KR101725056B1 - 함초환의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 함초환 - Google Patents

Abstract

본 발명은 함초환의 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 함초 및 다시마를 각각 건조하여 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 함초 분말 및 다시마 분말을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 분말에 배합수를 혼합하여 반죽하는 단계; 상기 반죽을 환 형태로 제조하는 단계; 상기 제조된 환을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 환을 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.
특히 점액질 성분이 풍부한 다시마 뿌리로 배합수를 제조하여 사용함으로써, 찹쌀풀, 밀가루풀 등을 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높고 식이섬유가 풍부한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.
또한 녹차 추출물로 코팅되어 함초 및 다시마의 이취가 감소한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.

Description

함초환의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 함초환{A MANUFACTURING METHOD OF SALICORNIA EUROPAEA PILLS AND THE PILLAS MADE BY SAME}

본 발명은 함초환의 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 함초 및 다시마를 각각 건조하여 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 함초 분말 및 다시마 분말을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 분말에 배합수를 혼합하여 반죽하는 단계; 상기 반죽을 환 형태로 제조하는 단계; 상기 제조된 환을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 환을 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.

특히 점액질 성분이 풍부한 다시마 뿌리로 배합수를 제조하여 사용함으로써, 찹쌀풀, 밀가루풀 등을 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높고 식이섬유가 풍부한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.

또한 녹차 추출물로 코팅되어 함초 및 다시마의 이취가 감소한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법에 관한 것이다.

함초(Salicornia europaea)는 명아주과의 한해살이풀로, 바다기슭의 간석지에서 자란다.

높이는 10~30 cm이며, 줄기는 육질의 초본 또는 작은 관목 원기둥 모양이다. 가지가 마주달리고 잎 또한 비늘 조각 모양으로 마주달리며, 마디가 불룩하게 튀어나온다. 마디 사이의 오목한 곳에 3개씩 작은 꽃이 피고, 가을에는 줄기가 붉은색을 띤다.

함초는 오래전부터 식용으로도 많이 먹었는데 줄기를 잘라다가 국을 끓이거나, 갈아서 밀가루에 함께 반죽하여 전을 부쳐서 먹기도 한다. 미네랄이 풍부하기 때문에 건강식으로 알려져 있다.

전초에는 β-시아니딘, 콜린, 탄닌질, 알칼로이드(살리코르닌, 살리게르빈, 알칼로이드 C, D), 사포닌, 베타인, 미네랄, 섬유질, 아미노산, 다당체 등이 함유되어 있다.

함초는 콩팥과 방광의 염증성 질병, 축농증, 변비, 자궁근종, 악성 염증, 관절염, 고혈압, 저혈압, 요통, 비대증, 치질, 당뇨병, 갑상선염, 천식, 기관지염 및 간질환 등을 완화하는 효과가 있으며, 항암, 이뇨, 숙변 제거, 혈액 정화 및 면역 증진 등의 약리 작용을 한다.

최근에는 이러한 유용한 효능을 가진 함초를 효과적이고 간편하게 섭취하기 위해, 환으로 제조되여 건강기능식품으로 제공되고 있다. 그러나 함초는 비릿한 향과 함께 짠맛을 갖고 있어, 다른 소재들과 혼합하여 사용되고 있다.

함초환은 함초를 분말화하여 결합제나 기타 다른 성분을 추가하여 환 형태로 만든 것으로, 다시마, 톳, 키토산, 돌나물, 어성초, 삼백초, 미나리, 보리순 등 다양한 소재들과 함께 함초환으로 제조되어 제공되고 있다.

환의 제조시 사용되는 결합제의 종류로는 찹쌀풀, 밀가루풀, 조청 또는 꿀 등이 있다.

그러나 이러한 결합제를 사용하는 경우 밀이나 찹쌀 등에 과민반응을 보이는 사람에게 부작용을 일으킬 수 있으며, 전분 또는 당분의 첨가로 열량이 증가하는 문제점이 발생한다.

한편 다시마는 갈조강 다시마목에 속한 바닷말이다. 한반도, 일본, 캄차카 반도, 사할린섬 등의 태평양 연안에 분포하는 다시마속 식물은 한해성(寒海性)이며, 암갈색을 띠고 뿌리와 줄기, 잎 3부분으로 된 대형의 다년생 해조류이다.

다시마에는 다당류 성분인 알긴산(alginic acid: 함량 32%)과 라미나린(laminarin), 만니톨(mannitol), 무기염이 들어 있다.

건조한 것은 20~35%가 무기물인데, 수용성염 중에는 산화 칼륨 40%, 요오드 0.27~0.72%, 칼슘 약 1.06%, 코발트 약 22㎍%, 불소 1.89ppm이 함유되어 있다. 또한 carotene 0.042~0.77%(건조품), 1.229~1.71%(신선한 것), riboflavine 810㎍%, 940㎍%(2개의 건조품), 그리고 비타민 C, protein, proline 등의 amino acids가 함유되어 있다.

다시마의 약리작용은 여러 가지 성분에 의한 것이라고 본다. 요오드는 갑상선호르몬의 조성에 들어가며 단백동화를 세게 해주고 인, 칼슘, 철의 흡수를 도우며 효소를 활성화시킨다. 또한 요오드는 피의 점성을 낮추며 핏줄벽의 긴장도와 혈압을 낮춘다.

라미나린은 혈장의 콜레스테롤 양을 줄이므로 동맥경화를 막는 작용을 나타낸다. 그의 황산염을 동물에게 주사하면 해파린과 비슷한 항응고작용을 나타내는데 해파린보다는 약 2배 약하다. 또한 뼈조직에 대한 항대사작용이 있다. 이 작용은 라미나린의 구조가 콘드로이틴 황산과 비슷하기 때문이라고 생각된다.

다시마의 점액질 성분으로 알려진 알긴산은 물에 풀리지 않지만 그의 염은 물에 풀려 점성용액으로 된다. 제약공업, 직물공업에, 그리고 화장품, 식료품을 만드는 데 널리 쓰인다.

알긴산의 Na염과 Ca염은 지혈효과 및 항균작용이 있다. 또한 위장질병에 흡착제, 중화제로도 쓰며 Na, Bi, A1염은 대장염, 궤양 등에 쓴다. 그리고 파라베린, 스트렙토마이신, 리보플라빈과 함께 화상 치료에도 쓴다.

그러나 다시마의 경우 해조류 특유의 갯내음과 같은 이취가 있어 섭취 시 거부감의 문제점이 있어왔다.

한편, 본 발명과 관련된 선행기술로는 공개특허공보 제10-2002-0042583호에 기재된 함초, 다시마 환을 주제로 한 건강식품과 공개특허공보 제10-2006-0038969호에 기재된 함초(퉁퉁마디분말) 및 다시마를 주제로 한 가공식품이 있다.

위 두 선행기술은 모두 함초와 다시마를 유효성분으로 하여 제조한 환에 대한 것으로 함초 및 다시마 분말을 이용하는 것이 기재되어 있다.

그러나 공개특허공보 제10-2002-0042583호 발명의 경우, 함초 60 중량%, 다시마 38 중량% 및 꿀 2 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하고 있을 뿐 함초 및 다시마 특유의 이취를 제거하기 위한 구성이 없으므로, 제조되는 함초환은 이취로 인하여 섭취가 용이하지 않은 문제가 발생할 수 있다.

또한 단순당인 꿀을 사용함으로써, 섭취시 혈당을 빠르게 올릴 수 있으므로, 당뇨병 환자와 같이 혈당 조절이 어려운 경우에는 이로 인한 문제점이 발생할 수 있다.

공개특허공보 제10-2006-0038969호에 기재된 발명의 경우, 다시마 분말 70%, 함초분말 20%, 율무 4%, 숙지황 2.9% 및 옥수수 전분을 사용하는 것을 특징으로 하고 있어, 함초에 비해 다시마의 함량이 3배 이상 높다.

또한 당분이 많은 옥수수 전분을 사용함으로써 열량이 높아지는 문제점이 있을 수 있으며, 위 선행기술 역시 함초 및 다시마의 이취를 감소시키는 구성에 대해서는 기재되어 있지 않다.

이에 본 발명자는 찹쌀풀, 밀가루풀 등의 소재를 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높으면서, 이취가 감소하여 기호도가 상승한 함초환의 제조방법을 안출함으로써 본 발명을 완성하였다.

대한민국 공개특허공보 제10-2002-0042583호 (2002.06.05) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0038969호 (2006.05.04)

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 함초 및 다시마를 유효성분으로 함유하는 함초환의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 점액질 성분이 풍부한 다시마 뿌리로 배합수를 제조하여 사용함으로써, 찹쌀풀, 밀가루풀 등을 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높고 식이섬유가 풍부한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 녹차 추출물로 코팅되어 이취가 감소한 함초환의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명은 함초 및 다시마를 유효성분으로 함유하는 함초환의 제조방법을 제공함으로써 기술적 과제를 해결하고자 한다.

본 발명은 함초 및 다시마를 각각 건조하여 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 함초 분말 및 다시마 분말을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 분말에 배합수를 혼합하여 반죽하는 단계; 상기 반죽을 환 형태로 제조하는 단계; 상기 제조된 환을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 환을 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법을 제공함으로써 기술적 과제를 해결하고자 한다.

또한 본 발명은 점액질 성분이 풍부한 다시마 뿌리로 배합수를 제조하여 사용함으로써, 찹쌀풀, 밀가루풀 등을 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높고 식이섬유가 풍부한 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법을 제공함으로써 기술적 과제를 해결하고자 한다.

또한 본 발명은 녹차 추출물로 코팅되어 이취가 감소한 함초환의 제조방법을 제공함으로써 기술적 과제를 해결하고자 한다.

본 발명에 따른 함초환은 점액질 성분이 풍부한 다시마 뿌리로 배합수를 제조하여 사용함으로써, 찹쌀풀, 밀가루풀 등을 결합제로 사용하지않아, 함초 및 다시마의 함량이 높고 식이섬유가 풍부한 효능을 보유하고 있다.

또한 본 발명에 따른 함초환은 녹차 추출물로 코팅되어 이취가 감소한 효능을 보유하고 있다.

본 발명에 따른 함초환은 함초를 90% 이상 함유하여 함초의 유효성분으로 인한 효능을 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 함초환의 제조방법의 단계를 나타낸 흐름도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실험예와 참고예는 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과한 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

실시예 1. 함초환의 제조방법

1) 분쇄 단계

함초 및 다시마를 각각 분쇄한다.

함초는 잎, 줄기, 꽃 및 뿌리가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 함초의 잎과 줄기가 사용될 수 있다.

다시마는 잎, 줄기 및 뿌리가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 뿌리 부분을 사용할 수 있다.

다시마 뿌리는 과거에는 상품가치가 낮기 때문에 폐기되었지만, 칼슘, 요오드 등 외에 미끈미끈한 성분인 식이섬유 알긴산 등 영양성분의 보고(寶庫)인 것이 알려져, 적극적인 활용이 요구되게 되었다.

다시마 뿌리는 다시마의 잎 부분에 비해 영양소가 풍부하게 함유되어 있으며, 현대인의 식생활을 보충하는데 유익하지만, 딱딱한데다가 부착물도 있어서 식용하기 어려운 면도 있다.

함초 및 다시마 뿌리는 깨끗하게 세척되어 부착물이나 불순물을 제거한 후 사용할 수 있다.

함초와 다시마는 건조되어 분쇄될 수 있는데, 건조 방법에는 자연건조, 열풍건조, 냉풍건조, 동결건조, 진공건조, 원적외선 건조 및 마이크로웨이브 건조 방법 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 5~20일간 자연건조 후 동결건조될 수 있다.

건조된 함초 및 다시마는 각각 분쇄될 수 있으며, 분쇄는 로터리크러셔(rotary crusher), 조크러셔(jaw crusher), 롤크러셔(roll crusher), 콘크랏샤(cone crusher), 해머크러셔(hammer crusher), 임팩트 크러셔(impact crusher), 해머밀(hammer mill), 로드밀(rod mill), 볼밀(ball mill), 레이몬드밀(Raymond Mill), 슈퍼밀(super mill), 롤밀(roll mill), 핀밀(pin mill), 젯트밀(jet mill), 코니칼볼밀(conical ball mill) 또는 진동밀(vibration mill) 등의 분쇄기를 이용하여 수행될 수 있다.

분쇄는 20~500 메쉬 크기로 분쇄될 수 있으며, 설계 조건에 따라 복수 회 반복되어 분쇄될 수 있다.

2) 분말 혼합 단계

분쇄된 함초 분말 및 다시마 분말을 혼합하여 교반한다.

이때 함초 분말 80~95 중량부 및 다시마 분말 20~5 중량부가 혼합될 수 있으며, 바람직하게는 함초 분말 90 중량부에 다시마 분말 10 중량부가 혼합될 수 있다.

반죽 전 분말을 미리 혼합하여 교반함으로써, 이후 단계에서 균질하게 반죽이 형성될 수 있다.

3) 반죽 단계

혼합된 분말에 배합수를 넣고 반죽한다.

배합수는 음용 가능한 물을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 다시마 뿌리를 침지하여 점액질 성분을 추출한 물을 사용할 수 있다.

통상적으로 환 제조시 재료가 잘 뭉치도록 결합제를 사용한다. 사용되는 결합제의 종류로는 전분풀, 찹쌀풀, 밀가루풀, 조청 또는 꿀 등이 사용된다.

그러나 이러한 결합제를 사용하는 경우 밀이나 찹쌀 등에 과민반응을 보이는 사람에게는 사용할 수 없는 문제점이 있고, 전분 또는 당분의 첨가로 열량이 증가하는 문제점이 발생할 수 있다.

본 발명에 따른 함초환은 다시마 뿌리로부터 점액질 성분을 추출하여 이용함으로써, 별도의 결합제가 사용되지 않는 효과가 있다.

다시마 뿌리를 침지할 물은 4~25℃의 온도가 적당한데, 4℃ 이하이면 온도가 너무 낮아 점액질 성분의 용출이 효과적이지 않으며, 25℃ 이상이면 다시마 뿌리에서 떫은맛이 우러나오기 때문에 침지하는 물의 온도는 4~25℃가 적절하다.

물 100 중량부에 다시마 뿌리 10~50 중량부를 침지할 수 있으며, 10~120분간 침지할 수 있다. 바람직하게는 물 100 중량부에 다시마 뿌리 35 중량부를 첨가하여 15~20℃에서 50분간 침지될 수 있다.

다시마 뿌리가 침지된 물은 교반기를 이용하여 교반함으로써, 다시마 뿌리 표면에 붙어있는 점액질 성분이 물에 충분히 용출될 수 있도록 할 수 있다.

이후 점액질 성분을 추출하고 남은 다시마 뿌리는 제거하여 쓴맛과 갯내음이 나는 것을 방지할 수 있으며, 다시마 배합수가 완성된다.

함초 및 다시마 혼합 분말 100 중량부 기준으로 다시마 배합수 5~30 중량부 혼합되어 반죽될 수 있으며, 바람직하게는 20 중량부 혼합될 수 있다.

4) 성형 단계

혼합된 함초 및 다시마 반죽을 성형하여 환 형태로 제조한다.

성형은 손으로 빗거나, 환 성형기 등 통상적으로 사용되는 방법을 사용하여 수행될 수 있다.

환은 직경 3~8 mm의 크기로 제조될 수 있으나, 섭취가 용이한 크기이면 충분하다.

5) 건조 단계

성형된 함초환을 건조한다.

건조는 자연건조, 열풍건조, 냉풍건조, 동결건조, 진공건조, 원적외선 건조 및 마이크로웨이브 건조 방법 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 열풍건조 방법이 사용될 수 있다.

6) 코팅 단계

건조된 함초환에 코팅제로 코팅한 후 다시 건조한다.

본 발명에 따른 환은 함초 및 다시마를 이용하여 제조된 것으로, 특유의 갯내음 및 이취가 발생할 수 있다.

따라서 제조된 환의 표면에 코팅제를 도포함으로써, 이취가 저감되고 기호도가 상승한 효과를 갖는 함초환을 제조할 수 있다.

코팅제는 녹차 추출물을 사용할 수 있으며, 녹차를 열수 추출하여 농축하여 제조될 수 있다.

녹차 추출물은 녹차잎 10~20 중량부에 물 100~150 중량부를 가해 70~110℃에서 10~60분간 추출한 것을 감압 농축하여 제조될 수 있다.

바람직하게는 녹차잎 15 중량부에 물 120 중량부를 가해 85℃에서 30분간 추출한 것을 감압 농축하여 제조될 수 있다.

코팅은 건조된 함초환에 분사하는 방식으로 수행될 수 있으며, 회전하는 기구 내에서 분사하여 수행될 수 있다.

또한 코팅제가 분사된 후 다시 건조하여 최종적으로 함초환이 완성된다.

위 단계들을 통해 제조된 함초환은 다시마 뿌리 분말 및 다시마 뿌리 배합수를 이용하여 다시마의 유용한 성분을 섭취할 수 있을 뿐만 아니라, 다시마의 점액질 성분을 이용하여 배합수를 제조, 반죽을 함으로써 별도의 결합제가 필요하지 않으며, 녹차 추출물을 코팅하여 이취가 감소하고 기호도가 상승한 효능을 보유하고 있다.

참조예 1. 녹차 추출물 코팅 여부에 따른 관능평가

본 발명에 따른 함초환의 녹차 추출물 코팅에 따른 기호도를 평가하기 위해, 함초환의 향 및 맛 기호도를 평가하였다. 이때 맛의 항목은 단맛, 짠맛, 감칠맛으로 나누어 평가하였다.

평가에 사용한 함초환은 실시예 1에 기재된 조건으로 제조된 것과, 실시예 1과 동일하게 제조되되, 녹차 추출물을 이용하여 코팅하지 않고 건조 단계에서 끝낸 함초환이며, 평가는 성인 17명을 대상으로 수행되었다.

평가는 7점 척도법을 사용하였으며, 점수가 높아질수록 맛의 강도가 세거나, 기호도가 높은 것으로 설정하였다.

	단맛	짠맛	감칠맛	향 기호도
녹차 추출물을 코팅한 함초환	5.54±0.56	4.88±1.32	5.62±0.89	6.02±0.54
녹차 추출물을 코팅하지 않은 함초환	5.23±0.70	5.01±1.25	4.53±1.02	3.87±1.05

평가 결과, 녹차 추출물을 코팅한 함초환이 코팅하지 않은 함초환에 비해 단맛, 감칠맛 및 향 부분의 기호도가 더 높은 것으로 평가되었다.

짠맛의 경우 녹차 추출물을 코팅하지 않은 함초환의 기호도가 조금 더 높은 것으로 평가되었으나, 개인에 따라 기호도의 편차가 심해 통계적으로 유의한 결과를 얻기는 어려웠다.

향 부분에서는 녹차 추출물의 코팅으로 인해 함초환의 기호도가 매우 향상된 것을 확인하였다. 이는 해조류 특유의 이취를 갖는 함초환을 탈취 효과가 있는 녹차 추출물로 코팅함으로써 기호도가 개선된 것으로 평가된다.

Claims (5)

1. 함초 및 다시마를 각각 건조하여 분쇄하는 단계;
   상기 분쇄된 함초 분말 및 다시마 분말을 혼합하는 단계;
   상기 혼합된 분말에 배합수를 혼합하여 반죽하는 단계;
   상기 반죽을 환 형태로 제조하는 단계;
   상기 제조된 환을 건조하는 단계; 및
   상기 건조된 환을 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하되,
   상기 배합수는 4~25℃의 물 100 중량부에 다시마 뿌리 10~50 중량부를 침지한 후 교반하여 점액질 성분을 추출하고, 점액질 성분을 추출하고 남은 다시마 뿌리를 제거하여 제조된 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 분말을 혼합하는 단계는 함초 분말 80~95 중량부 및 다시마 분말 20~5 중량부 혼합하는 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 코팅제는 녹차를 열수 추출한 후 농축한 녹차 추출물인 것을 특징으로 하는 함초환의 제조방법.
   
5. 청구항 1, 2 및 4 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 함초환.
   

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