CN108579488A - 一种弗氏佐剂专用乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弗氏佐剂专用乳化设备，包括有设备本体，设备本体上安装有设备承载板，设备承载板上安装有位移引导装置，位移引导装置上设置有调节平台，调节平台的两端均设置有定位组件，设备承载板上设置有至少两块挡板，包括有主挡板与副挡板，主挡板与主注射组件的末端接触，副挡板与副注射组件的末端接触，位移引导装置上连接有控制装置，设备本体上设置有人机交互装置，控制装置与人机交互装置通过控制总线相连。能进行连续往复的混合反应，保证混合乳化反应的均匀。操作简单，设置好后可以进行自动连续的乳化反应，对物料的消耗很小，乳化反应时间可控，且耗材成本低廉。无需人力操作，实现无人值守的自动制备需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化设备，尤其涉及一种弗氏佐剂专用乳化设备。
背景技术
弗氏佐剂比较粘稠，在两相混合时需要的推力较大，且反应时间较长，约半个小时。目前的制备设备需要人工在旁观察控制，而且最终成品的优良率交底。其无法实现反应量的微量控制，无法满足不同量的两相混合需要。
同时，市场上弗氏佐剂专用乳化机很少，市场上的乳化机不能进行连续往复的混合反应，也无法混合乳化反应的那么均匀。
再者，现有设备反应时间不可控，耗材成本高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种弗氏佐剂专用乳化设备，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种弗氏佐剂专用乳化设备。
本发明的一种弗氏佐剂专用乳化设备，包括有设备本体，所述设备本体上安装有设备承载板，其中：所述设备承载板上安装有位移引导装置，所述位移引导装置上设置有调节平台，所述调节平台的两端均设置有定位组件，包括有主定位组件与副定位组件，所述主定位组件与副定位组件采用非共线安装设置，所述主定位组件上安装有主注射组件，所述副定位组件上安装有副注射组件，所述主注射组件与副注射组件的输出端共同连接有三通装置，所述设备承载板上设置有至少两块挡板，包括有主挡板与副挡板，所述主挡板与主注射组件的末端接触，所述副挡板与副注射组件的末端接触，所述位移引导装置上连接有控制装置，所述设备本体上设置有人机交互装置，控制装置与人机交互装置通过控制总线相连。
进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述位移引导装置包括有螺旋杆，所述螺旋杆上安装有调节平台，所述螺旋杆的一侧设置有位移驱动装置。
更进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述位移驱动装置为方向控制电机。
更进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述主定位组件与副定位组件均为定位夹，所述定位夹内设置有辅助定位槽，所述定位夹上设置有定位螺栓。
更进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述主注射组件与副注射组件均为注射器。
更进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述主挡板与副挡板下方均分布有导通槽，所述位移引导装置从导通槽下方通过。
更进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述设备本体底部设置有支架。
再进一步地，上述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其中，所述人机交互装置为按键和显示器。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、能进行连续往复的混合反应，保证混合乳化反应的均匀。
2、操作简单，设置好后可以进行自动连续的乳化反应，对物料的消耗很小，乳化反应时间可控，且耗材成本低廉。
3、无需人力操作，实现无人值守的自动制备需要。
4、精度可调，满足不同数据类别的乳化需要。
5、各个注射组件均为一次性，免去清洗、污染的可能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本弗氏佐剂专用乳化设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1设备本体 2设备承载板
3调节平台 4主定位组件
5副定位组件 6主注射组件
7副注射组件 8三通装置
9主挡板 10副挡板
11螺旋杆 12定位螺栓
13底脚
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1的一种弗氏佐剂专用乳化设备，包括有设备本体1，设备本体1上安装有设备承载板2，其与众不同之处在于：说了实现定量的位移，可配合后续的注射组件进行精确的乳化加工，在设备承载板2上安装有位移引导装置，位移引导装置上设置有调节平台3，调节平台3的两端均设置有定位组件。具体来说，本发明采用的定位组件包括有主定位组件4与副定位组件5，主定位组件4与副定位组件5采用非共线安装设置。这样，可以实现注射组件的错位分布，便于实现同步注射乳化，相互不受影响。结合实际来看，主定位组件4上安装有主注射组件6，副定位组件5上安装有副注射组件7，主注射组件6与副注射组件7的输出端共同连接有三通装置8。同时，为了分别对主注射组件6与副注射组件7进行施压注射控制，设备承载板2上设置有至少两块挡板，包括有主挡板9与副挡板10，主挡板9与主注射组件6的末端接触，副挡板10与副注射组件7的末端接触。并且，考虑到自动化的实施，便于根据不同的乳化要求进行加工，本发明在位移引导装置上连接有控制装置，设备本体1上设置有人机交互装置，控制装置与人机交互装置通过控制总线相连，实现较为便利的操控。
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了实现精确的位移控制，便于配合主挡板9与副挡板10实现对两个注射组件的压力控制，位移引导装置包括有螺旋杆11，螺旋杆11上安装有调节平台3，螺旋杆11的一侧设置有位移驱动装置。考虑到实施的便利，位移驱动装置为方向控制电机(图中未示出)。
进一步来看，考虑到夹持定位的便利，主定位组件4与副定位组件5均为定位夹。同时，考虑到注射组件的外形，为了实现更为稳固的定位，本发明在定位夹内设置有辅助定位槽，定位夹上设置有定位螺栓12。这样，可通过辅助定位槽防止注射组件出现滚动。同时，可通过定位螺栓12旋紧定位夹，进行锁紧定位。考虑到实施的便利，且可替换，无需重复清洗，不会二次污染，采用的主注射组件6与副注射组件7均为注射器。
再进一步来看，为了保证位移引导装置中螺旋杆11的安装布置，不会令主挡板9与副挡板10的存在造成运动干涉，在主挡板9与副挡板10下方均分布有导通槽，位移引导装置从导通槽下方通过。
同时，考虑到现场布局的安放便利，设备本体1底部设置有底脚13。并且，为了拥有较为便捷的设定操作，本发明采用的人机交互装置为按键和显示器(图中未示出)。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、能进行连续往复的混合反应，保证混合乳化反应的均匀。
2、操作简单，设置好后可以进行自动连续的乳化反应，对物料的消耗很小，乳化反应时间可控，且耗材成本低廉。
3、无需人力操作，实现无人值守的自动制备需要。
4、精度可调，满足不同数据类别的乳化需要。
5、各个注射组件均为一次性，免去清洗、污染的可能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种弗氏佐剂专用乳化设备，包括有设备本体(1)，所述设备本体(1)上安装有设备承载板(2)，
其特征在于：所述设备承载板(2)上安装有位移引导装置，所述位移引导装置上设置有调节平台(3)，所述调节平台(3)的两端均设置有定位组件，包括有主定位组件(4)与副定位组件(5)，
所述主定位组件(4)与副定位组件(5)采用非共线安装设置，
所述主定位组件(4)上安装有主注射组件(6)，所述副定位组件(5)上安装有副注射组件(7)，
所述主注射组件(6)与副注射组件(7)的输出端共同连接有三通装置(8)，
所述设备承载板(2)上设置有至少两块挡板，包括有主挡板(9)与副挡板(10)，所述主挡板(9)与主注射组件(6)的末端接触，所述副挡板(10)与副注射组件(7)的末端接触，
所述位移引导装置上连接有控制装置，所述设备本体(1)上设置有人机交互装置，控制装置与人机交互装置通过控制总线相连。
2.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述位移引导装置包括有螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)上安装有调节平台(3)，所述螺旋杆(11)的一侧设置有位移驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述位移驱动装置为方向控制电机。
4.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述主定位组件(4)与副定位组件(5)均为定位夹，所述定位夹内设置有辅助定位槽，所述定位夹上设置有定位螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述主注射组件(6)与副注射组件(7)均为注射器。
6.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述主挡板(9)与副挡板(10)下方均分布有导通槽，所述位移引导装置从导通槽下方通过。
7.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述设备本体(1)底部设置有底脚(13)。
8.根据权利要求1所述的一种弗氏佐剂专用乳化设备，其特征在于：所述人机交互装置为按键和显示器。
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