KR101742538B1 - 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조 - Google Patents

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KR101742538B1
KR101742538B1 KR1020160157953A KR20160157953A KR101742538B1 KR 101742538 B1 KR101742538 B1 KR 101742538B1 KR 1020160157953 A KR1020160157953 A KR 1020160157953A KR 20160157953 A KR20160157953 A KR 20160157953A KR 101742538 B1 KR101742538 B1 KR 101742538B1
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Abstract

본 발명은 클린룸을 위한 골조 시공시 주기둥 사이에 별도의 거더를 설치하여 횡하중에 대한 저항성 및 내진 성능을 향상시킬 뿐 아니라 거더의 폭만큼 그릴빔의 사이즈를 줄일 수 있어 그릴빔의 PC 공장 제작 및 차량 운송이 용이한 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조에 대한 것이다.
본 발명 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조는 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 주기둥; 상기 주기둥 사이에 배치되는 것으로 주기둥보다 길이가 짧은 샛기둥; 상기 샛기둥의 상부에 일방향으로 설치되는 것으로 U형 부재 내부에 콘크리트가 타설되는 복수의 거더; 및 프리캐스트 콘크리트로 구성되어 인접하는 거더 사이에 결합되는 것으로 복수의 가로빔과 세로빔이 서로 교차하여 구성되는 4각 형상의 그릴빔; 으로 구성되되, 상기 그릴빔은 최외곽 가로빔의 측면이 거더의 U형 부재 일측 웨브 외측면과 볼트 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조{Frame for clean room using grill beam}
본 발명은 클린룸을 위한 골조 시공시 주기둥 사이에 별도의 거더를 설치하여 횡하중에 대한 저항성 및 내진 성능을 향상시킬 뿐 아니라 거더의 폭만큼 그릴빔의 사이즈를 줄일 수 있어 그릴빔의 PC 공장 제작 및 차량 운송이 용이한 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조에 대한 것이다.
클린룸(Clean Room)은 실내 공기 중에 존재하는 먼지 미립자뿐만 아니라 온도, 습도, 압력, 진동 및 산소의 비율, 기류의 분포와 속도 등을 일정한 범위 내로 유지하기 위하여 환경적으로 제어되는 폐쇄된 공간을 말한다.
산업의 고도화 및 발달에 따라 클린룸의 종류는 증가하고 있으며, 이중 하나로 먼지 등 미립자 제어를 대상으로 하는 산업용 클린룸(Industrial Clean Room; ICR)이 있다.
특히, 반도체 소자나 집적 회로, 비디오텍스, 정밀 기계 등의 제조를 위한 공장에서는 실내에 떠다니는 미립자로 인하여 제품의 품질 저하, 불량률 증가 등의 문제가 초래될 수 있다. 따라서 이들을 대상으로 하는 산업용 클린룸은 실내 전체의 청정도 유지가 매우 중요하며, 클린룸 시공시에는 골조부 공사에서부터 일반 구조물과 다른 특징을 지니도록 구성하게 된다.
종래의 클린룸 골조는 도 1에 도시된 바와 같이 바닥콘크리트(1) 상부에 주기둥(2)과 샛기둥(3)이 시공되고, 상기 샛기둥(3)의 상부와 주기둥(2)의 일측에 그릴빔(4)이 위치되며, 상기 주기둥(2) 상부에 보(5)와 슬래브(6)가 위치된다(특허 제10-392188호).
그리고 상기 그릴빔(4)의 하부에 배관설비 등을 위한 설비층(7)이 형성되는 한편, 상기 그릴빔(4)의 상부에 클린룸층(8)이 형성된다.
상기와 같이 종래 기술에 의한 클린룸 시공시에는 유니트 그릴빔(4) 만으로 횡하중에 저항하므로, 횡하중에 대한 저항력을 향상시키기 위하여 그릴빔(4)의 사이즈를 크게 할 수밖에 없다. 이에 따라 부재 자중이 커지고 양중 부담이 증가하는 문제가 있다.
또한, 일반적인 클린룸의 스팬을 감안하여 설계할 경우 그릴빔(4)의 사이즈가 3600㎜가 넘기 때문에 차량 수송이 불가능하여 운반 및 적재 부담이 있다. 따라서 현장에서 프리캐스트 콘크리트 부재를 제작하는 방법 외에는 현실적으로 PC 공법을 적용하기 어려웠다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 클린룸을 위한 골조 시공시 주기둥 사이에 별도의 거더를 설치하여 횡하중에 대한 저항성 및 내진 성능을 향상시킬 수 있는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공하고자 한다.
본 발명은 거더의 폭만큼 그릴빔의 사이즈를 줄임으로써 차량 운반이 가능하여 그릴빔을 프리캐스트 콘크리트로 공장 제작하기 용이한 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 주기둥; 상기 주기둥 사이에 배치되는 것으로 주기둥보다 길이가 짧은 샛기둥; 상기 샛기둥의 상부에 일방향으로 설치되는 것으로 U형 부재 내부에 콘크리트가 타설되는 복수의 거더; 및 프리캐스트 콘크리트로 구성되어 인접하는 거더 사이에 결합되는 것으로 복수의 가로빔과 세로빔이 서로 교차하여 구성되는 4각 형상의 그릴빔; 으로 구성되되, 상기 그릴빔은 최외곽 가로빔의 측면이 거더의 U형 부재 일측 웨브 외측면과 볼트 결합되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 샛기둥의 상단에는 외측으로 돌출된 브래킷이 구비되고, 상기 그릴빔의 모서리는 상기 브래킷의 상부에 거치되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
삭제
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거더는 양측면이 경사져 상부로 갈수록 좁아지는 사다리꼴 단면이고, 상기 그릴빔의 최외곽 가로빔의 외측면은 상기 거더의 외측면과 대응되도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
삭제
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 U형 부재는 강판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 U형 부재는 하부플랜지가 웨브의 외측으로 일정 간격 돌출되어 거치부가 형성되며, 상기 그릴빔의 최외곽 가로빔은 상기 거치부 상면에 거치되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
삭제
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 클린룸을 위한 골조 시공시 주기둥 상부에 거더가 결합되므로, 주기둥을 횡방향으로 지지하여 전체적으로 구조물의 횡방향 강성을 증가시킬 수 있다. 이에 따라 횡하중에 대한 저항성 및 내진 성능 증가가 가능하다.
둘째, 그릴빔이 샛기둥 상부에 위치되는 거더의 측면에 결합되므로, 거더의 폭만큼 그릴빔의 지간을 줄일 수 있다. 따라서 그릴빔의 사이즈 감소에 따라 차량 운반이 가능하므로 그릴빔을 프리캐스트 콘크리트로 미리 공장 제작할 수 있다.
셋째, 샛기둥 상단에 브래킷이 구비되는 경우, 거더와 그릴빔을 동시에 거치하기 위한 충분한 면적을 확보할 수 있다.
넷째, 그릴빔의 가로빔과 세로빔에 의하여 형성되는 공간부를 통하여 작업 공간을 확보할 수 있으므로, 그릴빔과 거더를 쉽게 볼트 결합하는 것이 가능하다.
다섯째, 그릴빔과 거더가 접합되는 면을 상호 대응되도록 경사지게 형성하는 경우, 그릴빔과 거더를 상호 밀착시키면서 그릴빔을 용이하게 설치할 수 있다.
여섯째, 거더를 U형 부재와 내부의 콘크리트로 구성하는 경우, U형 부재 양측에 각각 그릴빔을 고정하면서 시공할 수 있어 안전성 확보가 가능하다.
일곱째, 거더의 U형 부재를 강판으로 구성하는 경우 양중 부담을 줄일 수 있으며, 강판의 자연스러운 변형에 따라 그릴빔과 강판의 볼트 결합시 상호 밀착이 가능하다.
여덟째, 거더의 U형 부재에 거치부가 형성되는 경우, 거더와 그릴빔 사이의 그라우팅 작업시 하부 공간을 폐쇄할 필요가 없어 편리하다. 또한, 그릴빔이 샛기둥 상부 및 거더의 거치부에 거치되므로 안정성이 뛰어나다.
도 1은 종래 클린룸의 대략적인 모습을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 도시하는 사시도.
도 3은 일실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 4는 도 3의 실시예에 대한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 평면도.
도 5는 샛기둥과 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 6은 다른 실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 7은 또 다른 실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 8은 강콘크리트 합성 부재인 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 9는 거치부 상부에 그릴빔의 최외곽 가로빔이 거치된 상태를 도시하는 사시도.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조를 도시하는 사시도이고, 도 3은 일실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도이며, 도 4는 도 3의 실시예에 대한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조는 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 주기둥(1); 상기 주기둥(1) 사이에 배치되는 것으로 주기둥(1)보다 길이가 짧은 샛기둥(2); 상기 샛기둥(2)의 상부에 일방향으로 설치되는 것으로 U형 부재(31) 내부에 콘크리트(32)가 타설되는 복수의 거더(3); 및 프리캐스트 콘크리트로 구성되어 인접하는 거더(3) 사이에 결합되는 것으로 복수의 가로빔(41)과 세로빔(42)이 서로 교차하여 구성되는 4각 형상의 그릴빔(4); 으로 구성되되, 상기 그릴빔(4)은 최외곽 가로빔(41')의 측면이 거더(3)의 U형 부재(31) 일측 웨브(312) 외측면과 볼트(5) 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 주기둥(1)과 샛기둥(2)은 수직 부재로, 샛기둥(2)은 주기둥(1)보다 길이가 짧고 주기둥(1) 사이에 가로 및 세로로 복수 개가 설치된다.
상기 거더(3)는 샛기둥(2)의 상부에 일방향으로 설치된다.
상기 거더(3)는 그릴빔(4)의 지간을 줄이고, 주기둥(1)을 횡방향으로 지지하여 전체 구조물의 횡방향 강성을 증가시키는 역할을 한다.
상기 거더(3)는 상호 인접하는 샛기둥(2) 상단에 양단이 걸쳐지도록 설치될 수도 있고, 일렬로 배치되는 3개 이상의 샛기둥(2) 상부에 동시에 걸쳐지도록 설치하는 것도 가능하다.
상기 그릴빔(4)은 프리캐스트 콘크리트로 구성되어 인접하는 거더(3) 사이에 결합된다.
상기 그릴빔(4)은 복수의 가로빔(41)과 세로빔(42)이 서로 교차하여 격자 형상을 이루도록 구성되며, 전체적으로 4각 형상으로 구성된다.
상기 그릴빔(4)에는 복수의 가로빔(41)과 세로빔(42)에 의하여 사이에 일정한 공간부(43)가 복수 개 형성된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 그릴빔(4)은 최외곽 가로빔(41')의 측면이 거더(3)의 측면에 결합된다.
일반적으로 빔은 거더(3)의 상면에 결합하나, 본 발명은 그릴빔(4)이 거더(3)의 측면에 결합되는 것이 특징이다. 이에 따라 일반적인 빔과 거더의 결합과는 달리 그릴빔(4)의 하중은 샛기둥(2) 또는 주기둥(1)으로 직접 전달 가능하다.
즉, 상기 그릴빔(4)의 양단은 샛기둥(2) 상부에 직접 지지가 되므로, 수직하중을 샛기둥(2)으로 바로 전달할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에서는 주기둥(1) 사이의 샛기둥(2) 상부에 거더(3)를 별도로 설치하므로 횡하중에 대한 저항성 및 내진 성능을 향상시킬 수 있다. 아울러 거더(3)의 폭만큼 그릴빔(4)의 사이즈를 줄일 수 있으므로, 그릴빔(4)을 차량 수송 가능한 범위로 공장에서 미리 PC 제작할 수 있다. 따라서 운반 및 적재 부담을 크게 완화할 수 있다.
도 3, 도 4 등에 도시된 바와 같이, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')은 거더(3)와 볼트(5)로 결합할 수 있다.
즉, 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)를 볼트(5)로 결합하여 그릴빔(4)과 거더(3)를 상호 결합할 수 있다.
상기 볼트(5)는 가로빔(41)과 세로빔(42) 사이에 형성된 공간부(43)를 통하여 결합할 수 있다.
이때, 상기 최외곽 가로빔(41')의 내측 일면에는 볼트(5)의 헤드 또는 너트가 삽입되는 홈부(411)를 형성할 수 있다.
그리고 볼트(5)의 몸통의 관통할 수 있도록 최외곽 가로빔(41')의 홈부(411)에서 거더(3) 측으로 연장되도록 관통공을 형성하는 한편, 거더(3)에도 최외곽 가로빔(41')의 관통공과 연통되는 관통공을 형성할 수 있다.
이에 따라 일측 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')의 홈부(411)에서 볼트(5)의 몸통을 삽입하여 양측 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)의 관통공을 관통시킨 후, 일측 및 타측 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')에 각각 형성된 홈부(411)에 볼트(5)의 헤드와 너트가 각각 삽입되도록 볼트(5)를 체결할 수 있다.
상기 볼트(5)를 이용하여 그릴빔(4)과 거더(3)를 결합한 후에는 최외곽 가로빔(41')의 홈부(411)에 그라우팅을 하여 볼트(5)의 헤드 및 너트가 외부로 돌출되지 않도록 할 수 있다.
상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)의 측면 사이 공간에는 무수축 모르타르를 충전할 수 있다.
상기 무수축 모르타르 충전시 하부로 누출되는 것을 방지하기 위해 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)의 측면 사이 공간의 하부는 백업재 등으로 막음 처리함이 바람직하다.
도 5는 샛기둥과 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 샛기둥(2)의 상단에는 외측으로 돌출된 브래킷(21)이 구비되고, 상기 그릴빔(4)의 모서리는 상기 브래킷(21)의 상부에 거치되도록 구성할 수 있다.
클린룸에서는 샛기둥(2) 상단에 그릴빔(4)과 함께 거더(3)도 거치된다.
따라서 샛기둥(2) 상단에 거더(3)와 함께 그릴빔(4)의 모서리를 거치할 수 있는 충분한 면적을 확보하도록 샛기둥(2)의 상단을 확대시켜 브래킷(21)을 구비할 수 있다.
도 6은 다른 실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 거더(3)는 양측면이 경사져 상부로 갈수록 좁아지는 사다리꼴 단면이고, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')의 외측면은 상기 거더(3)의 외측면과 대응되도록 경사지게 형성할 수 있다.
상기 그릴빔(4)의 치수는 시공 오차 등을 고려하여 인접하는 거더(3) 사이의 내측 거리보다 작게 형성할 수밖에 없다.
이때, 최외곽 가로빔(41')과 거더(3) 사이의 공간을 무수축 모르타르 등으로 충전하여 차단하여야 하나, 전술한 바와 같이 무수축 모르타르 충전을 위해서는 최외곽 가로빔(41')과 거더(3) 사이 공간 하부를 백업재 등으로 일일이 밀폐시키고 충전 작업을 진행해야 하므로 많은 작업 시간이 소요되고 자재비가 상승하여 비경제적이다.
따라서 그릴빔(4)의 외측과 거더(3)를 상호 밀착시키면서도 그릴빔(4)을 쉽게 설치할 수 있도록 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)가 접합되는 접합면을 서로 대응되도록 경사지게 형성할 수 있다.
한편, 이 경우 인접하는 거더(3) 사이에 그릴빔(4)을 위치시킬 때 시공 오차에 따라 그릴빔(4)과 거더(3)의 레벨에 차이가 발생할 수 있다.
따라서 볼트(5)를 결합하기 위하여 최외곽 가로빔(41') 또는 거더(3)에 형성하는 관통공의 지름을 볼트(5)의 지름보다 다소 크게 제작하거나 또는 관통공을 상하로 길이가 긴 장공으로 형성하여 그릴빔(4)과 거더(3) 결합시 발생하는 시공 오차를 흡수하도록 할 수 있다.
도 7은 또 다른 실시예에 의한 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 거더(3)는 U형 부재(31) 내부에 콘크리트(32)가 타설되도록 구성할 수 있다.
직사각형 또는 사다리꼴 단면의 거더(3)에 그릴빔(4)을 결합할 경우, 거더(3) 양측에 위치한 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)에 볼트(5)를 관통시켜 이들 부재를 동시에 결합한다.
그러나 이 경우 거더(3) 양측의 그릴빔(4)이 모두 설치된 후에만 볼트(5)를 결합할 수 있으므로, 볼트(5) 체결 전 안전성 확보가 문제될 수 있다.
따라서 거더(3)를 U형 부재(31)와 내부에 타설되는 현장 콘크리트(32)로 구분하되, U형 부재(31)를 선 시공한 후 U형 부재(31)의 양측 웨브(312)에 각각 양측 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')을 볼트(5) 결합한 다음 U형 부재(31) 내부에 콘크리트(32)를 타설하여 그릴빔(4)과 거더(3)를 일체화할 수 있다.
이 경우 볼트(5)에 결합되는 너트를 U형 부재(31) 내부에서 체결할 수 있어 충분한 작업 공간이 확보된다.
또한, 볼트(5)가 일측 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 U형 부재(31)의 일측 웨브(312)만 관통하도록 삽입하면 되므로 시공이 편리하다.
아울러 일측 그릴빔(4)과 타측 그릴빔(4)을 순차적으로 고정하면서 작업을 진행할 수 있으므로 안전성 확보가 가능하다.
뿐만 아니라 주기둥(1)의 스팬이 거더(3)의 길이가 되므로, 길이가 긴 거더(3)를 직사각형 단면의 프리캐스트 콘크리트 부재로 구성할 경우 양중 부담이 커지는데 반하여 U형 부재(31)를 포함하는 거더(3)의 경우 양중 부담을 크게 줄일 수 있다.
물론 거더(3)가 U형 부재(31)와 내부 콘크리트(32)로 구성되는 경우에도 도 3 등에 도시된 바와 같이 양측 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과 거더(3)를 동시에 관통하도록 볼트(5)를 체결하여 그릴빔(4)과 거더(3)를 결합하는 것도 가능하다.
상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')은 U형 부재(31)의 일측 웨브(312)와 볼트(5) 결합되도록 구성할 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 U형 부재(31)에 그릴빔(4)을 결합할 경우 거더(3)를 관통하여 양측 그릴빔(4)을 동시 결합하는 것도 가능하지만, 시공성 및 안전성 등을 고려하여 U형 부재(31)의 일측 웨브(312) 및 타측 웨브(312)에 각각 양측 최외곽 가로빔(41')을 볼트(5)로 고정하는 것이 바람직하다.
각 그릴빔(4)의 하중은 샛기둥(2) 및 주기둥(1)에 바로 전달되므로, 거더(3)와 그릴빔(4)의 결합은 일측 웨브(312)와 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')이 볼트(5) 결합되는 것만으로도 충분하다.
도 8은 강콘크리트 합성 부재인 거더와 그릴빔의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 U형 부재(31)는 강판으로 구성할 수 있다.
상기 U형 부재(31)는 도 7과 같이 프리캐스트 콘크리트 부재로 구성할 수도 있으나 강판 조립 합성보인 TSC 보 등과 같이 강판으로 구성하여 양중 부담을 크게 줄이도록 구성할 수도 있다.
상기 강판은 한 쌍의 웨브(312)와 웨브(312)의 상하부에 위치되는 상부플랜지(313)와 하부플랜지(311)로 구성 가능하다.
앞서 살펴본 바와 같이, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')은 U형 부재(31)인 강판의 일측 웨브(312)와 볼트(5)로 결합할 수 있다.
상기 강판은 탄성이 좋으므로, 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')과의 결합을 위해 볼트(5)를 결합하고 너트를 조일 경우 강판이 자연스럽게 변형되면서 강판과 최외곽 가로빔(41')의 밀착이 가능하다. 이에 따라 그릴빔(4)과 거더(3) 사이에 무수축 모르타르 충전 작업을 생략할 수 있어 시공성이 우수하다.
상기 그릴빔(4)과 거더(3)를 볼트(5)로 결합하기 위하여 U형 부재(31)인 강판의 웨브(312)에는 볼트(5)가 관통되기 위한 관통공을 형성할 수 있다.
이때, 상기 강판의 웨브(312)에 형성된 관통공은 상하로 긴 장공으로 형성하여 웨브(312)의 변형이 용이하도록 할 수 있다.
아울러 상기 거더(3)의 U형 부재(31) 내부에 콘크리트(32) 타설시 양측의 그릴빔(4)이 콘크리트(32)의 측압을 지지하므로, U형 부재(31)의 한 쌍의 웨브(312) 사이에는 간격재를 별도로 설치하지 않아도 된다.
도 9는 거치부 상부에 그릴빔의 최외곽 가로빔이 거치된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 U형 부재(31)는 하부플랜지(311)가 웨브(312)의 외측으로 일정 간격 돌출되어 거치부(314)가 형성되며, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')은 상기 거치부(314) 상면에 거치되도록 구성할 수 있다.
이와 같이 하부플랜지(311) 외측으로 거치부(314)가 형성되면, U형 부재(31)의 거치부(314)가 거더(3)와 그릴빔(4) 사이의 하부를 폐쇄하므로, 거더(3)와 그릴빔(4) 사이에 그라우팅 작업시 별도의 막음 처리가 불필요하다.
또한, 상기 그릴빔(4)은 샛기둥(2) 상부뿐 아니라 거더(3)의 하부플랜지(311)에서 연장된 거치부(314)의 상면에도 거치된다. 따라서 그릴빔(4)이 샛기둥(2) 상부에 제대로 거치되지 않아 발생할 수 있는 그릴빔(4)의 추락 사고를 방지할 수 있어 시공 안정성이 뛰어나다.
1: 주기둥 2: 샛기둥
21: 브래킷 3: 거더
31: U형 부재 311: 하부플랜지
312: 웨브 313: 상부플랜지
314: 거치부 32: 콘크리트
4: 그릴빔 41: 가로빔
41': 최외곽 가로빔 411: 홈부
42: 세로빔 43: 공간부
5: 볼트

Claims (8)

  1. 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 주기둥(1);
    상기 주기둥(1) 사이에 배치되는 것으로 주기둥(1)보다 길이가 짧은 샛기둥(2);
    상기 샛기둥(2)의 상부에 일방향으로 설치되는 것으로 U형 부재(31) 내부에 콘크리트(32)가 타설되는 복수의 거더(3); 및
    프리캐스트 콘크리트로 구성되어 인접하는 거더(3) 사이에 결합되는 것으로 복수의 가로빔(41)과 세로빔(42)이 서로 교차하여 구성되는 4각 형상의 그릴빔(4); 으로 구성되되,
    상기 그릴빔(4)은 최외곽 가로빔(41')의 측면이 거더(3)의 U형 부재(31) 일측 웨브(312) 외측면과 볼트(5) 결합되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조.
  2. 제1항에서,
    상기 샛기둥(2)의 상단에는 외측으로 돌출된 브래킷(21)이 구비되고, 상기 그릴빔(4)의 모서리는 상기 브래킷(21)의 상부에 거치되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조.
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 거더(3)는 양측면이 경사져 상부로 갈수록 좁아지는 사다리꼴 단면이고, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')의 외측면은 상기 거더(3)의 외측면과 대응되도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조.
  5. 삭제
  6. 제1항에서,
    상기 U형 부재(31)는 강판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조.
  7. 제6항에서,
    상기 U형 부재(31)는 하부플랜지(311)가 웨브(312)의 외측으로 일정 간격 돌출되어 거치부(314)가 형성되며, 상기 그릴빔(4)의 최외곽 가로빔(41')은 상기 거치부(314) 상면에 거치되는 것을 특징으로 하는 거더 지지 그릴빔을 이용한 클린룸 골조.
  8. 삭제
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JP2002129686A (ja) * 2000-10-20 2002-05-09 Junko Seimitsu Kotei Jigyo Kofun Yugenkoshi プレキャストコンクリートワッフルスラブ層を有するハードウエアー部品製造工場等構造物の構築法

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JP2002129686A (ja) * 2000-10-20 2002-05-09 Junko Seimitsu Kotei Jigyo Kofun Yugenkoshi プレキャストコンクリートワッフルスラブ層を有するハードウエアー部品製造工場等構造物の構築法

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