KR101725819B1

KR101725819B1 - 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치 및 검사 방법

Info

Publication number: KR101725819B1
Application number: KR1020160173437A
Authority: KR
Inventors: 안희섭
Original assignee: 안희섭
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2017-04-11

Abstract

본 발명은 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 하수관(2)의 검사 구간에서 상류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 밀폐 상태로 자동 개폐하는 통수관(15)을 갖는 상류측 에어 팩커(10)와, 하수관(2)의 검사 구간에서 하류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 밀폐 상태로 자동 개폐하는 통수관(25)을 갖는 하류측 에어 팩커(20)로 검사 구간의 상류측과 하류측 하수관을 차단한 상태에서 맨홀을 통해 검사 구간의 하수관으로 연막을 압송 공급하여 하수관의 오접 및 크랙을 검사하는데 상기 에어 팩커의 통수관에 의해 물 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하여 밀폐성이 우수하고, 이로 인해 사용 안전성, 검사 신뢰성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치 및 검사 방법{DEVICE AND METHOD FOR INSPECTING A WRONG CONNECTING OF A DRAIN PIPE}

본 발명은 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 검사 구간의 상류측과 하류측 하수관을 에어 팩커로 차단한 상태에서 맨홀을 통해 검사 구간의 하수관으로 연막을 압송 공급하여 하수관의 오접 및 크랙을 검사하되, 상기 에어 팩커에 물 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 설치하여 밀폐성이 우수하고, 이로 인해 사용 안전성, 검사 신뢰성이 우수한 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 생활폐수 및 우수를 처리하는 하수관은 주로 분류식 하수관으로 구성되어 있고, 상기 분류식 하수관은 생활폐수 등을 처리하는 오수관과 우수를 처리하는 우수관으로 구성되어 있다.

이러한 분류식 하수관을 구성하는 오수관과 우수관은 서로 분리되도록 설치하는데, 특정부분에서 상기 오수관과 우수관이 잘못되어 서로 연결되는 현상을 하수관의 오접이라고 한다.

이와 같은 하수관의 오접으로 하수관 시공 후에는 오접 확인을 위한 사전 점검이 요구되었다. 또한 상기 하수관은 외부 충격이나 노후화로 크랙(균열)이 발생되는 경우 오수나 우수가 누출되어 주변 토양의 오염시키거나 싱크홀 등을 유발하게 되기 때문에 하수관의 수시 점검이 요구되었다.

이와 같이 하수관은 오접 검사, 크랙(균열) 검사 등이 필요하게 되는데, 이를 위해 종래에는 연막(또는 연기), 염료 등을 이용한 방법이나 내시경을 이용한 육안 검사 등 다양한 방법으로 하수관의 오접이나 크랙(균열)을 검사하도록 하였다.

그중 가장 많이 사용하던 방법이 연막(또는 연기) 시험(Smoke Testing)인데, 이는 검사하고자 하는 하수관의 특정 구간을 선정하고 상기 특정 구간 이외에 연막(또는 연기)가 새어나오지 않도록 조치를 취한 후 맨홀에 연막(또는 연기)을 발생시켜 하수관으로 공급하면서 지중 누출을 확인하여 하수관의 오접이나 크랙(균열)을 검사하는 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 1에서는 일반 고무 팩커 방식으로 하수관(2)의 검사 구간 양 끝단을 일반 고무 팩커(3)(3')로 차단하고 연막을 공급하는 검사 방식인데, 이는 물돌리기(우회) 공정이 배제되어 물 흐름이 많은 구간에서는 유실의 위험이 있고, 특히 상류 지역의 하수 넘침 현상이 우려되는 문제점이 있었다. 이 때문에 물돌리기(우회) 추가 공정이 요구되고 이로 인해 공간적 제한과 모든 구간에 적용할 수 없는 한계를 갖고 있었다.

또한, 도 2에서는 샌드백(Sandbags) 방식으로 하수관(2)의 검사 구간 양 끝단을 샌드백(4)(4')으로 차단하고 연막을 공급하는 검사 방식인데, 이 또한 물돌리기(우회) 공정이 배제되어 물 흐름이 많은 구간에서는 유실의 위험이 있고, 상류 지역의 하수 넘침 현상이 우려되는 문제점이 있었다. 무엇보다 샌드백 설치에 따라 작업 효율성이 떨어지고 재 사용으로 인한 환경적 문제가 야기될 수 있으며 모든 구간에 적용할 수 없는 한계를 갖고 있었다.

그 밖에 하수관의 물돌리기(우회) 문제를 해결하고자 공지의 물돌리기 팩커 방식을 사용하므로 간단하고 신속하게 시험할 수 있도록 하는 방식도 있었는데, 이는 자연적 물 우회 방식으로 인해 공간이 생기므로 밀폐성이 떨어지고 이로 인해 연막이 검사 구간을 벗어나게 되면서 정확한 검사가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 연막을 이용하여 하수관 오접 및 크랙(균열)을 검사하되, 전술한 종래 기술이 갖는 제 문제점을 종합적으로 해결할 수 있는 기술을 개발하고자 연구 노력하였다.

특허문헌 1: 등록특허 제10-0940284호 특허문헌 2: 등록특허 제10-1179464호 특허문헌 3: 등록특허 제10-1403664호

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 검사 구간의 상류측과 하류측 하수관을 에어 팩커로 차단한 상태에서 맨홀을 통해 검사 구간의 하수관으로 연막을 압송 공급하여 하수관의 오접 및 크랙을 검사하되, 상기 에어 팩커에 물 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 설치하여 밀폐성이 우수하고, 이로 인해 사용 안전성, 검사 신뢰성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 하수관의 검사 구간에서 상류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 갖는 상류측 에어 팩커와, 하수관의 검사 구간에서 하류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 갖는 하류측 에어 팩커 및, 하수관의 검사 구간에서 맨홀 상부로 설치되어 하수관으로 연막을 발생시켜 압송 공급하는 연막 공급수단으로 구성된 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치를 제공함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 상류측 에어 팩커의 통수관은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출된 유입구와 하류측 위치에 수평으로 개구되고 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑이 설치되는 유출구를 형성하여 유입구로 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성하고, 상기 하류측 에어 팩커의 통수관은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 수평으로 개구되는 유입구와 하류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출되며 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑이 설치되는 유출구를 형성하여 유입구로 유입되어 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 상류측 에어 팩커 통수관의 유입구와 하류측 에어 팩커 통수관의 유출구는 상단을 경사 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 연막 공급수단은 맨홀 상부에 차단 설치되는 커버판과, 상기 커버판 상부에 설치되어 연막을 발생하는 연막 발생기 및, 상기 커버판 하부에 설치되어 연막 발생기에서 발생되는 연막을 하수관으로 압송 공급하는 브로워를 일체 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.

삭제

이러한 본 발명은 검사 구간의 상류측과 하류측 하수관을 에어 팩커로 차단한 상태에서 맨홀을 통해 검사 구간의 하수관으로 연막을 압송 공급하여 하수관의 오접 및 크랙을 간단하고 신속하게 검사하게 되는 것이다.

특히, 상기 에어 팩커에 물 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 설치하여 밀폐성이 우수하고, 이로 인해 사용 안전성, 검사 신뢰성을 우수하게 되는 것이다.

뿐만 아니라 종래 연막 방식에서 요구되는 밀폐성, 기밀성, 물돌리기(우회) 기능의 세가지 문제를 한번에 종합적으로 해결하게 됨은 물론 공간적 제한이 적어 모든 검사 현장의 구간에 용이하게 적용할 수 있는 잇점을 갖는 것이다.

도 1은 종래 검사 장치의 사용 예를 보여주는 구성도.
도 2는 종래 다른 검사 장치의 사용 예를 보여주는 구성도.
도 3은 본 발명 검사 장치에 의한 검사를 보여주는 구성도.
도 4는 본 발명의 상류측 에어 팩커를 보여주는 정면도와 측면도.
도 5는 본 발명의 하류측 에어 팩커를 보여주는 정면도와 측면도.
도 6은 본 발명의 연막 공급수단을 보여주는 정면도.
도 7은 도 6의 평면도.
도 8은 본 발명 검사 방법을 보여주는 순서도.

먼저, 본 발명 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치에 대해 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명의 장치는 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상류측 에어 팩커(10), 하류측 에어 팩커(20) 및, 연막 공급수단(30)으로 구성되어 이루어진다.

상기 상류측 에어 팩커(10)는 하수관(2)의 검사 구간에서 상류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관(15)을 갖도록 구성된다.

상기 하류측 에어 팩커(20)는 하수관(2)의 검사 구간에서 하류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관(25)을 갖도록 구성된다.

상기 연막 공급수단(30)은 하수관(2)의 검사 구간에서 맨홀(5) 상부로 설치되어 하수관(2)으로 연막을 발생시켜 압송 공급하도록 구성된다.

여기서, 상기 상류측 에어 팩커(10)와 하류측 에어 팩커(20)는 에어 충진에 의해 신축 작동하는 자바라 형태의 고무 재질로 형성하되, 일측에 에어 충진 또는 빼기를 위한 에어 니플(12)(22)과, 고정 설치를 위한 고정링(13)(23)을 형성하는 것이다.

또한, 상기 상류측 에어 팩커(10)의 통수관(15)은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출된 유입구(16)와 하류측 위치에 수평으로 개구되고 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑(18)이 설치되는 유출구(17)를 형성하여 유입구(16)로 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성하고, 상기 하류측 에어 팩커(20)의 통수관(25)은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 수평으로 개구되는 유입구(26)와 하류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출되며 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑(28)이 설치되는 유출구(27)를 형성하여 유입구(26)로 유입되어 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성된다.

즉, 상기 상류측 에어 팩커(10)와 하류측 에어 팩커(20)는 원통 형상으로 하수관의 상류측과 하류측 위치를 밀폐 차단하고 하수의 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성되는 것이다.

또한, 상기 상류측 에어 팩커 통수관(15)의 유입구(16)와 하류측 에어 팩커 통수관(25)의 유출구(27)는 상단을 경사 형성하여 하수의 유입, 유출이 더욱 원활하도록 구성된다.

상기 연막 공급수단(30)은 맨홀 상부에 차단 설치되는 커버판(31)과, 상기 커버판 상부에 설치되어 연막을 발생하는 연막 발생기(33) 및, 상기 커버판 하부에 설치되어 연막 발생기에서 발생되는 연막을 하수관으로 압송 공급하는 브로워(35)를 일체 형성하여 간편 설치하도록 구성된다.

그리고 상기 연막 발생기(33)에는 탈착 가능한 커플링(39)에 의해 연막의 공급 압력을 일정하게 유지하기 위한 가압기(Pressurizer)(38)를 연결하거나 연료(연막 연료; 소독 약액 또는 경유)를 연결 주입하도록 구성된다.

이때, 상기 연막 발생기(33)의 연료에는 확산제를 포함시켜 연막의 확산성을 더 우수하게 제공함이 바람직하다.

또한, 상기 차단판(31)은 하부에 맨홀(5)에 내 삽입하기 위한 삽입 돌기부(31a)와 상부에 손잡이(31b)를 형성하고, 상기 브로워(35)는 상부 엔진(36)에 의해 구동하도록 구성된다.

미설명 부호로서, 32는 연막 발생기(33)에서 발생된 연막을 맨홀 내부로 주입하되 내부에 가열 코일이 내장되는 연막 배출구, 37은 엔진(36)의 연료통, 37a는 연료 주입구를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치에 의한 하수관의 오접 및 크랙 검사 방법에 대해 살펴보기로 한다.

이는 하수관의 검사 구간에서 상류측 위치의 하수관 내부에 하수가 오버 플로우되어 유입되면서 밀폐 상태로 자동 개폐하는 통수관을 갖는 상류측 에어 팩커를 설치하여 상류측 하수관을 차단하는 상류측 하수관 차단 단계와, 하수관의 검사 구간에서 하류측 위치의 하수관 내부에 하수가 오버 플로우되어 유출되면서 밀폐 상태로 자동 개폐하는 통수관을 갖는 하류측 에어 팩커를 설치하여 하류측 하수관을 차단하는 하류측 하수관 차단 단계와, 하수관의 검사 구간에 위치하는 맨홀 상부에 연막을 발생시켜 압송 공급하는 연막 공급수단을 설치하는 연막 공급수단 설치 단계 및, 하수관의 검사 구간에서 연막 공급수단에 의해 하수관으로 연막을 압송 공급하면서 연막의 누출에 의해 하수관의 오접 및 크랙(균열) 부위를 검사하되, 상류측 에어 팩커와 하류측 에어 팩커의 통수관에 의해 밀폐 상태로 하수의 흐름을 이루면서 하수관의 오접 및 크랙(균열)을 검사하는 하수관의 오접 및 크랙 검사 단계를 행하는 것이다.

이러한 본 발명에 대해 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 하수관(2)의 검사 구간을 설정한다.

그리고 상기 검사 구간에서 상류측 위치의 하수관(2)으로 상류측 에어 팩커(10)를 삽입하되, 에어 충진에 의해 상류측 에어 팩커(10)가 상류측 위치의 하수관(2)을 차단하도록 설치한다.

또한, 상기 검사 구간에서 하류측 위치의 하수관(2)으로 하류측 에어 팩커(20)를 삽입하되, 에어 충진에 의해 하류측 에어 팩커(20)가 하류측 위치의 하수관(2)을 차단하도록 설치한다.

이 상태에서 검사 구간에 위치하는 맨홀(5) 상부로 연막 공급수단(30)을 설치한다.

이때, 상기 연막 공급수단(30)은 커버판(31) 상하로 연막 발생기(33)와 브로워(35) 등 일체로 결합 형성하여 한번에 설치하는 것이다.

즉, 상기 커버판(31) 하부의 삽입 돌기부(31a)를 맨홀(5)에 내 삽입하는 것에 의해 맨홀을 차단하도록 설치하되, 연막 발생기(33)와 브로워(35) 등을 함께 한번에 간단 설치하게 되는 것이다.

이와 같이 검사 구간의 하수관(2) 상류측과 하류측을 차단한 상태에서 연막 공급수단의 연막 발생기(33)에서 발생되는 연막을 브로워(35)에 의해 하수관 내부로 압송 공급하여 연막의 지중 누출을 확인하면서 하수관의 오접 부위 및 크랙(균열) 부위를 검사하게 되는 것이다.

이 과정에서 검사 구간의 밀폐성이 우수하여 연막이 검사 구간의 외부로 벗어나지 않게 되면서 검사 신뢰도가 높아지게 되는 것이다.

더우기, 상기 검사 과정에서 하수관(2)의 밀폐성을 유지하면서 하수의 흐름을 원할히 제공하게 되는 것이다.

즉, 상류측 하수는 상류측 에어 팩커(10)의 통수관(15)으로 유입된다.

이때, 상기 통수관(15)의 유입구(16)는 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출되어 있어 상류측 하수가 오버 플로우되어 유입되는 것이다.

이와 같이 상기 통수관(15)으로 유입된 하수는 하류측에 수평으로 개구되는 유출구(17)를 통해 유출되는데, 상기 유출구(17)를 차단하고 있는 뚜껑(18)이 하수의 흐름에 의해 자동 개폐하면서 유출되는 것이다.

즉, 상기 상류측 에어 팩커의 통수관(15)은 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 뚜껑(18)이 자동 개방되어 밀폐 상태를 유지하면서 하수의 흐름을 원활히 제공하게 되는 것이다.

이와 같이하여 검사 구간의 하수관(2)으로 유입된 하수는 다시 하류측 에어 팩커(20)의 통수관(25)을 통해 하류측으로 유출되는 것이다.

이때 상기 통수관(25)의 유입구(26)는 수평으로 개구되어 있어 하수가 통수관(25) 내부로 자연스럽게 유입된다.

이와 같이 상기 통수관(25) 내부로 유입된 하수는 하류측에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출되어 있는 유출구(27)를 통해 오버 플로우되어 유출되는데, 상기 유출구(27)를 차단하고 있는 뚜껑(28)을 자동 개폐하면서 유출되는 것이다.

즉, 상기 하류측 에어 팩커의 통수관(25)은 유입구(26)로 유입된 하수가 유출구로 오버 플루우되면서 뚜껑(28)이 자동 개방되어 밀폐 상태를 유지하면서 하수의 흐름을 원활히 제공하게 되는 것이다.

특히, 상기 상류측 에어 팩커 통수관(15)의 유입구(16)와 하류측 에어 팩커 통수관(25)의 유출구(27)는 상단을 경사 형성하고 있어 하수의 유입이나 유출이 더욱 원활하게 되면서 하수의 흐름을 더욱 자연스럽게 유도하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 검사 구간의 상류측과 하류측 하수관을 에어 팩커로 차단한 상태에서 맨홀을 통해 검사 구간의 하수관으로 연막을 압송 공급하여 하수관의 오접 및 크랙을 검사하되, 상기 에어 팩커에 물 흐름에 따라 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하는 통수관을 설치하여 밀폐성이 우수하고, 이로 인해 사용 안전성, 검사 신뢰성이 종래 보다 월등히 우수하게 되는 것이다.

2: 하수관 5: 맨홀
10: 상류측 에어 팩커 15: 통수관
16,26: 유입구 17,27: 유출구
18,28: 뚜껑 20: 하류측 에어 팩커
25: 통수관 30: 연막 공급수단
31: 커버판 33: 연막 발생기
35: 브로워

Claims

삭제
하수관(2)의 검사 구간에서 상류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 자동 개폐하는 통수관(15)을 갖는 상류측 에어 팩커(10)와,
하수관(2)의 검사 구간에서 하류측 위치에 내 삽입 설치하여 에어 충진으로 하수관(2)을 차단하되, 하수의 흐름에 따라 자동 개폐하는 통수관(25)을 갖는 하류측 에어 팩커(20) 및,
하수관(2)의 검사 구간에서 맨홀(5) 상부로 설치되어 하수관(2)으로 연막을 발생시켜 압송 공급하는 연막 공급수단(30)으로 구성하되;
상기 상류측 에어 팩커(10)의 통수관(15)은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출된 유입구(16)와 하류측 위치에 수평으로 개구되고 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑(18)이 설치되는 유출구(17)를 형성하여 유입구(16)로 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성하고,
상기 하류측 에어 팩커(20)의 통수관(25)은 에어 팩커 내부를 관통되게 삽입 설치하되, 상류측 위치에 수평으로 개구되는 유입구(26)와 하류측 위치에 상부를 향해 개구되고 상부로 돌출되며 하수 흐름에 따라 상하 개폐하는 뚜껑(28)이 설치되는 유출구(27)를 형성하여 유입구(26)로 유입되어 오버 플로우되는 하수의 흐름에 의해 검사 구간의 밀폐 상태를 유지하면서 자동 개폐하도록 구성한 것을 특징으로 하는 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치.
제2항에 있어서,
상기 상류측 에어 팩커 통수관(15)의 유입구(16)와 하류측 에어 팩커 통수관(25)의 유출구(27)는 상단을 경사 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치.
제2항에 있어서,
상기 연막 공급수단(30)은 맨홀 상부에 차단 설치되는 커버판(31)과, 상기 커버판 상부에 설치되어 연막을 발생하는 연막 발생기(33) 및, 상기 커버판 하부에 설치되어 연막 발생기에서 발생되는 연막을 하수관으로 압송 공급하는 브로워(35)를 일체 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 연막을 이용한 하수관의 오접 및 크랙 검사 장치.
삭제