KR101712039B1 - 에멀션 제제를 자동 조정하기 위한 장치 및 조정 방법 - Google Patents

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온코세라피 사이언스 가부시키가이샤
고쿠리츠다이가쿠호우진 도쿄다이가쿠
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Abstract

혼합액을 한쪽의 시린지로부터 커넥터를 통과해서 다른쪽의 시린지로 이동시켜서 행하는 에멀션 조제에 있어서 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지하여 기포가 생기지 않는 에멀션 제제를 조제하는 것을 목적으로 하고, 또한, 용이하게 균질한 에멀션 제제의 조제를 행하는 것을 목적으로 한다. 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 하우징(10)에 고정하는 시린지 고정 기구(20)와, 2개의 시린지(9)의 시린지 플런저(91)를 교대로 압박하는 압박 기구(40)를 구비하고, 압박 기구(40)가 상기 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력을 측정하는 플런저 압력 측정 장치를 구비한 시린지 압박 장치.

Description

에멀션 제제를 자동 조정하기 위한 장치 및 조정 방법{DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY PREPARING EMULSION DRUG}
본 발명은 에멀션 제제를 자동 조제하기 위한 장치 및 에멀션 제제의 조제 방법에 관한 것으로서, 특히 생리 활성 펩티드의 에멀션 제제를 자동 조제하기에 적합한 장치 및 상기 에멀션 제제의 조제 방법에 관한 것이다.
펩티드를 항원으로 해서 면역 유도를 행할 때에 면역 응답을 증강하는 효과적 수단으로서 어쥬번트(adjuvant)와 함께 투여되는 것이 있다. 이 경우, 어쥬번트는 유동 파라핀 등의 유성 성분이기 때문에 펩티드와 어쥬번트를 물에 혼합하여 에멀션화하고 이것을 투여하고 있다.
이러한 에멀션 제제를 조제하기 위한 기술로서는 유성 성분으로서의 오일 어쥬번트와 펩티드 수용액의 혼합액을 직경이 작은 커넥터를 통한 시린지 사이에서 반복 이동시켜 교반하는 방법, 및 그 방법에 제공하기 위한 커넥터가 개시되어 있다(특허문헌 1 참조.).
그러나, 일반적으로 에멀션 제제의 조제는 수동으로 행해지고 있기 때문에 번잡하며 조제자의 부담으로 되고 있었다.
그래서, 에멀션 제제의 조제의 자동화에 대해서는 상기 혼합액을 한쪽의 시린지로부터 커넥터를 통과해서 다른쪽의 시린지로 이동시키는 펌핑(시린지 플런저의 왕복 운동)을 행하는 장치로서, 커넥터에 의해 연결된 시린지를 착탈 가능하게 고정하는 고정대와, 상기 시린지의 시린지 플런저를 동일 방향으로 왕복 운동시키는 연동 기구를 갖는 펌핑 장치가 제안되어 있다(특허문헌 1 참조.).
국제 공개 제 2007/083763 호 팜플렛
그러나, 상기 펌핑 장치의 연동 기구는 고정대 자체가 움직이지 않도록 고정되어 있을 경우에는 각 플런저를 압인(押引)하는 것이며, 각 플런저가 움직이지 않도록 고정되어 있을 경우에는 고정대를 왕복 운동시키는 구성이었다. 따라서, 한쪽의 플런저가 밀어질 때에는 반드시 다른쪽의 플런저가 당겨지는 구성이었다.
그리고, 에멀션 조제에 있어서 수동 또는 자동화를 위한 장치를 이용했을 경우 중 어느 경우에 있어서도 좌우의 시린지 플런저를 동일 방향으로 왕복시키도록 연결된 2개의 시린지의 플런저 각각에 동시에 압인의 동력을 전달하면 또는 한쪽의 시린지 플런저에 당김의 동력을 전달하면 실린더 내부에 공기가 혼입되어 기포를 발생하는 경우가 있다. 이것은, 한쪽의 시린지 플런저의 미는 운동의 속도보다 다른쪽의 시린지 플런저의 당김 운동의 속도가 빠르면 당김압(pulling pressure)에 의해 당김 운동(pulling movement) 중인 시린지 플런저와 실린더 사이 또는 실린더와 커넥터의 연결부로부터 공기가 혼입되기 때문인 것으로 생각된다.
이와 같이 기포가 생긴 에멀션은 제제로서 사용할 수 없다. 따라서, 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지하기 위한 대책을 강구할 필요가 있었다.
또한, 에멀션 제제는 균질인 것을 요한다.
그러나, 상기 종래기술에서는 에멀션 완성의 지표를 펌핑 횟수에 의해 나타내고 있고, 30회 이상의 펌핑을 행함으로써 에멀션을 얻는 방법이 개시되어 있지만, 이 방법에서는 펩티드의 종류, 시린지의 왕복 속도(펌핑의 속도), 용액의 이동 속도 등 에멀션 조제시의 여러가지 조건에 의해 에멀션 조제에 필요한 시린지 플런저의 왕복 횟수 즉 펌핑 횟수가 변동되므로 에멀션 완성의 지표를 시린지 플런저의 왕복 횟수를 이용해서 지정하는 것은 어렵고, 또한, 에멀션 완성 후에도 펌핑을 계속함으로써 에멀션 제제의 안정성에 영향을 미치는 것이 우려되고 있고, 결국은 에멀션 완성의 판단은 조제자의 주관에 의한 경우가 커서 균질한 에멀션 제제의 조제는 용이하지 않았다.
그 때문에, 각종 펩티드의 에멀션 제제의 조제에 적용 가능한 에멀션 완성의 객관적인 지표를 설정하기 위해서 에멀션 제제의 조제시에 용이하게 검출할 수 있고 또한 각종 펩티드 간에서 공통되는 지표의 설정이 요망되고 있었다.
따라서, 본 발명의 목적 중 하나는 혼합액을 한쪽의 시린지로부터 커넥터를 통과해서 다른쪽의 시린지로 이동시켜서 행하는 에멀션 조제에 있어서 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지하여 기포가 생기지 않는 에멀션 제제를 조제하는 것이다.
또한, 다른 목적 중 하나는 조제시에 용이하게 검출할 수 있고 또한 각종 펩티드 간에서 공통되는 지표를 설정하고 이용함으로써 용이하게 균질한 에멀션 제제의 조제를 행하는 것, 또한, 에멀션 제제의 완성을 용이하게 파악할 수 있게 하는 것이다.
이상과 같은 종래기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 하우징에 고정하기 위한 시린지 고정 기구와, 상기 2개의 시린지의 시린지 플런저를 교대로 압박하기 위한 압박 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 시린지 고정 기구는 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 하우징에 착탈 가능하게 고정하고, 상기 압박 기구는 상기 2개의 시린지의 시린지 플런저를 교대로 압박하기 위한 1쌍 이상의 압박부와, 상기 압박부를 구동시키기 위한 구동원과, 상기 구동원의 운동을 상기 압박부에 전달하여 상기 압박부를 직선 왕복 운동시키는 동력 전달 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 압박 기구가 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하는 플런저 압력 측정 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 플런저 압력 측정 장치로 측정한 상기 압박 기구가 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력에 대응해서 상기 압박 기구를 제어하는 제어 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 제어 장치는 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력이 상기 시린지 플런저를 압박하는 초기 압력으로부터 소정 배수에 도달했을 때에 또는 소정의 압박하는 압력에 도달했을 때에 상기 압박 기구를 제어하는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 구동원을 냉각하는 냉각 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 압박 기구의 구동 시간을 관리하는 타이머를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 플런저 압력 측정 장치로 측정한 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력이 소정 압력에 도달한 것을 통지하는 압력 통지 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 압박 기구의 정지를 통지하는 정지 통지 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
또한, 상기 시린지 압박 장치에 있어서 상기 압박부에 상기 압박부와 시린지 플런저의 거리를 조절하는 조절 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치이다.
상기 시린지 압박 장치는 상기 시린지 내의 에멀션의 원료를 교반해서 에멀션을 제작하는 에멀션 제작용 시린지 압박 장치로서 적합하게 이용할 수 있다.
또한, 상기 시린지 압박 장치는 상기 시린지 내의 주입물을 시린지 플런저가 압박하는 압력을 측정하는 시린지 플런저의 압박압(押壓) 측정 장치로서 적합하게 이용할 수 있다.
또한, 에멀션의 원료가 주입되고 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 상기 시린지 압박 장치에 설치하고, 시린지 플런저를 교대로 압박해서 에멀션의 원료를 상기 커넥터를 통해서 상기 시린지 간을 이동시켜 교반하고, 에멀션을 조제하는 것을 특징으로 하는 에멀션 제작 방법이다.
또한, 상기 에멀션 제작 방법에 있어서 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하고, 측정된 압력에 대응해서 시린지 플런저의 압박압을 제어하는 것을 특징으로 하는 에멀션 제작 방법이다.
또한, 에멀션의 원료가 주입되고 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 상기 시린지 압박 장치에 설치하고, 시린지 플런저를 교대로 압박해서 에멀션의 원료를 상기 커넥터를 통해서 상기 시린지 간을 이동시켜 교반함과 아울러 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하고, 측정된 압력이 소정 압력에 도달한 것을 통지하는 것을 특징으로 하는 에멀션 완성 평가 방법이다.
<발명의 효과>
이상과 같은 본 발명에 의하면, 혼합액을 한쪽의 시린지로부터 커넥터를 통과해서 다른쪽의 시린지로 이동시켜서 행하는 에멀션 조제에 있어서 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지하여 기포가 생기지 않는 에멀션 제제를 조제하는 것이 가능하게 되었다.
또한, 조제시에 용이하게 검출할 수 있고 또한 각종 펩티드 간에서 공통되는 지표를 이용할 수 있고, 용이하게 균질한 에멀션 제제의 조제를 행하는 것이 가능하게 되었다. 또한, 에멀션 제제의 완성을 용이하게 파악하는 것이 가능하게 되었다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태 사용 상태 상면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태 상면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태 사용 상태 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시형태 사용 상태 일부 파단면 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시형태 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명에서 사용되는 커넥터에 의해 연결된 시린지 측면도이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시형태 상면도이다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시형태 상면도이다.
도 9는 시린지 플런저의 압박력의 변화를 나타내는 그래프 도면이다.
도 10은 드롭 테스트 결과의 사진이다.
도 11은 에멀션의 현미경 사진이다.
도 12는 시린지 플런저의 압박력의 변화를 나타내는 그래프 도면이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 따라 설명한다. 도 1~도 4에 나타내는 바와 같이, 시린지 압박 장치(1)는 하우징(10)에, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 하우징(10)에 고정하기 위한 시린지 고정 기구(20)와, 1쌍의 시린지(9)의 시린지 플런저(91)를 교대로 압박하기 위한 압박 기구(40)를 구비해서 구성되어 있다.
시린지 압박 장치(1)는 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9) 내의 피교반물(100)을 시린지 플런저(91)를 교대로 압박함으로써 커넥터(99)를 통해서 한쪽의 시린지(9)로부터 다른쪽의 시린지(9)로 이동시키면서 교반할 수 있는 장치이다. 시린지 압박 장치(1)에 사용되는 시린지(9)는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 시린지 본체(90)와 시린지 플런저(91)로 구성되고, 시린지 본체(90)의 선단에는 다른 시린지 본체(90) 부분의 직경보다 작은 직경으로 형성된 선단부(92), 선단부(92)의 선단으로부터는 선단부(92)의 직경보다 작은 직경으로 형성된 최선단부(93)가 형성되어 있다. 커넥터(99)는 양단에 개구하는 작은 직경의 유로(991)를 갖는 원통 형상으로 형성되고, 양단부에는 시린지(9)의 최선단부(93)가 감합되는 유로(991)보다 큰 직경의 감합부(993)를 구비하고 있다. 커넥터(99)의 양 감합부(993)에 각각 시린지(9)의 최선단부(93)가 삽입해서 감합되어 2개의 시린지(9)가 커넥터(99)를 통해서 기밀적으로 연결되어 1세트를 구성하고 있다. 또한, 2개의 시린지(9)가 커넥터(99)를 통해서 기밀적으로 연결되어 있으면 시린지(9)의 형상은 상기 형상에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 있어서 사용되는 시린지(9) 및 커넥터(99)는 종래부터 에멀션 제제를 조제하기 위해 이용되고 있는 것을 사용하면 되고, 예컨대, 시린지 본체(90)의 단면적은 커넥터(99)의 작은 직경의 유로(991) 부분의 단면적 이상의 것을 이용하지만 2배 이상의 것이 바람직하다. 또한, 커넥터(99)의 단면 원형의 유로(991)의 내경으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만 0.5~2.0㎜ 정도가 바람직하고, 작은 직경의 유로(991) 부분의 길이는 5~20㎜ 정도가 바람직하다.
시린지 고정 기구(20)는 시린지(9)의 시린지 본체(90)의 이동을 규제하고, 하우징(10)에 시린지 본체(90) 및 커넥터(99)를 고정하기 위한 기구이며, 하우징(10)의 상면에 설치한 1쌍의 시린지 고정대(2)와, 1쌍의 시린지 고정대(2,2) 사이의 대략 중앙에 설치한 시린지 지지대(3)로 구성되고, 1쌍의 시린지 고정대(2)와 시린지 지지대(3)는 직선 상에 배치되어 있다.
시린지 고정대(2)는 시린지(9)의 시린지 본체(90)를 유지해서 하우징(10)에 시린지 본체(90)를 고정하기 위한 부재이며, 도 5에 잘 나타내어지는 바와 같이, 가로 편(22)의 단부로부터 세로 편(21)을 세워 설치한 단면 L자형의 부재이고, 가로 편(22)에 형성한 나사 구멍을 관통하는 나사(25)를 이용해서 하우징(10)에 고정되고, 세로 편(21)에는 시린지(9), 상세하게는 시린지 본체(90)가 상방으로부터 삽입되어 설치되는 종단면 대략 U자형의 설치 오목부(23)가 형성되고, 세로 편(21)의 상방에는 설치 오목부(23)의 상방을 폐쇄하고, 설치되는 시린지(9)를 누르는 누름 판(24)이 회동 가능하게 축지지되어 있다.
누름 판(24)의 일단부에는 지지 나사(26)가 삽입되는 지지 구멍이 형성되고, 타단부에는 체결 나사(27)의 나사부가 삽입되는 고정 오목부(241)가 형성되어 있다. 세로 편(21) 상면의 설치 오목부(23) 양측에는 나사 구멍이 형성되고, 지지 나사(26)를 누름 판(24)의 지지 구멍에 관통시킴과 아울러 한쪽의 나사 구멍에 나사 삽입하여 누름 판(24)을 시린지 고정대(2)에 회동 가능하게 지지시키고, 다른쪽의 나사 구멍에 체결 나사(27)를 나사 삽입하고, 누름 판(24)을 회전시켜서 고정 오목부(201)에 체결 나사(27)의 나사부를 삽입하고, 체결 나사(27)를 체결하여 체결 나사(27)의 나사 머리(271)와 세로 편(21) 사이에 누름 판(24)을 협지시켜 누름 판(24)을 고정하고 있다. 이와 같은 구성에 의해, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)의 세트를 하우징(10)에 착탈 가능하게 고정할 수 있다.
설치 오목부(23)의 형상은 사용하는 시린지(9)를 설치할 수 있고, 또한 누름 판(24)으로 시린지(9)의 움직임을 방지할 수 있으면 특별히 한정되지 않고 대략 U자형 이외의 형상, 예컨대 V자형으로 해도 좋지만, 시린지(9)의 확실한 고정을 위해서 설치 오목부(23)의 저부는 사용하는 시린지(9)의 시린지 본체(90)의 형상과 동일한 형상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 설치 오목부(23)의 깊이(D)는 사용하는 시린지(9)의 시린지 본체(90)의 직경과 동일한 길이이여도 좋지만, 시린지(9)의 확실한 고정을 위해서 시린지 본체(90)의 직경보다 약간, 구체적으로는 0.1~0.4㎜, 바람직하게는 0.2~0.3㎜ 작게 하는 것이 바람직하다. 그러나 확실하게 고정할 수 있으면 그 고정 방법은 특별히 한정되지 않는다.
시린지 지지대(3)는 시린지 본체(90)의 선단부(92)를 유지해서 시린지 본체(90)의 이동을 규제하는 부재이며, 가로 편(32)의 대향하는 양단으로부터 세로 편(31)을 세워 설치한 단면 コ자형의 부재이고, 가로 편(32)에 형성한 나사 구멍을 관통하는 나사(35)를 이용해서 하우징(10)에 고정되고, 세로 편(31)에는 시린지 본체(90)의 선단부(92)가 상방으로부터 삽입되어 설치되는 종단면 대략 U자형의 설치 오목부(33)가 형성되어 있다. 세로 편(31,31) 간의 길이(L)는 설치하는 커넥터(99)의 길이 이상으로 하고 있다.
설치 오목부(33)의 형상은, 설치 오목부(23)와 마찬가지로, 사용하는 시린지(9)를 설치할 수 있으면 특별히 한정되지 않고 대략 U자형 이외의 형상으로 하는 것으로 해도 좋고, 시린지(9)의 확실한 고정을 위해서 설치 오목부(33)의 저부는 사용하는 시린지(9)의 시린지 본체(90)의 선단부(92)의 형상과 동일한 형상으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 세로 편(31,31) 간의 길이(L)는 설치하는 커넥터(99)의 길이 이상으로 하고 있다. 또한, 세로 편(31)의 높이 및 설치 오목부(33)의 깊이는 시린지 고정대(2)의 세로 편(21) 및 설치 오목부(23)의 깊이에 대응시키고, 설치하는 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)가 직선상으로 유지되도록 형성하고 있다.
압박 기구(40)는 2개의 시린지(9)의 시린지 플런저(91)를 교대로 압박하는 압박부(4)와, 압박부(4)를 구동시켜 직선 왕복 운동시키기 위한 구동원과, 이 구동원의 운동을 압박부(4)에 전달하여 압박부(4)를 직선 왕복 운동시키는 동력 전달 기구(5)를 구비해서 구성되고, 압박부(4)는 하우징(10)의 상면 상부에 대향해서 1쌍 설치되고, 구동원과 동력 전달 기구(5)는 하우징(10) 내부에 설치되어 있다.
동력 전달 기구(5)는, 도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 벨트(51), 하우징(10)에 나사(599)를 이용해서 고정된 베어링(59)의 축 구멍(593)에 삽입되어서 베어링(59)에 회전 가능하게 축지지된 나사 축(52), 나사 축(52)의 대략 중간에 고정된 풀리(53), 1쌍의 너트(54) 및 하우징(10)에 나사 축(52)과 평행하게 고정된 회전 방지 축(56)을 구비해서 구성되어 있다. 베어링(59)은 풀리(53)를 사이에 두고 2개가 설치되고, 나사 축(52)을 중간부에서 지지하고 있지만, 나사 축(52)을 회전 가능하게 축지지할 수 있으면 설치 개수 및 설치 위치는 한정되지 않고, 예컨대 나사 축(52)의 양단부에 설치하는 것으로 해도 좋다. 또한, 회전 방지 축(56)은 하우징(10)에 나사(589)를 이용해서 소정 간격을 가지고 고정된 2개의 고정 블록(58)의 삽입 구멍(581)에 삽입되어서 고정되어 있다. 회전 방지 축(56)은 또한, 베어링(59)에 형성한 관통 구멍(596)에도 삽입 통과시켜져 강고하게 고정되는 것으로 해도 좋다.
너트(54)는 볼 나사 너트가 적합하게 이용되고, 나사 축(52)이 삽입되는 나사 구멍(541)과 회전 방지 축(56)이 삽입되는 삽입 구멍(542)이 형성되고, 1쌍의 너트(54,54)는 풀리(53)를 사이에 두고 나사 축(52)의 양측에 소정 간격을 가지고 설치되고, 나사 구멍(541)에 나사 축(52)이 삽입되며, 나사 홈을 구름 이동하는 볼을 통해서 장착됨과 아울러, 삽입 구멍(542)에 회전 방지 축(56)이 삽입되어 있다. 또한, 1쌍의 너트(54,54) 사이의 간격은 설치하는 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9) 및 시린지 내의 피교반물(100)의 양에 의해, 즉, 1쌍의 시린지 플런저(91)의 헤드(912) 사이의 거리에 따라 설정하면 좋다. 이와 같은 구성에 의해, 나사 축(52)의 회전에 따른 너트(54)의 회전은 방지됨과 아울러, 1쌍의 너트(54,54)가 항상 일정한 간격을 가진 너트(54)의 나사 축(52)의 길이 방향으로의 왕복 운동을 가능하게 하고 있다.
동력 전달 기구(5)는 구동원의 운동을 필요가 있으면 직선 왕복 운동으로 변환해서 압박부(4)에 전달 가능하면 상기 구성에 한정되지 않고 적절한 구성 요소를 다른 부재로 변경해서 구성할 수 있고, 예컨대, 나사 축(52) 및 너트(54) 대신에 래크ㆍ피니언 기구나 크랭크 기구를 이용하는 것도 가능하다.
구동원으로서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 모터(50)를 이용하고, 모터(50)는 도시하지 않은 전원과 접속되며, 하우징(10) 내부에 고정되어 있다. 또한, 모터(50)는 하우징(10) 내에 설치된 도시하지 않은 제어 장치에 접속되고, 미리 설정된 프로그램에 따라 미리 설정된 소정 시간마다 정역 회전을 반복하도록 설정되어 있다. 또한, 제어 장치로서는 제어 회로나 컴퓨터 등을 이용하는 것이 가능하고, 구동원의 구동, 정지, 정역 회전의 시간, 속도 등은 하우징(10)에 설치한 제어반(7)에 설치한 도시하지 않은 스위치나 콕에 의해 설정 가능하게 하고 있다. 모터(50)의 회전축(501)에는 풀리(502)가 고정되고, 풀리(502)와 풀리(53)는 벨트(51)를 통해서 연결되어 있다. 또한, 구동원으로서는 모터에 한정되지 않고 전동 실린더, 공기압 실린더, 유압 실린더 등 공지의 구동원을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 모터(50) 등의 구동원으로부터 발생되는 열에 의해 조제되는 에멀션 제제가 열화될 우려가 있기 때문에 모터(50) 등의 구동원을 냉각하는 냉각 장치를 설치하는 것이 바람직하다. 냉각 장치로서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 모터(50) 등의 구동원 근방에 또는 접촉시켜서 설치하는 냉각 팬(8)이나 히트 파이프 등을 이용할 수 있다.
압박부(4)는, 도 1 및 도 4에 잘 나타내어지는 바와 같이, 가로 편(42)의 단부로부터 세로 편(41)을 세워 설치한 단면 L자형의 부재를 구비해서 구성되고, 세로 편(41)은 설치되는 시린지(9)의 시린지 플런저(91)의 헤드(912)와 대향하도록 가로 편(42)에 형성한 나사 구멍(421)을 관통하는 나사(429)를 이용해서 너트(54)에 고정되어 있다. 따라서, 압박부(4)는 시린지(9)의 설치 수에 대응해서 2개 1쌍이 설치되어 있다. 나사(429)는 하우징(10)의 상면에 설치한 나사 축(52)의 길이 방향으로 길게 형성한 긴 구멍(11)에 삽입 통과되고, 하우징(10)의 상면 상부의 압박부(4)와 하우징(10) 내부의 너트(54)를 연결하고 있다. 압박부(4)는 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)의 설치 세트 수에 대응해서 1세트의 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9,9)의 시린지 플런저(91,91)를 교대로 압박할 수 있도록 설치하면 좋고, 1세트인 경우에는 2개 1쌍, 2세트인 경우에는 4개 2쌍 등 1쌍 이상의 적절한 몇 쌍을 설치하면 좋다.
시린지 압박 장치(1)를 작동시켜서 시린지 플런저(91)를 압박할 때에 시린지 플런저(91)의 헤드(912)를 직접 세로 편(41)으로 압박하는 구성으로 해도 좋지만, 압박부(4)에 압박부(4)와 시린지 플런저(91)의 거리를 조절하는 조절 부재(44)를 설치하는 것이 바람직하다. 조절 부재(44)는 조절 나사(47) 및 조절 너트(48)를 구비하고, 세로 편(41)에 나사 구멍(411)을 형성하고, 나사 구멍(411)에 조절 나사(47)를 삽입하며, 조절 너트(48)로 고정하고, 조절 나사(47)의 평탄한 선단(477)을 시린지 플런저(91)의 헤드(912)에 대향해서 접촉시키고, 조절 나사(47)의 평탄한 선단(477)으로 시린지 플런저(91)를 압박하는 구성으로 할 수 있다. 이러한 구성으로 함으로써 시린지 플런저(91)에 대한 압박부(4)의 거리를 용이하게 조절할 수 있고, 시린지(9) 내의 피교반물(100)의 양 또는 시린지(9)의 길이 등에 의해 변화되는 시린지 플런저(91)의 위치에 용이하게 대응할 수 있기 때문이다.
또한, 시린지 압박 장치(1)에는 압박 기구(40)가 상기 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력을 측정하는 플런저 압력 측정 장치를 구비하는 것이 바람직하다.
유성 성분과 펩티드 수용액의 혼합액을 커넥터를 통한 시린지 사이에서 반복해서 이동시켜 에멀션 제제를 조제할 경우, 종래의 펌핑 횟수를 에멀션 완성의 지표로 했을 경우의 문제를 해소하기 위해서 다른 지표를 검토하여 시린지 플런저를 미는 힘에 착안한 결과, 완전히 에멀션화하기 직전에 시린지 플런저를 미는 힘이 조제 초기, 즉 펌핑 개시시의 미는 힘보다 급격하게 증가되는 것이 명확하게 되었으므로 시린지 플런저의 압박력을 그 지표로서 사용할 수 있는 것이 판명되었다. 이들 상황으로부터, 시린지 플런저의 압박력을 에멀션 완성의 지표로 함으로써 균질한 에멀션 제제의 조제가 가능하게 되는 것이 명확하고, 따라서, 플런저 압력 측정 장치를 구비함으로써 시린지 압박 장치(1)에 있어서 시린지 플런저의 압박력을 지표로 하는 것이 가능하게 되며 균질한 에멀션 제제의 조제가 가능하게 되는 것이다.
또한, 시린지 압박 장치(1)에 플런저 압력 측정 장치를 설치함으로써 에멀션 제제의 조제에 적합하게 이용되는 것 외에 본 발명의 시린지 압박 장치(1)를 시린지 플런저의 압박압 측정기로 해서 시린지 내의 주입물, 예컨대 제제의 원료인 피교반물을 시린지 플런저가 압박하는 압력을 측정할 수 있고, 각종 제제의 제제화의 연구 개발 툴로서도 사용할 수 있다.
이러한 플런저 압력 측정 장치로서는, 도 1~도 4에서 적절하게 나타내어지는 바와 같이, 예컨대 압축형 로드 셀(6)을 이용할 수 있다. 이 압축형 로드 셀(6)은 시린지 플런저(91)의 헤드(912)에 대향시키고, 압박부(4)의 세로 편(41) 또는 조절 나사(47)의 선단(477)에 접착 등에 의해 고정해서 설치하는 것이 가능하다. 압축형 로드 셀(6)의 케이블(66)은 도시하지 않은 제어 장치에 접속되고, 압축형 로드 셀(6)에 의해 측정된 압박 기구(40)가 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력에 대응해서 제어 장치가 압박 기구(40)를 제어하고, 즉, 압축형 로드 셀(6)에 의해 측정된 압박 기구(40)가 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력값이 제어 장치에 보내지고, 제어 장치에 있어서 압축형 로드 셀(6)로부터의 압력값의 신호를 미리 포함되어 있던 제어 프로그램에 따라 연산하고, 압박 기구(40)가 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력에 대응해서 구동원, 나아가서는 압박 기구(40)를 제어하고, 시린지 압박 장치(1)를 제어한다. 또한, 제어 장치로서는 제어 회로나 컴퓨터 등을 이용하는 것이 가능하고, 하우징(10)에 설치한 제어반(7)에 설치한 도시하지 않은 스위치나 콕에 의해 설정 가능하게 하고, 구동원의 구동 등을 제어하는 제어 장치를 공용해도 좋다.
또한, 플런저 압력 측정 장치로서는 압축형 로드 셀(6) 외에 기타 압축형 하중계나 기타 공지의 각종 압력 센서를 이용하는 것으로 해도 좋다. 또한, 플런저 압력 측정 장치에 의해 측정된 압력을 제어반(7)에 설치한 표시 장치(71)(도 3 참조)에 순차, 또는 소정 압력에 도달했을 때에 표시시키는 것으로 해도 좋다. 또한, 플런저 압력 측정 장치에 의해 측정된 압력이 소정 압력에 도달했을 때에 도시하지 않은 램프를 점등시키는 것으로 해도 좋다. 이들 표시 장치(71)나 램프는 플런저 압력 측정 장치로 측정한 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 소정 압력에 도달한 것을 통지하는 압력 통지 기구가 된다.
또한, 시린지 압박 장치(1)에는 타이머를 구비하는 것으로 해도 좋다. 타이머에 의해 압박 기구의 구동 시간을 관리하고, 전원 또는 모터(50)의 스위치가 자동적으로 오프되도록 설정함으로써 모터(50)의 구동을 정지시켜 교반 시간을 미리 정한 소정 시간으로 할 수 있다. 또한, 타이머는 제어 장치에 포함되어 있던 프로그램에 의해 구성해도 좋고, 제어 장치와는 별개인 공지의 타이머 장치에 의해 구성해도 좋다.
또한, 압박 기구(40)의 정지를 통지하는 도시하지 않은 정지 통보 기구를 구비하는 것으로 해도 좋다. 이 정지 통보 기구는 예컨대 제어 장치, 스피커를 구비해서 구성하고, 모터(50)의 정지를 인식한 제어 장치가 미리 포함되어 있던 프로그램에 따라 스피커를 통해서 알람을 울림으로써 정지를 통보할 수 있다.
또한, 하우징(10)의 상부에는 힌지(130)에 의해 하우징(10)과 개폐 가능하게 축지지되고 하우징(10)의 상부를 피복하며 설치되는 커넥터(99) 및 시린지(9)를 덮는 덮개(13)를 설치하는 것이 바람직하다.
이어서, 시린지 압박 장치(1)의 작용 및 사용 방법, 동시에 시린지 압박 장치(1)를 이용한 에멀션 제작 방법 및 에멀션 완성 평가 방법에 대해서 설명한다(도 1, 도 3, 도 4 참조). 우선, 커넥터(99), 2개의 시린지 및 조제하는 에멀션 제제의 원료[피교반물(100)], 예컨대 오일 어쥬번트와 펩티드 수용액을 준비하고, 시린지(9) 내에 흡인한다. 이 때, 2개의 시린지(9) 중 어느 한쪽에 전체 원료를 흡입해도 좋고, 각각의 시린지(9) 내에 다른 원료를 흡입해도 좋다. 그리고, 2개의 시린지(9)를 커넥터(99)에 의해 연결한다.
이어서, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 시린지 고정 기구(20)에 의해 시린지 압박 장치(1)의 하우징(10)에 고정한다. 상세하게는, 시린지 고정대(2)의 설치 오목부(23)에 상방으로부터 시린지 본체(90)를 삽입함과 아울러, 시린지 지지대(3)의 설치 오목부(33)에 시린지 본체(90)의 선단부(92)를 삽입하고, 동시에 시린지 지지대(3)의 세로 편(31,31) 사이에 커넥터(99)를 삽입한다. 그리고, 시린지 고정대(2)의 누름 판(24)을 회전시키고, 체결 나사(27)로 고정하며, 시린지 본체(90)를 시린지 고정대(2)에 고정한다. 이와 같이 해서 시린지 본체(90)의 이동이 규제되지만, 시린지 본체(90)의 선단 방향으로의 이동은 또한, 시린지 지지대(3)의 세로 편(31)에 시린지 본체(90)의 선단부(92) 베이스의 단차부가 록킹되는 것에 의해서도 규제되어 있다.
이와 같이 하우징(10)에 설치된 시린지(9)는 시린지 플런저(91)의 헤드(912)가 압박 기구(40)의 압박부(4)의 세로 편(41)과 대향한다. 그리고, 조절 나사(47) 및 조절 너트(48)를 조절해서 조절 나사(47)의 평탄한 선단(477), 또는 선단(477)에 압축형 로드 셀(6)이 설치되어 있을 경우에는 압축형 로드 셀(6)을 시린지 플런저(91)의 헤드(912)에 근접 또는 접촉시킨다.
이어서, 전원의 스위치(73)를 온시켜서 필요에 따라 교반 시간, 교반 속도, 모터를 정지시켜야 할 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력 등을 제어반(7)에 설치한 도시하지 않은 스위치나 콕에 의해 설정한다.
그리고, 모터(50)의 구동을 개시하는 스위치(77)를 눌러서 모터(50)를 작동시킨다. 제어 장치에 제어되어 정회전, 역회전을 반복하는 모터(50)의 회전은 회전축(501), 풀리(502), 벨트(51), 풀리(53)를 통해서 나사 축(52)에 전달되고, 나사 축(52)이 정회전, 역회전을 반복한다. 나사 축(52)의 운동에 의해 1쌍의 너트(54,54)가 항상 동일한 간격을 유지하면서 나사 축(52)의 길이 방향으로의 직선 왕복 운동을 행한다.
너트(54)는 압박부(4)와 고정되어 있기 때문에 너트(54)의 상기 운동에 의해 1쌍의 압박부(4)도 항상 동일한 간격을 유지하면서 나사 축(52)의 길이 방향으로의 직선 왕복 운동을 행한다. 그리고, 이 압박부(4)의 운동에 의해 조절 나사(47)의 평탄한 선단(477), 또는 압축형 로드 셀(6)이 한쪽의 시린지 플런저(91)의 헤드(912)에 접촉되고 압박해서 시린지 플런저(91)를 시린지 본체(90) 내에 삽입시키고, 시린지 본체(90) 내의 피교반물(100)을 커넥터(99)를 통해서 다른쪽의 시린지(9)의 시린지 본체(90) 내로 이동시킨다.
피교반물(100)이 유입된 시린지(9)의 시린지 플런저(91)는 피교반물(100)의 압력에 의해 시린지 본체(90)로부터 압출된다. 이 압출된 시린지 플런저(91)와 대향하는 압박부(4)는 시린지(9)와 반대 방향으로 이동하고, 또한 시린지 플런저(91)와 고정되어 있지 않으므로 시린지 플런저(91)의 움직임에 전혀 간섭하는 일이 없고 시린지 플런저(91)를 당기는 작용이 전혀 없다. 따라서, 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지할 수 있고 기포가 생기지 않는 에멀션 제제를 조제하는 것이 가능하게 되어 있다.
한쪽의 시린지 플런저(91)가 완전히 시린지 본체(90) 내로 삽입되어 피교반물(100)을 배출하면, 제어 장치의 제어에 의해 모터(50)의 회전이 반전되고, 압박부(4)의 운동 방향이 바뀌고, 압출된 시린지 플런저(91)가 압박부(4)에 의해 압박되며, 상기와 동일한 작용, 작동을 행하고, 더욱 반복 작동함으로써 내경이 작은 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9) 내의 피교반물(100)을 시린지 플런저(91)를 교대로 압박함으로써 커넥터(99)를 통해서 한쪽의 시린지(9)로부터 다른쪽의 시린지(9)로 이동시키면서 교반하여 에멀션 제제를 조제한다.
교반의 종료는 수동으로 전원을 오프시키는 것 구체적으로는 정지 스위치(78)를 눌러서 행할 수도 있지만 자동 정지로 하는 것이 바람직하다. 자동 정지로 하는 방법으로서는 타이머를 이용해서 교반 시간을 미리 소정 시간으로 정하고, 소정 시간 경과 후에 전원을 오프하게 하여 모터(50)를 정지시키는 방법을 채용할 수도 있다.
또한, 압축형 로드 셀(6) 등의 플런저 압력 측정 장치 및 제어 장치를 이용해서 모터(50)를 자동 정지시키는 방법을 채용할 수도 있다. 또한, 플런저 압력 측정 장치를 이용했을 경우, 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 작동 초기, 즉 펌핑 개시시의 압력(초기 압력)으로부터 소정 배수에 도달했을 때에 또는 소정의 압박하는 압력에 도달했을 때에 상기 압박 기구를 제어하는 방법을 채용할 수 있고, 이 방법의 구체예로서는 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 미리 설정한 소정 압력에 도달했을 때에 전원을 오프시켜서 압박 기구(40)를 정지시키는 방법이나, 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 미리 설정한 소정 압력에 도달한 후, 미리 설정한 시간 경과 후에 전원을 오프시켜서 압박 기구(40)를 정지시키는 방법이나, 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 작동 초기, 즉 펌핑 개시시의 압력(초기 압력)과 비교해서 미리 설정한 소정 배수에 도달했을 때에 전원을 오프시켜서 압박 기구(40)를 정지시키는 방법이나, 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 작동 초기, 즉 펌핑 개시시의 압력(초기 압력)과 비교해서 미리 설정한 소정 배수에 도달한 후, 미리 설정한 소정 시간 경과 후에 전원을 오프시켜서 압박 기구(40)를 정지시키는 방법 등을 채용할 수 있다.
한쪽의 압박부(4)에 고정된 압축형 로드 셀(6)은 압박부(4)의 왕복 운동에 따라 시린지 플런저(91)와 접촉해서 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력을 측정하고, 케이블(66)에 의해 측정 결과를 제어 장치에 전송한다. 제어 장치는 측정된 압력에 대응해서 예컨대, 미리 설정된 압력에 도달했을 때에 또는 작동 초기의 압력과 비교해서 미리 설정된 소정 배수에 도달했을 때에 전원을 오프시켜 압박 기구(40)를 제어하며 시린지 플런저(91)의 압박압을 제어한다. 이와 같이 시린지 플런저의 압박력을 에멀션 완성의 지표로 함으로써 균질한 에멀션 제제의 조제가 가능하게 된다.
또한, 압축형 로드 셀(6)에 의해 측정된 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력은 표시 장치(71)에 순차, 또는 소정 압력에 도달했을 때에 표시되고, 또한, 압축형 로드 셀(6)에 의해 측정된 압력이 소정 압력에 도달했을 때에 램프가 점등되고, 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력이 소정 압력에 도달한 것, 즉, 에멀션이 완성된 것을 통지한다. 따라서, 압박 기구(40)가 자동 정지하지 않는 경우이여도 에멀션의 완성, 미완성을 평가, 파악할 수 있다.
또한, 이하의 실시예로부터도 명확해지는 바와 같이, 에멀션 제제의 조제에 있어서는 원재료의 종류, 양, 교반 속도 등에 의해 펌핑 개시시의 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력값, 에멀션 제제가 완성되었을 때의 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력값, 상기 압력값과 펌핑 개시시의 압력값의 비, 에멀션 제제가 완성될 때까지의 시간 등이 각각 다르다.
따라서, 지금까지 조제한 적이 없는 원재료의 종류, 양, 교반 속도 등의 여러 조건하에 있어서의 에멀션 제제의 조제에 있어서는 압박 기구(40)를 자동 정지시키기 위해서 설정하는 상기 압력값, 시간, 배수 등을 설정하는 것은 곤란하다. 그래서, 특정한 상기 여러가지 조건하에서의 조제가 처음일 경우에는, 예컨대, 표시 장치(71)에 순차 표시된 시린지 플런저(91)를 압박하는 압력값을 눈으로 봐서 급격하게 압력값이 상승한 것을 파악하고, 그 시점으로부터 소정 시간 경과 후에 압박 기구(40)를 정지시켜서 에멀션 제제의 조제를 행하면 좋다. 또한, 이 처음의 조제시에 상기 조건하에서의 압박 기구(40)를 자동 정지시키기 위해서 설정하는 상기 압력값, 시간, 배수 등을 파악, 도출하는 것이 가능하고, 2회째 이후의 동일 조건에서의 에멀션 제제의 조제에 있어서는 미리 압박 기구(40)를 자동 정지시키기 위해 압력값, 시간, 배수 등을 설정하여 압박 기구(40)를 자동 정지시켜서 에멀션 제제의 조제의 자동화를 도모할 수 있다.
또한, 시린지(9) 내의 피교반물(100)을 에멀션의 원료에 한정하지 않고 각종 제제 또는 그 원료 등으로 하고, 상술한 바와 같이 사용해서 시린지 플런저의 압박압 측정을 할 수 있고, 각종 제제화의 연구 개발 장치, 방법으로서 이용할 수 있다.
전원이 오프로 되어 압박부(4)의 왕복 운동이 정지된 후, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 시린지 고정 기구(20)로부터 분리하고, 피교반물(100)로부터 조제된 에멀션 제제를 인출한다.
이상과 같이, 시린지 압박 장치(1)는 에멀션 제작용으로서 이용할 수 있다. 또한, 플런저 압력 측정 장치를 구비하고 있을 경우, 시린지 플런저의 압박압 측정기, 에멀션의 완성 평가용으로서도 이용할 수 있다.
상술한 시린지 압박 장치(1)는 직선상의 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9,9)를 직선상으로 1세트 설치하는 구조로 설명했지만, 본 발명의 시린지 압박 장치(1)는 이 형태에 한정되지 않고, 도 7에 나타내는 바와 같이, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9,9)를 직선상으로 2세트 평행하게 설치하고, 각각을 상술한 실시형태와 같은 시린지 고정 기구(20)에 의해 고정하고, 압박부(4)의 조절 나사(47) 선단에 병렬하는 2개의 시린지 플런저(91)의 헤드(912)를 압박할 수 있는 가압 부재(473)를 설치하는 구성, 또는 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9,9)를 직선상으로 3세트 이상 평행하게 설치하는 구성도 채용할 수 있다. 또한, 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9,9)를 직선상으로 2세트 이상 설치할 경우, 각각의 세트를 평행하지 않게 설치해도 좋고, 이 경우, 적절하게 압박 기구(40), 시린지 고정 기구(20)를 증설하면 좋다. 이들의 구성에 있어서 설명하지 않는 다른 구성은 상술한 실시형태와 같은 구성을 채용하면 좋다.
또한, 시린지 압박 장치(1)는, 도 8에 나타내는 바와 같이, コ자형의 커넥터(990)를 이용하고, 2개의 시린지(9)를 평행하게 하여 1세트를 구성시켜서 설치하는 구성도 채용할 수 있다. 이와 같은 구성을 채용했을 경우, 시린지 고정 기구(20)는 1개의 시린지 고정대(200)로 구성하고, 시린지 고정대(200)는 가로 편(220)의 단부로부터 세로 편(210)을 세워 설치한 단면 L자형의 부재이며, 세로 편(210)에는 시린지 본체(90)가 상방으로부터 삽입되어서 설치되는 종단면 대략 U자형의 설치 오목부(23)가 2개소에 형성되고, 설치되는 2개의 시린지(9)를 누르는 누름 판(240)이 설치되어 있다. 압박부(4)는 하우징(10)의 상면 상부에 병렬해서 1쌍 설치되고, 상술한 실시형태와 같은 동력 전달 기구(5) 및 구동원인 모터를 각각의 압박부(4)에 대응해서 2세트 설치해서 구성하고 있다.
또한, 본 발명의 시린지 압박 장치는 상기 실시형태에 한정되지 않고 상기 실시형태에서 나타낸 구성을 적절하게 조합해서 구성할 수 있다.
실시예1
상기 에멀션 제작용으로서의 시린지 압박 장치(1)에 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 도 1에 나타내는 바와 같이 하우징(10)에 고정하고, 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 88왕복/분 또는 116왕복/분의 속도로 샘플의 교반을 행하였다.
에멀션화용 샘플로서,
생리식염수 0.9㎖
IFA 1㎖
DMSO[펩티드(QYDPVAALF)를 2㎎ 함유함] 0.1㎖
합계 2.0㎖
를 커넥터(99)에 의해 연결된 한쪽의 시린지(9)에 삽입했다.
여기서, IFA는 불완전 프로인트 어쥬번트(Incomplete Freund's adjuvant)를 가리킨다. 또한, 상기 펩티드의 서열은 아미노산의 1문자 표기로 기재하고 있다.
커넥터(99)는 작은 직경의 유로의 내경이 1.0㎜, 길이가 10㎜인 것을 사용했다.
시린지 플런저의 압박력의 변화의 결과를 도 9의 그래프에 나타낸다. 이 결과에 의하면, 왕복 운동이 88왕복/분의 조건하에서는 교반 개시로부터 약 17분 후에 압박압이 급격하게 상승하고, 교반 개시시, 즉 시린지 플런저(91)의 왕복 운동 개시시의 압박압과 비교해서 압박압이 평균 약 2.0배로 상승했다. 또한, 이 상승은 시간으로 해서 1분간도 걸리지 않고, 몇초에 급격하게 행해지는 것이 명확하게 되었다. 또한, 1분간 교반을 계속해서 압박압이 평균 약 2.1배로 상승했을 때에 교반을 정지했다.
한편, 왕복 운동이 116왕복/분의 조건하에서는 교반 개시로부터 약 14분 후에 압박압이 급격하게 상승하고, 교반 개시시, 즉 시린지 플런저(91)의 왕복 운동 개시시의 압박압과 비교해서 압박압이 평균 약 1.9배로 상승했다. 또한, 이 상승은 시간으로 해서 1분간도 걸리지 않고, 몇초에 급격하게 행해지는 것이 명확하게 되었다. 압박압이 평균 약 1.9배를 유지한 상태에서, 또한, 1분간 교반을 계속한 후에 정지했다.
교반한 샘플을 드롭 테스트법에 의해 에멀션화의 완성을 평가했다. 드롭 테스트에서는 에멀션화가 완료되어 적절한 에멀션 입자가 형성되어 있으면 동 액체를 수중에 적하해도 즉시 확산되지 않고 구상을 유지하고 있는 성질을 지표로 해서 이하의 순서로 에멀션화의 평가를 행하였다(도 10 참조).
1. 얻어진 에멀션 용액의 한방울을 수면 상에 적하한다.
2. 에멀션 용액이 즉시 수중에 확산되지 않을 경우를 에멀션 완성으로 평가.
3. 즉시 수중에 확산되는 경우를 에멀션화 미완성으로 평가.
도 10의 사진에 나타내는 바와 같이, 압박압이 급격하게 상승한 직후 또는 30초 후의 에멀션 용액은 수중에 적하되면 부분적 확산이 관찰되어 에멀션화 미완성으로 평가되었지만, 1분간 이상 교반을 계속했을 때의 에멀션 용액은 수중에 적하해도 즉시 확산되는 일이 없어 에멀션 완성으로 평가할 수 있었다.
마찬가지로, 교반한 샘플을 입경의 균일함에 의해 에멀션화의 완성을 평가했다. 각 교반 시간에 있어서의 에멀션의 현미경 사진을 도 11에 나타낸다. 교반 개시 전, 압박압이 급격하게 상승한 직후나, 30초 후에서는 입경이 균일하지 않은 것이 확인되고, 압박압이 급격하게 상승한 후, 1분 후, 3분 후 및 5분 후에서는 균일한 입경으로 존재하고 있는 것이 확인되어 에멀션 완성으로 평가할 수 있었다.
이상으로부터, 왕복 운동이 88왕복/분의 조건하에서는 압박압이 급격하게 증가하기 시작하고나서부터 급격한 증가를 정지할 때까지의 시간은 1분 이내, 20~40초 정도이었던 것으로부터, 압박압으로서 1400g~2000g 사이의 임의의 값, 또는 개시시의 압박압의 1.4배~2.0배 사이의 임의의 값으로 도달 목표값을 설정하고, 그 목표값에 도달한 후 1분간 이상 교반시키고 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것으로 확인되었다. 바람직하게는, 도달 목표값은 보다 높고, 또한 확실하게 도달하는 값이 좋고, 본 조건하에서는 1600g~1800g 사이의 임의의 값, 또는, 1.6배~1.8배 사이의 임의의 값이여도 좋다.
마찬가지로, 왕복 운동을 116왕복/분의 조건하에서는 압박압으로서 1500g~2300g 사이의 임의의 값, 또는 개시시의 압박압의 1.2배~1.9배 사이의 임의의 값으로 도달 목표값을 설정하고, 그 목표값에 도달한 후 1분간 이상 교반시키고 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것으로 확인되었다. 바람직하게는, 도달 목표값은 보다 높고, 또한 확실하게 도달하는 값이 좋고, 본 조건하에서는 1800g~2000g 사이의 임의의 값, 또는 1.4배~1.6배 사이의 임의의 값이여도 좋다.
실시예2
상기 에멀션 제작용으로서의 시린지 압박 장치(1)에 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 도 1에 나타내는 바와 같이 하우징(10)에 고정하고, 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 60왕복/분 또는 79왕복/분의 속도로 샘플의 교반을 행하였다.
에멀션화용 샘플로서,
생리식염수 1.8㎖
IFA 2㎖
DMSO[펩티드(QYDPVAALF)를 4㎎ 함유함] 0.2㎖
합계 4.0㎖
를 커넥터(99)에 의해 연결된 한편의 시린지(9)에 삽입했다.
여기서, IFA는 불완전 프로인트 어쥬번트를 가리킨다. 또한, 상기 펩티드의 서열은 아미노산의 1문자 표기로 기재하고 있다.
커넥터(99)는 작은 직경의 유로의 내경이 1.0㎜, 길이가 10㎜인 것을 사용했다.
시린지 플런저의 압박력의 변화의 결과를 도 9의 그래프에 나타낸다. 이 결과에 의하면, 왕복 운동이 60왕복/분의 조건하에서는 교반 개시 직후에 압박압이 급격하게 상승하고, 교반 개시시, 즉 시린지 플런저(91)의 왕복 운동 개시시의 압박압과 비교해서 압박압이 평균 약 2.0배로 상승했다. 또한, 이 상승은 시간으로 해서 1분간도 걸리지 않고, 몇초에 급격하게 행해지는 것이 명확하게 되었다. 압박압이 평균 약 2.0배를 유지한 상태에서, 또한, 1분간 교반을 계속한 후에 교반을 정지했다.
한편, 왕복 운동이 79왕복/분의 조건하에서는 교반 개시 직후에 압박압이 급격하게 상승하고, 교반 개시시, 즉 시린지 플런저(91)의 왕복 운동 개시시의 압박압과 비교해서 압박압이 평균 약 2.1배로 상승했다. 또한, 이 상승은 시간으로 해서 1분간도 걸리지 않고, 몇초에 급격하게 행해지는 것이 명확하게 되었다. 압박압이 평균 약 2.2배를 유지된 상태에서, 또한, 1분간 교반을 계속한 후에 정지했다.
교반 정지 후의 샘플을 드롭 테스트법에 의해 에멀션화의 완성을 평가한 결과, 어느 조건 하에서도 에멀션 완성으로 평가할 수 있었다.
이상으로부터, 왕복 운동이 60왕복/분의 조건하에서는 압박압이 급격하게 증가하기 시작하고나서부터 급격한 증가를 정지할 때까지의 시간은 1분 이내, 20~40초 정도이었던 것으로부터, 압박압으로서 1400g~2500g 사이의 임의의 값, 또는 개시시의 압박압의 1.1배~2배 사이의 임의의 값으로 도달 목표값을 설정하고, 그 목표값에 도달한 후 1분간 이상 교반시키고 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것으로 확인되었다. 바람직하게는, 도달 목표값은 보다 높고, 또한 확실하게 도달하는 값이 좋고, 본 조건하에서는 2000g~2400g 사이의 임의의 값, 또는, 1.5배~1.8배 사이의 임의의 값이여도 좋다.
마찬가지로, 왕복 운동을 79왕복/분의 조건하에서는 압박압으로서 1400g~2900g 사이의 임의의 값, 또는 개시시의 압박압의 1.1배~2.1배의 임의의 값으로 도달 목표값을 설정하고, 그 목표값에 도달한 후 1분간 이상 교반시키고 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것으로 확인되었다. 바람직하게는, 도달 목표값은 보다 높고, 또한 확실하게 도달하는 값이 좋고, 본 조건하에서는 2300g~2700g 사이의 임의의 값, 또는, 1.6배~1.9배 사이의 임의의 값이여도 좋다.
실시예3
상기 에멀션 제작용으로서의 시린지 압박 장치(1)에 커넥터(99)에 의해 연결된 2개의 시린지(9)를 도 1에 나타내는 바와 같이 하우징(10)에 고정하고, 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 88왕복/분의 속도로 샘플의 교반을 행하였다.
에멀션화용 샘플로서,
생리식염수 0.9㎖
IFA 1㎖
DMSO(펩티드 2㎎을 함유함] 0.1㎖
합계 2.0㎖
를 커넥터(99)에 의해 연결된 한편의 시린지(9)에 삽입했다.
여기서, IFA는 불완전 프로인트 어쥬번트를 가리킨다. 또한, 사용한 펩티드의 서열을 표 1에 나타낸다.
Figure 112011015345194-pct00001
상기 표 1에 나타낸 펩티드의 서열은 아미노산 1문자 표기로 기재하고 있다.
커넥터(99)는 작은 직경의 유로의 내경이 1.0㎜, 길이가 10㎜인 것을 사용했다.
No.1~No.5의 각 펩티드에 있어서의 시린지 플런저의 압박력의 변화의 결과를 도 12(a)~도 12(e)에 나타낸다. 도 12 중 펩티드 No.1은 (a), 펩티드 No.2는 (b), 펩티드 No.3은 (c), 펩티드 No.4는 (d), 펩티드 No.5는 (e)에 각각 나타내고 있다. 도 12에 나타내어지는 바와 같이, 어느 펩티드에 있어서도 교반 개시로부터 3분 이내에 압박압의 급격한 상승이 일어났다. 이 압박압의 급격한 상승은 어느 펩티드에 있어서도 1분 이내에 일어났다. 또한, 각 펩티드에 대해서 압박력의 변화를 각각 2회씩 측정했지만, 어느 펩티드에 있어서도 교반 개시시와 급격한 상승 후의 압박력은 1회째와 2회째에서 거의 차이가 없었다.
압박압 상승을 확인한 후, 더욱 1분간 교반을 계속하고, 교반을 정지했다. 교반한 샘플을 드롭 테스트법에 의해 에멀션화의 완성을 평가한 결과, 어느 펩티드에 있어서도 에멀션 완성으로 평가할 수 있었다.
이상으로부터, 펩티드의 종류에 상관 없이 압박력의 급격한 상승이 일어나는 것이 확인되었다. 각 펩티드에 있어서의 교반 개시시 및 급격한 압박압 상승 후의 압박력으로부터 왕복 운동이 88왕복/분의 조건하에서는 이들 펩티드에 공통해서 에멀션을 완성시킬 수 있는 도달 목표값으로서 1200g~2200g 사이의 임의의 값을 설정하고, 그 목표값에 도달한 후 1분간 정도 교반시키고 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 실시예1의 결과로 맞추면, 본 조건하에서는 펩티드의 종류에 상관 없이 에멀션을 완성시킬 수 있는 도달 목표값으로서 1400g~2000g 사이의 소정의 값이 보다 바람직한 것이 확인되었다. 또한, 펩티드의 종류에 따라 2000g~2500g 사이의 소정의 값을 설정하고, 그 목표값에 도달했을 때에 시린지 플런저(91)의 왕복 운동을 멈춤으로써 에멀션을 완성시킬 수 있는 것이 확인되었다.
<산업상의 이용 가능성>
에멀션 조제에 있어서 실린더 내부로의 공기의 혼입을 방지하여 기포가 생기지 않는 에멀션 제제를 조제할 수 있고, 또한, 조제시에 용이하게 검출할 수 있고 또한 각종 펩티드 간에서 공통되는 지표를 이용할 수 있고, 용이하게 균질한 에멀션 제제의 조제를 행할 수 있으므로, 에멀션 제제의 조제에 적합하게 이용할 수 있다.
1 : 시린지 압박 장치 10 : 하우징
100 : 피교반물 2 : 시린지 고정대
24 : 누름 판 20 : 시린지 고정 기구
3 : 시린지 지지대 4 : 압박부
40 : 압박 기구 44 : 조절 부재
47 : 조절 나사 48 : 조절 너트
5 : 동력 전달 기구 50 : 모터
52 : 나사 축 54 : 너트
56 : 회전 방지 축 6 : 압축형 로드 셀
9 : 시린지 90 : 시린지 본체
91 : 시린지 플런저 99 : 커넥터

Claims (18)

  1. 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 하우징에 고정하기 위한 시린지 고정 기구와, 상기 2개의 시린지의 시린지 플런저를 교대로 압박하기 위한 압박 기구와, 상기 압박 기구가 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하는 플런저 압력 측정 장치와, 상기 플런저 압력 측정 장치로 측정한 상기 압박 기구가 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력에 대응해서 상기 압박 기구를 제어하는 제어 장치를 구비하며, 상기 시린지 고정 기구는 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지의 시린지 본체를 하우징에 착탈 가능하게 고정하고, 상기 압박 기구는 상기 2개의 시린지의 시린지 플런저를 교대로 압박하기 위한 1쌍 이상의 압박부와, 상기 압박부를 구동시키기 위한 구동원과, 상기 구동원의 운동을 상기 압박부에 전달하여 상기 압박부를 직선 왕복 시키는 동력 전달 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력이 상기 시린지 플런저를 압박하는 초기 압력으로부터 소정 배수에 도달했을 때에 또는 소정의 압박하는 압력에 도달했을 때에 상기 압박 기구를 제어하는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 장치는 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력이 상기 시린지 플런저를 압박하는 초기 압력으로부터 소정 배수에 도달했을 때에 또는 소정의 압박하는 압력에 도달했을 때에 상기 압박 기구를 제어하는 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동원을 냉각하는 냉각 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  10. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압박 기구의 구동 시간을 관리하는 타이머를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  11. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플런저 압력 측정 장치로 측정한 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력이 소정 압력에 도달한 것을 통지하는 압력 통지 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  12. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압박 기구의 정지를 통지하는 정지 통지 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  13. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압박부에 상기 압박부와 상기 시린지 플런저의 거리를 조절하는 조절 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  14. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시린지 내의 에멀션의 원료를 교반해서 에멀션을 제작하는 에멀션 제작용 시린지 압박 장치인 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  15. 제 1 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시린지 내의 주입물을 상기 시린지 플런저가 압박하는 압력을 측정하는 시린지 플런저의 압박압 측정 장치인 것을 특징으로 하는 시린지 압박 장치.
  16. 에멀션의 원료가 주입되고 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 제 14 항에 기재된 시린지 압박 장치에 설치하고, 시린지 플런저를 교대로 압박해서 에멀션의 원료를 상기 커넥터를 통해서 상기 시린지 간을 이동시켜 교반하고, 에멀션을 조제하는 것을 특징으로 하는 에멀션 제작 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하고, 측정된 압력에 대응해서 상기 시린지 플런저의 압박압을 제어하는 것을 특징으로 하는 에멀션 제작 방법.
  18. 에멀션의 원료가 주입되고 커넥터에 의해 연결된 2개의 시린지를 제 14 항에 기재된 시린지 압박 장치에 설치하고, 시린지 플런저를 교대로 압박해서 에멀션의 원료를 상기 커넥터를 통해서 상기 시린지 간을 이동시켜 교반함과 아울러 상기 시린지 플런저를 압박하는 압력을 측정하고, 측정된 압력이 소정 압력에 도달한 것을 통지하는 것을 특징으로 하는 에멀션 완성 평가 방법.
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