태 공급 포트를 떠나는 속도 vB는 1379.3 Nm/s이다. 공급원료가 첨가되는 방식을 도 2a에 나타낸다. 생성된 생성물 스트림(V)을 내경이 15 mm인 노즐을 통해서 반응 챔버에 유입시켜 26.5 Nm/s의 속도 vRC를 유발하고, 그 안에서 점화시킨다. 공기 18 Nm3/h로 이루어진 생성물 스트림(VI)을 추가로 반응 챔버에 유입시킨다. 이제 실리카 입자, 염산, 스팀 및 공기를 포함하는 생성된 생성물 스트림(VII)을 먼저 120 내지 150℃의 온도로 냉각시킨다. 그 후, 실리카를 여과하고, 400 내지 500℃의 온도에서 스팀 처리한다.
실리카는 186 m2/g의 BET 표면적을 갖고, 22℃에서 3550 mPas의 증점화 효과를 갖는다.
유사한 방식으로 실시예 2 내지 8을 수행하고, 작동 설정치는 표에 기록되어 있다. 컴파엑스 혼합기(B)의 공급 포트의 상이한 직경 및 관련 속도 vB는 동일한 치수 LA, DA, LB 및 DB, 및 실질적으로 동일한 vA에 대해서, 실질적으로 동일한 BET 표면적인 186 내지 218 m2/g을 갖고, 상당히 상이한 증점화인 3575 내지 4250 mPas를 갖는 실리카를 생성한다.
실시예 9는 생성물 스트림(II)을 컴파엑스 혼합기(A)의 점형태 공급 포트를 통해서 생성물 스트림(I)에 도입시킨 것을 제외하고는, 실시예 1의 반복이다. LA/DA는 추가로 3이다. 공급원료가 첨가되는 방식을 도 2b에 도시한다. 작동 파라미터 및 생성물 특성을 표에 보고한다.
실시예 10 및 11은 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(A)의 길이를 변경한 것을 제외하고는 실시예 9와 동일한 작동 파라미터를 갖는다. LA/DA는 실시예 9에서는 3이고, 실시예 10에서는 6이고, 실시예 11에서는 15이다. 수득된 실리카의 경우 BET 표면적은 실질적으로 동일하지만, 증점화는 3085 내지 3495 mPas로 상당히 다르다.
메틸트리클로로실란과 사염화규소의 혼합물을 실시예 12에서 사용한다. 실시예 1 내지 11에서와 실질적으로 동일한 BET 표면적에 대해서, 수득된 실리카는 매우 낮은 증점화를 갖는다.
<표>
Figure 112016001159210-pct00001

Claims (12)

  1. a) 적어도 증기상 가수분해성 규소 화합물, 또는 증기상 산화성 규소 화합물, 또는 증기상 가수분해성 산화성 규소 화합물을 포함하는 생성물 스트림(I),
    b) 산소를 포함하는 생성물 스트림(II), 및
    c) 적어도 가연성 기체를 포함하는 생성물 스트림(III)
    을 반응시키며,
    d) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(pipepiece)(A) 내의 공급 포트를 사용하여 생성물 스트림(I)을 생성물 스트림(II)에 유입시키거나 또는 생성물 스트림(II)을 생성물 스트림(I)에 유입시켜 생성물 스트림(IV)을 생성하고, 이어서
    e) 하나 이상의 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편(B) 내의 공급 포트를 사용하여 생성물 스트림(IV) 중에 생성물 스트림(III)을 유입시켜 생성물 스트림(V)을 생성하고,
    f) 파이프단편(B)을 떠나는 생성물 스트림(V)을 반응 챔버에 유입시키고, 그 안에서 점화시키고, 화염 중에서 반응시키고,
    g) 생성된 고체 물질을 분리시키며,
    여기서 생성물 스트림(III)이 생성물 스트림(IV)에 유입되는 속도인 vB가 생성물 스트림(III)의 유입 시간에서 생성물 스트림(IV)의 속도인 vA를 초과하며, vB/vA ≥ 4이고, vA가 적어도 15 Nm/s이고, vA는 Nm3/s 단위의 부피 유동을 파이프단편(A)의 단면적으로 나눈 결과이고, vB는 Nm3/s 단위의 부피 유동을 공급 포트의 단면적으로 나눈 결과인 것을 특징으로 하는, 가변적 증점화를 갖는 실리카의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 정적 혼합 부재를 포함하는 파이프단편이 플랜지 혼합기로서 설계된 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 플랜지 혼합기가 단일 점형태(punctiform) 공급 포트를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, vB ≥ 50 Nm/s인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, LA/DA가 2 내지 20이고, 여기서 LA는 파이프단편(A)의 길이이고, DA는 파이프단편(A)의 내경인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, LB/DB가 2 내지 20이고, 여기서 LB는 파이프단편(B)의 길이이고, DB는 파이프단편(B)의 내경인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 산소의 양이 규소 화합물 및 가연성 기체를 전환시키기에 적어도 충분한 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 증기상 가수분해성 규소 화합물 또는 증기상 산화성 규소 화합물이 SiCl4, CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, (CH3)4Si, HSiCl3, (CH3)2HSiCl, CH3CH2CH2SiCl3, Si(OC2H5)4, Si(OCH3)4 또는 그의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 산소 및 스팀 중 하나, 또는 둘 모두를 포함하는 생성물 스트림(VI)을 반응 챔버에 도입시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 반응 혼합물을 냉각시키는 반응 단계 및 스팀으로 처리하는 반응 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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