KR101733863B1 - 인삼 초콜릿 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인삼 초콜릿 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인삼을 이용하여 초콜릿을 제조함으로써, 성인으로 하여금 인삼의 섭취는 물론, 성장기 어린이 및 청소년들도 거부감 없이 인삼의 섭취가 가능하게 하는 등 초콜릿을 섭취하면서도 인삼의 인체 유익한 성분의 섭취가 가능하여 건강증진을 도모하는 등 인삼농가의 수익증대 또한 기대할 수 있게 하기 위한 인삼 초콜릿 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 인삼 초콜릿 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초콜릿을 제조함에 있어, 인삼을 이용함으로 초콜릿을 섭취하면서도 인삼의 인체에 유익한 성분의 섭취가 가능하게 하기 위한 인삼 초콜릿 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 초콜릿은 테오브로마 카카오(Theobroma cacao) 나무의 종실에서 추출한 카카오 가공품-카카오버터, 카카오매스, 카카오분말에 당류, 유지, 유가공품 및 식품 첨가물 등을 혼합, 성형한 것으로 카카오 가공품을 20%이상 함유한 제품을 말한다. 초콜릿은 카카오 가공품의 함유량에 따라 다크, 밀크, 화이트초콜릿으로 구분되며 보고된 바에의하면 초콜릿에는 녹차에 비해 4배 이상 많은 폴리페놀류를 함유하고 있어 이들의 높은 항산화활성으로 심혈관 질환과 암 예방 효과가 탁월하며 지방대사 조절 호르몬인 렙틴의 분비를 촉진시켜 지방 대사를 활성화시켜 비만 예방에도 효과 큰 것으로 알려졌다. 뿐만 아니라, 피부보습 및 피부노화 억제 및 항염증 효과도 높은 것으로 밝혀지고 있다. 이에 최근 웰빙(well-being) 분위기와 함께 다크초콜릿의 영양적 가치가 주목받으면서 제품의 수요가 급증하면서 초콜릿 시장이 확대되고 제품의 다양화와 고급화 경향이 뚜렷해지고 있다.
이에, 근자에 들어서는 이러한 초콜릿의 다양화를 추구하기 위해 특허출원등록 제10-1280877호와 같이 자두를 이용한 초콜릿의 제조방법이 제안된 바 있으며, 이러한 초콜릿의 지속적인 개발로 인해 초콜릿 고유의 맛과 영양효과 뿐만 아니라 다양한 맛과 향의 부여와 영양효과를 향상시키기 위한 개발이 진행되고 있는 실정이다.
한편, 인삼은, 뿌리 모양이 사람과 같아서 붙여진 이름이며 귀신 같은 효험이 있다고 하여 신초(神草)로 불리기도 하고 높은 계급에 해당되어 사람이 받든다는 의미로 인함(人銜)이라고도 하며 해를 등지고 음지를 향해 있으므로 귀개(鬼蓋)라고도 한다.
또한, 인삼은, 원기를 보하고 신체허약, 권태, 피로, 식욕부진, 구토, 설사에 쓰이며 폐기능을 도우며 진액을 생성하고 안신작용 및 신기능을 높여 준다.
또한, 약리작용은, 대뇌피질흥분과 억제, 평형, 항피로, 항노화, 면역증강, 심장수축, 성선촉진, 고혈당억제, 단백질합성촉진, 항상성유지, 항암, 해독작용 등이 보고되었다.
이에, 근자에 들어 인삼을 이용한 다양한 식품이 개발되고 있는 것인데, 그 대표적으로는 인삼주를 들 수 있다.
그러나, 상기와 같은 인삼주는 알콜 성분이 대량 함유된 특성상 성인들의 고유 식품으로 분류되어 지고 있어, 인삼의 효과를 알면서도 성장기 어린이나 청소년으로 하여금은 그 섭취가 불가능한 문제점이 있으며, 생 인삼을 쓴 맛에 의해 어린이나 청소년의 섭취가 기피시되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 인삼을 이용하여 초콜릿을 제조함으로써, 성인으로 하여금 인삼의 섭취는 물론, 성장기 어린이 및 청소년들도 거부감 없이 인삼의 섭취가 가능하게 하는 등 초콜릿을 섭취하면서도 인삼의 인체 유익한 성분의 섭취가 가능하여 건강증진을 도모하는 등 인삼농가의 수익증대 또한 기대할 수 있게 하기 위한 인삼 초콜릿 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 인삼 혼합공정과, 초콜릿 용융공정과, 버터 혼합공정과, 인삼주 첨가공정과, 초콜릿 성형공정과, 코팅공정을 수행하여 되는 초콜릿 제조방법에 있어서,
생크림과, 전화당과, 인삼과, 초콜릿과, 버터와, 인삼주를 이용하여 인삼 초콜릿을 제조하되,
인삼 혼합공정은,
인삼초콜릿 100중량%에 대하여 생크림 22~27중량%와 전화당 2.5~3중량%를 70~80℃에서 끓이면서 혼합한 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 잘게 다져진 인삼 12~15량%을 넣고 재차 끓이며 혼합하여 되며,
초콜릿 용융공정은,
인삼이 혼합된 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 고체상의 초콜릿 50~55중량%를 잘게 다져 혼합하여 45~55℃의 중탕에서 녹여 액상의 초콜릿을 얻으며,
버터 혼합공정은,
액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 버터 1~1.5 중량%를 혼합 및 45~55℃의 중탕에서 녹이며 혼합하여 되며,
인삼주 첨가공정은,
버터가 혼합된 액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 인삼주 3~7중량%를 넣고 45~55℃의 중탕에서 혼합하여 되며,
초콜릿 성형공정은,
인삼주가 혼합된 액상의 초콜릿을 사각틀에 부어 냉각시킨 후, 사각 절단하여 되며,
코팅공정은,
초콜릿을 템퍼링하여 상기 성형된 초콜릿의 표면에 도포하여 코팅하는 코팅공정을 수행하되,
인삼 혼합공정과, 인삼주 첨가공정에 사용되는 인삼 및 인삼주는,
알콜 40~50%의 럼주에 인삼을 깨끗이 씻어 건조후 담그고, 공기가 통하지 않도록 완전 밀봉한 상태에서 1년정도 숙성시켜 인삼주를 제조하고,
숙성 후, 인삼을 건져서 잘게 다져 상기 인삼 혼합공정에서 적용되는 인삼으로 사용하고, 인삼의 성분이 흡수된 인삼주는 상기 인삼주 첨가공정에서 적용되는 인삼주로 사용하며,
코팅공정 이후,
초콜릿이 굳기 전 코팅된 표면에 인삼형태의 전사무늬가 형성된 열전사용 전사지를 올려놓은 후 실온에서 굳히고, 초콜릿이 완전히 굳었을 때 전사지를 제거하여 표면에 인삼무늬를 전사하는 인삼무늬 전사공정을 더 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
생크림과, 전화당과, 인삼과, 초콜릿과, 버터와, 인삼주를 이용하여 인삼 초콜릿을 제조하되,
인삼 혼합공정은,
인삼초콜릿 100중량%에 대하여 생크림 22~27중량%와 전화당 2.5~3중량%를 70~80℃에서 끓이면서 혼합한 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 잘게 다져진 인삼 12~15량%을 넣고 재차 끓이며 혼합하여 되며,
초콜릿 용융공정은,
인삼이 혼합된 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 고체상의 초콜릿 50~55중량%를 잘게 다져 혼합하여 45~55℃의 중탕에서 녹여 액상의 초콜릿을 얻으며,
버터 혼합공정은,
액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 버터 1~1.5 중량%를 혼합 및 45~55℃의 중탕에서 녹이며 혼합하여 되며,
인삼주 첨가공정은,
버터가 혼합된 액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 인삼주 3~7중량%를 넣고 45~55℃의 중탕에서 혼합하여 되며,
초콜릿 성형공정은,
인삼주가 혼합된 액상의 초콜릿을 사각틀에 부어 냉각시킨 후, 사각 절단하여 되며,
코팅공정은,
초콜릿을 템퍼링하여 상기 성형된 초콜릿의 표면에 도포하여 코팅하는 코팅공정을 수행하되,
인삼 혼합공정과, 인삼주 첨가공정에 사용되는 인삼 및 인삼주는,
알콜 40~50%의 럼주에 인삼을 깨끗이 씻어 건조후 담그고, 공기가 통하지 않도록 완전 밀봉한 상태에서 1년정도 숙성시켜 인삼주를 제조하고,
숙성 후, 인삼을 건져서 잘게 다져 상기 인삼 혼합공정에서 적용되는 인삼으로 사용하고, 인삼의 성분이 흡수된 인삼주는 상기 인삼주 첨가공정에서 적용되는 인삼주로 사용하며,
코팅공정 이후,
초콜릿이 굳기 전 코팅된 표면에 인삼형태의 전사무늬가 형성된 열전사용 전사지를 올려놓은 후 실온에서 굳히고, 초콜릿이 완전히 굳었을 때 전사지를 제거하여 표면에 인삼무늬를 전사하는 인삼무늬 전사공정을 더 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
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이상과 같이 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법은, 초콜릿을 제조함에 있어 인삼 및 인삼주를 적절히 혼합하여 제조함으로, 초콜릿의 맛과 향의 개선에 따른 남녀노소 누구나 거부감 없이 초콜릿의 섭취가 가능하게 하면서도, 특히 성장기 어린이나 청소년으로 하여금 초콜릿을 섭취하면서도 인삼의 주요 성분의 섭취가 가능하여 건강증진에 도움을 주는 효과가 있는 것이다.
또한, 인삼의 다양한 소모로 인한 인삼농가의 수익증대를 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법을 나타낸 전체 공정도.
도 2는 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법의 인삼무늬 전사 상태도.
도 3은 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법의 인삼무늬가 전사된 인삼초콜릿.
도 2는 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법의 인삼무늬 전사 상태도.
도 3은 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법의 인삼무늬가 전사된 인삼초콜릿.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법을 나타낸 전체 공정도이다.
도 1의 도시와 같이 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법은, 인삼 혼합공정(S100)과, 초콜릿 용융공정(S200)과, 버터 혼합공정(S300)과, 초콜릿 성형공정(S500)과, 코팅공정(S600)과, 인삼무늬 전사공정(S700)을 수행하여 되는 것으로, 생크림과, 전화당과, 인삼과, 초콜릿과, 버터와, 인삼주를 이용하여 인삼 초콜릿을 제조한다.
여기서, 인삼 혼합공정(S100)은,
인삼초콜릿을 제조함에 있어, 먼저, 초콜릿의 부드러운 식감을 부여하기 위해 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 생크림 22~27중량%와 전화당 2.5~3중량%를 함께 넣고 70~80℃의 온도에서 끊이면서 그 생크림과 전화당을 고르게 혼합하여 생크림액을 제조하고, 연속하여 동일한 70~80℃의 온도에서 상기에서 얻어진 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 인삼 12~15중량%를 더 넣고 70~80℃에서 끓여가면서 인삼을 혼합하게 된다.
이때, 사용되는 인삼은, 잘 다져진 인삼을 사용함이 바람직하며, 이때, 사용되는 인삼은 알콜 40~50%의 럼주에 인삼을 깨끗이 씻어 건조후 담그고, 공기가 통하지 않도록 완전 밀봉한 상태에서 1년정도 숙성시켜 인삼주를 제조하되, 이때, 인삼주에 숙성된 인삼을 건져서 잘게 다져 적용한 것으로, 이렇게 사용되는 인삼은 생 인삼에 비해 그 부드러운 식감의 부여가 가능하게 된다.
상기 초콜릿 용융공정(S200)은,
상기와 같이 인삼이 혼합된 생크림액에 고체상의 초콜릿을 혼합하여 액상의 초콜릿을 얻을 수 있게 되는 것으로, 이때, 초콜릿은 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 50~55중량%에 해당하게 혼합하고, 45~55℃의 중탕에서 저어줌으로 초콜릿을 용융 및 생크림액 및 인삼과 고르게 혼합되어 액상의 초콜릿을 얻을 수 있게 된다.
한편, 상기와 같이 초콜릿을 50~55중량%를 첨가함은 생크림액과의 비율 조정에 있어 과도하게 첨가시에는 생크림액을 통해 얻을 수 있는 부드러움 맛과 향 및 인삼의 맛이 저하될 수 있으며, 미비하게 첨가시 생크림액의 맛과 향 및 인삼의 맛이 지나쳐 초콜릿의 맛과 향이 저하될 수 있다.
상기 버터 혼합공정(S300)은,
상기에서 얻어진 액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 버터 1~1.5 중량%를 혼합 및 상기 45~55℃의 중탕 상태에서 녹여주면 된다.
이때, 첨가되는 버터는 추후, 초콜릿을 굳히는 과정에서 안정되고 고른 응고가 가능하게 함과 동시에 초콜릿의 부드러움 맛을 부여하게 된다.
상기 인삼주 첨가공정(S400)은,
상기와 같이 버터가 혼합된 액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 인삼주 3~7중량%를 더 넣고 45~55℃의 중탕 상태에서 혼합시켜주게 되는 것으로, 이때, 인삼주는 초콜릿을 섭취시 인삼의 은은한 향의 부여가 가능하게 된다.
한편, 상기에서 적용되는 인삼주는, 알콜 40~50%의 럼주에 인삼을 깨끗이 씻어 건조후 담그고, 공기가 통하지 않도록 완전 밀봉한 상태에서 1년정도 숙성시켜 인삼주를 제조하여 적용 가능한 것으로, 인삼주에 충분한 인삼의 성분의 흡수가 가능하게 된다.
이때, 상기와 같이 인삼주 3~7중량%를 적용함은 그 인삼주에는 알콜 성분이 포함된 것인바, 과도한 인삼주의 적용시 자칫 어린이나 청소년으로 하여금 알콜성분으로 인한 환각상태를 초례할 수 있으며, 미미하게 적용시 그 인삼의 향이 저하될 수 있다.
초콜릿 성형공정(S500)은,
상기와 같이 인삼주가 혼합된 액상의 초콜릿을 사각틀에 부어 냉각(응고)시킨후, 섭취가 가능한 크기로 사각 절단하여 초콜릿 형태를 이루게 된다.
상기 코팅공정(S600)은,
상기와 같이 성형된 초콜릿의 표면에 초콜릿을 코팅하여 초콜릿의 매끄러운 표면을 얻을 수 있게 되는 것으로, 이는 상기와 같이 얻어진 초콜릿에는 다져진 인삼이 첨가되어 있는 것인바, 이러한 인삼은 초콜릿의 표면으로 노출될 수 있게 된다.
즉, 상기와 같이 표면에 인삼이 노출되면 섭취자로 하여금 이물질의 오해를 불러올 수 있어 그 섭취시 거부감을 가질 수 있게 되며, 그 표면도의 저하에 따른 상품의 품질성이 저하되는 우려가 있게 된다.
이에, 성형된 초콜릿의 표면을 매끄럽게 코팅 처리 함으로 초콜릿 표면 가공에 따른 섭취시 거부감을 없애주면서도 상품의 품질성의 향상을 가져오게 된다.
즉, 코팅시에는, 초콜릿을 템퍼링하여 상기 성형된 초콜릿의 표면에 부어줌으로 액상의 초콜릿이 자연스럽게 흘러 내려 도포가 가능하게 된다.
상기 인삼무늬 전사공정(S700)은,
상기와 같이 액상의 초콜릿이 코팅된 상태에서 도 2의 도시와 같이 그 코팅된 표면에 인삼형태의 전사무늬(710)를 갖는 열전사용 전사지(700)를 올려 놓은후, 그 초콜릿의 열기에 의해 전사무늬(710)가 코팅면의 표면에 전사되게 하는 것으로, 실온에서 코팅면을 굳힌 상태에서 전사지(700)를 제거하게 되면 도 3의 도시와 같이 코팅된 표면에 인삼무늬(720)가 전사 형성되게 된다.
여기서, 상기 전사지(700)에 형성된 전사무늬(710)는, 초콜릿으로 구성하되, 이때 적용되는 전사지(700)는 새롭게 구현되는 것이 아니고 통상의 빵을 제조시 적용되는 기름성분을 갖는 유산지(기름종이)로 구성할 수 있으며, 이때 전사무늬(710)는 용융된 초콜릿을 전사지(700)에 인삼문양으로 그리거나 찍어서 형성할 수 있을 것이다.
즉, 코팅된 초콜릿이 굳기전에 표면에 전사무늬(710)가 초콜릿과 접하도록 올려놓게 되면, 코팅된 초콜릿이 굳기전에는 열기를 포함하고 있는 것인바, 그 열기가 전사무늬(710)에 전달되게 되면 그 전사무늬(710)의 초콜릿의 표면이 용융됨과 동시에 코팅된 초콜릿에 함침되어 굳는 과정에서 코팅된 초콜릿에 고착되게 된다.
이후, 전사지(700)를 제거하되, 이때 전사지(700)는 기름성분을 갖는 유산지로 구성된 것인바, 초콜릿이 굳은 상태에서 기름성분에 의해 쉽게 분리 가능하게 된다.
즉, 코팅된 초콜릿이 굳기전에 표면에 전사무늬(710)가 초콜릿과 접하도록 올려놓게 되면, 코팅된 초콜릿이 굳기전에는 열기를 포함하고 있는 것인바, 그 열기가 전사무늬(710)에 전달되게 되면 그 전사무늬(710)의 초콜릿의 표면이 용융됨과 동시에 코팅된 초콜릿에 함침되어 굳는 과정에서 코팅된 초콜릿에 고착되게 된다.
이후, 전사지(700)를 제거하되, 이때 전사지(700)는 기름성분을 갖는 유산지로 구성된 것인바, 초콜릿이 굳은 상태에서 기름성분에 의해 쉽게 분리 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 적용되는 초콜릿은, 블랙계열의 초콜릿이나 화이트 계열의 초콜릿 중 어느 하나를 사용할 수 있는 것으로, 상기 코팅공정(S600)에서 사용되는 초콜릿과, 인삼무늬 전사공정(S700)에서 전사무늬로 사용되는 초콜릿은, 서로 다른 계열의 초콜릿으로 구성함이 바람직하다.
즉, 일예로, 상기 코팅공정(S600)에서 블랙 계열의 초콜릿을 사용하게 되면, 인삼무늬 전사공정(S700)에서 사용되는 전사지(700)의 전사무늬(710)은 화이트 계열의 초콜릿을 사용함으로 코팅된 초콜릿과 인삼무늬(720)와의 색상 차이에 의해 그 인삼무늬(720)가 선명하게 돋보일 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명 인삼 초콜릿 제조방법에 의해 인삼 초콜릿의 제조가 가능한 것이며, 이렇게 제조된 인삼 초콜릿은 그 외관상으로 우수하고, 인삼의 은은한 향과 맛이 더해진 초콜릿을 남녀노소 누구나 거부감 없이 섭취가 가능하며, 특히, 초콜릿을 섭취시 인삼의 인체에 유익한 성분의 섭취가 가능하여 건강증진에 도움을 주게 되며, 나아가 인삼의 활용도 향상에 따른 인삼농가의 수익증대를 도모할 수 있게 된다.
S100 : 인삼 혼합공정 S300 : 초콜릿 용융공정
S300 : 버터 혼합공정 S400 : 인삼주 첨가공정
S500 : 초콜릿 성형공정 S600 : 코팅공정
S700 : 인삼무늬 전사공정 700 : 전사지
710 : 전사무늬 720 : 인삼무늬
S300 : 버터 혼합공정 S400 : 인삼주 첨가공정
S500 : 초콜릿 성형공정 S600 : 코팅공정
S700 : 인삼무늬 전사공정 700 : 전사지
710 : 전사무늬 720 : 인삼무늬
Claims (3)
- 인삼 혼합공정(S100)과, 초콜릿 용융공정(S200)과, 버터 혼합공정(S300)과, 인삼주 첨가공정(S400)과, 초콜릿 성형공정(S500)과, 코팅공정(S600)을 수행하여 되는 초콜릿 제조방법에 있어서,
생크림과, 전화당과, 인삼과, 초콜릿과, 버터와, 인삼주를 이용하여 인삼 초콜릿을 제조하되,
인삼 혼합공정(S100)은,
인삼초콜릿 100중량%에 대하여 생크림 22~27중량%와 전화당 2.5~3중량%를 70~80℃에서 끓이면서 혼합한 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 잘게 다져진 인삼 12~15량%을 넣고 재차 끓이며 혼합하여 되며,
초콜릿 용융공정(S200)은,
인삼이 혼합된 생크림액에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 고체상의 초콜릿 50~55중량%를 잘게 다져 혼합하여 45~55℃의 중탕에서 녹여 액상의 초콜릿을 얻으며,
버터 혼합공정(S300)은,
액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 버터 1~1.5 중량%를 혼합 및 45~55℃의 중탕에서 녹이며 혼합하여 되며,
인삼주 첨가공정(S400)은,
버터가 혼합된 액상의 초콜릿에 인삼초콜릿 100중량%에 대하여 인삼주 3~7중량%를 넣고 45~55℃의 중탕에서 혼합하여 되며,
초콜릿 성형공정(S500)은,
인삼주가 혼합된 액상의 초콜릿을 사각틀에 부어 냉각시킨 후, 사각 절단하여 되며,
코팅공정(S600)은,
초콜릿을 템퍼링하여 상기 성형된 초콜릿의 표면에 도포하여 코팅하는 코팅공정(S600)을 수행하되,
인삼 혼합공정(S100)과, 인삼주 첨가공정(S400)에 사용되는 인삼 및 인삼주는,
알콜 40~50%의 럼주에 인삼을 깨끗이 씻어 건조후 담그고, 공기가 통하지 않도록 완전 밀봉한 상태에서 1년정도 숙성시켜 인삼주를 제조하고,
숙성 후, 인삼을 건져서 잘게 다져 상기 인삼 혼합공정(S100)에서 적용되는 인삼으로 사용하고, 인삼의 성분이 흡수된 인삼주는 상기 인삼주 첨가공정(S400)에서 적용되는 인삼주로 사용하며,
코팅공정(S600) 이후,
초콜릿이 굳기 전 코팅된 표면에 인삼형태의 전사무늬가 형성된 열전사용 전사지를 올려놓은 후 실온에서 굳히고, 초콜릿이 완전히 굳었을 때 전사지를 제거하여 표면에 인삼무늬를 전사하는 인삼무늬 전사공정(S700)을 더 수행하여 됨을 특징으로 하는 인삼 초콜릿 제조방법.
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