KR101711704B1 - 해삼 유산균 발효음료의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 음료조성물 - Google Patents
해삼 유산균 발효음료의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 음료조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 내장을 제거한 해삼의 가식부를 얻는 단계; 상기 해삼의 가식부를 세척하여 가식부에 잔류한 염을 제거하는 단계; 산성용액에 해삼의 가식부를 넣고 교반하여 펩타이드로 분해하여 해삼 펩타이드액을 얻는 단계; 및 상기 해삼 펩타이드액에 유산균을 첨가하여 발효하여 유산균 발효액을 얻는 단계를 포함하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 해삼 유산균 발효음료의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 음료조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유산균 이외 미생물의 증식을 억제 할 수 있으며, 또한 제조공정 중에 병원성 미생물의 증식을 억제하여 2차 오염도 예방 하며, 공정 중에 인체에 유해한 화학약품을 전혀 사용할 필요가 없어 인체에 매우 안전하고 친환경적으로 제조 할 수 있고, 해삼 단백질이 완전히 분해되지 못하여 가공부산물로서 폐기되며 열처리 내지 추출공정 중 유용한 성분들이 파괴 및 손실되는 문제가 없으며, 가공공정이 간소화되어 비용이 절감되어지는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 음료조성물에 관한 것이다.
해양생물은 다양한 생리활성물질의 보고로 알려지면서 유용물질의 탐색 및 개발대상으로 많은 각광을 받고 있다. 식물이 중심이 되는 육상과는 달리 해양천연물에서는 동물에서 유래한 천연물이 80%를 상회하고 있으며 이들 중에서도 무척추동물이 대부분을 이룬다.
최근에는 이러한 해양생물의 생리활성물질을 이용하여 건강식품, 의약품, 화장품 및 바이오 신소재 원료로 사용하려는 연구가 집중되고 있는데, 특히 발효기술을 이용하여 다양한 생리활성물질을 생산하기 위한 많은 연구들이 진행되고 있다. 발효는 화학약품이나 유기용매를 사용하지 않고 효모나 유산균 등 미생물의 작용으로 특유의 효소를 생성하고 유기 화합물을 분해하여 알코올, 유기산류, 탄산가스 등을 생산하게 된다. 또한 초산, 각종 아미노산, 사과산, 호박산 등이 다량 함유되어 있으며 독성이 없고 다양한 생리활성물질을 풍부하게 하는 효과가 있다.
특히 유산균은 유기산 발효를 거쳐 식품의 부패를 방지하고 박테리오신(bacteriocin)과 같은 항균물질을 생산하여 식중독 균을 억제하여 사람의 장내 pH를 낮추어 주는 기능을 하기 때문에 장내 부패세균의 증식을 억제하는 효과가 있다. 그러나 현재 유통되고 있는 유산균 발효제품들은 우유를 주재료로 하여 발효시킨 제품으로서 우유에 존재하는 유당을 잘 소화시키지 못하는 우리나라 사람들에게는 이상적인 식품이라고는 볼 수 없다.
무척추 동물인 해삼은 극피동물로서 세계적으로 1,100여종 이상이 분포하는 것으로 알려져 있으며, 전통적으로 한국, 중국, 일본 등 아시아권에서 오랫동안 애용되어온 수산물이다. 당뇨병, 천식, 기력회복에 탁월한 효과가 있는 것으로 알려져 민간요법과 강장식품으로 널리 이용되어 왔으며, 특히 중국인들은 전통적으로 식품과 약품은 동일한 것으로 간주하여 치료와 식용의 목적으로 오래 전부터 해삼을 고급 식자재로 애용하고 있다. 또한 한방에서는 해삼이 면역기능을 왕성하게 하고 상처의 치료에 효과가 있는 것으로 알려져 고급 약재로도 사용되고 있다.
최근 연구결과에 의하면 해삼은 항산화, 항응혈, 항진균, 항바이러스, 항종양, 항고지혈증, 항암, 면역증진 등 인체에서 다양한 생리활성 작용을 하는 것으로 확인되었으며, 이러한 생리활성을 나타내는 주요물질은 사포닌(saponin)으로 알려진 트리터펜글리코사이드(triterpene glycoside) 화합물, 콘드로틴황산(condrotin sulfate), 글리코사미노글리칸(glycosaminoglycan), 페놀화합물(phenolic compounds) 등인 것으로 알려져 있다(S. Bordbar et al., Mar. Drugs, 9, 1761-1801, 2011). 위와 같이 해삼은 약학 및 영양학적으로 우수한 것으로 알려져 있기 때문에 건강기능식품이나 의약품 소재로 개발할 가치가 매우 높다.
해삼 가공제품에 발효기술이 적용된 특허를 살펴보면, "해삼 발효 추출물 및 이를 이용하는 피부화장료(공개번호 10-2014-0016461)"가 개시되어 있으며, 상기 기술은 동결건조 해삼을 분말상으로 제조하고, 발효 미생물을 접종하여 발효과정을 거치게 된다. 그러나 동결 건조에 약 3~4일이 소요되며, 발효추출물을 얻기 위하여 최대 7일이 소요되는 단점이 있다.
또 "카텝신 엘을 사용하여 해삼을 분해하는 방법(공개번호 10-2011-0092570)"은 해삼의 자가분해효소인 카텝신-엘(cathepsin-L)을 이용하여 가수분해 하는 방법으로서, 상기 방법은 우선 해삼에서 카텝신-엘(cathepsin-L)을 추출하고, 해삼을 냉동(-80℃)과 해동(20~25℃)을 3번 이상 반복 수행하는 과정 중에 해삼의 체벽을 분해시킨다. 그리고 카텝신-엘(cathepsin-L)을 첨가하여 최종적으로 효소 가수분해물을 얻는 방법이다. 상기방법은 동결과 해동 과정 중에 유해 미생물이 증식할 우려가 있다.
그리고 T. Matsumura et al.(J. Biochem, 73, 155-162, 1973)은 해삼에서 콜라겐(collagen)을 추출하기 위하여 펩신(pepsins)을 사용하여 펩신용해 콜라겐(pepsin soluble collagen)을 추출하였다. 상기의 기술은 콜라겐을 추출하는 것이 목적이기 때문에 추출공정 중에 유독성 시약인 베타-메르캅토에탄올(β-mercapthoethanol)을 사용하게 되며, 특히 추출공정 중 해삼의 다양한 생리활성성분들이 손실되는 문제점이 있다.
해삼의 국제 거래량을 기준으로 삼고 있는 중국의 건해삼 시장은 약 30조원에 육박할 정도로 큰 시장이 형성되어 있으며, 이와 더불어 해삼을 이용한 가공제품시장 규모도 꾸준히 증가 할 것으로 예상된다. 그러나 해삼을 이용한 가공제품은 음료, 환, 분말캡슐 등으로 다양한 제품이 출시되어 있지 않다. 이러한 이유는 해삼을 가공하는 기술이 다양하지 못하기 때문이다. 현재 시판되고 있는 대부분의 해삼 가공제품은 건조 또는 건조분말 해삼을 한약재와 함께 발효하거나 해삼의 열수추출물을 한약재 발효과정 중에 첨가하는 방법으로 생산되고 있다.
현재까지 해삼에 관한 많은 연구들이 활발하게 진행되었으나, 대부분의 연구는 생리활성물질을 추출하여 인체에서의 생리활성을 검증하는 연구에 집중되어 왔다. 이와 같이 해삼의 약학적인 측면에는 많은 연구가 진행되어 있지만 식품으로써 이용하기 위한 연구는 많이 진행되어 있지 않다. 특히 생 해삼을 직접 식품으로 사용하기 위하여 해삼 펩타이드액을 제조하는 방법과 유산균 발효를 거처 유효성분을 효과적으로 이용할 수 있는 방법에 관한 연구는 전무한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같이 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 유산균 이외 미생물의 증식을 억제 할 수 있으며, 또한 제조공정 중에 병원성 미생물의 증식을 억제하여 2차 오염도 예방 하며, 공정 중에 인체에 유해한 화학약품을 전혀 사용할 필요가 없어 인체에 매우 안전하고 친환경적으로 제조 할 수 있고, 해삼 단백질이 완전히 분해되지 못하여 가공부산물로서 폐기되며 열처리 내지 추출공정 중 유용한 성분들이 파괴 및 손실되는 문제가 없으며, 가공공정이 간소화되어 비용이 절감되어지는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 음료조성물을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 내장을 제거한 해삼의 가식부를 얻는 단계; 상기 해삼의 가식부를 세척하여 가식부에 잔류한 염을 제거하는 단계; 산성용액에 해삼의 가식부를 넣고 교반하여 펩타이드로 분해하여 해삼 펩타이드액을 얻는 단계; 및 상기 해삼 펩타이드액에 유산균을 첨가하여 발효하여 유산균 발효액을 얻는 단계를 포함하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법.
(2) 상기 (1)에 있어서,
세척 후 자가분해를 방지하기 위해 상기 해삼의 가식부를 냉동보관하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법.
(3) 상기 (1)에 있어서,
산성용액은 pH 4.0~5.5로 조정된 용액인 것을 특징으로 하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법.
(4) 상기 (1)에 있어서,
해삼 펩타이드액을 얻는 단계는 2~10mm×2~10mm×2~10mm의 크기로 절단된 해삼의 가식부를 산성용액에 중량비로 해삼:산성용액이 30:70~70:30이 되도록 넣고, 10~40℃에서 12~36시간 동안 200~300 rpm의 속도로 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법.
(5) 상기 (1)에 있어서,
유산균 발효액을 얻는 단계는 해삼 펩타이드액에 락토바실러스 사케이(Lactobacillis sakei), 락토바실러스 플랜타륨(Lactobacillus plantarum), 락토코커스 락티스(Lactococcus lactis), 및 스트렙토코커스 락티스(Streptococcus lactis)을 107~108 CFU/ml 농도가 되도록 첨가한 후, 35~40℃에서 24~48 시간 동안 발효를 진행하고, 발효종료를 위하여 80~90℃에서 10~30분간 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법.
상기와 같은 구성에 따른 본 발명에 의하면, 유산균 이외 미생물의 증식을 억제 할 수 있으며, 또한 제조공정 중에 병원성 미생물의 증식을 억제하여 2차 오염도 예방 하며, 공정 중에 인체에 유해한 화학약품을 전혀 사용할 필요가 없어 인체에 매우 안전하고 친환경적으로 제조 할 수 있고, 해삼 단백질이 완전히 분해되지 못하여 가공부산물로서 폐기되며 열처리 내지 추출공정 중 유용한 성분들이 파괴 및 손실되는 문제가 없으며, 가공공정이 간소화되어 비용이 절감되어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 해삼 유산균 발효음료의 제조공정도이다.
본 발명의 실시예에 따른 해삼 유산균 발효음료의 제조방법은 내장을 제거한 해삼의 가식부를 얻는 단계; 상기 해삼의 가식부를 세척하여 가식부에 잔류한 염을 제거하는 단계; 세척 후 자가분해를 방지하기 위해 냉동보관하는 단계; 산성용액에 냉동된 해삼의 가식부를 넣고 교반하여 펩타이드로 분해하여 해삼 펩타이드액을 얻는 단계; 및 상기 해삼 펩타이드액에 유산균을 첨가하여 발효하여 유산균 발효액을 얻는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 내용을 도 1을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 해삼 유산균 발효음료의 제조방법은 먼저, 내장을 제거한 해삼의 가식부를 얻는 단계로부터 개시된다.
내장을 제거한 해삼의 가식부는 증류수로 바람직하게는 3회 이상 충분히 세척하여 가식부에 잔류한 염을 완전히 제거한다.
이후 바람직하게는 세척 후 해삼의 자가분해 효소에 의한 자가분해를 방지하기 위하여 곧바로 -40 내지 -20℃ 정도로 유지되는 냉동고에 보관하는 것이 바람직하다.
해삼 펩타이드액을 얻기 위해 해삼의 가식부는 소정의 크기로 절단하고, 산성용액에 넣어 자가분해를 시킨다. 이때, 산성용액을 사용하는 이유는 유산균을 제외한 다른 미생물 내지 병원균에 의한 오염 및 증식을 억제할 수 있기 때문이다.
상기 산성용액은 pH 4.0~5.5로 조정된 용액으로 하는 것이 바람직하며, 본 발명의 실시예에서는 염화나트륨 수용액에 구연산을 첨가하여 pH 4.0~5.5로 조정하는 방법을 채택하였다.
해삼 펩타이드액의 제조를 위하여 해삼의 가식부는 바람직하게는 (2~10mm)×(2~10mm)×(2~10mm)의 크기, 보다 바람직하게는 5 mm×5 mm×5 mm 크기로 절단한 것을 사용한다.
상기와 같은 크기로 절단된 해삼의 가식부를 산성용액에 넣은 후(중량비로 해삼:산성용액=30:70~70:30), 10~40℃에서 12~36시간, 바람직하게는 24시간 동안 200~300 rpm, 바람직하게는 220 rpm의 속도로 교반하면서 해삼 펩타이드액을 제조한다.
상기와 같이 제조한 해삼 펩타이드액은 230×270 ㎛의 여과망으로 여과하여 이후 본 발명의 실시예를 구성하는 유산균 발효음료의 제조에 사용될 수 있다.
해삼 펩타이드액을 이용한 유산균 발효과정은 산성인 해삼 펩타이드액에 미리 배양된 유산균, 바람직하게는 락토바실러스 사케이(Lactobacillis sakei), 락토바실러스 플랜타륨(Lactobacillus plantarum), 락토코커스 락티스(Lactococcus lactis), 및 스트렙토코커스 락티스(Streptococcus lactis)을 107~108 CFU/ml 농도가 되도록 첨가한다.
유산균을 첨가한 후 35~40℃에서 24~48 시간 동안 발효를 진행하고, 발효종료를 위하여 80~90℃에서 10~30분간 가열함으로서 유산균의 기능상실을 유도한다.
상기와 같이 본 발명의 실시예에 따라 얻어진 해삼 유산균 발효액은 음료의 제조과정 중에 조성물 중 하나의 성분으로 첨가되어진다.
본 발명에 따른 음료조성물은 상기 해삼 유산균 발효액 이외에 통상의 음료와 같이 여러 가지 향미제 또는 천연 탄수화물 등을 추가 성분으로서 함유할 수 있다. 상술한 천연 탄수화물의 예는 모노사카라이드, 예를 들어, 포도당, 과당 등; 디사카라이드, 예를 들어 말토스, 슈크로스 등; 및 폴리사카라이드, 예를 들어 덱스트린, 시클로덱스트린 등과 같은 통상적인 당, 및 자일리톨, 소르비톨, 에리스리톨 등의 당알콜이다. 상술한 것 이외의 향미제로서 천연 향미제(타우마틴, 스테비아 추출물(예를 들어 레바우디오시드 A, 글리시르히진 등), 및 합성 향미제(사카린, 아스파르탐 등)를 유리하게 사용할 수 있다.
상기 외에 본 발명의 음료조성물은 여러 가지 영양제, 비타민, 광물(전해질), 합성 풍미제 및 천연 풍미제 등의 풍미제, 착색제, 펙트산 및 그의 염, 알긴산 및 그의 염, 유기산, 보호성 콜로이드 증점제, pH 조절제, 안정화제, 방부제, 글리세린, 알콜, 탄산 음료에 사용되는 탄산화제 등을 함유할 수 있다. 그 밖에 본 발명의 음료조성물들은 천연 과일 쥬스 및 과일 쥬스 음료 및 야채 음료의 제조를 위한 과육을 함유할 수 있다. 이러한 성분은 독립적으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 첨가제의 비율은 그렇게 중요하진 않지만 본 발명의 음료조성물 100 중량부당 0 내지 약 30 중량부의 범위에서 선택되는 것이 일반적이다.
이하 본 발명의 내용을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예 및 실험예는 본 발명의 이해를 위해 예시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하지는 아니함을 유의해야 한다.
[실시예 1] 해삼 펩타이드액 제조
(1) 해삼 전처리
실험에 사용한 해삼(Stichopus japonicus)은 동해안 돌기해삼을 사용하였으며, 내장을 제거한 해삼의 가식부는 증류수로 3회 이상 충분히 세척하여 가식부에 잔류한 염을 완전히 제거 하였다. 세척 후 자가분해 효소에 의한 자가분해를 방지하기 위하여 곧바로 -30℃ 냉동고에 보관한 후 실험에 사용하였다.
(2) 해삼 펩타이드액 제조 용액
해삼 펩타이드액 제조를 위하여 사용된 용액은 0.1 M-염화 나트륨 수용액과 구연산을 이용하여 pH를 4.0, 4.5, 5.0, 5.5로 조정한 용액을 사용하였다.
(3) 해삼 산성 펩타이드액 제조 공정
해삼 펩타이드액 제조를 위하여 잘게 절단한 냉동 해삼(5 mm×5 mm×5 mm) 10 g과 해삼 펩타이드 제조 용액 10 ml에 넣은 후 12℃에서 24시간 동안 220 rpm의 속도로 교반하면서 해삼 펩타이드액을 제조하였으며, 해삼 펩타이드액은 230×230 ㎛ 여과망으로 여과하여 유산균 발효에 사용하였다. 또한 해삼의 산성 용액에서의 분해율은 분해 후 여과하고 남은 샘플의 무게를 측정함으로서 해삼 가식부의 분해율을 측정하였다.
(식 1)
여기서 w0는 해삼의 초기무게 이며, wt는 t 시간 이후의 해삼 무게이다.
표 1은 저온(14℃)에서 pH가 분해율에 미치는 효과를 측정한 결과이다. pH 4에서 pH 5.5로 증가시킴에 따라서 분해율도 증가되는 것을 알 수 있었다. 이러한 이유는 해삼의 자가분해효소인 카텝신(cathepsin)과 매트릭스메탈로프로티나아제(matrix metalloprotinases)가 약산성 부근에서 활성이 높기 때문이며, 또한 유산균발효에 적절한 pH 조건이기도 하다.
| 0.1 M NaCl |
0.1 M NaCl (pH 4) |
0.1 M NaCl (pH 4.5) |
0.1 M NaCl (pH 5.0) |
0.1 M NaCl (pH 5.5) |
| 68.34±7.12 | 68.07±4.35 | 70.38±2.47 | 71.77±7.52 | 80.75±3.86 |
*0.1 M NaCl의 pH는 구연산을 이용하여 조절하였다.
[실시예 2] 해삼 유산균 발효액 제조
실시예 1에서 얻은 산성 해삼 펩타이드액에 미리 배양된 유산균 (락토바실러스 사케이; Lactobacillis sakei, 락토바실러스 플랜타륨; Lactobacillus plantarum, 락토코커스 락티스; Lactococcus lactis, 스트렙토코커스 락티스; Streptococcus lactis)을 107~108 CFU/ml 농도가 되도록 첨가하였다. 37℃에서 48 시간 동안 발효를 진행하고, 발효종료를 위하여 80℃에서 10분간 가열함으로서 유산균의 기능상실을 유도하였다.
[실시예 3] 유산균 해삼 발효음료 제조
표 2에 나타낸 바와 같이 상기 실시예 2에 의해 제조된 해삼 발효액에 액상과당(2%), 향미성분으로 스테비아 추출물(1%) 등을 첨가하고, 균질기(homogenizer)를 이용하여 균질화 하고 75℃에서 1분간 살균하여 유산균 해삼 발효음료를 제조하였다.
| 성분 | 함량 |
| 해삼 발효액 | 50 |
| 액상과당 | 2 |
| 스테비아 추출물 | 1 |
| 비타민 B1 | 0.002 |
| 정제수 | 잔량 |
| 합계 | 100 |
* 단위: 중량%
[실시예 4] 유산균 해삼 발효음료 제조
하기 표 3의 조성에 따라 해삼발효액, 비타민 B1, 올리고당, 안식향산나트륨 및 잔여량의 정제수를 혼합하여 음료타입의 기능성 식품을 180㎖ 들이 용기에 충전하고 살균처리하여 최종 제품으로 제조하였다.
| 성분 | 샘플1 |
| 해삼 발효액 | 10 |
| 비타민 B1 | 0.001 |
| 올리고당 | 4.700 |
| 안식향산나트륨 | 0.020 |
| 정제수 | 잔량 |
| 합계 | 100 |
* 단위: 중량%
[실험예 1] 관능검사
실시예 3과 실시예 4에 의해 얻어진 음료조성물에 대하여 미각이 발달한 20대 남녀 30명을 대상으로 5점척도법을 이용하여 관능검사를 수행한 결과 하기 표 4와 같은 결과가 얻어졌다.
| 구분 | 색 | 맛 | 향 | 전반적인 기호도 |
| 실시예 3 | 4.4 | 4.7 | 4.7 | 4.6 |
| 실시예 4 | 4.5 | 4.7 | 4.7 | 4.7 |
♪-1. 아주나쁘다. 2. 나쁘다. 3. 보통이다. 4. 좋다. 5. 아주좋다.
상기 표 4에서 알 수 있듯이, 모든 검사항목에서 본 발명에 따른 음료조성물은 관능적 특성이 매우 우수한 것으로 평가되었다.
[Acknow ledgements]
This work was supported by Korea Sea Grant Program funded by the Ministry of Oceans and Fisheries in Korea.
[사 사]
본 연구는 해양수산부가 지원하는 강원씨그랜트 사업에 의해 수행되었으며, 이에 감사드립니다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (5)
- 내장을 제거한 해삼의 가식부를 얻는 단계; (2) 상기 해삼의 가식부를 세척하여 가식부에 잔류한 염을 제거하는 단계; (3) 해삼의 자가분해를 방지하기 위해 냉동보관하는 단계; (4) 염화나트륨 수용액에 구연산을 첨가하여 pH 4.0~5.5로 조정된 산성용액에 2~10mm×2~10mm×2~10mm의 크기로 절단된 해삼의 가식부를 중량비로 해삼:산성용액이 30:70~70:30이 되도록 넣고, 10~40℃에서 12~36시간 동안 200~300 rpm의 속도로 교반하여 펩타이드로 분해하여 해삼 펩타이드액을 얻는 단계; 및 (5) 해삼 펩타이드액에 유산균을 첨가하여 발효하여 유산균 발효액을 얻는 단계를 포함하되,
유산균 발효액을 얻는 단계는 해삼 펩타이드액에 락토바실러스 사케이(Lactobacillis sakei), 락토바실러스 플랜타륨(Lactobacillus plantarum), 락토코커스 락티스(Lactococcus lactis), 및 스트렙토코커스 락티스(Streptococcus lactis)을 107~108 CFU/ml 농도가 되도록 첨가한 후, 35~40℃에서 24~48 시간 동안 발효를 진행하고, 발효종료를 위하여 80~90℃에서 10~30분간 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해삼 유산균 발효음료의 제조방법 - 삭제
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