WO2020067205A1 - 難燃性樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

難燃性樹脂組成物及び成形体 Download PDF

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WO2020067205A1
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retardant resin
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和 木村
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出光ライオンコンポジット株式会社
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    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a flame-retardant resin composition and a molded article.
  • Polyolefins are used in a wide range of fields as molding materials because of their excellent properties. However, since they are flammable, they are often required to be flame-retardant when used as industrial materials.
  • Patent Documents 1 and 2 A composition in which an antimony compound is added to polyolefin for the purpose of flame retardancy is known (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • An object of the present invention is to provide a flame-retardant resin composition and a molded article capable of suppressing the content of antimony and obtaining a molded article having excellent flame retardancy.
  • the present inventors have found that, when the flame-retardant resin composition contains an antimony compound, particularly diantimony trioxide, diantimony trioxide is a poisonous substance and is a substance specified in the Specialization Law. I noticed that the applications were limited.
  • the present inventors have conducted intensive studies and found that the content of antimony in a flame-retardant resin composition can be suppressed by using a combination of a natural inorganic filler, a flame retardant, and a radical generator to a specific content. And completed the present invention.
  • the following flame-retardant resin composition and the like are provided. 1. Including the following components (A) to (D), Substantially free of antimony, The content of the component (A) is 39.5% by mass or more and 98.5% by mass or less based on a total of 100% by mass of the components (A) to (C); The content of the component (B) is 1% by mass or more and 60% by mass or less based on a total of 100% by mass of the contents of the components (A) to (C); The content of the component (C) is 0.5% by mass or more and 20% by mass or less based on a total of 100% by mass of the components (A) to (C); Flame-retardant resin in which the content of the component (D) is 0.01 part by mass or more and 3.0 parts by mass or less based on a total of 100 parts by mass of the components (A) to (C).
  • composition Composition.
  • the flame-retardant resin composition according to 1 or 2 wherein the component (A) contains polypropylene.
  • 4. The flame-retardant resin composition according to any one of 1 to 3, wherein the component (A) has a melt flow rate at 230 ° C. of 0.01 g / 10 min to 100 g / 10 min. 5. 5.
  • the present invention it is possible to provide a flame-retardant resin composition and a molded article capable of suppressing the content of antimony and obtaining a molded article having excellent flame retardancy.
  • x to y means “x or more and y or less”.
  • a rule that is preferable can be arbitrarily adopted, and it can be said that a combination of preferable ones is more preferable.
  • Arbitrary components can be added as long as the effects of the invention are not impaired.
  • the “carbon number XX to YY” in the expression “substituted or unsubstituted ZZ group having XX to YY carbon atoms” represents the number of carbon atoms when the ZZ group is unsubstituted.
  • the carbon number of the substituent in the case where it is performed is not included.
  • “YY” is larger than “XX”, and “XX” and “YY” each mean an integer of 1 or more.
  • One embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention contains the following components (A) to (D), contains substantially no antimony, and has a content of the component (A) of the component (A) 39.5 to 98.5% by mass (preferably 40 to 97% by mass, more preferably 52 to 96% by mass, still more preferably 59 to 95% by mass, based on the total content of component (C) 100% by mass. %, Particularly preferably 66 to 94% by mass), and the content of the component (B) is 1 to 60% by mass based on the total content of the components (A) to (C) being 100% by mass.
  • % (Preferably, 2 to 50% by mass, more preferably, 3 to 40% by mass, further preferably, 4 to 35% by mass, and particularly preferably, 5 to 30% by mass). Based on a total of 100% by mass of the contents of the components (A) to (C). 0.5 to 20% by mass (preferably 0.7 to 10% by mass, more preferably 0.8 to 8% by mass, further preferably 0.9 to 6% by mass, particularly preferably 1 to 4% by mass) And the content of the component (D) is 0.01 to 3.0 parts by mass (preferably 0.02 parts by mass) based on the total of 100 parts by mass of the components (A) to (C).
  • Flame retardant of from 1.0 to 1.0 part by mass, more preferably from 0.03 to 0.8 part by mass, further preferably from 0.04 to 0.5 part by mass, particularly preferably from 0.05 to 0.3 part by mass.
  • Resin composition A) Polyolefin (hereinafter also referred to as “component (A)”)
  • component (B) Natural inorganic filler hereinafter, also referred to as “(B) component”
  • component (C) Flame retardant (hereinafter also referred to as “component (C)”)
  • D) Radical generator hereinafter, also referred to as “(D) component”.
  • the content of antimony can be suppressed and a molded article excellent in flame retardancy can be obtained.
  • the content of the component (C) can be reduced. Therefore, cost can be reduced as an optional effect.
  • sufficient flame retardancy for example, V-2 described later
  • the melt flow rate (MFR) at 230 ° C. is preferably from 0.01 to 100 g / 10 min, and from 0.1 to 100 g from the viewpoint of flame retardancy and moldability. 90 g / 10 min is more preferable, 1 to 70 g / 10 min is further preferable, and 3 to 50 g / 10 min is particularly preferable.
  • the MFR is measured at 230 ° C. and 2.16 kg according to ASTM D-1238 (2013).
  • One embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention does not substantially contain antimony.
  • the expression “substantially free of antimony” indicates that the content is less than the detection limit (2000 ppm) of the following measuring apparatus.
  • the antimony content is measured using an EDS (energy dispersive X-ray analysis) device built in JSM-6390LA (manufactured by JEOL Ltd.).
  • the polyolefin is not particularly limited, and examples thereof include a homopolyolefin and an olefin copolymer.
  • examples of the polyolefin include polypropylene and polyethylene. From the viewpoint of heat resistance of the molded article, polypropylene is preferable.
  • Examples of the olefin include ethylene, propylene, butene, hexene, ⁇ -olefin and the like.
  • Examples of the ⁇ -olefin include 1-butene, 1-hexene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, And 1-eicosene.
  • homopolyolefin examples include homopolyethylene (for example, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and high-density polyethylene), and homopolypropylene. From the viewpoint of heat resistance of the molded article, homopolypropylene is preferred.
  • the olefin copolymer may be a block copolymer, a random copolymer, or a mixture thereof.
  • Examples of the olefin copolymer include a propylene copolymer and an ethylene copolymer.
  • Examples of the propylene copolymer include a copolymer of propylene and the above-mentioned olefin other than propylene.
  • Examples of the ethylene copolymer include a copolymer of ethylene and the above-mentioned olefin other than ethylene.
  • the olefins may be used alone or in combination of two or more.
  • the MFR of the component (A) at 230 ° C. is 0.01 to 100 g / 10 min. Is preferably 0.1 to 90 g / 10 min, more preferably 1 to 70 g / 10 min, and particularly preferably 3 to 50 g / 10 min.
  • MFR of the component (A) at 230 ° C. is measured at 230 ° C. and 2.16 kg according to ASTM No. D-1238 (2013).
  • polystyrene resins examples include various series such as Polypropylene "Prime Polypro", “Polyfine”, and “Prime TPO” (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. (eg, part numbers “J-700GP”, “J106MG”, “J707G”, “ H700 “,” H-100M “,” J105P “,” J707P “,” F-300SP “,” J-466HP “,” E-105GM “); polypropylene manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. (for example, product number” J-966HP ”) )); Various polyethylene resins manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.
  • HIZEX high-density polyethylene resin, product number "2200J”
  • Tosoh Corporation's low-density polyethylene for example, Rothen 190 "
  • the component (A) is preferably polypropylene from the viewpoint of heat resistance of the molded article.
  • the component (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the component (B) include talc and wollastonite.
  • the component (B) preferably contains at least one selected from the group consisting of talc and wollastonite from the viewpoint of flame retardancy.
  • the average particle size (D50) is preferably from 7 to 30 ⁇ m, more preferably from 10 to 20 ⁇ m, from the viewpoint of improving the flame retardancy of the flame-retardant resin composition.
  • the average particle diameter (D50) refers to a diameter at which, when a powder is divided into two from a certain particle diameter, the larger side and the smaller side have the same amount.
  • the average particle size (D50) of the component (B) is measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer.
  • a 400 mesh (ASTM standard) passage rate is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably from the viewpoint of improving the flame retardancy of the resin composition. Is 98% or more. Further, it is preferably 100% or less.
  • the 400 mesh pass rate is determined by a pass rate when a sample is placed on a 400 mesh and sieved with a vibration sieve.
  • the water content when the component (B) is talc is preferably from 0 to 0.5%, more preferably from 0 to 0.1%, from the viewpoint of compounding (mixing) and from the viewpoint of suppressing a defective phenomenon during molding. preferable.
  • the water content of the component (B) is measured using the Karl Fischer method.
  • the whiteness W value is preferably from 50 to 100%, more preferably from 70 to 100%, from the viewpoint of the appearance of the molded article.
  • the whiteness W value of the component (B) is measured using an SM color computer.
  • the apparent specific gravity is preferably from 0.2 to 0.8 g / ml, and more preferably from 0.3 to 0.5 g / ml, from the viewpoint of feed during compounding.
  • the apparent specific gravity of the component (B) is measured according to JIS K5101.
  • the ignition loss of 500 ° C. is preferably 0 to 6%, more preferably 0 to 3%, from the viewpoint of the appearance of the molded article.
  • the ignition loss of 500 ° C. when the component is talc is measured using a muffle furnace.
  • the component (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the melting point of the component (C) is preferably from 50 to 250 ° C, more preferably from 100 to 200 ° C, from the viewpoint of flame retardancy.
  • the melting point of the component (C) is measured using TGA (thermogravimetric analysis) / DSC (differential scanning calorimeter) 1 described later.
  • the decomposition temperature of the component (C) is preferably from 200 to 400 ° C, more preferably from 250 to 350 ° C, from the viewpoint of heat resistance.
  • the decomposition temperature of the component (C) is measured using TGA / DSC1 described below.
  • component (C) examples include halogen-based flame retardants and phosphorus-based flame retardants.
  • halogen-based flame retardant examples include 2,4,6-tris (2,4,6-tribromophenoxy) -1,3,5-triazine, brominated epoxy oligomer, ethylenebis (pentabromophenyl), ethylenebis ( Tetrabromophthalimide), decabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A, halogenated polycarbonate, halogenated polycarbonate (co) polymer, halogenated polycarbonate or oligomer of halogenated polycarbonate (co) polymer, halogenated polystyrene, halogenated polyolefin, etc. Is mentioned.
  • halogen-based flame retardant examples include a brominated flame retardant.
  • the component (C) preferably contains a brominated flame retardant from the viewpoint of flame retardancy.
  • brominated flame retardants include 2,2-bis [3,5-dibromo-4- (2,3-dibromopropoxy) phenyl] propane and bis [3,5-dibromo-4- (2,3-dibromopropoxy).
  • the component (C) preferably contains tris (tribromoneopentyl) phosphate and tris-dibromopropylisocyanurate, and more preferably contains tris (tribromoneopentyl) phosphate from the viewpoint of flame retardancy.
  • component (C) one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the decomposition temperature of the component (D) is preferably from 80 to 280 ° C, more preferably from 120 to 240 ° C, from the viewpoint of flame retardancy.
  • the decomposition temperature of the component (D) is measured using TGA / DSC1 described below.
  • the melting point of the component (D) is preferably from 50 to 250 ° C, more preferably from 100 to 200 ° C, from the viewpoint of flame retardancy.
  • the melting point of the component (D) is measured using TGA / DSC1 described below.
  • Examples of the component (D) include organic peroxides, initiators in which carbon-carbon bonds are cleaved, and initiators in which nitrogen-nitrogen bonds are cleaved.
  • the component (D) preferably contains a 2,3-dimethyl-2,3-diphenyl-butane structure (also referred to as a dicumene structure).
  • Examples of the component (D) include 2,3-dimethyl-2,3-diphenyl-butane and poly-1,4-diisopropylbenzene (tri-1,4-diisopropylbenzene).
  • the component (D) is preferably 2,3-dimethyl-2,3-diphenyl-butane from the viewpoint of flame retardancy.
  • the component (D) is preferably poly-1,4-diisopropylbenzene from the viewpoint of flame retardancy.
  • One embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention may further contain an additive, if necessary.
  • the additive include an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a lubricant, a crystal nucleating agent, a softener, an antistatic agent, a metal deactivator, an antibacterial or antifungal agent, and a pigment.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include a benzophenone-based compound, a benzotriazole-based compound, a benzoate-based compound, and a polyamide polyether block copolymer (providing permanent antistatic performance). Although it does not specifically limit as an antioxidant, A phenolic antioxidant, a phosphorus antioxidant, a thioether antioxidant, etc. are mentioned. Examples of the lubricant include, but are not particularly limited to, fatty acid amide lubricants, fatty acid ester lubricants, fatty acid lubricants, and fatty acid metal salt lubricants.
  • crystal nucleating agent examples include, but are not particularly limited to, sorbitols, phosphorus-based nucleating agents, rosins, petroleum resins, and the like.
  • softener examples include, but are not particularly limited to, liquid paraffin, mineral oil-based softener (process oil), and mineral oil-based softener for non-aromatic rubber (process oil).
  • the antistatic agent is not particularly limited, and examples thereof include cationic antistatic agents, anionic antistatic agents, nonionic antistatic agents, amphoteric antistatic agents, and fatty acid partial esters such as glycerin fatty acid monoester. . Although it does not specifically limit as a metal deactivator, A hydrazine type metal deactivator, a nitrogen compound type metal deactivator, a phosphite ester type metal deactivator, etc. are mentioned.
  • the antibacterial or antifungal agent is not particularly limited, and examples thereof include an organic compound antibacterial or antifungal agent, a natural organic antibacterial or antifungal agent, and an inorganic antibacterial or antifungal agent.
  • Examples of the pigment include, but are not particularly limited to, inorganic pigments and organic pigments.
  • examples of the inorganic pigment include titanium oxide, calcium carbonate, carbon black, and the like.
  • examples of the organic pigment include an azo pigment, an acid dye lake, a basic dye lake, a condensed polycyclic pigment, and the like.
  • the above additives may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the additive is not particularly limited as long as the properties of the flame-retardant resin composition are not impaired.
  • One embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention essentially comprises the components (A) to (D) and optionally additives, and is unavoidable unless the effects of the present invention are impaired. It may contain impurities. For example, 80 to 100% by mass, 90 to 100% by mass, 95 to 100% by mass, 98 to 100% by mass or 100% by mass of one embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention, It may be composed of components (A) to (D), or components (A) to (D), and optionally additives.
  • One embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention can be produced, for example, by blending the components (A) to (D) and, if necessary, an additive, followed by hot-melt mixing (kneading).
  • the above components can be blended and kneaded using a Henschel mixer, a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, a multi-screw extruder, a coneder, or the like.
  • the heating temperature during kneading is usually from 160 to 250 ° C.
  • the above components may be blended and preliminarily mixed by a commonly used device (for example, a ribbon blender, a drum tumbler, etc.), and then kneaded by the above device.
  • the shape of one embodiment of the flame-retardant resin composition of the present invention includes pellets and the like.
  • One embodiment of the molded article of the present invention can be manufactured using the above-described flame-retardant resin composition.
  • the production can be performed by, for example, an injection molding method, an injection compression molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a press molding method, a vacuum molding method, a foam molding method, or the like.
  • One embodiment of the molded article of the present invention can be suitably used for, for example, automobiles, industrial materials, building materials, electronic and electrical equipment, OA equipment, mechanical fields, home appliances, and home appliances (high-grade).
  • Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 9 [Production of flame-retardant resin composition]
  • the components shown in Tables 1 and 2 were mixed with the mixing ratios shown in Tables 1 and 2 (% by mass based on a total of 100% by mass of the contents of the components (A) to (C) or the components (A) to ( C)
  • the components are melt-mixed at 200 ° C. and 250 rpm by a twin-screw extruder PCM-30 (manufactured by Ikegai Co., Ltd.), and the pellets (flame-retardant resin) are mixed. Composition).
  • Resin C J707G (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., block polypropylene, MFR at 230 ° C .: 30 g / 10 minutes)
  • Natural inorganic filler A ILF-BAH (manufactured by Asada Flour Milling Co., Ltd., average particle size (D50): 17 ⁇ m, talc, moisture: 0.04%, whiteness W value: 92%, apparent specific gravity: 0. 4 g / ml, loss on ignition 500 ° C: 0.02%)
  • Natural inorganic filler B Jilin Prov. Lishu Daddingshan Wollastonite (Jilinzhou) (manufactured by Hulan Wollastonite Mining, wollastonite, distribution: 400 mesh (ASTM standard) transmission rate 98.2%)
  • the MFR of the component (A) was measured under the conditions of 230 ° C and 2.16 kg in accordance with ASTM D-1238 (2013).
  • the average particle size of the natural inorganic filler A was measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer LA-300 (manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the distribution of the natural inorganic filler B was measured by a 400 mesh (ASTM standard) passage rate.
  • the 400 mesh passage rate was determined from the passage rate when a sample was placed on a 400 mesh and sieved with a vibration sieve.
  • the water content of the natural inorganic filler A was measured by a Karl Fischer method using a water content measuring device VA-06 / CA-06 (manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation).
  • the whiteness W value of the natural inorganic filler A was measured using an SM color computer SM45 (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
  • the apparent specific gravity of the natural inorganic filler A was measured according to JIS K5101.
  • the ignition loss of the natural inorganic filler A at 500 ° C. was measured using a muffle furnace F0610 (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.), weighing 1 g of the natural inorganic filler A, and measuring at 500 ° C. for 3 hours. did.
  • the melting points of the components (C) and (D) were measured using TGA / DSC1 (manufactured by METTLER TOLEDO). The temperature was increased from 30 ° C. to 600 ° C., the temperature was increased at a rate of 20 ° C./min, and the measurement was performed in an N 2 atmosphere.
  • the decomposition temperatures of the components (C) and (D) were measured using TGA / DSC1. The temperature was increased from 30 ° C. to 600 ° C., the temperature was increased at a rate of 20 ° C./min, and the temperature was measured under a N 2 atmosphere.

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Abstract

下記（Ａ）成分～（Ｄ）成分を含み、アンチモンを実質的に含まず、前記（Ａ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、３９．５質量％以上９８．５質量％以下であり、前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、１質量％以上６０質量％以下であり、前記（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、０．５質量％以上２０質量％以下であり、前記（Ｄ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量部を基準として、０．０１質量部以上３．０質量部以下である難燃性樹脂組成物。（Ａ）ポリオレフィン、（Ｂ）天然無機フィラー、（Ｃ）難燃剤、（Ｄ）ラジカル発生剤。

Description

難燃性樹脂組成物及び成形体
　本発明は、難燃性樹脂組成物及び成形体に関する。
　ポリオレフィンは、その優れた特性から成形材料として広範な分野で使用されているが、可燃性であるため、工業材料としての使用には難燃性の付与が要求される場合が多い。
　難燃性を目的として、ポリオレフィンに、アンチモン化合物を加えた組成物が知られている（例えば、特許文献１及び２）。
特開２００２－３２２３２２号公報 特開２０１２－５００８８０号公報
　本発明の目的は、アンチモンの含有量を抑制し、難燃性に優れた成形体を得ることができる難燃性樹脂組成物及び成形体を提供することである。
　本発明者らは、その知見から、難燃性樹脂組成物がアンチモン化合物、特に三酸化二アンチモンを含む場合、三酸化二アンチモンが毒劇物であり、また特化則指定物質であるため、用途が限定されることに気付いた。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、天然無機フィラー、難燃剤及びラジカル発生剤を組み合わせて用い、特定の含有量とすることで、難燃性樹脂組成物中のアンチモンの含有量を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
　本発明によれば、以下の難燃性樹脂組成物等が提供される。
１．下記（Ａ）成分～（Ｄ）成分を含み、
　アンチモンを実質的に含まず、
　前記（Ａ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、３９．５質量％以上９８．５質量％以下であり、
　前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、１質量％以上６０質量％以下であり、
　前記（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、０．５質量％以上２０質量％以下であり、
　前記（Ｄ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量部を基準として、０．０１質量部以上３．０質量部以下である難燃性樹脂組成物。
（Ａ）ポリオレフィン
（Ｂ）天然無機フィラー
（Ｃ）難燃剤
（Ｄ）ラジカル発生剤
２．難燃性樹脂組成物の２３０℃でのメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である１に記載の難燃性樹脂組成物。
３．前記（Ａ）成分がポリプロピレンを含む１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
４．前記（Ａ）成分の２３０℃でのメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である１～３のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
５．前記（Ａ）成分がポリプロピレンである１～４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
６．前記（Ｂ）成分がタルク及びウォラストナイトからなる群から選択される１以上を含む１～５のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
７．前記（Ｂ）成分がタルクであり、
　前記（Ｂ）成分の平均粒径が７μｍ以上３０μｍ以下である１～６のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
８．前記（Ｃ）成分がハロゲン系難燃剤を含む１～７のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
９．前記（Ｃ）成分が臭素系難燃剤を含む１～８のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１０．前記（Ｃ）成分がトリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを含む１～９のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１１．前記（Ｃ）成分の融点が５０℃以上２５０℃以下である１～１０のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１２．前記（Ｃ）成分の分解温度が２００℃以上４００℃以下である１～１１のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１３．前記（Ｄ）成分が２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン構造を含む１～１２のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１４．前記（Ｄ）成分が２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン又はポリ－１，４－ジイソプロピルベンゼンである１～１３のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
１５．１～１４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を用いて作製した成形体。
　本発明によれば、アンチモンの含有量を抑制し、難燃性に優れた成形体を得ることができる難燃性樹脂組成物及び成形体が提供できる。
　本明細書において、「ｘ～ｙ」は「ｘ以上、ｙ以下」を表わすものとする。
　本明細書において、好ましいとされている規定は任意に採用することができ、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましいと言える。
　発明の効果を損なわない範囲で、任意構成要件を加えることができる。
　本明細書において、「置換もしくは無置換の炭素数ＸＸ～ＹＹのＺＺ基」という表現における「炭素数ＸＸ～ＹＹ」は、ＺＺ基が無置換である場合の炭素数を表すものであり、置換されている場合の置換基の炭素数は含めない。ここで、「ＹＹ」は「ＸＸ」よりも大きく、「ＸＸ」と「ＹＹ」はそれぞれ１以上の整数を意味する。
　「置換もしくは無置換の」という場合における「無置換」とは前記置換基で置換されておらず、水素原子が結合していることを意味する。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、下記（Ａ）成分～（Ｄ）成分を含み、アンチモンを実質的に含まず、（Ａ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、３９．５～９８．５質量％（好ましくは、４０～９７質量％、より好ましくは５２～９６質量％、さらに好ましくは５９～９５質量％、特に好ましくは６６～９４質量％）であり、（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、１～６０質量％（好ましくは、２～５０質量％、より好ましくは３～４０質量％、さらに好ましくは４～３５質量％、特に好ましくは５～３０質量％）であり、（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、０．５～２０質量％（好ましくは、０．７～１０質量％、より好ましくは０．８～８質量％、さらに好ましくは０．９～６質量％、特に好ましくは１～４質量％）であり、（Ｄ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量部を基準として、０．０１～３．０質量部（好ましくは、０．０２～１．０質量部、より好ましくは０．０３～０．８質量部、さらに好ましくは０．０４～０．５質量部、特に好ましくは０．０５～０．３質量部）である難燃性樹脂組成物。
（Ａ）ポリオレフィン（以下、「（Ａ）成分」ともいう。）
（Ｂ）天然無機フィラー（以下、「（Ｂ）成分」ともいう。）
（Ｃ）難燃剤（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）
（Ｄ）ラジカル発生剤（以下、「（Ｄ）成分」ともいう。）
　これにより、アンチモンの含有量を抑制し、難燃性に優れた成形体を得ることができる。
　また、任意の効果として、（Ｃ）成分の含有量を削減することができる。そのため、任意の効果として、コストを削減することができる。
　また、任意の効果として、得られる成形体が薄物であっても、充分な難燃性（例えば、後述のＶ－２）を得ることができる。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、難燃性及び成形性の観点から、２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１～１００ｇ／１０分が好ましく、０．１～９０ｇ／１０分がより好ましく、１～７０ｇ／１０分がさらに好ましく、３～５０ｇ／１０分が特に好ましい。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様では、ＭＦＲをＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（２０１３年）に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定する。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、アンチモンを実質的に含まない。
　「アンチモンを実質的に含まない」とは、下記測定装置の検出限界（２０００ｐｐｍ）未満であることを示す。
　アンチモン含有量については、ＪＳＭ－６３９０ＬＡ（日本電子株式会社製）内蔵のＥＤＳ(エネルギー分散型X線分析)装置を用いて測定する。
　ポリオレフィンとしては、特に制限はないが、ホモポリオレフィン、オレフィン共重合体等が挙げられる。
　ポリオレフィンは、ポリプロピレン及びポリエチレン等が挙げられる。成形体の耐熱性の観点から、ポリプロピレンが好ましい。
　オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、α－オレフィン等が挙げられる。
　α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、及び１－エイコセン等が挙げられる。
　ホモポリオレフィンとしては、ホモポリエチレン（例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ホモポリプロピレン等が挙げられる。成形体の耐熱性の観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。
　オレフィン共重合体は、ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。
　オレフィン共重合体としては、プロピレン共重合体、エチレン共重合体等が挙げられる。プロピレン共重合体は、プロピレンと、プロピレン以外の上述のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。また、エチレン共重合体は、エチレンと、エチレン以外の上述のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。オレフィンは、１種単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
　難燃性樹脂組成物の軽量さ、成形性、成形体の剛性、成形体の耐衝撃性の観点から、（Ａ）成分の２３０℃でのＭＦＲが０．０１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．１～９０ｇ／１０分がより好ましく、１～７０ｇ／１０分がさらに好ましく、３～５０ｇ／１０分が特に好ましい。
　（Ａ）成分の２３０℃でのＭＦＲは、ＭＦＲはＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（２０１３年）に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定する。
　市販のポリオレフィンとしては、プライムポリマー株式会社製のポリプロピレン「プライムポリプロ」、「ポリファイン」、「プライムＴＰＯ」等の各シリーズ（例えば、品番「Ｊ－７００ＧＰ」、「Ｊ１０６ＭＧ」、「Ｊ７０７Ｇ」、「Ｈ７００」、「Ｈ－１００Ｍ」、「Ｊ１０５Ｐ」、「Ｊ７０７Ｐ」、「Ｆ－３００ＳＰ」、「Ｊ－４６６ＨＰ」「Ｅ－１０５ＧＭ」）；出光興産株式会社製のポリプロピレン（例えば、品番「Ｊ－９６６ＨＰ」）；プライムポリマー株式会社製の各種ポリエチレン樹脂「ハイゼックス」、「ネオゼックス」、「ウルトゼックス」、「モアテック」、「エボリュー」等の各シリーズ（例えば、高密度ポリエチレン樹脂、品番「２２００Ｊ」）；東ソー株式会社製の低密度ポリエチレン（例えば、品番「ペトロセン１９０」）等が挙げられる。
　（Ａ）成分は、成形体の耐熱性の観点から、ポリプロピレンであることが好ましい。
　（Ａ）成分は、１種単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
　（Ｂ）成分としては、タルク、ウォラストナイト等が挙げられる。
　（Ｂ）成分は、難燃性の観点から、タルク及びウォラストナイトからなる群から選択される１以上を含むことが好ましい。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の平均粒径（Ｄ５０）は、難燃性樹脂組成物の難燃性を向上させる観点から７～３０μｍが好ましく、１０～２０μｍがより好ましい。
　平均粒径（Ｄ５０）とは、粉体をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量になる径をいう。
　（Ｂ）成分がタルクである場合、（Ｂ）成分の平均粒径（Ｄ５０）は、レーザー回析式粒度分布測定装置により測定する。
（Ｂ）成分がウォラストナイトである場合、樹脂組成物の難燃性を向上させる観点から、４００メッシュ（ＡＳＴＭ規格）通過率が、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９８％以上である。また、１００％以下が好ましい。
　４００メッシュ通過率は、４００メッシュ上にサンプルを置き、振動ふるいによってふるった際の通過率によって求める。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の水分は、コンパウンド（混合）の観点から、また、成形時の不良現象抑制の観点から、０～０．５％が好ましく、０～０．１％がより好ましい。
　（Ｂ）成分の水分は、カールフィッシャ法を用いて測定する。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の白色度Ｗ値は、成形体の外観の観点から、５０～１００％が好ましく、７０～１００％がより好ましい。
　（Ｂ）成分の白色度Ｗ値は、ＳＭカラーコンピューターを用いて測定する。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の見かけ比重は、コンパウンド時のフィードの観点から、０．２～０．８ｇ／ｍｌが好ましく、０．３～０．５ｇ／ｍｌがより好ましい。
　（Ｂ）成分の見かけ比重は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１準拠にて測定する。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の強熱減量５００℃は、成形体の外観の観点から、０～６％が好ましく、０～３％がより好ましい。
　（Ｂ）成分がタルクである場合の強熱減量５００℃は、マッフル炉を用いて測定する。
　（Ｂ）成分は、１種単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
　（Ｃ）成分の融点は、難燃性の観点から、５０～２５０℃であることが好ましく、１００～２００℃がより好ましい。
　（Ｃ）成分の融点は、後述のＴＧＡ（熱重量分析）／ＤＳＣ（示差走査熱量計）１を用いて測定する。
　（Ｃ）成分の分解温度は、耐熱性の観点から、２００～４００℃であることが好ましく、２５０～３５０℃がより好ましい。
　（Ｃ）成分の分解温度は、後述のＴＧＡ／ＤＳＣ１を用いて測定する。
　（Ｃ）成分としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤等が挙げられる。
　ハロゲン系難燃剤としては、２，４，６－トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、臭素化エポキシオリゴマー、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ハロゲン化ポリカーボネート、ハロゲン化ポリカーボネート（共）重合体、ハロゲン化ポリカーボネート又はハロゲン化ポリカーボネート（共）重合体のオリゴマー、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ポリオレフィン等が挙げられる。
　また、ハロゲン系難燃剤としては、臭素系難燃剤等が挙げられる。
　（Ｃ）成分は、難燃性の観点から、臭素系難燃剤を含むことが好ましい。
　臭素系難燃剤としては、２，２－ビス［３，５－ジブロモ－４－（２，３－ジブロモプロポキシ）フェニル］プロパン、ビス［３，５－ジブロモ－４－（２，３－ジブロモプロポキシ）フェニル］スルホン、ペンタブロモベンジルアクリレートポリマー、１，２，５，６，９，１０－ヘキサブロモシクロドデカン、２，４，６－トリス－（２，４，６－トリブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、２，２－ビス（ブロモメチル）－１，３－プロパンジオール、トリブロモ－ネオペンチルアルコール、２，２－ビス（４－アリルオキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、ＢＣ－５２テトラブロモビスフェノールＡ、ＢＣ－５８テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、１，１’－［エチレンビス（オキシ）］ビス（２，４，６－トリブロモベンゼン）、ペンタブロモベンジルアクリレート、トリブロモフェノールアクリレート、オクタブロモジフェニルエーテル、２，２’－［イソプロピリデンビス［（２，６－ジブロモ－４，１－フェニレン）オキシ］］ジエタノール、Ｎ－メチルヘキサブロモジフェニルアミン、ＴＢＡビスブロモエチルエーテル、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、トリス－ジブロモプロピルイソシアヌレート等が挙げられる。
　（Ｃ）成分は、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、トリス－ジブロモプロピルイソシアヌレートを含むことが好ましく、難燃性の観点から、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを含むことがより好ましい。
　（Ｃ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（Ｄ）成分の分解温度は、難燃性の観点から、８０～２８０℃が好ましく、１２０～２４０℃がより好ましい。
　（Ｄ）成分の分解温度は後述のＴＧＡ／ＤＳＣ１を用いて測定する。
　（Ｄ）成分の融点は、難燃性の観点から、５０～２５０℃であることが好ましく、１００～２００℃がより好ましい。
　（Ｄ）成分の融点は、後述のＴＧＡ／ＤＳＣ１を用いて測定する。
　（Ｄ）成分は、有機過酸化物、炭素炭素結合が開裂する開始剤、窒素窒素結合が開裂する開始剤等が挙げられる。
　（Ｄ）成分は、２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン構造（ジクメン構造ともいう。）を含むことが好ましい。
　（Ｄ）成分は、２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン、ポリ１，４－ジイソプロピルベンゼン（トリ１，４－ジイソプロピルベンゼン）等が挙げられる。
　（Ｄ）成分は、難燃性の観点から、２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタンであることが好ましい。
　（Ｄ）成分は、難燃性の観点から、ポリ-１，４－ジイソプロピルベンゼンであることが好ましい。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、必要に応じて、さらに添加剤を含んでもよい。
　添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、滑剤、結晶核剤、軟化剤、帯電防止剤、金属不活性化剤、抗菌又は抗カビ剤、顔料等が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、ポリアミドポリエーテルブロック共重合体（永久帯電防止性能付与）等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。
　滑剤としては、特に限定されないが、脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸金属塩系滑剤等が挙げられる。
　結晶核剤としては、特に限定されないが、ソルビトール類、リン系核剤、ロジン類、石油樹脂類等が挙げられる。
　軟化剤としては、特に限定されないが、流動パラフィン、鉱物油系軟化剤（プロセスオイル）、非芳香族系ゴム用鉱物油系軟化剤（プロセスオイル）等が挙げられる。
　帯電防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カチオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤、両性系帯電防止剤、グリセリン脂肪酸モノエステル等の脂肪酸部分エステル類が挙げられる。
　金属不活性化剤としては、特に限定されないが、ヒドラジン系金属不活性化剤、窒素化合物系金属不活性化剤、亜リン酸エステル系金属不活性化剤等が挙げられる。
　抗菌又は抗カビ剤としては、特に限定されないが、有機化合物系抗菌又は抗カビ剤、天然物有機系抗菌又は抗カビ剤、無機物系抗菌又は抗カビ剤等が挙げられる。
　顔料としては、特に限定されないが、無機顔料、有機顔料等が挙げられる。
　無機顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック等が挙げられる。
　有機顔料としては、アゾ顔料、酸性染料レーキ、塩基性染料レーキ、縮合多環顔料等が挙げられる。
　また、添加剤として、窒素系化合物、金属水酸化物、シリコーン系難燃剤、有機アルカリ金属塩、有機アルカリ土類金属塩、
　ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ポリホウ酸ナトリウム等のホウ酸化合物、
　シリカ（二酸化ケイ素）、合成非晶質シリカ（二酸化ケイ素）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ケイ藻土等のケイ素化合物、
　酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、ジルコニウム－アンチモン複合酸化物等の金属酸化物、及び
　膨張性黒鉛等を、発明の効果が損なわれない範囲で添加してもよい。
　上記の添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤の配合量は、難燃性樹脂組成物の特性が損なわれない範囲であれば特に制限はない。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、本質的に、（Ａ）成分～（Ｄ）成分、及び任意に添加剤からなっており、本発明の効果を損なわない範囲で他に不可避不純物を含んでもよい。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様の、例えば、８０～１００質量％、９０～１００質量％、９５～１００質量％、９８～１００質量％又は１００質量％が、
（Ａ）成分～（Ｄ）成分、又は
（Ａ）成分～（Ｄ）成分、及び任意に添加剤からなっていてもよい。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様は、例えば、（Ａ）成分～（Ｄ）成分と、必要に応じて、添加剤とを配合し、熱溶融混合（混練）することで製造できる。例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等より上記成分を配合、混練することができる。混練時の加熱温度は、通常、１６０～２５０℃である。
　また、通常用いられる機器（例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブラー等）により上記成分を配合、予備混合した後、上記装置により混練してもよい。
　本発明の難燃性樹脂組成物の一態様の形状は、ペレット等が挙げられる。
　本発明の成形体の一態様は、上述の難燃性樹脂組成物を用いて作製することができる。
　作製は、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法等により行うことができる。
　本発明の成形体の一態様は、例えば、自動車、産業資材、建材、電子・電気機器、ＯＡ機器、機械分野、家電、家電（ハイグレード）に好適に用いることができる。
実施例１～１４及び比較例１～９
［難燃性樹脂組成物の製造］
　表１及び２に示す各成分を、表１及び２に示す配合割合（（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準とする質量％、又は（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量部を基準とする質量部）で、２軸押出機ＰＣＭ－３０（株式会社池貝製）により、２００℃、２５０ｒｐｍで溶融混合し、ペレット（難燃性樹脂組成物）を製造した。
　用いた成分を以下に示す。
（Ａ）成分
　樹脂Ａ：Ｊ－７００ＧＰ（プライムポリマー株式会社製、ホモポリプロピレン、２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）：８．０ｇ／１０分）
　樹脂Ｂ：Ｊ１０６ＭＧ（プライムポリマー株式会社製、ホモポリプロピレン、２３０℃でのＭＦＲ：１５ｇ／１０分）
　樹脂Ｃ：Ｊ７０７Ｇ（プライムポリマー株式会社製、ブロックポリプロピレン、２３０℃でのＭＦＲ：３０ｇ／１０分）
（Ｂ）成分
　天然無機フィラーＡ：ＩＬＦ－ＢＡＨ（浅田製粉株式会社製、平均粒径（Ｄ５０）：１７μｍ、タルク、水分：０．０４％、白色度Ｗ値：９２％、見かけ比重：０．４ｇ／ｍｌ、強熱減量５００℃：０．０２％）
　天然無機フィラーＢ：Ｊｉｌｉｎ　Ｐｒｏｖ．Ｌｉｓｈｕ　Ｄａｄｉｎｇｓｈａｎ　Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ（吉林省）（Ｈｕｌａｎ　Ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ　Ｍｉｎｉｎｇ社製、ウォラストナイト、分布：４００メッシュ（ＡＳＴＭ規格）通過率９８．２％）
（Ｃ）成分
　難燃剤Ａ：ＣＲ－９００（大八化学工業株式会社製、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、融点：１８２℃、分解温度：３１３℃（ＴＧＡ（熱重量分析）１％ｌｏｓｓ））
（Ｄ）成分
　ラジカル発生剤Ａ：ノフマーＢＣ－９０（日油株式会社製、２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン、純度：８６％、下記式で表される化合物、融点：８０～１３０℃、分解温度：１４０℃（ＴＧＡ（熱重量分析）１％ｌｏｓｓ））
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　ラジカル発生剤Ｂ：ＣＣ－Ｐ３（ユナイテッドイニシエーターズ社製、ポリ-１，４－ジイソプロピルベンゼン、下記式で表される化合物、融点：１０５～１３５℃、分解温度：１７０℃（ＴＧＡ１％ｌｏｓｓ））
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（Ａ）成分のＭＦＲはＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（２０１３年）に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＡの平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置ＬＡ－３００（株式会社堀場製作所製）により測定した。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＢの分布は、４００メッシュ（ＡＳＴＭ規格）通過率により測定した。
　４００メッシュ通過率は、４００メッシュ上にサンプルを置き、振動ふるいによってふるった際の通過率によって求めた。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＡの水分は、水分測定装置ＶＡ－０６／ＣＡ－０６（三菱化成株式会社製）を用い、カールフィッシャ法により測定した。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＡの白色度Ｗ値は、ＳＭカラーコンピューターＳＭ４５（スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＡの見かけ比重は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１準拠にて測定した。
　（Ｂ）成分において、天然無機フィラーＡの強熱減量５００℃は、マッフル炉Ｆ０６１０（ヤマト科学株式会社製）を用い、天然無機フィラーＡを１ｇ秤量し、５００℃、３時間の条件にて測定した。
　（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の融点は、ＴＧＡ／ＤＳＣ１（ＭＥＴＴＬＥＲ　ＴＯＬＥＤＯ社製）を用いて測定した。３０℃から６００℃に昇温、昇温速度２０℃／分、Ｎ２雰囲気下で測定した。
　（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の分解温度はＴＧＡ／ＤＳＣ１を用いて測定した。３０℃から６００℃に昇温、昇温速度２０℃／分、Ｎ２雰囲気下で測定し、１％重量減少した温度を分解温度とした。
［難燃性樹脂組成物のＭＦＲの測定］
　得られたペレットについて、ＭＦＲをＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（２０１３年）に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した。結果を表１及び２に示す。
［成形体の製造］
　得られたペレットを８０℃で乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業株式会社製「ＮＥＸ１１０III」）により２００℃で成形し、厚さが、それぞれ、０．８ｍｍ、又は１．６ｍｍのＵＬ試験片（下記ＵＬ９４試験用の試験片）（成形体）を製造した。
［アンチモン（Ｓｂ）含有量の測定］
　得られたペレット及び成形体について、ＪＳＭ－６３９０ＬＡ（日本電子株式会社製）内蔵のＥＤＳ(エネルギー分散型X線分析)装置を用い、加速電圧２０ｋＶにて測定をした。結果を表１及び２に示す。「－」は検出限界（２０００ｐｐｍ）未満であることを示す。
［難燃性評価１（厚さ０．８ｍｍ）］
　成形体の製造で得られた厚さ０．８ｍｍのＵＬ試験片について、難燃性評価試験機（Ａｔｌａｓ社製、ＨＶＵＬプラスチックＵＬ燃焼テストチャンバー）を用いて、ＵＬ９４規格に従って垂直燃焼試験（ＵＬ９４試験）を行った。具体的に、５本の試験片について、それぞれ１回目と２回目の燃焼時間、及び綿の発火の有無等から、ＵＬ９４規格に従って難燃性のランクを付けた。
　結果を表１及び２に示す。
［難燃性評価２（厚さ１．６ｍｍ）］
　厚さ０．８ｍｍのＵＬ試験片に代えて、成形体の製造で得られた厚さ１．６ｍｍのＵＬ試験片を用いた以外、難燃性評価１と同様に評価した。結果を表１及び２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
　この明細書に記載の文献、及び本願のパリ条約による優先権の基礎となる出願の内容を全て援用する。

Claims (15)

  1. 　下記（Ａ）成分～（Ｄ）成分を含み、
    　アンチモンを実質的に含まず、
    　前記（Ａ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、３９．５質量％以上９８．５質量％以下であり、
    　前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、１質量％以上６０質量％以下であり、
    　前記（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量％を基準として、０．５質量％以上２０質量％以下であり、
    　前記（Ｄ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分～（Ｃ）成分の含有量の合計１００質量部を基準として、０．０１質量部以上３．０質量部以下である難燃性樹脂組成物。
    （Ａ）ポリオレフィン
    （Ｂ）天然無機フィラー
    （Ｃ）難燃剤
    （Ｄ）ラジカル発生剤
  2. 　難燃性樹脂組成物の２３０℃でのメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
  3. 　前記（Ａ）成分がポリプロピレンを含む請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
  4. 　前記（Ａ）成分の２３０℃でのメルトフローレートが０．０１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である請求項１～３のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  5. 　前記（Ａ）成分がポリプロピレンである請求項１～４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  6. 　前記（Ｂ）成分がタルク及びウォラストナイトからなる群から選択される１以上を含む請求項１～５のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  7. 　前記（Ｂ）成分がタルクであり、
    　前記（Ｂ）成分の平均粒径が７μｍ以上３０μｍ以下である請求項１～６のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  8. 　前記（Ｃ）成分がハロゲン系難燃剤を含む請求項１～７のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  9. 　前記（Ｃ）成分が臭素系難燃剤を含む請求項１～８のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  10. 　前記（Ｃ）成分がトリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートを含む請求項１～９のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  11. 　前記（Ｃ）成分の融点が５０℃以上２５０℃以下である請求項１～１０のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  12. 　前記（Ｃ）成分の分解温度が２００℃以上４００℃以下である請求項１～１１のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  13. 　前記（Ｄ）成分が２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン構造を含む請求項１～１２のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  14. 　前記（Ｄ）成分が２，３－ジメチルー２，３－ジフェニル－ブタン又はポリ－１，４－ジイソプロピルベンゼンである請求項１～１３のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
  15. 　請求項１～１４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を用いて作製した成形体。
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