JP7432491B2 - サイホン排水システムの検査方法、治具 - Google Patents

Description

本発明は、サイホン排水システムの検査方法及び治具に関する。

特許文献１には、横方向に延在し水廻り器具からの排水を流す横引き管と、横引き管の下流側に配置され、略鉛直方向に延在する竪管と、横引き管と竪管とを連結する継手と、を備えるサイホン排水システムが開示されている。

特開２０２０－６３５６５号公報

上記特許文献１に記載のサイホン排水システムを施工される建物がテナント用途であり、テナントが未決の状態で該建物が施工される場合、サイホン排水システムの横引き管は未施工とされ、テナントが決まってから継手の上流側に施工される。一方、サイホン排水システムの竪管は、テナントが未決の状態でも施工される。サイホン排水システムの施工の際には、管路の流体漏れの有無を検査する必要がある。竪管はテナントが未決の状態でも施工されるため、竪管はその施工の際に検査流体を注入されて流体漏れの有無を検査される。その後、テナントが決まってから横引き管が施工されると、横引き管はその施工の際に流体漏れの有無を検査される。このように、テナント用途の建物に施工されるサイホン排水システムは、施工の際に流体漏れを２度検査する必要がある。この検査において検査流体が竪管から注入される場合、検査流体が竪管を経由して横引き管に注入されるため、検査流体が横引き管に到達するまでに竪管が検査流体で充満される時間が必要となる。

本発明は、上記現状を鑑みて成されたものであり、テナント用途の建物におけるサイホン排水システムの横引き管の検査の効率を向上させることを課題とする。

第１態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、横方向に延在し、水回り器具からの排水を流す横引き管と、前記横引き管の下流側に配置され、略鉛直方向に延在する竪管と、前記横引き管と前記竪管とを接続する接続部と、を備えるサイホン排水システムの検査方法であって、前記接続部に形成された管内清掃用の清掃口から前記横引き管の管内に検査流体を注入させて前記横引き管の流体漏れを検査する横引き管検査工程を含む。

第１態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、テナント用途の建物において、テナントが決まった後で流体漏れを検査する際に、横引き管のみを検査することができるので、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第２態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、第１態様に記載のサイホン排水システムの検査方法において、前記竪管の流体漏れを検査する竪管検査工程をさらに含む。

第２態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、テナント用途の建物において、テナントが決まる前に竪管を検査できるので、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第３態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、第２態様に記載のサイホン排水システムの検査方法において、前記竪管検査工程は、前記横引き管が未接続の状態で前記竪管を検査する。

第３態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、テナント用途の建物において、テナントが決まる前に竪管を検査し、テナントが決まった後に横引き管のみを検査することができるので、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第４態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、第１態様～第３態様の何れか一態様に記載のサイホン排水システムの検査方法において、前記清掃口に検査用の治具を配置する配置工程を含む。

第４態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、テナント用途の建物において、横引き管を施工する作業者が清掃口を用いて横引き管の流体漏れを検査することができるので、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第５態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、第４態様に記載のサイホン排水システムの検査方法において、前記治具は前記清掃口よりも排水方向上流側又は排水方向下流側の管路との隙間を封止する。

第５態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、治具によって検査流体が竪管に流れることが抑制されるため、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第６態様に記載のサイホン排水システムの検査方法は、第１態様～第５態様の何れか一態様に記載のサイホン排水システムの検査方法において、前記検査流体は、空気である。

第６態様に記載のサイホン排水システムの検査方法によれば、検査流体が液体である場合と比して、検査における管内の空気抜きが不要となるので、サイホン排水システムの検査の効率を向上させることができる。

第７態様に記載の治具は、横方向に延在し、水回り器具からの排水を流す横引き管と、前記横引き管の下流側に配置され、略鉛直方向に延在する竪管と、を接続しており、管内清掃用の清掃口が形成されている接続部の前記清掃口に配置される治具であって、前記清掃口よりも排水方向上流側又は排水方向下流側の管路との隙間を封止する封止部と、前記封止部から前記清掃口に向けて突出している突出部と、前記突出部及び前記封止部の内側に形成され、前記突出部の前記封止部とは反対側の端部から前記封止部の排水方向上流側の端部にかけて連通しており前記横引き管に向けて開口している流路と、を有する。

第７態様に記載の治具によれば、横引き管に向けて開口している流路を有する構成において、清掃口よりも排水方向上流側又は排水方向下流側の管路との隙間が封止されていない構成と比して、流路から横引き管に流入された流体が竪管に流れることが抑制される。

以上説明したように本発明に係るサイホン排水システムの検査方法によれば、テナント用途の建物におけるサイホン排水システムの横引き管の検査の効率を向上させることができる。

本発明の実施形態に係るサイホン排水システムの全体構造を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る接続部を示す一部を断面とした斜視図である。 本発明の実施形態に係る接続部を示す一部を断面とした分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る接続部を上方から見た平面図である。 本発明の実施形態に係る排水管及び竪管を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る接続部に横引き管が取り付けられた状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る検査用の治具の斜視図である。 本発明の実施形態に係る検査用の治具の断面図である。 本発明の実施形態に係る検査用の治具を挿入された接続部の正面断面図である。 本発明に係る検査用の治具の変形例の斜視図である。 本発明に係る検査用の治具の変形例の断面図である。 本発明に係る検査用の治具の変形例及び該治具を挿入された接続部の変形例を示す正面断面図である。

以下、図１～図１２にしたがって、本発明の実施形態に係るサイホン排水システム２０の検査方法について説明する。

（サイホン排水システムの概略）
サイホン排水システム２０は、図１に示されるように、複数階で構成された建物１０に設けられているものであり、サイホン力を利用して建物１０の各階層に設けられた水回り器具からの排水を効率よく排出する排水システムである。

建物１０は、テナント用途の建物であり、床スラブ１４及び仕切壁１６で仕切られた、テナント用の複数の専有区１０ａを有している。また、建物１０は、排水を下方へ流す排水管１２を備える。排水管１２は、建物１０の上下方向（鉛直方向）に延在しており、建物１０の各階層の床スラブ１４を貫通している。排水管１２は、夫々の専有区１０ａの仕切壁１６よりも外側、例えばメーターボックス１８の中に配置されている。排水管１２の中間部には複数の合流継手４０が設けられており、複数の合流継手４０を介して複数階からの排水が排水管１２に流入する。

複数の専有区１０ａには、夫々に水廻り器具１１が設けられている。水回り器具１１は、一例としてキッチンのシンクであり、水回り器具１１の排水方向下流側に接続されたディスポーザー１１ａと、ディスポーザー１１ａの排水方向下流側に接続された排水トラップ１１ｂと、を備える。また、水回り器具１１は、排水トラップ１１ｂの排水方向下流側に接続されたＬ字状の配管部材２６を備える。配管部材２６は、排水トラップ１１ｂに接続されて鉛直方向に延在している鉛直部２６ａと、床スラブ１４の上に配置されて水平方向に延在している水平部２６ｂと、鉛直部２６ａと水平部２６ｂとを繋ぐ屈曲部２６ｃと、を有する。屈曲部２６ｃは、サイホン排水システム２０の横引き管２８（詳細は後述）に継手３０を介して接続されている。

（サイホン排水システム２０）
サイホン排水システム２０は、横引き管２８と、竪管３６と、接続部５０と、を備えている。横引き管２８は、床スラブ１４の上に配置されて水平方向に延在している筒状の部材である。横引き管２８は、一方の端部が継手３０を介して水廻り器具１１の屈曲部２６ｃに接続されており、他方の端部がメーターボックス１８内に配置されている竪管３６に継手３２及び接続部５０を介して接続されている。すなわち、横引き管２８は、仕切壁１６を貫通して専有区１０ａ及びメーターボックス１８に亘って配置されている。竪管３６は、上下方向に延在している筒状の部材であり、メーターボックス１８内の床スラブ１４を上下方向に貫通するように配置されている。竪管３６は、上方の端部が横引き管２８の継手３０とは反対側の端部に接続部５０を介して接続されており、下方の端部が排水管１２に合流継手４０を介して接続されている。

（接続部５０）
接続部５０は、図２及び図３に示されるように、本体部５２と、清掃口５４と、蓋部５６と、を含んで構成されている。本体部５２は、略Ｌ字状に形成された筒状の部材である。接続部５０は、横引き管２８の軸方向に沿って延在している水平部５２ａと、竪管３６の軸方向に沿って下方に延在している鉛直部５２ｂと、水平部５２ａと鉛直部５２ｂとを繋ぐ屈曲部５２ｃと、を有する。水平部５２ａの内径及び鉛直部５２ｂの内径は、互いに一様である。

また、水平部５２ａの屈曲部５２ｃとは反対側の端部には第１接続部６０が形成されている。また、鉛直部５２ｂの屈曲部５２ｃとは反対側の端部には第２接続部６２が形成されている。

第１接続部６０は、本体部５２よりも大径の筒状に形成されており、内側に横引き管２８と接続されている継手３２を挿入することで接続部５０と横引き管２８とを接続している。第２接続部６２は、本体部５２よりも大径の筒状に形成されており、内側に竪管３６の上方の端部を挿入することで接続部５０と竪管３６とを接続している。このようにして、接続部５０は、横引き管２８と竪管３６とを接続している。

（清掃口５４）
清掃口５４は、屈曲部５２ｃにおける、水平部５２ａを挟んで鉛直部５２ｂとは反対側の外壁６４に形成され、該部位より上方に突出するように延在している略円筒状の部位である。清掃口５４の内径は、水平部５２ａの内径及び鉛直部５２ｂの内径よりも大径である。また、清掃口５４の上方の端部は、開口端５４ａである。

清掃口５４の底部である外壁６４には、清掃口５４と屈曲部５２ｃとを接続する開口６６が形成されている。開口６６は、平面視で長尺な略矩形状に形成されており、長手方向が横引き管２８の軸方向に一致している。また、開口６６は、平面視で本体部５２の水平部５２ａ及び鉛直部５２ｂと重なる位置に形成されている。具体的には、図４に示されるように、開口６６は、平面視で水平部５２ａ及び鉛直部５２ｂの内径より一回り大きく形成されている。これにより、清掃口５４は、開口６６を通して水平部５２ａ及び鉛直部５２ｂの内部を視認可能とさせている。また、清掃口５４は、洗浄ノズル等の清掃器具（図示省略）を開口６６から水平部５２ａを介して横引き管２８の内側に挿入させて横引き管２８の内部を洗浄可能とさせている。また、清掃口５４は、洗浄ノズル等の清掃器具（図示省略）を開口６６から鉛直部５２ｂを介して竪管３６の内側に挿入させて竪管３６の内部を洗浄可能とさせている。

清掃口５４の開口端５４ａ側の外周部には、雄ねじ部７２が形成されている。また、雄ねじ部７２よりも下方の清掃口５４の外周部には、Ｏリング７６を装着可能である環状溝７４が形成されている。

蓋部５６は、清掃口５４の開口端５４ａを覆うように設けられた有底円筒状の部材である。蓋部５６の内周部には、清掃口５４の雄ねじ部７２に対応している雌ねじ部５６ａが形成されている。これにより、蓋部５６は清掃口５４に脱着可能である。また、蓋部５６は、清掃口５４に取り付けられているとき、清掃口５４の環状溝７４に装着されたＯリング７６と接触する接触部５６ｂを有する。これにより、蓋部５６は、清掃口５４に取り付けられて水廻り器具１１が使用されているとき、清掃口５４と蓋部５６との隙間を封止する。

なお、サイホン排水システム２０は、接続部５０が横引き管２８と接続されていない状態において、第１接続部６０の本体部５２とは反対側の端部に脱着可能に取り付けられ、該端部を閉鎖することで封止する蓋等の閉鎖部材（図示省略）を備える。

（サイホン排水システム２０の流体漏れを検査する方法）
次に、本実施形態のサイホン排水システム２０の流体漏れを検査する検査方法の手順を以下に説明する。

（１）先ず、建物１０の施工時において、図５に示されるように、排水管１２が施工された後、合流継手４０を介して排水管１２と接続されるサイホン排水システム２０の竪管３６が施工され、竪管３６の上方の端部に接続部５０が取り付けられる。

（２）次に、接続部５０の清掃口５４及び第１接続部６０の夫々に蓋部５６及び蓋等の閉鎖部材（図示省略）を取り付けることで、接続部５０を封止する。この状態で、排水管１２及び竪管３６にエアポンプ等の注入手段（図示省略）を用いて空気を注入させることで、排水管１２及び竪管３６の流体漏れを検査する（第１検査工程）。換言すると、第１検査工程は、横引き管２８が未接続の状態で竪管３６を検査する。第１検査工程は、竪管検査工程の一例である。また、空気は検査流体の一例である。

（３）第１検査工程の結果が良好であり、且つ専有区１０ａのテナントが決まっている場合は、図６に示されるように、接続部５０の第１接続部６０から蓋等の閉鎖部材（図示省略）が取り外され、横引き管２８が取り付けられる。その後、横引き管２８の排水方向上流側の端部を、蓋等の閉鎖部材（図示省略）で閉鎖することで封止する。

（４）次に、接続部５０の清掃口５４から蓋部５６を取り外して開口６６を開放させる。その後、図９に示されるように、接続部５０の清掃口５４に検査用の治具８０を配置する（配置工程）。

治具８０は、図９に示されるように、接続部５０の清掃口５４から水平部５２ａの管内に挿入される本体部８１と、清掃口５４内に配置され、清掃口５４に配置された本体部８１を位置決めする位置決め具９０と、を含んで構成されている。また、治具８０は、本体部８１及び位置決め具９０が配置された清掃口５４を覆う蓋部９２を含んで構成されている。

本体部８１は、図７及び図８に示されるように、略Ｌ字状の形状を有する筒状の部材である。本体部８１は、横引き管２８の軸方向に沿って延在している水平部８２と、水平部８２の排水方向下流側の端部から竪管３６の軸方向に沿って上方に延在している鉛直部８４と、を含んで構成されている。

水平部８２は、外周部が接続部５０の水平部５２ａの内周部と嵌合可能な有底円筒状の部材である。水平部８２の排水方向上流側の端部の外周部には、Ｏリング８６が装着可能な環状溝８２ａが形成されている。また、水平部８２の排水方向下流側の端部における上方の外周部には、該外周部から水平部８２の内周部にかけて貫通している孔８２ｂが形成されている。また、孔８２ｂの内周壁には、雌ねじ部８２ｃが形成されている。

鉛直部８４は、水平部８２の孔８２ｂに取り付けられており、上方に延在している略円筒状の部材である。鉛直部８４の下方の端部の外周部には、水平部８２の雌ねじ部８２ｃに対応している雄ねじ部８４ａが形成されている。また、鉛直部８４の上方の端部には、エアポンプ等の注入手段（図示省略）と接続可能な略円筒状のカップリング８４ｂが取り付けられている。鉛直部８４は、雄ねじ部８４ａを水平部８２の雌ねじ部８２ｃに締結することで、孔８２ｂを封止した状態で水平部８２に取り付けられる。なお、鉛直部８４と水平部８２との締結においては、締結部である雄ねじ部８４ａ又は雌ねじ部８２ｃにシールテープ等の封止材（図示省略）を用いることが好ましい。また、鉛直部８４は、下方の端部が水平部８２の内周部から突出しないように水平部８２に取り付けられる。このように、本体部８１は、カップリング８４ｂの上方の端部から鉛直部８４を介して水平部８２の環状溝８２ａ側の端部にかけて連通しており、内側を空気が流入可能な流路８８を有している。

本体部８１は、図９に示されるように、水平部８２の環状溝８２ａにＯリング８６が装着されている状態で、水平部８２の環状溝８２ａ側の端部から接続部５０の水平部５２ａの内側に挿入される。このとき、Ｏリング８６が装着されている水平部８２は、水平部８２と接続部５０の水平部５２ａとの隙間を封止する。換言すると、治具８０の水平部８２は、清掃口５４よりも排水方向上流側の管路との隙間を封止する。水平部８２は、封止部の一例である。また、このとき、本体部８１は、鉛直部８４の一部が開口６６から突出するように挿入される。換言すると、鉛直部８４は、水平部８２から清掃口５４に向けて突出している。鉛直部８４は、突出部の一例である。また、このとき、本体部８１の流路８８は、水平部８２側の部分が横引き管２８に向けて開口している。

位置決め具９０は、その外周部が清掃口５４の内周部と嵌合する、肉厚の略円盤状の部材である。位置決め具９０の中央部には、本体部８１の鉛直部８４の外周部が嵌合する貫通孔９０ａが形成されている。位置決め具９０は、外周部が清掃口５４の内周部と嵌合して且つ貫通孔９０ａが鉛直部８４の外周部と嵌合することで、本体部８１の鉛直方向まわりの位置を位置決めする。

蓋部９２は、本体部８１が配置された清掃口５４の開口端５４ａを覆うように設けられた有底円筒状の部材である。蓋部９２の内周部には、清掃口５４の雄ねじ部７２に対応している雌ねじ部９２ａが形成されている。これにより、蓋部９２は清掃口５４に脱着可能である。また、蓋部９２は、清掃口５４に取り付けられているとき、清掃口５４の環状溝７４に装着されたＯリング７６と接触する接触部９２ｂを有する。これにより、蓋部９２は、清掃口５４に取り付けられて水廻り器具１１が使用されているとき、清掃口５４と蓋部９２との隙間を封止する。また、蓋部９２は、端面の中央部に清掃口５４から突出している鉛直部８４の外周部が嵌合する貫通孔９２ｃが形成されている。これにより、治具８０は、本体部８１の鉛直部８４及びカップリング８４ｂが清掃口５４から突出して且つ清掃口５４を封止した状態で清掃口５４に配置される。なお、貫通孔９２ｃまわりには、オイルシール等の封止部材が設けられていることが好ましい。

（５）接続部５０の清掃口５４に治具８０が配置された後、カップリング８４ｂにエアポンプ等の注入手段（図示省略）を接続し、治具８０を介して横引き管２８の管内に空気を注入させる。換言すると、接続部５０に形成された清掃口５４から横引き管２８の管内に空気を注入させる。このように、接続部５０の清掃口５４から横引き管２８に空気を注入させることで、横引き管２８の流体漏れを検査する（第２検査工程）。第２検査工程は、横引き管検査工程の一例である。

（６）第２検査工程の結果が良好であった場合、接続部５０の清掃口５４から治具８０を取り外し、清掃口５４に蓋部５６を取り付けて清掃口５４を封止する。その後、図１に示されるように、専有区１０ａに水廻り器具１１が施工され、横引き管２８と接続される。

以上が、本実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法の手順である。

（作用及び効果）
次に、本実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法の作用及び効果について説明する。なお、この説明において、実施形態に対する比較形態を記載するときに、サイホン排水システム２０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。

サイホン排水システム２０が施工される建物１０は、複数の専有区１０ａを有するテナント用途の建物である。テナント用途の建物である建物１０は、専有区１０ａが未決の状態でも施工される。専有区１０ａが未決である場合、サイホン排水システム２０の横引き管２８は未施工とされ、専有区１０ａが決まってから施工される。一方、サイホン排水システム２０の竪管３６は、テナントが未決の状態でも排水管１２と共に施工される。サイホン排水システム２０の施工の際には、管路の流体漏れの有無を検査する必要がある。竪管３６はテナントが未決の状態でも施工されるため、竪管３６はその施工の際に検査流体を注入されて流体漏れの有無を検査される。その後、テナントが決まってから横引き管２８が施工されると、横引き管２８はその施工の際に流体漏れの有無を検査される。このように、テナント用途の建物１０に施工されるサイホン排水システム２０は、施工の際に流体漏れを２度検査する必要がある。この検査において検査流体が竪管３６から注入される場合、検査流体が竪管３６を経由して横引き管２８に注入されるため、検査流体が横引き管２８に到達するまでに竪管３６が検査流体で充満される時間が必要となる。

一方、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、接続部５０に形成された清掃口５４から横引き管２８の管内に空気を注入させて横引き管２８の流体漏れを検査する第２検査工程を含んでいる。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、テナント用途の建物１０において、テナントが決まった後で流体漏れを検査する際に、横引き管２８のみを検査することができるので、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、竪管３６の流体漏れを検査する第１検査工程を含んでいる。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、テナント用途の建物１０において、テナントが決まる前に竪管３６を検査できるので、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、第１検査工程において、横引き管２８が未接続の状態で竪管３６を検査する。したがって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、テナント用途の建物１０において、テナントが決まる前に竪管３６を検査し、テナントが決まった後に横引き管２８のみを検査することができる。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、テナント用途の建物１０において、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、清掃口５４に検査用の治具８０を配置する配置工程を含んでいる。したがって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、横引き管２８の施工する作業者が、横引き管２８と同じ階層に配置されている接続部５０の清掃口５４に治具８０を配置して横引き管２８の流体漏れを検査することができる。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、テナント用途の建物１０において、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、治具８０が清掃口５４よりも上流側の管路との隙間を封止する。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、治具８０によって検査流体が竪管３６に流れることが抑制されるため、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、検査流体が空気である。よって、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、検査流体が液体である場合と比して、検査における管内の空気抜きが不要となるので、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

また、実施形態の治具８０は、清掃口５４よりも排水方向上流側の管路との隙間を封止する水平部８２と、横引き管２８に向けて開口している流路８８と、を有する。よって、実施形態の治具８０は、第１検査工程において、清掃口５４よりも排水方向上流側又は下流側の管路との隙間が封止されていない構成と比して、流路８８から横引き管に流入（注入）された空気が竪管３６に流れることが抑制される。すなわち、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、治具８０を用いることで、サイホン排水システム２０の検査の効率を向上させることができる。

以上のとおり、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて種々の変形、変更、改良が可能である。

例えば、実施形態のサイホン排水システム２０は、接続部５０が略Ｌ字状に形成されている本体部５２を含んで構成されているものとした。しかしながら、本発明に係る接続部は、清掃口５４が形成されているのであれば、本体部５２の形状が略Ｌ字状のものに限定されない。例えば、本発明に係る接続部１５０は、図１２に示されるように、本体部１５２が横引き管２８の軸方向に沿って延在している筒状の部材であり、本体部１５２の外周部の上方から清掃口１５４が突出して形成されている構成を有するものであってもよい。この接続部１５０を備えるサイホン排水システム１２０において、竪管３６は、Ｌ字状に屈曲している継手１４０を介して接続部１５０と接続されている。

また、実施形態のサイホン排水システム２０の検査方法は、検査流体として空気を用いるものとした。しかしながら、本発明に係るサイホン排水システム２０の検査方法は、検査流体として水等の液体を用いてもよい。

また、実施形態の治具８０は、略Ｌ字状の本体部８１を含んで構成されており、接続部５０よりも排水方向上流側の管路との隙間を封止するものとした。しかしながら、本発明に係る治具の本体部８１は、略Ｌ字状のものに限定されず、接続部１５０の形状に合わせて接続部５０よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止する構成を有するものであってもよい。例えば、本発明に係る治具の本体部８１は、実施形態の接続部５０において、竪管３６の軸方向に沿って延在しており、接続部５０の鉛直部５２ｂ、すなわち接続部５０よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止する構成を有するものであってもよい。また、本発明に係る治具は、上記した接続部１５０において、接続部１５０よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止する構成を有するものであってもよい。本発明に係る治具の他の実施形態であり、接続部１５０よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止する構成を有する治具１８０を用いたサイホン排水システム１２０の検査方法を以下に説明する。なお、この説明において、実施形態のサイホン排水システム２０と同様の部品等を用いる場合、その部品等の符号及び名称をそのまま用いて説明する。

サイホン排水システム１２０は、図１２に示されるように、実施形態のサイホン排水システム２０の接続部５０に代わって、上記した清掃口１５４が形成されている接続部１５０を備える。またサイホン排水システム１２０は、流体漏れの検査における配置工程において、清掃口１５４に検査用の治具１８０を配置する。

治具１８０は、図１２に示されるように、実施形態の治具８０の本体部８１に代わって、接続部１５０の清掃口１５４から本体部１５２の排水方向下流側の管内に挿入される本体部１８１を含んで構成されている。

本体部１８１は、図１０及び図１１に示されるように、実施形態の本体部８１の水平部８２に代わって、水平部１８２を含んで構成されている。水平部１８２は、接続部１５０の本体部１５２の軸方向に沿って延びており、排水方向下流側の端部の外周部が接続部１５０の本体部１５２の排水方向下流側の内周部と嵌合可能な円柱状の部材である。水平部１８２の排水方向下流側の外周部には、Ｏリング８６が装着可能な環状溝１８２ａが形成されている。また、水平部１８２の排水方向上流側の端部における上方の外周部には、鉛直部８４を取り付け可能な孔１８２ｂが形成されている。また、水平部１８２の排水方向上流側の端面には、孔１８２ｂにまで連通している孔１８２ｄが形成されている。このように、本体部１８１は、カップリング８４ｂの上方の端部の開口から鉛直部８４を介して水平部１８２の孔１８２ｄにかけて連通しており、空気が流入可能な流路１８８を有している。

本体部１８１は、図１２に示されるように、水平部１８２の環状溝１８２ａにＯリング８６が装着されている状態で、水平部１８２の環状溝１８２ａ側の端部から接続部１５０の排水方向下流側の管内に挿入される。このとき、Ｏリング８６が装着されている水平部１８２は、水平部１８２と接続部１５０の本体部１５２との隙間を封止する。換言すると、治具１８０は、清掃口１５４よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止する。水平部１８２は、封止部の一例である。また、このとき、水平部１８２の孔１８２ｄは、排水方向上流側に向いている。換言すると、流路１８８は、横引き管２８に向けて開口している。以上の点以外については、治具１８０は、治具８０と同様の構成とされている。治具１８０は、清掃口１５４よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止することで、検査流体が竪管３６に流れることを抑制する。治具１８０は、清掃口１５４よりも排水方向下流側の管路との隙間を封止した状態でエアポンプ等の注入手段（図示省略）と接続され、注入手段（図示省略）から注入された空気を孔１８２ｄから横引き管２８に注入させる。これにより、注入手段（図示省略）から注入された空気が竪管３６に流れることが抑制される。

１１…水廻り器具、２０…サイホン排水システム、２８…横引き管、３６…竪管、５０…接続部、５４…清掃口、８０…治具、８２…水平部（封止部の一例）、８４…鉛直部（突出部の一例）、８８…流路

Claims (7)

1. 横方向に延在し、水回り器具からの排水を流す横引き管と、前記横引き管の下流側に配置され、略鉛直方向に延在する竪管と、前記横引き管と前記竪管とを接続する接続部と、を備えるサイホン排水システムの検査方法であって、
   前記接続部に形成された管内清掃用の清掃口から前記横引き管の管内に検査流体を注入させて前記横引き管の流体漏れを検査する横引き管検査工程を含むサイホン排水システムの検査方法。
2. 前記竪管の流体漏れを検査する竪管検査工程をさらに含む、請求項１に記載のサイホン排水システムの検査方法。
3. 前記竪管検査工程は、前記横引き管が未接続の状態で前記竪管を検査する、請求項２に記載のサイホン排水システムの検査方法。
4. 前記清掃口に検査用の治具を配置する配置工程を含む、請求項１～請求項３の何れか１項に記載のサイホン排水システムの検査方法。
5. 前記治具は前記清掃口よりも排水方向上流側又は排水方向下流側の管路との隙間を封止する、請求項４に記載のサイホン排水システムの検査方法。
6. 前記検査流体は空気である、請求項１～５の何れか１項に記載のサイホン排水システムの検査方法。
7. 横方向に延在し、水回り器具からの排水を流す横引き管と、前記横引き管の下流側に配置され、略鉛直方向に延在する竪管と、を接続しており、管内清掃用の清掃口が形成されている接続部の前記清掃口に配置される治具であって、
   前記清掃口よりも排水方向上流側又は排水方向下流側の管路との隙間を封止する封止部と、
   前記封止部から前記清掃口に向けて突出している突出部と、
   前記突出部及び前記封止部の内側に形成され、前記突出部の前記封止部とは反対側の端部から前記封止部の排水方向上流側の端部にかけて連通しており前記横引き管に向けて開口している流路と、
   を有する治具。