KR101703392B1 - 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 성형품 - Google Patents

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본 발명은 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 성형품에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 전기/전자, 자동차의 절연 및 배선을 위한 압출 튜빙 성형품 등의 용도에 요구되는 UL94V V-2 등급 및 자기 소화성 15초 이하의 난연성, 개선된 압출가공성, 및 외관품질에 부합하는 친환경 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 상기 조성물로 제조되는 성형품을 제공하는 효과가 있다.

Description

폴리올레핀 난연수지 조성물 및 성형품 {Polyolefin flame retardant resin composition and molded product}
본 발명은 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정 인계 난연제를 사용함으로써 전기/전자, 자동차의 절연 및 배선을 위한 압출 튜빙 성형품 등의 용도에 요구되는 난연성 (특히 V-2 등급 및 자기 소화성 15초 이하/ 친환경 난연성 구현 포함), 개선된 압출가공성 및 외관품질에 부합하는 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 상기 조성물로 제조되는 성형품에 관한 것이다.
자동차 엔진룸 내 튜브 시스템에 적용되는 소재는 일례로, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리에틸렌 수지와 폴리프로필렌 수지 등의 폴리올레핀 수지가 있다.
이들 소재는 장기간 고온의 사용환경 조건에 노출되므로 난연성 및 장기내열성이 우수한 소재가 필수적이다. 위 두가지 특성을 포함/만족하는 할로겐계 난연시스템이 적용된 소재가 사용 중에 있다. 그러나 최근 환경규제 강화로 유해물질(할로겐, 중금속)이 사용되지 않는 친환경 소재 및 제품에 대한 요구가 크게 증가하고 있으며, 그에 따른 소재 연구가 활발히 진행 중에 있다.
폴리올레핀 수지에 적용 가능한 친환경 난연시스템은 금속 수산화물, 인계 등이 고려될 수 있는데, 금속수산화물의 경우 40% 이상 다량의 난연제 투입을 필요로 하고 성형성, 내수성 및 기계적 성능이 저하되는 문제가 있어 인계가 주로 검토되고 있다(관련 선행문헌 한국공개특허 제2013-0048426호).
일례로, 인계의 경우 20% 이상의 투입량으로 할로겐, 중금속 등을 포함하지 않고 물성을 구현하기에 유리하나, 기존 할로겐계 대비하여 여전히 난연제 투입량 과다로 효과적인 난연제 분산이 어려워 난연성 및 압출가공성 측면에서 한계를 보이므로, 이를 해결할 수 있는 폴리올레핀 난연수지 조성물의 개발이 시급한 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 전기/전자, 자동차의 절연 및 배선을 위한 압출 튜브 제품 등의 용도에 사용하는 폴리올레핀 난연수지 조성물과 관련하여 특정 인계 난연제를 종래 인계 난연제 대비 상대적으로 소량 적용하면서 종래 인계 난연제의 난연 메커니즘인 챠르 포밍(Char foaming) 및 가스 상이면서 적하 거동(dripping behavior)의 런어웨이 이펙트(runaway effect)을 함께 발현시켜 난연성, 압출가공성 및 외관 품질을 개선한 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명 폴리올레핀 수지 및 인계 난연제를 포함하되, 상기 인계 난연제는 인 함량이 30 중량% 이상이고 정규 분포(normal distribution) 모평균(D50)이 7micron 이하인 고상 인계 난연제를, 조성물을 구성하는 전체 성분 100 중량% 중 4 내지 30 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 난연수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 조성물로 성형되는 것을 특징으로 하는 성형품을 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 폴리올레핀 수지의 친환경 난연성을 인계 난연제로 구현하되, 상기 인계 난연제로서 난연제 분산성이 양호하고 열거동 분석(TGA) 확인결과 높은 온도 영역에서 열 안정성을 보이며, 장기내열성이 우수한 특정 고상 인계 난연제를 상대적으로 적은 함량으로 투입하면서 종래 인계 난연제의 투입량 과다로 효과적인 난연제 분산이 어려워 난연성과 압출가공성이 불량한 단점을 보완하고 난연성, 압출가공성, 나아가 외관 품질까지 개선한 성형품을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예에서 사용한 고상 인계 난연제의 완만한 동적 열거동 분석 피크(dynamic TGA peak)와 비교예에서 사용한 종래 고상 인계 난연제의 급격한 동적 열거동 분석 피크를 대비한 그래프이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 폴리올레핀 난연수지 조성물은 폴리올레핀 수지 및 인계 난연제를 포함하되, 상기 인계 난연제는 인 함량이 30 중량% 이상이고 정규 분포(normal distribution) 모평균(D50)이 7micron 이하인 고상 인계 난연제를, 조성물을 구성하는 전체 성분 100 중량% 중 4 내지 30 중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리올레핀 수지는 구체적인 예로 폴리프로필렌 수지를 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 폴리올레핀 난연수지 조성물은 할로겐이 미포함되거나 혹은 거의 포함되지 않은 일명 친환경 난연 수지 조성물에 해당한다.
본 발명에서 사용하는 용어 “고상 인계 난연제”는 달리 특정하지 않는 한, 상온에서 고상(solid) 타입이고, 종래 인계 난연제 기준 상대적으로 소량 적용하면서 종래 인산염 난연제의 난연 메커니즘인 챠르 포밍(Char foaming) 뿐 아니라, 가스 상이면서 적하 거동(dripping behavior)의 런어웨이 이펙트(runaway effect)을 함께 발현하는 특정 인산염 형태의 인 함유 난연제를 지칭한다.
일례로, 상기 고상 인계 난연제는 ICP-OES (PERKIN-ELMER, OPTIMA 7300DV)의 기기를 사용하여 황산, 질산 처리 후 희석하여 ICP-OES 측정한 인(P)의 함량 범위가 30 내지 42 중량%, 30 내지 35 중량%, 30 내지 32 중량%, 혹은 30.5 내지 31.5 중량%인 것일 수 있다.
상기 고상 인계 난연제는 Malvern社 Mastersizer 2000 기기를 사용하여 측정한 정규 분포(normal distribution) 모평균(D50)이 7micron 이하인 것일 수 있다.
다른 예로, 상기 고상 인계 난연제는 식 [H2PO-O]nMn+(여기서 n은 1 내지 3의 정수이고, M은 Al, Ca, Na, Zn, Ba, Mg로부터 선택된 1종 이상이다)로 표시되는 화합물일 수 있다.
상기 M은 Al, Ca, Zn으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, Al 단독 혹은 Al을 포함하는 것이 난연성에 상승 효과를 제공할 수 있어 보다 바람직하다.
또 다른 예로, 상기 고상 인계 난연제는 동적 열거동 분석 피크(dynamic TGA peak-자기 소화 온도 auto ignition Temp.에 해당)가 275 내지 300 ℃에서 완만한 열분해가 일어나(도 1의 실시예 참조), 최초 대비 열분해정도/중량 손실이 덜하며, 일례로 135℃x3000 hr까지 외관 변형/크랙 없이 물성을 유지할 수 있었다.
참고로, 고상 인계 난연제 중 ICP-OES (PERKIN-ELMER, OPTIMA 7300DV)의 기기를 사용하여 황산, 질산 처리 후 희석하여 ICP-OES 측정한 인(P)의 함량 범위가 18 내지 20중량%인 인계 난연제는 동적 열거동 분석 피크(dynamic TGA peak)가 250 ℃ 부근에서 급격한 열분해가 일어나(도 1의 비교예 참조) 중량 손실(weight loss)가 크고 흡습성, 내열성, 장기 신뢰성 테스트 도중에 급격한 물성 저하를 보였다.
상기 조성물을 구성하는 고상 인계 난연제는 가공조제를 포함할 수 있다.
상기 가공조제는 자기 소화 온도(auto ignition Temp.)가 400 ℃ 이상으로 고상 인계 난연제와 함께 제공시 최대 가공 온도 290 ℃를 제공할 수 있는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가공조제는 일례로 디-2,6-디메틸페닐 포스페이트 등의 포스페이트계 화합물을 포함할 수 있고, 시판되는 제품명으로는 PX-200를 들 수 있다.
상기 가공조제는 상기 조성물을 구성하는 고상 인계 난연제 함량 중 0.1 내지 20%, 혹은 0.1 내지 10% 내일 수 있고, 상기 범위 내에서 분산성 상승에 효과적이다.
상기 폴리올레핀 수지는 조성물 총 100중량% 중 70 내지 96 중량%, 혹은 80 내지 95 중량%일 수 있고, 상기 고상 인계 난연제는 조성물 총 100 중량% 중 4 내지 30 중량%, 혹은 5 내지 20 중량%일 수 있고, 상기 범위 내에서 UL 94법에 의해 측정한 난연 등급 V-2를 유지하면서 15초 이내의 자기소화성과 압출 작업성, 및 광택과 거칠기와 같은 외관 품질을 제공하는 효과가 있다.
상기 폴리올레핀 수지의 일례로, 폴리프로필렌 수지는 용융지수(MI)가 0.1∼30 g/10분(ASTM D1238, 230 ℃)이고 결정성을 갖는 아이소택틱 프로필렌 호모 폴리머, 에틸렌-프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체, 또는 그들의 혼합물일 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지는 구체적인 예로, 용융지수(MI)가 0.1-8g/10분(ASTM D1238, 230℃)이고 결정성을 갖는 아이소택틱 프로필렌 호모 폴리머, 에틸렌-프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체 중 1종 이상; 및 용융지수(MI)가 8초과-20g/10분(ASTM D1238, 230℃)이고 결정성을 갖는 아이소택틱 프로필렌 호모 폴리머, 에틸렌-프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체 중 1종 이상;의 혼합물인 것일 수 있다.
상기 폴리올레핀 난연수지 조성물은 필요에 따라 윤활제, 산화방지제, 광안정제, 사슬연장제, 촉매, 이형제, 안료, 염료, 대전방지제, 항균제, 가공조제, 금속불활성화제, 발연억제제, 무기 충진제, 유리섬유, 내마찰제, 내마모제 및 커플링제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 일례로 본 발명의 폴리올레핀 난연수지 조성물의 물성에 악영향을 미치지 않는 범위 내에서 사용할 수 있다.
본 발명의 상기 폴리올레핀 난연수지 조성물은 선택적으로 상기 첨가제와 함께, 믹서 혹은 슈퍼믹서에서 일차 혼합한 후 이축 압출기, 일축 압출기, 롤밀, 니더 또는 반바리 믹서 등 다양한 배합 가공기기 중 하나를 이용하여 200 내지 300 ℃의 온도구간에서 용융 혼련한 후 압출 가공하여 펠렛을 얻고 이로부터 압출 튜빙 제품을 수득하거나 혹은 상기 펠렛을 제습 건조기 또는 열풍 건조기를 이용하여 충분히 건조시킨 후 사출 가공하여 사출 성형품을 제조할 수 있다.
일례로, 넌-적하방지제(non-anti dripping agent) 조건하에 전기/전자, 자동차의 절연 및 배선을 위한 압출 튜빙 성형품 용도에 요구되는 UL94V V-2 등급 및 자기 소화성 15초 이하의 난연성, 개선된 압출가공성, 및 외관 품질에 부합하는 압출 튜빙 성형품을 제공할 수 있고, 다른 예로는 사출 성형품을 제공할 수도 있다. 상기 용어 “넌-적하방지제”는 달리 특정하지 않는 한, 적하방지제를 제외한 것을 지칭한다.
상기 압출 튜빙 성형품은 일례로 블로우 성형 혹은 진공 성형품일 수 있고, 구체적인 예로 산업용 유체 수송 튜브, 약품 수송 튜브, 연료가스 공급용 튜브, 자동차용 연료 튜브, 자동차 케이블 프로텍터, 전선 케이블, 케이블 시스(sheath), 또는 케이블 타이 등의 용도로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명을 이에 한정하려는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 내지 4
하기 표 1에 나타낸 성분들을 그 기재된 함량으로 슈퍼 믹서(super mixer)에 투입하고 잘 혼합한 다음, 이 혼합물을 이축 압출기(twin-screw extruder)를 이용하여, 200 내지 290 ℃의 온도구간에서 용융 혼련시킨 후 펠렛을 얻었다.
이 펠렛을 물성 테스트를 위한 시편으로 사용하였으며, 또한 실제품 Tube가 5 내지 40φ 사이즈가 되도록 블로우 혹은 진공 성형하여 Size별 단품을 얻었고, 이를 작업성(압출가공성), 외관, 광택, 자동차 재료규격에 따른 MS 단품평가(연소성, 내열성, 내한성, 내압축하중성 등)를 진행하였다.
비교예 1 내지 4
하기 표 1에 나타낸 성분들을 그 기재된 함량만큼 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
* (A)폴리프로필렌 수지 :
(A-1) ASTM D1238에 따라 230 ℃의 온도 및 2.16 kg의 하중 하에 10분간 측정되는 MI가 0.35인 폴리프로필렌 수지.
(A-2) ASTM D1238에 따라 230 ℃의 온도 및 2.16 kg의 하중 하에 10분간 측정되는 MI가 10인 폴리프로필렌 수지.
* (B)고상 인계 난연제:
(B-1) ICP-OES (PERKIN-ELMER, OPTIMA 7300DV)의 기기를 사용하여 황산, 질산 처리 후 희석하여 ICP-OES 측정한 인(P)의 함량 범위가 16~20 중량%인 코팅된 포스페이트계로서, 동적 열거동 분석 피크가 250 ℃인 고상 난연제.
(B-2)식 [H2PO-O]3Al3+을 갖고, ICP-OES (PERKIN-ELMER, OPTIMA 7300DV)의 기기를 사용하여 황산, 질산 처리 후 희석하여 ICP-OES 측정한 인(P)의 함량 범위가 30-32 중량%이고, 정규 분포(normal distribution) 모평균(D50)이 7micron이고, 동적 열거동 분석 피크가 275 내지 300 ℃이고, 가공조제로서 PX-200 이 포함된 고상 난연제.
구분
(wt%)		 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
A-1 95 90 70 60 97 90 70 40
A-2 0 0 20 20 0 0 0 20
B-1 0 0 0 0 0 10 30 40
B-2 5 10 10 20 3 0 0 0
[시험예]
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 폴리프로필렌 난연수지 조성물로 제조된 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[물성 측정 시험]
* 난연성: UL94 버티컬(vertical) 방법으로 1.6mm의 두께에서 측정하였다.
* 자기 소화성: 300mm 튜브 시편 1개를 공중 45도 각도로 매달고 알코올 램프 또는 가스버너의 불꽃을 시편 하단 약20mm 부분에서 연소하도록 대고 불꽃을 가만히 끈 후 꺼질 때까지의 시간을 측정하였다. 통과기준은 15초 이내이다.
* 튜브의 압출 작업성: UL 1581에 명시된 방법에 따라 육안 평가하였다. 참고로, 매우 좋음은 난연제 미분산 찌꺼기 없고, 다이 홀(die hole) 탄화물이 없어 외관이 훌륭한 상태를, 좋음은 난연제 미분산 찌꺼기 발생이 거의 없고 육안으로 발견되는 수도 적어 제품 생산시 이물 관리로 극복 가능한 수준을, 미흡은 제품의 난연성능, 압출튜빙을 위한 성형에는 문제되지 않으나 실제품 양산시 연속 작업이 힘든 상태로 난연제 찌꺼기가 발생하여 표면(외관) 품질을 떨어뜨리는 상태를, 그리고 불량은 난연성능이 나오지 않고 표면도 미분산 난연제 찌꺼기가 많아 성형 및 생산이 불가능한 상태를 각각 평가하였다.
* 튜브의 외관 품질(광택, 거칠음): 육안, 감성품질로 평가하였다. 참고로, Edge의 각/날이 살아 있어야 하고(대칭면/선), 표면의 울퉁불퉁함이 적어 매끄러워야 난반사를 줄여 광택이 좋게 된다. 참고로, 표 내 표시한 기호는 각각 다음 기준을 적용한 것이다:
◎ 난연제, 필러 및 기타 첨가제의 loading량이 매우 소량이어서 거의 Base resin(Virgin PP 원재료) 수준의 깔끔한 제품을 얻을 수 있음.
○ (난연제/filler 보강이 확실히 된 상태로) 튜브의 주름관의 골/마루의 부분적인 미성형이 없고 경계 Edge 형성이 완벽하여 광택이 좋고 표면이 매끈한 상태로 양산에 적합함.
△ 난연제 및 기타 첨가제 loading량이 다소 증가됨에 따라 부분적인 미성형이 발생하고, 튜브의 육안 검사시 표면 돌출 및 미분산으로 거친정도가 느껴지며, 광택이 떨어짐. 양산에 무리가 있음.
X 지속적인 난연제 미분산 및 die drool 현상으로 난연제 찌거기가 주기적으로 뭍어나와 압출작업성 현저하게 떨어짐. 작업성 평가/양산 모두 불가한 상태로 판단.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
UL94(1.6t) V-2 V-2 V-2 V-2 측정 불가 측정불가 V-0 V-0
튜브(0.3t)
자기소화성		 9초 4초 4초 3초 30초 초과
(측정 불가)		 30초 초과
(측정 불가)		 10초 5초
압출 작업성 매우 좋음 좋음 좋음 좋음 매우 좋음 양호 불량 불량
외관 품질 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ X X
*비고:자동차 파형관(corrugated tube) 규격: [UL 94] V-2 @1.6mm,
[자기소화성] 압출 튜빙성형품 15초 내 자기 소화 요구 @ 0.2~0.4mm.
상기 표 2에서 보듯이, 본 발명에 따른 폴리올레핀 난연수지 조성물로 제조된 압출 튜브 시편의 경우(실시예 1 내지 4), 폴리프로필렌 수지와 고상 인산염 난연제를 적정량 범위로 사용하지 않은 비교예 1 대비 난연성, 자기 소화성, 특히 튜브의 튜브 압출 가공성과 외관 품질이 개선되었다.
또한, 본 발명에 따른 폴리올레핀 난연수지 조성물로 제조된 압출 튜브 시편의 경우(실시예 1 내지 4), 인 함량이 낮은 고상 난연제 파우더의 분산으로 자기 소화성이 효과적으로 발휘되지 않는 비교예 2 대비 난연성, 특히 튜브의 자기 소화성, 튜브 압출 가공성 및 외관 품질이 개선되었다.
또한, 본 발명에 따른 폴리올레핀 난연수지 조성물로 제조된 압출 튜브 시편의 경우(실시예 1 내지 4), 인 함량이 낮은 고상 난연제 파우더의 함량을 비교예 2보다 3배 증량하여 사용한 비교예 3 대비 동등 수준의 자기 소화성을 유지하면서, 특히 압출 작업성 및 외관 품질이 개선되었다.
나아가 본 발명에 따른 폴리올레핀 난연수지 조성물로 제조된 압출 튜브 시편의 경우(살시예 1 내지 4), 용융 지수가 상이한 2종 폴리프로필렌 수지와 인 함량이 낮은 고상 인계 난연제를 사용한 비교예 4 대비 동등 수준의 자기 소화성을 유지하면서, 특히 압출 작업성 및 외관 품질이 개선되었다.
<참고예>
상기 실시예 1에서, (C)적하방지제로서 폴리테트라플루오로에틸렌 (전처리 없음)을 추가로 다음과 같이 포함하고 실시예 1과 동일한 방법을 반복하였다.
구분
(wt%)		 참고예
1 2
A-1 64.5 58.8
A-2 20 20
B-1 0 20
B-2 15 0
C 0.5 0.2
상기 참고예 1,2에 대하여 실시예 1과 동일한 방식으로 물성을 측정하고 그 결과를 하기 표 4에 정리하였다.
구분 참고예
1 2
UL94(1.6t) 측정 불가 V-1
튜브(0.3t)
자기소화성		 30초 초과
(측정 불가)		 30초 초과
(측정 불가)
압출 작업성 미흡 미흡
외관 품질 △ X
상기 표 4에서 보듯이, 앞서 살펴본 실시예 1 내지 4가 자체적으로 적하 속도를 신속하게 하여 자기 소화성 등을 충분히 개선한데 반해, 통상의 적하방지제를 별도로 투입한 폴리올레핀 난연수지 조성물로 제조된 압출 튜브 시편의 경우(참고예 1 내지 2), 난연도, 자기 소화성, 압출 작업성, 외관 품질 측면에서 실시예 1 내지 4보다 모두 불량하였다.
결과적으로, 본 발명에 따르면, 전기/전자, 자동차의 절연 및 배선을 위한 압출 튜빙 성형품 등의 용도에 요구되는 UL94V V-2 등급 및 자소성 15초 이하의 난연성, 개선된 압출가공성, 외관품질에 부합하는 친환경 폴리올레핀 난연수지 조성물에 관한 것으로서, 폴리올레핀 수지 및 인계 난연제를 포함하되, 상기 인계 난연제로서 특정 인계 난연제를 상대적으로 적은 함량으로 사용하고도 제시한 난연성, 압출 가공성 및 외관품질을 달성할 수 있는 폴리올레핀 난연수지 조성물 및 상기 조성물로 제조되는 성형품을 제공할 수 있음을 규명하였다.

Claims (11)

  1. 폴리올레핀 수지 및 인계 난연제를 포함하되,
    상기 인계 난연제는 식 [H2PO-O]nMn+(여기서 n은 1 내지 3의 정수이고, M은 Al, Ca, Na, Zn, Ba, Mg로부터 선택된 1종 이상이다)로 표시되는 화합물로서 상기 화합물 중 인 함량이 30 중량% 이상이고 정규 분포(normal distribution) 모평균(D50)이 7micron 이하인 고상 인계 난연제를, 조성물을 구성하는 전체 성분 100 중량% 중 4 내지 30 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 난연수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고상 인계 난연제는 가공조제를 고상 인계 난연제 사용량 중 0.1 내지 20% 범위로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 난연수지 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가공조제는 자기 소화 온도(auto ignition Temp.)가 400 ℃ 이상으로 고상 인계 난연제와 함께 제공시 최대 가공 온도 290 ℃를 제공하는 방향족 포스페이트계 화합물인 것을 특징으로 하는
    폴리올레핀 난연수지 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 가공조제는 디-2,6-디메틸페닐 포스페이트인 것을 특징으로 하는
    폴리올레핀 난연수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 수지 조성물은,
    용융지수(MI)가 0.1~ 8 g/10분(ASTM D1238, 230 ℃)이고 결정성을 갖는 아이소택틱 프로필렌 호모 폴리머, 에틸렌-프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체, 또는 그들의 혼합물 60 내지 95 중량%;
    용융지수(MI)가 8 초과~ 30 g/10분(ASTM D1238, 230 ℃)이고 결정성을 갖는 아이소택틱 프로필렌 호모 폴리머, 에틸렌-프로필렌 블록 또는 랜덤 공중합체, 또는 그들의 혼합물 폴리올레핀 난연수지 조성물 100 중량% 중 0 내지 20 중량%; 및
    상기 고상 인계 난연제 5 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 난연수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 윤활제, 산화방지제, 광안정제, 사슬연장제, 촉매, 이형제, 안료, 염료, 대전방지제, 항균제, 가공조제, 금속불활성화제, 발연억제제, 무기 충진제, 유리섬유, 내마찰제, 내마모제 및 커플링제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는
    폴리올레핀 난연수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 난연수지 조성물은 넌-적하방지제(non-anti dripping agent) 조건하에 UV94V V-2 등급 및 자기소화성 15 초 이내의 난연성을 갖는 것을 특징으로 하는
    폴리올레핀 난연수지 조성물.
  9. 제1항에 따른 폴리올레핀 난연수지 조성물로 블로우 성형 혹은 진공 성형된, 압출 튜빙 성형품.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 압출 튜빙 성형품은 산업용 유체 수송 튜브, 약품 수송 튜브, 연료가스 공급용 튜브, 자동차용 연료 튜브, 자동차 케이블 프로텍터, 전선 케이블, 케이블 시스(sheath), 또는 케이블 타이인 것을 특징으로 하는 압출 튜빙 성형품.
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