KR101711694B1 - 다면 드럼을 이용해 인쇄하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전 소스로부터 인쇄를 하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 예시적 실시예에서, 본원은 복수의 픽셀을 동시에 인쇄하기 위한 다면 드럼에 관한 것이다. 상기 다면 드럼은 지지 구조물과 상기 지지 구조물에 부착된 복수의 인쇄헤드를 포함하는데, 이때, 각각의 인쇄헤드는 캐리어 유체 내에 용해 또는 현탁된 필름 물질을 갖는 제1양의 액체 잉크를 수용하고, 상기 캐리어 유체가 실질적으로 제거된 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한 적어도 하나의 마이크로다공성 구조물을 가진다. 복수의 인쇄헤드는 기판 근부에 위치설정되어 복수의 공간적으로 분리된 이미지 분해 픽셀을 기판 상에 동시에 인쇄할 수 있다.

Description

다면 드럼을 이용해 인쇄하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRINTING USING A FACETTED DRUM}
본 발명은 2011년 04월 18일에 출원된 가특허 출원 61/473,646호와, 가특허 출원 61/283,011호(출원일 2009년 11월 27일) 및 가특허 출원 60/944,000호(출원일 2007년 06월 14일)를 기초로 우선권 주장하는 특허 출원 12/139,404호(출원일 2008년 06월 13일)를 기초로 우선권 주장한 특허 출원 12/954,910호(출원일 2010년 11우러 29일)를 기초로 우선권을 주장한다. 각각의 식별된 출원의 내용은 그 전체가 본원에 참조로서 포함된다.
기술분야
일반적으로 본 발명은 실질적으로 고체 필름을 기판 상으로 증착하기 위한 방법 및 장치와 관련된다. 더 구체적으로, 본 발명은 회전 다면(facetted) 소스 또는 드럼을 이용해 유기 발광 다이오드("OLED") 필름을 인쇄하기 위한 신규한 방법에 관한 것이다.
전자 필름을 인쇄할 때, 증착되는 물질이 기판과 접촉할 때 실질적으로 고체인 필름을 형성하도록 건조 필름을 표면 상으로 증착시키는 것이 중요하다. 이는 습윤 잉크가 표면 상으로 증착되고 그 후 잉크가 건조되어 고체 필름을 형성하는 잉크 인쇄와 다르다. 잉킹 공정(inking process)은 습윤 필름을 증착하기 때문에, 습식 인쇄 방법이라고도 일컬어진다.
습식 인쇄 방법은 두 가지의 큰 단점을 가진다. 첫째, 잉크가 건조될 때, 잉크의 고체 내용물이 증착되는 영역 위에 균일하게 증착되지 않을 수 있다. 즉, 용매가 증발함에 따라, 필름 균일도 및 두께가 상당히 달라진다. 정교한 균일도 및 필름 두께를 요구하는 적용예의 경우, 이러한 균일도 및 두께의 변동은 허용될 수 없다. 둘째, 습윤 잉크는 아래 놓인 기판과 상호작용을 할 수 있다. 상기 상호작용은 특히, 아래 놓은 기판이 민감한 필름으로 사전-코팅될 때 문제가 된다. 이들 문제 모두가 치명적인 적용예가 유기 발광 다이오드("OLED") 필름의 증착이다.
건식 전사 인쇄 기법을 이용함으로써 습식 인쇄가 갖는 문제가 부분적으로 해결될 수 있다. 일반적으로 전사 인쇄 기법에서, 먼저 증착되는 물질이 전사 시트(transfer sheet) 상으로 코팅되고, 그 후 시트가 물질이 전사될 표면과 접촉되도록 가져가 진다. 이는 염료가 물질이 전사될 표면과 접촉하는 리본(ribbon)으로부터 승화되는 염료 승화 인쇄에 따르는 원리이다. 이는 또한 탄소 페이퍼(carbon paper)에 따르는 원리이다. 그러나 건식 인쇄 접근법은 새로운 문제를 야기한다. 전사 시트와 타깃 표면(target surface) 간 접촉이 필요하기 때문에, 타깃 표면이 민감(delicate)한 경우, 접촉에 의해 손상을 입을 수 있다. 덧붙여, 전사 시트 또는 타깃 표면 상의 소량의 입자의 존재가 전사에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 입자는 전사를 방해하는 형편 없는 접촉 영역을 만들 것이다.
입자 문제는 특히, 일반적으로, 대면적 일렉트로닉스, 가령, 평면 패널 텔레비전의 프로세싱에서 사용될 때와 같이, 전사 영역(transfer region)이 대면적(large area)으로 구성된 경우에 심각하다. 덧붙여, 종래의 건식 전사 기법은 전사 매체(transfer medium) 상의 물질의 일부분만 이용하며, 이는 낮은 물질 활용도 및 상당한 낭비를 초래한다. 필름 물질이 매우 비쌀 때 필름 물질 활용도가 중요하다. 이들 문제 모두 특히 중요한 적용예가, 다시 말하면, OLED 필름 증착이다.
따라서, 이러한, 그리고 그 밖의 다른 단점을 극복하는, LED 필름을 증착하기 위한 비-접촉성 건식 기법을 제공하기 위한 방법 및 장치가 요구된다.
하나의 실시예에서, 본 발명은 복수의 픽셀을 동시에 인쇄하기 위한 다면 드럼(facetted drum)과 관련된다. 상기 다면 드럼은 지지 구조물 및 상기 지지 구조물로 연결된 복수의 인쇄헤드를 포함하며, 각각의 인쇄헤드는 캐리어 유체 내에 용해 또는 현탁된 필름 물질을 갖는 제1양의 액체 잉크를 수용하고 상기 캐리어 유체가 실질적으로 제거된 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한 적어도 하나의 마이크로공극(micropore)을 포함한다. 복수의 인쇄헤드가 기판 근부로 위치설정되어 복수의 공간적으로 분리(spatially-discrete)된 이미지 분해(image-resolved) 픽셀을 기판 상에 동시에 인쇄할 수 있다. 공간 분리(spatially-discrete)는 실질적으로 겹치는 부분이 없는 픽셀들을 의미하고 이미지 분해(image-resolved)는 버블이나 그 밖의 다른 약한 부분 및 물리적 결함이 실질적으로 없는 픽셀들을 정의한다. 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 인쇄헤드는 마이크로공극의 어레이를 포함하고, 각각의 마이크로공극은 약 1-4㎛만큼 서로 이격되어 있으며, 적어도 하나의 마이크로공극은 약 3㎛의 지름을 가진다. 공간적으로 분리된 이미지 분해 픽셀은 인치당 약 25-500픽셀로 기판 상에 인쇄될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 대량으로 병렬 픽셀 인쇄를 위한 다면 드럼 시스템에 관한 것이다. 다면 드럼은 회전 인쇄헤드 조립체를 수용하기 위한 척, 복수의 면(facet)(각각의 면은 회전 인쇄헤드 조립체의 각각의 면에 접선으로 부착됨), 및 각각의 면 상에 위치설정되는 복수의 헤드를 포함하며, 적어도 하나의 인쇄헤드는 캐리어 유체 내에 용해되거나 현탁된 필름 물질을 갖는 제1양의 액체 잉크를 수용하고, 상기 캐리어 유체가 실질적으로 제거된 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한 마이크로공극의 어레이를 가진다. 상기 마이크로공극은 하나 이상의 홈(groove), 도관(channel), 비아(via), 관통 홀(thorough hole), 및 매립 홀(blind hole)을 포함할 수 있다.
또 하나의 실시예에서, 본 발명은 필름을 기판 상에 인쇄하기 위한 시스템에 관한 것이며, 상기 시스템은 마이크로프로세서 회로, 상기 마이크로프로세서 회로와 통신하는 메모리 회로를 포함하며, 상기 메모리 회로는 상기 프로세서 회로로 하여금, (1) 현탁 및/또는 용해된 잉크 입자를 갖는 캐리어 액체에 의해 형성된 정량의 액체 잉크를, 인쇄헤드가 구비된 드럼의 면(facet)으로 공급하게 하는 명령, (2) 실질적으로 액체가 제거된 양의 잉크를 인쇄헤드 상에 형성하기 위해 공급되는 정량의 잉크에서 캐리어 액체를 제거하게 하는 명령, (4) 상기 인쇄헤드 상에 잔류하는 실질적으로 액체가 제거된 양의 잉크를 증발시키게 하는 명령, (5) 기화된 잉크를 기판 상으로 지향시키게 하는 명령을 저장한다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 기화된 잉크를 기판 상으로 지향시키게 하는 명령은 인쇄헤드를 기판에 정렬하는 명령을 더 포함한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 복수의 면을 갖는 회전 드럼으로부터 필름을 인쇄하기 위한 방법에 관한 것며, 상기 방법은 정량의 액체 잉크를 복수의 면 중 하나의 면으로 공급하는 단계(상기 면은 마이크로구조물을 지지하고 있고, 상기 액체 잉크는 현탁 및/또는 용해된 잉크 입자를 갖는 캐리어 액체를 형성함), 공급되는 정량의 잉크에서 캐리어 액체를 제거하여 실질적으로 액체가 제거된 양의 잉크를 인쇄헤드 상에 형성하는 단계, 상기 인쇄헤드 상에 잔류하는 실질적으로 액체가 제거된 양의 잉크를 증발시키는 단계, 및 기화된 잉크를 인쇄헤드로부터 기판으로 분배하는 단계를 포함한다. 면이 제1차원에서 액체 잉크를 수용하고 제2차원에서 기화된 잉크를 분배하도록, 드럼은 회전될 수 있다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 한 번에 하나씩의 면만 잉킹된다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 복수의 면이 동시에 잉킹된다.
본 발명의 이러한, 그리고 그 밖의 다른 실시예는 이하의 예시적이며 비-제한적인 설명을 참조하여 설명될 것이여, 여기서 유사한 요소들에 유사한 번호가 부여된다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 다면 증착 시스템을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 회전 다면 증착 시스템을 개략적으로 도시한다
도 3A는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 예시적 6각형 회전 드럼 증착 시스템을 나타낸다.
도 3B는 몇 개의 인쇄헤드를 갖는 지지 구조물을 예시적으로 도시한다.
도 3C는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 활성화 유닛과 마이크로패터닝된 영역을 갖는 예시적 지지 구조물을 도시한다.
도 3D는 다면 드럼과 함께 사용되기 위한 또 다른 예시적 지지 구조물을 도시한다.
도 3E는 도 3D의 지지 구조물의 일부분의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 다면 지지 구조물을 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 다면 드럼의 동작을 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따르는 다면 증착 시스템(facetted deposition system)을 개략적으로 도시한다. 도 1에서, 기판(110) 상에 정량의 필름 물질을 증착하기 위해 6각형 드럼-형(또는, 다면 드럼(facetted drum)이라고도 지칭됨) 증착 시스템(114)이 사용된다. 도 1의 증착 시스템(114)은 6개의 개별적이고 독립적인 면(facet)을 갖고, 각각의 면 표면의 적어도 일부분은 하나 이상의 인쇄헤드를 포함한다. 각각의 인쇄헤드는 물질 전달 기구(material delivery mechanism)(122)로부터 필름 물질(124)을 한 방향으로 수용하고, 수용된 필름 물질을 또 다른 방향으로 기판(110)으로 전달할 수 있다.
필름 물질이 순수 필름 물질 또는 필름 물질 및 비-필름(즉, 캐리어) 물질로 구성된 고체 잉크, 액체 잉크, 또는 기체 증기 잉크의 형태로 인쇄헤드로 전달될 수 있다. 기판으로의 증착 전에 필름 물질의 핸들링을 용이하게 하기 위해 하나 이상의 비-필름 물질과 함께 필름 물질을 인쇄헤드로 제공할 수 있기 때문에 잉크를 이용하는 것이 유용할 수 있다. 필름 물질은 OLED 물질로 구성될 수 있다. 필름 물질은 복수의 물질의 혼합물을 포함할 수 있다. 캐리어 물질(carrier material)은 또한 복수의 물질의 혼합물을 포함할 수 있다.
액체 잉크의 예로는 캐리어 유체 내에 용해되거나 현탁되는 필름 물질이 있다. 액체 잉크의 또 다른 예로는 액체 상태의 순수 필름 물질, 가령, 주위 시스템 온도에서 액체인 필름 물질 또는 필름 물질이 액상 융해물이도록 상승된 온도로 유지되는 필름 물질이 있다. 고체 잉크의 예로는 필름 물질의 고체 입자가 있다. 고체 잉크의 또 다른 예로는 캐리어 고체 내에서 확산되는 필름 물질이 있다. 기체 증기 잉크가 기화된 필름 물질이다. 기체 증기 잉크의 또 다른 예로는, 캐리어 기체 내에 확산되는 기화된 필름 물질이 있다. 잉크는 인쇄헤드 상에 액체 또는 고체로 증착될 수 있고, 이러한 상은 전달 중의 잉크의 상과 동일하거나 상이할 수 있다. 하나의 예를 들면, 필름 물질이 기체 증기 잉크로서 전달되고 고체 상으로 인쇄헤드 상에 증착될 수 있다. 또 다른 예를 들면, 필름 물질은 액체 잉크로서 전달되고 액체 상으로 인쇄헤드 상에 증착될 수 있다. 필름 물질만 증착되고 캐리어 물질이 증착되지 않는 방식으로, 상기 잉크는 인쇄헤드 상에 증착될 수 있다. 또한 필름 물질뿐 아니라 캐리어 물질들 중 하나 이상까지 증착되는 방식으로 잉크가 증착될 수 있다.
하나의 예를 들면, 필름 물질은 기화된 필름 물질과 캐리어 기체 모두를 포함하는 기체 증기 잉크로서 전달되고, 필름 물질만 인쇄헤드 상에 증착될 수 있다. 또 하나의 예를 들면, 필름 물질이 필름 물질과 캐리어 유체를 포함하는 액체 잉크로서 전달될 수 있고, 필름 물질과 캐리어 유체 모두 인쇄헤드 상에 증착된다. 또 다른 실시예에서, 필름 물질이 액체로서 전달되며, 캐리어 유체는 인쇄헤드와 접촉하면 휘발되거나 플래시-증발(flash)되고, 이로 인해서 잉크 물질만 인쇄헤드 상에 남겨진다. 필름 물질 전달 메커니즘은 필름 물질을 인쇄헤드 상으로 규정된 패턴으로 추가로 전달할 수 있다. 필름 물질을 기판으로 전달하는 것이, 인쇄헤드와 기판 간에 물질이 접촉하면서, 또는 접촉하지 않고, 수행될 수 있다. 필름 물질은 인쇄헤드(들)로 중력에 의해 공급되거나, 종래의 잉크 전달 시스템을 이용해 분사될 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 정량 토출되는(metered) 필름 물질(124)이 회전 다면 드럼(114)으로 지향된다. 중력 공급(gravity feed)을 통해 상기 필름 물질은 회전 드럼(114)으로 지향될 수 있다. 대안적으로, 지향된 필름 물질 전달 시스템은 회전 드럼(114)의 특정된 부분 상으로 정량 토출되는(metered) 필름 물질(124)을 타깃팅하는 것일 수 있다. 하나의 예를 들면, 필름 물질 전달 기구(122)가 액체 잉크의 액적(124)을 드럼(114) 상으로 전달하는 잉크젯 인쇄헤드다.
도 1의 실시예에서, 회전 드럼(114)은, 고체 상태 지지부(도시되지 않음)와 하나 이상의 인쇄헤드(도시되지 않음)를 그 위에 갖는 드라이버 보드(driver board)(도시되지 않음)를 수용하는 평면 표면을 가진다. 고체 상태 지지부는 일체화된 부품을 갖는 고체 표면을 형성할 수 있다. 드럼의 각각의 면(facet)은 적어도 하나 이상의 드라이버 보드 조립체를 수용할 수 있다. 인쇄헤드는 정량 토출된 필름 물질(124)을 제1방향으로 수용하고, 그 후 이를 제2방향으로 기판(110) 상으로 전사하도록 기능할 수 있다. 회전 드럼(114)의 표면 상에 제1방향으로 수용되는 정량 토출된 필름 물질(124)이 기판(110) 쪽으로 이동하고, 화살표(126)에 의해 나타나는 바와 같은 드럼의 회전에 의해 제 2 구성이 된다. 회전 드럼(114)은 드럼(114)의 주변부에 연속 벨트-형 표면을 형성하는 단일 전사 표면을 갖거나, 복수의 이산, 독립적, 또는 불연속적 표면을 형성할 수 있다.
필름 물질(124)은 제1규정된 패턴으로 인쇄헤드 상으로 전달될 수 있다. 제1, 제2, 또는 그 밖의 다른 중간 방향(또는 평면)으로, 필름 물질(124)이 각각의 인쇄헤드의 마이크로공극(micropore)(도시되지 않음) 상에 조직될 수 있다. 제2 향(또는 제2평면)으로, 필름 물질(124)이 기판(110) 상으로 전사되고, 필름 물질이 기판 상에 증착되고 마이크로공극(도시되지 않음)과 일치하는 방향을 추정할 수 있다. 따라서 하나의 실시예에서, 잉크 물질이 제1평면으로 다면 드럼에 수용되고, 제2평면으로 기판으로 증착된다. 대안적 실시예에서, 잉크 물질은 제1평면으로 기판에 수용되고, 제2평면으로 기판으로 증착될 수 있다.
언급된 바와 같이, 각각의 인쇄헤드는 마이크로-패터닝된 특징부, 가령, 마이크로공극, 마이크로-채널, 마이크로-기둥(micro-pillar), 또는 그 밖의 다른 마이크로-패터닝된 구조물 또는 나노-패터닝된 구조물을 더 포함할 수 있고, 이러한 구조물의 어레이(즉, 마이크로-어레이)를 더 포함할 수 있다. 전달 기구에 의해 전달되는대로 패턴을 유지함으로써 마이크로-패터닝된 구조물이 필름 물질을 구성할 수 있다. 필름 물질을 새로운 패턴으로 재배열함으로써 마이크로-패터닝된 구조물이 또한 필름 물질을 구성할 수 있다. 따라서 마이크로-패터닝이 사용되어 패턴을 유지, 및/또는 물질의 패턴을 변경하여, 원하는 패턴을 얻음으로써, 필름 물질을 구성할 수 있다. 전사 표면 및/또는 인쇄헤드 상에 수용되면 마이크로-패터닝은 정량 토출된 필름 물질(124)을 구성하는 것을 보조할 수 있다. 이러한 구성은 마이크로-패터닝된 구조물과 전사 표면 또는 인쇄헤드 상에 증착되는 물질 사이에 작용하는 모세관 현상 또는 그 밖의 다른 힘에 의해 수행될 수 있다. 열 디스펜싱 제트가 드럼이고 전사 표면 자체가 마이크로-패터닝된 구조물(가령, 드럼 상에 형성된 마이크로-패터닝된 구조물)을 가질 때, 이러한 마이크로-패터닝된 구조물은 전사 표면 상에 필름 물질(124)을 구성하는 데 도움이 될 수 있고, 이러한 구성 후, 필름 물질(124)은 실질적으로 마이크로-패터닝된 구조물을 갖는 영역 상에, 또는 실질적으로 마이크로-패터닝된 구조물을 갖지 않는 영역 상에, 또는 실질적으로 이러한 영역 둘 모두 상에 위치하게 될 수 있다. 예를 들어, 복수의 채널 또는 그루브가 드럼의 표면 상에 형성될 수 있다. 채널이 잉크 물질을 수신하고 잉크 물질을 기판 상으로 증착시켜, 도관(channel) 또는 홈(groove)과 실질적으로 동일한 패턴을 갖는 인쇄 각인을 형성한다.
선택사항인 조정 유닛(conditioning unit)(116)이 회전 드럼(114)의 외부 표면 근처에 배치된다. 조정 유닛(116)은 또한 드럼 내부에 배치될 수 있다. 조화 유닛(116)은 복사, 대류 또는 전도성 열을 전달하거나 지향된 기체 흐름을 도입시켜, 인쇄헤드로부터 기판(110)으로 필름 물질을 전달하기 전에, 정량 토출된 필름 물질을 조정할 수 있다. 하나의 실시예에서, 정량 토출된 필름 물질(124)은 필름 물질과 캐리어 유체를 포함하는 다량의 액체 잉크를 포함하고, 조정 유닛(116)은 캐리어 유체를 실질적으로 증발시켜, 회전 드럼(114)의 인쇄헤드 상에 필름 물질의 실질적 건식 층을 형성할 수 있는 건조 유닛으로 기능한다.
선택사항으로서 광원(118)과 광 경로(119)가 추가되고, 전사 표면 상의 영역(120)을 에너자이징하도록 구성될 수 있다. 영역(120)은 필름 물질(124)을 포함하며, 이때, 각각의 면(facet) 표면은 제1구성에서 필름 물질(124)을 이전에 수용했고, 이제 회전하여 제2구성이다. 인쇄헤드를 에너자이징함으로써, 면 표면으로부터 기판 상으로의 필름 물질의 전사가 수행되고 필름(112)이 형성된다.
본원의 하나의 실시예에서, 광원(118)은 광 트레인(optical train)(렌즈, 필터, 등등)과 통신하며 에너지가 회전 드럼(114)의 하나 이상의 이산 영역 상에 포커싱되도록 하는 레이저 소스이다. 광원(118)은 열적으로 또는 복사 가열을 통해 면 표면의 영역(120)을 (또는 인쇄헤드에만 독점적으로) 에너자이징할 수 있다. 예시적 실시예에서, 적외선 복사("IR") 소스가 이러한 목적으로 사용될 수 있다. 광원(118)의 적용은 선택사항이며, 필름 물질을 증착 표면으로 전사하는 것을 촉진하기 위해 면 표면을 에너자이징하기 위한 그 밖의 다른 수단이 본 발명의 범위 내에 있다. 하나의 실시예에서, 전사 표면 및/또는 인쇄헤드는 일체형 가열기(도시되지 않음), 저항성 가열기를 포함하고, 이러한 가열기의 활성화는, 예를 들어, 필름 물질을 열 증발증착시킴으로써, 필름 물질의 기판으로의 전사를 촉진시킨다. 또 하나의 실시예에서, 인쇄헤드는, 예를 들어, 필름 물질을 교반시키고 인쇄헤드로부터 이탈시킴으로써, 필름 물질을 증착 표면으로 전사하는 것을 보조하기 위해 활성화될 수 있는 일체형 압전 물질(도시되지 않음)을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 예를 들어, 필름 물질을 교반하고 인쇄헤드로부터 이탈시킴으로써 증착 표면으로의 필름 물질의 전사를 보조하기 위해 진동 또는 압력파를 인쇄헤드로 지향시키는 외부 수단이 제공된다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 회전하는 다면 증착 시스템의 또 다른 개략적 도시이다. 도 2에서, 다면 드럼(214)은 표면(1 내지 6)이라고 넘버링된 6개의 이산 표면(discrete surface)을 가진다. 각각의 표면(또는 면)이 하나 이상의 인쇄헤드를 갖는 구조물을 수용할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서, 각각의 면이, 복수의 인쇄헤드(도시되지 않음)를 수용하기 위한 지지 구조물(도시되지 않음)을 그 위에 갖는 드라이버 보드(driver board)(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 설명될 바와 같이, 지지 구조물은 하나 이상의 인쇄헤드를 수용할 수 있고, 지지 구조물은 (1) 하나 이상의 이산 인쇄헤드를 탈착식으로 장착하기 위한 수단, (2) 하나 이상의 인쇄헤드의 조합을 단일 유닛으로서 하나의 면 상에 장착하기 위한 수단, 및 (3) 제어 회로와 인쇄헤드 사이에 전기적 통신을 제공하기 위한 수단을 제공한다. 앞서 언급된 바와 같이, 각각의 인쇄헤드는 증착된 필름 물질의 특정 패턴을 증착 표면 상에 형성하기 위해 필름 물질을 인쇄헤드 상으로 지정된 패턴으로 구성하도록 배열된 하나 이상의 마이크로-패터닝된 영역을 포함할 수 있다. 인쇄헤드가 캐리어 유체에 용해되거나 현탁되는 필름 물질을 포함하는 액체 잉크를 포함할 수 있는 정량 토출된 필름 물질(224)을 수용한다.
다면 드럼(214)의 회전 방향이 화살표(226)로 나타내어진다. 필름 물질 전달 기구(222)는 다면 드럼(214)의 면(1) 상의 하나 이상의 전사 인쇄헤드로 필름 물질(224)을 정량 토출한다. 하나의 실시예에서, 필름 물질 전달 기구(222)는 액체 잉크의 형태로 필름 물질을 정량 토출하기 위한 잉크젯 인쇄헤드를 포함한다. 상기 다면 드럼(214)이 화살표(226)의 방향을 따라 회전함에 따라, 면(1) 상의 하나 이상의 인쇄헤드가 선택사항인 조정 유닛(216)을 스쳐 지나간다. 선택사항인 조정 유닛(216)은 히터를 포함할 수 있고, 정량 토출된 필름 물질이 액체 잉크를 포함하는 하나의 실시예에서, 필름 물질이 증착 전에 각각의 인쇄헤드 상에 건조한 증착물을 형성하도록, 가열기(216)가 캐리어 유체를 면(1) 상의 하나 이상의 인쇄헤드로부터 증발시키는 것을 보조할 수 있다. 일반적으로 하나 이상의 인쇄헤드는 필름 물질을 구성하기 위해 마이크로-패터닝된 구조물을 가질 수 있다.
면(1)이 기판(210)에 도달할 때, 하나 이상의 인쇄헤드 상의 필름 물질은 실질적으로 캐리어 액체를 포함하지 않을 것이다. 그 후 하나 이상의 인쇄헤드와 기판(210) 간의 물질 접촉 없이, 실질적으로 액체가 제거된 필름 물질이 면(1) 상의 하나 이상의 인쇄헤드로부터 기판(210)으로 전사된다.
면으로부터 기판으로의 필름 물질의 전사는 외부 에너지 공급원에 의해 보충될 수 있는 확산을 통해 이뤄질 수 있다. 예를 들어, 면(1) 상의 하나 이상의 인쇄헤드에 액추에이터가 구비될 수 있고, 상기 액추에이터는 필름 물질을 인쇄헤드로부터 이탈시킬 수 있으며, 상기 필름 물질을 증착 표면 상으로 전사시킬 수 있다. 대안적으로 면(1) 상의 인쇄헤드에 열 에너지를 필름 물질로 전달하고, 예를 들어, 필름 물질을 열 증발 또는 기화시킴으로써, 필름 물질을 증착 표면 상으로 전사할 수 있는 열 액추에이터(thermal actuator)가 구비될 수 있다. 도 2의 시스템은 필름 물질을 인쇄헤드로부터 기판(210)으로 전사하는 것을 보조하기 위해 광학 장치(가령, 도 1과 관련하여 언급된 광학 장치)를 더 구비할 수 있다. 하나의 실시예에서, 잉크 물질이 인쇄헤드 상에 있을 때, 인쇄헤드는 잉크 물질의 증발점 이상으로 가열된다. 잉크 물질이 기화 상태일 때, 상기 잉크 물질은 기판 내로 확산(또는 플래시-증발)한다. 인쇄헤드가 기판에 가까울수록, 기판 상에 인쇄되는 패턴이 더 제한된다.
필름 물질은 실질적으로 고체 상태로 기판(210) 상에 증착되어 필름(212)을 형성할 수 있다. 필름(212)의 형태(및 토포그래피(topography))는 기판으로 전사되기 전에, 인쇄헤드 상의 필름 물질의 위치 및 배열에 의해 부분적으로 결정되며, 이는 필름 물질을 인쇄헤드 상으로 정량 토출(meter out)할 때 필름 전달 기구에 의해 사용되는 공간 패턴에 의해 결정된다. 또한 전사 표면 상의 필름 물질의 배열은 부분적으로 전사 표면 상의 마이크로-패터닝된 구조물(도시되지 않음)의 존재에 의해 결정될 수 있다. 도 2에서, 기판 상의 증착된 필름 물질의 3개의 불연속 이산 영역을 제공하도록, 필름 물질이 면(1) 상의 하나 이상의 인쇄헤드 상에서 배열된다. 따라서 필름(212)은 이들 3개의 불연속 이산 영역을 반영한다.
도 2의 시스템은 증착 공정을 모니터링 및 제어하기 위한 제어기(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 제어기는 메모리 회로(도시되지 않음), 필름 전달 기구(도시되지 않음), 및 하나 이상의 액추에이터(도시되지 않음)와 통신하는 프로세서 회로(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 상기 프로세서 회로는 하나 이상의 마이크로 프로세서를 포함할 수 있다. 메모리 회로는, (ⅰ) 하나 이상의 인쇄헤드를, 필름 물질 전달 기구에 인접한 제1면 상에 위치설정하고, (ⅱ) 제1면 상의 하나 이상의 인쇄헤드 상으로의 정량의 필름 물질을 토출하며, (ⅲ) 필름 물질을 조정하기 위해, 예를 들어, 정량 토출된 필름 물질이 액체 잉크인 경우 운반되는 유체를 실질적으로 증발시키기 위해 제1면 상의 전사 표면을 가열하고, (ⅳ) 인쇄헤드로부터 기판으로 필름 물질을 전사하기 위해 기판에 인접하게 인쇄헤드를 위치설정하며, (ⅴ) 예를 들어, 필름 물질을 열 증발시키거나 기화시킴으로써, 필름 물질을 기판으로 전사시키기 위해 제1면 상에서 인쇄헤드를 가열하고, (ⅵ) 제2면 상의 하나 이상의 인쇄헤드에 대해 상기 공정을 반복하기 위해, 제어기 회로 및 액추에이터로 전달되는 명령을 포함한다.
도 3A는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 예시적 6각형 회전 드럼 증착 시스템을 도시한다. 특히, 도 3A는 본 발명의 하나의 실시예에 따라, 하나 이상의 실질적으로 동 평면인 이산 인쇄헤드를 전사 표면 유닛의 형태로 다 함께 장착하기 위한 면들 각각 상에 면(315)을 갖는 증착 시스템(310)의 회전하는 다면 구성요소를 도시한다. 대안적으로, 바닥판(baseplate)이 각각의 면(그 위에 인쇄헤드를 가짐)과 드럼의 각각의 평면 사이에 삽입될 수 있다. 면이 전사 표면 유닛으로 여겨질 수 있다. 6각형 드럼(310)의 각각의 면은 하나 이상의 전사 표면 유닛을 장착하기 위한 면(315)을 가진다. 각각의 지지 구조물은 드럼(310)의 각자의 면으로 연결될 수 있다.
도 3B는 복수의 인쇄헤드를 갖는 지지 구조물을 예시적으로 도시한다. 특히, 도 3B는 동평면 표면으로 다 함께 장착되는 6개의 전사 표면 유닛을 갖는 예시적 면(315)을 도시한다. 면(315)은 복수의 인쇄헤드(330)를 수용하는 것으로 나타나며, 각각의 인쇄헤드는 개략적으로 영역(310)으로 나타나는 마이크로공극 구조물을 가진다. 상기 인쇄헤드(330)들은 서로 동일한 또는 서로 상이한 마이크로공극 구조물을 가질 수 있다.
치수 W1 및 H1은 각각 실질적으로 동일한 전사 표면 유닛 각각 상의 전사 표면의 폭과 높이를 정의한다. 치수 W2 및 H2는 각각 면(315) 상의 전사 유닛의 장착 결과로서 전사 표면들 사이의 폭과 높이 이격 거리를 정의한다. 하나의 실시예에서, W1은 W2와 동일하고 H1은 H2와 동일하다. 또 다른 실시예에서, W2는 1을 제외한 W1의 정수 배와 동일하다. 또 다른 실시예에서, H2는 1을 제외한 H1의 정수 배와 동일하다.
도 3C는 본원의 하나의 실시예에 따라 활성화 유닛(activating unit)과 마이크로-패터닝된 영역을 갖는 예시적 지지 구조물을 도시한다. 도 3C의 지지 구조물은 전사 표면(310), (유닛과 일체 구성될 수 있는) 활성화 요소(320), 지지 구조물(330) 및 마이크로-패터닝된 표면 구조물(340)을 포함한다. 활성화 요소(320)는 가열 요소, 예를 들어, 전사될 필름 물질을 조정하기 위해 및/또는 필름 물질을 기판 상으로 전사하기 위해, 전사 표면을 가열하도록 사용될 수 있는 저항성 가열 요소를 포함할 수 있다. 활성화 요소(320)는 또한, 기판 상으로 필름 물질을 전사하도록 사용될 수 있는 압전 요소(들)를 포함할 수 있다. 예시적 실시예에서, 인쇄헤드 상에 6,000개의 마이크로공극이 포함된다. 또 다른 실시예에서, 인쇄헤드에 2,000-12,000개의 마이크로공극이 포함된다.
도 3D는 다면 드럼과 함께 사용되기 위한 또 다른 예시적 지지 구조물을 도시한다. 도 3D에서, 전사 표면(310) 상에 라인(312)이 포함된다. 상기 라인(312)은 표면(310) 상에 형성된 마이크로구조물의 패턴을 개략적으로 도시한다. 도 3E는 도 3D의 회전 드럼 표면의 영역(325)의 확대도이다. 도 3E에서, 마이크로-패터닝된 영역(325)은 행 및 열로 배열된 마이크로 공극 어레이(342)를 포함한다. 이 예시적 실시예는 마이크로공극 쌍의 반복되는 수직 패턴을 갖는 3개의 열로 구성되는 마이크로공극을 나타낸다. 마이크로공극 어레이(342)를 그룹화하면 하나의 픽셀이 형성된다. 예시적 구현예는 2,000개 내지 12,000개 픽셀을 가질 수 있다. 마이크로공극 어레이(342)가 회전 드럼의 표면으로 마이크로-가공되어, 드럼의 전사 표면을 제공할 수 있다. 또 하나의 실시예에서, 마이크로-패터닝된 영역이 개별 전사 표면 유닛으로서 형성되고, 그 후 직접, 또는 중간 바닥판 및/또는 패키지를 통해, 아래 놓이는 회전 또는 이송 기구에 부착된다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 면 지지 구조물을 도시한다. 지지 구조물(400)은 자신의 원위 단부(distal end)에 회로 보드 드라이버(405)를 포함한다. 상기 회로 보드(405)는 전기기계적 명령을 인쇄헤드(440)로 전달하도록 구성된 프로세서 회로를 포함할 수 있다. 또한 회로 보드(405)는, 드럼의 다른 면들 또는 복수의 드럼의 면들으로부터 인쇄를 지시하는 전역 제어기(global controller)와 통신하도록 하는 핀 및 I/O 연결부를 더 포함할 수 있다.
지지 구조물(430)은 복수의 패스너(fastener)(409)를 통해 회로 보드(405)로 연결된다. 도 4의 실시예가 패스너(409)를 통한 결합을 도시하지만, 회로 보드 및 지지 구조물은 어떠한 공지된 방식으로 연결될 수 있다. 예시적 실시예에서, 지지 구조물(430)은 실리콘 또는 이와 유사한 복합물로 형성된 고체 상태 구조물일 수 있다. 도 4에 도시되지 않지만, 지지 구조물(430)은 외부 소스(도시되지 않음)로부터 전사 표면(410)으로의 유체를 연통시키기 위해 내부적으로 형성된 도관(channel)과 함께 하나 이상의 플랜지(flange)를 가질 수 있다. 이하에서 상세히 기재되겠지만, 연통되는 유체는 인쇄 공정을 보조하기 위해 계산되는 공기 또는 가압 기체를 포함할 수 있다.
복수의 인쇄헤드(440)가 지지 구조물(430)의 표면 상에 배열되고, 볼트(412)를 통해 이로 연결된다. 볼트(412)는 인쇄헤드(430)의 빠른 제거 및 교환을 가능하게 한다. 또한 각각의 인쇄헤드(430)는 가열기(442)와 일체 구성되는 것으로 도시된다. 가열기(442)는 마이크로다공성 구조물을 포함하는 인쇄헤드의 영역을 둘러싼다. 가열기(442)는 회로 보드(405)와 통신한다. 회로는 가열기로 공급되는 전력의 타이밍(timing)과 크기(amplitude)을 제어할 수 있다. 회로 보드(405)는 가열기(442)로부터 생성되는 열의 빈도(frequency)와 크기(amplitude)을 제어한다.
본원의 하나의 실시예에서, 액체 잉크가 지지 구조물(430)의 근위 표면(proximal surface) 위에 증착되는 경우, 증착된 잉크는, 인쇄헤드(그리고 인쇄헤드에 형성되는 마이크로공극)를 포함한 노출된 표면과 전사 표면(440)까지 도달한다. 잉크를 전사 표면으로부터 인쇄 표면으로 안내하기 위해, 수용된 잉크를 마이크로공극 내로 밀어 넣기 위해 에어 나이프(air knife)가 사용될 수 있다. 덧붙여, 전사 표면 및 인쇄헤드의 표면이 서로 다른 물질로 가공되거나 형성되어, 비-인쇄 표면이 액체 잉크 물질을 밀어내고, 반면에 인쇄 표면(즉, 인쇄헤드(440)의 표면 상의 마이크로다공성 구조물)이 액체 잉크를 끌어당길 것이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따르는 다면 드럼의 동작을 개략적으로 나타낸다. 공정은 스테이지(501)에서 시작되며, 여기서 인쇄헤드가 구비된 면에 잉크 물질이 공급된다. 상기 잉크 물질은 용해되거나 현탁되는 잉크 입자를 포함하는 액체 캐리어를 형성할 수 있다. 상기 잉크는 잉크 전달 기구에 의해 전달될 수 있다. 회전 드럼(510)은 화살표가 가리키는 바와 같이 반시계 방향으로 회전하고, 스테이지(520)에서, 잉킹된 면이 용매 배출부(solvent evacuation)(520)(용매 퍼지 포트)에 가까이 위치된다. 상기 용매 배출 장치는 용매를 면 표면으로부터 제거하기 위한 가열 스테이션 또는 진공형 장치일 수 있다. 스테이지(503)에서 실질적으로 모든 캐리어 유체가 면으로 전달된 잉크의 양에서 제거된다. 스테이지(503) 후, 면의 인쇄헤드 상에 잔류하는 잉크 물질은 캐리어 액체를 실질적으로 포함하지 않으며 고체 상태일 수 있다.
스테이지(505)에서, 잉킹된 면이 기판(도시되지 않음)에 인접하게 위치설정된다. 여기서 실질적으로 고체 잉크를 증발시켜 증기를 형성함으로써 인쇄 단계가 발생한다. 그 후 증기가 기판 상에서 응결되어 코팅된 필름을 형성한다. 도 5에 도시되지 않지만, 인쇄되는 물질이 기판 상으로 국소적으로 형성되는 것을 보조하기 위해 가압된 기체가 기판에 주입될 수 있다.
스테이지(507)에서, 세정 스테이션에 의해 면(그리고 인쇄헤드)이 세정될 수 있다. 상기 세정 스테이션은 드럼의 면으로부터 잔류 잉크 물질을 제거하기 위해 상기 드럼의 면으로 지향되는 하나 이상의 세정 용액(cleaning solution)을 포함할 수 있다. 대안적 실시예에서, 세정 스테이션은 임의의 잔류 잉크 물질을 드럼 면으로부터 또는 드럼 면 상의 인쇄헤드로부터 기화시키기 위해 면 표면을 가열하기 위한 하나 이상의 가열기를 포함한다. 스테이지(509)에서, 각각의 면 및 이들 각자의 인쇄헤드는 냉각되고 또 다른 증착 사이클을 위해 준비된다. 복수의 코팅 면을 갖는 드럼을 이용할 때, 서로 다른 면에 대해 인쇄 단계가 연속으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 하나의 면이 인쇄 중일 때, 인접한 면은 세정되거나 잉크를 수용하는 중일 수 있다.
제어기에 의해 도 5에 도시된 스테이지들의 제어가 수행될 수 있다. 상기 제어기는 하나 이상의 메모리 회로로 연결된 하나 이상의 마이크로프로세서 회로를 포함할 수 있다. 상기 메모리 회로는, (1) 회전 드럼의 하나의 면을 잉킹(inking)을 위해 배열하고(비-제한적 예를 들면, 지정된 양의 잉크를 각각의 면으로 또는 각가의 인쇄헤드로 공급하고), (2) 지정된 양의 잉크로부터 캐리어 액체를 제거하여, 실질적으로 액체가 제거된 잉크를 제공하며, (3) 액체가 제거된 잉크를 인쇄헤드로부터 기판으로 분배하고, (4) 증착 단계 후 면을 세정하며, (5) 이들 단계를 반복하기에 앞서 면을 냉각 및/또는 준비하기 위한 명령을 프로세서 회로로 전달할 수 있다. 제어기는 복수의 인쇄헤드를 전역적으로 제어할 수 있다. 또는, 각각의 드럼 또는 각각의 면이 각자 고유의 제어기를 가질 수 있다.
도 6은 본원의 인쇄 장치를 위한 제어 시스템을 개략적으로 나타낸다. 제어기(600)는 데이터베이스(620)로 연결되는 마이크로프로세서 회로(610)를 포함한다. 상기 데이터베이스(620)는 I/O 시스템(도시되지 않음)을 통해 조작자(operator)와 통신할 수 있고, 상기 조작자는 적절한 인쇄, 가열, 세정, 등등의 설정치를 통신할 수 있다. 제어기(600)는 매체(630)를 통해 드럼 인쇄기(640)와 통신한다. 드럼(640)은 앞서 언급된 것과 같은 복수의 인쇄헤드(도시되지 않음)를 지원하는 다면 드럼일 수 있다. 각각의 면이 각자의 인쇄헤드에서의 인쇄 동작을 제어하기 위해 하나씩의 드라이버 회로 보드(도시되지 않음)를 포함할 수 있다.
본 발명의 원리가 본원에 제공된 예시적 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 원리는 이에 제한되지 않고, 임의의 변형, 변동 또는 치환을 포함할 수 있다.

Claims (34)

  1. 복수의 픽셀을 인쇄하기 위한 다면 구조물로서, 상기 다면 구조물은
    지지 구조물, 및
    상기 지지 구조물에 부착된 복수의 인쇄헤드
    를 포함하며, 각각의 인쇄헤드는 캐리어 유체(carrier fluid) 내에 용해되거나 현탁된 필름 물질을 갖는 제1양의 액체 잉크를 수용하기 위한, 그리고, 상기 캐리어 유체가 실질적으로 제거된 제2양의 잉크 물질을 분배(dispense)하기 위한, 적어도 하나의 마이크로공극을 갖고,
    복수의 인쇄헤드가 기판의 근부(proximal)로 위치설정되어, 인치당 25-500 픽셀로, 복수의 공간적으로 분리된(spatially-discrete) 이미지-분해(image-resolved) 픽셀을 기판 상에 동시에 인쇄하는, 다면 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 지지 구조물에 유체를 수용하기 위한 플랜지(flange)를 더 포함하는, 다면 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지 구조물로 연결되는 드라이버 보드(driver board)를 더 포함하며, 상기 드라이버 보드는 적어도 하나의 인쇄헤드로부터의 잉크 분배를 활성화시키기 위한 프로세서를 갖는, 다면 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로공극은 폐쇄된 마이크로공극인, 다면 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로공극은 인쇄헤드를 통해 뻗어 있는 개방된 마이크로공극인, 다면 구조물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 인쇄헤드 중 적어도 하나의 인쇄헤드는 마이크로공극의 어레이를 포함하고, 각각의 마이크로공극은 인접한 마이크로공극으로부터 1-4㎛만큼 이격되어 있는, 다면 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로공극은 3㎛인, 다면 구조물.
  8. 삭제
  9. 픽셀 인쇄를 위한 다면 드럼 시스템(facetted drum system)으로서, 상기 다면 드럼 시스템은
    회전 인쇄헤드 조립체를 수용하기 위한 척(chuck)과,
    복수의 면(facet) - 각각의 면은 회전 인쇄헤드 조립체의 각자 면에 접선으로 부착됨 - 과,
    복수의 인쇄헤드 - 상기 복수의 인쇄헤드 중 적어도 하나의 인쇄헤드가 각각의 면에 배치되고, 상기 적어도 하나의 인쇄헤드는 캐리어 유체 내에 용해되거나 현탁되는 필름 물질을 갖는 제1양의 액체 잉크를 수용하기 위한, 그리고, 상기 캐리어 유체가 실질적으로 제거된 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한, 마이크로공극의 어레이를 가짐 - 를 포함하되,
    각각의 면에 배치되는 적어도 하나의 인쇄헤드는 복수의 공간-분해 픽셀(a plurality of spatially-resolved pixels)을 동시에 인쇄하도록 기판에 인접하여 회전가능하게 위치할 수 있는
    다면 드럼 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 각각의 면은 면 드라이버 보드, 지지 구조물, 및 복수의 인쇄헤드를 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  11. 제9항에 있어서, 지지 구조물은 유체를 기판으로 전달하기 위한 적어도 하나의 채널을 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 유체는 기체를 형성하는, 다면 드럼 시스템.
  13. 삭제
  14. 제9항에 있어서, 액체 잉크를 각각의 면으로 전달하기 위한 잉크 전달 구조물을 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  15. 제9항에 있어서, 인쇄 후 각각의 면을 세정하기 위한 세정 스테이션을 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  16. 제9항에 있어서, 각각의 인쇄헤드는 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한 액추에이터를 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  17. 제9항에 있어서, 각각의 인쇄헤드는 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위한 가열기를 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  18. 제9항에 있어서, 제1양의 액체 잉크를 수용하고 제2양의 잉크 물질을 분배하기 위해 회전 인쇄헤드 조립체의 회전을 통제하기 위한 제어기를 더 포함하는, 다면 드럼 시스템.
  19. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로공극은 폐쇄된 마이크로공극인, 다면 드럼 시스템.
  20. 제9항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로공극은 인쇄헤드를 통해 뻗어 있는 개방 마이크로공극인, 다면 드럼 시스템.
  21. 제9항에 있어서, 인쇄헤드는 공간적으로 분리된 이미지-분해 픽셀을 기판 상에 인쇄하기 위해 잉크를 분배하도록 배열되는, 다면 드럼 시스템.
  22. 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은
    마이크로프로세서 회로;
    상기 마이크로프로세서 회로와 통신하는 메모리 회로
    를 포함하며, 상기 메모리 회로는 프로세서 회로로 하여금,
    (1) 적어도 하나의 인쇄헤드를 구비한 드럼의 면(facet)에 정량의 액체 잉크를 정량 토출(metering)하게 하는 명령 - 상기 정량의 액체 잉크는 외부 잉크 전달 소스로부터 상기 면에 공급됨 -,
    (2) 액체가 실질적으로 제거된 양의 잉크를 상기 적어도 하나의 인쇄헤드 상에 형성하기 위해, 공급되는 정량의 잉크에서 캐리어 액체를 제거하게 하는 명령,
    (3) 상기 적어도 하나의 인쇄헤드 상에 잔류하는 상기 액체가 실질적으로 제거된 양의 잉크를 기화시키게 하는 명령,
    (4) 기판 상에 복수의 공간적으로 분리된(spatially-discrete) 이미지-분해(image-resolved) 픽셀을 동시에 인쇄하도록, 기화된 잉크를 기판 상으로 지향시키게 하는 명령,
    을 저장하는, 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템.
  23. 제22항에 있어서, 캐리어 액체를 제거하기 위해 인쇄헤드를 가열하게 하는 명령을 더 포함하는, 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템.
  24. 삭제
  25. 제22항에 있어서, 정량의 액체 잉크를 정량 토출하게 하는 명령은, 정량의 액체 잉크를 인쇄헤드 상으로 정량 토출하도록 외부 잉크 전달 소스에게 지시하는 명령을 더 포함하는, 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템.
  26. 제22항에 있어서, 정량의 액체 잉크를 정량 토출하게 하는 명령은, 정량의 액체 잉크를 인쇄헤드 내로 밀어 넣기 위해 에어 나이프(air knife)를 이용하는 명령을 더 포함하는, 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템.
  27. 제22항에 있어서, 캐리어 액체를 제거하도록 하는 명령은 면(facet) 및 인쇄헤드 중 적어도 하나를 캐리어 유체를 기화시키기 위한 온도까지로 가열하는 명령을 더 포함하는, 기판 상에 필름을 인쇄하기 위한 시스템.
  28. 복수의 면을 갖는 회전 드럼으로부터 필름을 인쇄하기 위한 방법으로서, 상기 방법은
    정량의 액체 잉크를 복수의 면(facet) 중 하나로 공급하는 단계 - 상기 면은 마이크로구조물을 지지하며, 액체 잉크는 현탁 및/또는 용해된 잉크 입자를 갖는 캐리어 액체를 형성함 - ,
    상기 액체가 실질적으로 제거된 양의 잉크를 인쇄헤드 상에 형성하기 위해, 공급되는 정량의 잉크로부터 캐리어 액체를 제거하는 단계,
    인쇄헤드 상에 잔류하는 상기 액체가 실질적으로 제거된 양의 잉크를 기화시키는 단계, 및
    인쇄헤드로부터 기화된 잉크를 기판 상으로 분배하는 단계
    를 포함하며, 상기 드럼은 면이 액체 잉크를 제1방향으로 수용하고, 제2방향으로 기화된 잉크를 분배하도록 회전하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  29. 제28항에 있어서, 캐리어 액체를 제거하기 위해 마이크로 구조물을 가열하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  30. 제28항에 있어서, 정량의 액체 잉크를 공급하는 단계는 외부 잉크 전달 소스에게 면으로 제1양의 액체 잉크를 정량 토출(meter)하도록 지시하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  31. 제28항에 있어서, 정량의 액체 잉크를 공급하는 단계는 외부 잉크 전달 소스에게 마이크로구조물로 제1양의 액체 잉크를 정량 토출하도록 지시하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  32. 제28항에 있어서, 정량의 액체 잉크를 공급하는 단계는 공급되는 정량의 액체 잉크를 마이크로구조물 내부로 밀어 넣기 위해 에어 나이프를 이용하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  33. 제28항에 있어서, 공급되는 정량의 잉크로부터 캐리어 액체를 제거하는 단계는, 면 또는 마이크로구조물 중 적어도 하나를 캐리어 유체를 기화시키기 위한 온도까지로 가열하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
  34. 제28항에 있어서, 기화된 잉크를 기판 상으로 지향시키는 단계는 기화된 잉크를 기판으로 지향시키기 위해 보조 흐름(auxiliary flow)을 이용하는 단계를 더 포함하는, 필름을 인쇄하기 위한 방법.
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