KR101701297B1 - 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치 - Google Patents

고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 심리스 튜브를 제조하는 공정에 있어서 에어 밸런스 기능이 구비된 로딩 실린더와 노치를 성형하도록 하는 노치 성형기가 공급장치에 구비되도록 하되, 이러한 공급장치는 고주파 유도로에 소재를 공급하는 과정에서 소재가 균일한 속도로 투입 가능하도록 함은 물론 투입된 후에는 고주파 유도로 내에서 소재 간 단부 융착이 원천적으로 방지되도록 하는 바, 이는 소재의 원활한 열처리 성능을 보장하도록 함은 물론 소재의 단부 열접합(융착)을 방지하도록 형성되어 작업 생산성과 열처리 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치{A feeder for seamless tube with air balance and notch maker}
본 발명은 심리스 튜브(이하 '소재' 라 함)를 제조하는 공정에 있어서 에어 밸런스 기능이 구비된 로딩 실린더와 노치를 성형하도록 하는 노치 성형기가 공급장치에 구비되도록 하되, 이러한 공급장치는 고주파 유도로에 소재를 공급하는 과정에서 소재가 균일한 속도로 투입 가능하도록 함은 물론 투입된 후에는 고주파 유도로 내에서 소재 간 단부 융착이 원천적으로 방지되도록 하는 바, 이는 소재의 원활한 열처리 성능을 보장하도록 함은 물론 소재의 단부 열접합(융착)을 방지하도록 형성되어 작업 생산성과 열처리 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로, 길이가 긴 파이프 또는 환봉과 같은 막대형상의 봉 상의 재료에 대해서 경도와 강도 등의 기계적 성질을 증대시키거나 원하는 형상으로 성형을 위하여 열처리하는 경우가 많다.
이러한, 표면의 열처리방법으로는 다양한 방법이 있는데, 봉의 경우 소재를 일정한 속도로 이송하면서 표면에 화염 또는 고주파의 전자기파를 조사하여 가열하여 열처리 방법이 사용되며, 본 기술에서는 심리스 튜브제조에서 천공 전에 가열 장치로 사용된다.
이와 같은 선행기술에 대해서는 특허 제1113526호에 봉의 열처리 장치 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도 6에서 보는 같이, 열처리대상인 봉들을 적치하여 순차 연속 공급하는 스텝피더(10), 상기 스텝피더(10)로부터 공급된 봉을 한쪽 방향으로 일정한 속도로 수평 이송시키는 이송장치(20), 상기 이송장치(20)에 의해 이송된 봉을 정해진 위치로 안내하는 안내부(30), 상기 안내부(30)를 거쳐 온 봉을 회전시키면서 진행시키는 회전이송장치(40), 상기 회전이송장치(40)에 의해 회전하면서 진행되는 봉을 고주파 전자기파로 가열시키는 가열부(50), 그리고 상기 가열부(50)에서 가열된 봉을 숙성시키는 숙성로(60)가 포함되어 이루어진다.
또한, 상기와 같은 열처리 장치는 단봉을 열처리할 경우 일정길이의 단봉을 유도가열로의 내측에 연속하여 투입함으로써 단봉이 다른 단봉을 밀게 되는 구성으로 열처리 작업이 완료된 단봉을 순차로 배출토록 하게 된다.
다시 말해, 소구경 심리스 튜브 제조를 위한 환봉 즉, 소재는 통상 길이가 1~2m 내외이고, 중량은 20~100kg 정도인데, 이러한 소재는 심리스 튜브 가공의 첫단계인 천공을 위해서 고주파 유도로를 통해 열처리를 수행하게 된다.
이때, 상기 고주파 유도로 내에는 1200℃ 내외의 고온 환경이 조성되어 소재 이동에 따른 내부 구조 설계시 베어링 부재를 사용할 수 없고, 그 대신에 골(깔대기형 홈)이 있는 슬라이딩 이송레일 형태로 소재를 유입, 배출 및 길이방향으로 진행시키도록 형성된다.
한편, 고주파 유도로 내에 소재를 투입하기 위한 방법으로 종래에는 일반 실린더가 부설되어 소재를 단순히 밀어 넣도록 하고 있는데, 이러한 방식은 이송 컨베이어에 의해 상향 승강된 소재가 공급대에 올라온 상태에서 항상 정 위치가 아닌 불규칙한 위치에 세팅되면 실린더와의 미는 위치 간격이 고르지 못해 고주파 유도로 내로 균등한 투입이 되지 않게 되고 이는 결국 열처리 균일함이 저하되는 문제가 발생된다.
또한, 상술한 문제에 의해 불규칙한 투입이 조장되거나 시간이 길어지면 고주파 유도로 내로 유입된 소재 간 절단면의 단부 융착이 발생되는 바, 이는 결국 설비의 가동 자체를 중지해야 하거나 융착된 소재를 절단하기 위해 소모적인 작업이 더 필요하게 되고, 특히 소재의 단부가 융착되어 접촉된 제품이 길어져 투입불량을 일으키게 됨은 물론 이를 깨기 위한 별도의 작업에서는 단부는 훼손이 발생되어 제품 불량으로 이어지는 문제까지 야기되고 있는 실정이다.
1. 대한민국 등록특허공보 제10-1240349호(2013.02.28. 등록)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 심리스 튜브를 제조하는 공정에 있어서 에어 밸런스 기능이 구비된 로딩 실린더와 노치를 성형하도록 하는 노치 성형기가 공급장치에 구비되도록 하되, 이러한 공급장치는 고주파 유도로에 소재를 공급하는 과정에서 소재가 균일한 속도로 투입 가능하도록 함은 물론 투입된 후에는 고주파 유도로 내에서 소재 간 단부 융착이 원천적으로 방지되도록 하는 바, 이는 소재의 원활한 열처리 성능을 보장하도록 함은 물론 소재의 단부 열접합(융착)을 방지하도록 형성되어 작업 생산성과 열처리 품질이 크게 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치를 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 고주파 유도로 투입구 전단부에 로울러 어셈블리(10)가 형성되고, 상기 로울러 어셈블리(10) 일측에는 상향 이송식 컨베이어(30)와 업다운 리프트(40)를 통해 승강된 소재를 길이방향으로 밀어 고주파 유도로의 진입구로 푸시하도록 하는 로딩 파트(20)가 구성됨에 있어서, 상기 로울러 어셈블리(10)는 다수개의 로울러(11)가 프레임(12)에 장착되도록 형성되고, 상기 프레임(12) 중의 일측 및 타측에는 소재의 길이방향 양단부에 대하여 노치(요철부)가 성형되도록 노치 성형기(100)가 형성되며, 상기 노치 성형기(100)는 일측에 제1실린더(110)의 가동에 의해 전후 이송되는 제1로드(120) 단부에 진동해머(131)를 갖는 노치블럭(130)이 형성되고, 타측에는 제1실린더(110)의 동작시 제2실린더(140)가 연동하면서 상하 이송되는 제2로드(150) 단부에 노치판(160)이 형성되어 감지센서에 의한 소재 감지시 설정된 주기 및 시간에 따라 진동해머(131)와 같이 동작하면서 노치를 성형하도록 형성되며, 상기 로딩 파트(20)는 에어밸런스(21)가 구비되어 노치가 성형된 소재가 중량 대비 균등 압력으로 고주파 유도로를 향해 투입될 수 있도록 구성된다.
이에, 상기 노치 성형기의 노치블럭(130)은 진동해머(131)의 회전축(132)에 대하여 탈부착 가능한 회전체로서 몸통 외주면에 날개형 블레이드(133)가 형성되고, 소재를 향한 면상에는 노치 성형용 니들(134)이 다수 구비되며, 상기 블레이드(133)가 위치한 외주 일측에는 고압 에어 분사용 노즐(135)이 형성되어 고압 에어 분사시 블레이드(133)가 회전하면서 니들(134)을 포함한 노치블럭(130)이 원주방향으로 회전하면서 소재 단부에 노치를 성형하도록 형성된다.
이때, 노치블럭(130)의 진동해머(131)는 별도의 전원공급 및 작동수단에 의하여 전후 직선왕복 운동(동작)하며 노치를 성형하도록 형성된다.
이에, 상기 로딩 파트(20)의 에어밸런스(21)는 공급푸셔 실린더(210)에 구비되도록 하되, 상기 공급푸셔 실린더(210)는 로드(220) 단부에 소재 인입용 후크(230)가 구비된 링크 연결체(240)가 결합되도록 형성되어 감지센서로 하여금 노치 성형이 완료되면 공급푸셔 실린더(210)의 가동으로 하여금 소재를 고주파 유도로 투입구에 균일한 힘으로 공급하도록 형성된다.
이와 같이 본 발명은 에어 밸런스 기능이 구비된 로딩 실린더와 노치를 성형하도록 하는 노치 성형기가 공급장치에 구비되도록 하되, 이러한 공급장치는 고주파 유도로에 소재를 공급하는 과정에서 소재가 균일한 속도로 투입 가능하도록 함은 물론 투입된 후에는 고주파 유도로 내에서 소재 간 단부 융착이 원천적으로 방지되도록 하는 바, 이는 소재의 원활한 열처리 성능을 보장하도록 함은 물론 소재의 단부 열접합(융착)을 방지하도록 형성되어 작업 생산성과 열처리 품질이 크게 향상되도록 하는 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 공급장치가 고주파 유도로 전단부에 구비된 것을 나타낸 일 예시도,
도 3 내지 4는 본 발명에 따른 노치 성형기를 나타낸 일측면 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 고주파 유도로와 공급장치 자동화 라인을 나타낸 예시도,
도 6은 종래의 고주파 유도로를 통해 심리스 튜브를 가공하는 것을 나타낸 예시도,
다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
먼저, 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명은 고주파 유도로 투입구 전단부에 로울러 어셈블리(10)가 형성되고, 상기 로울러 어셈블리(10) 일측에는 상향 이송식 컨베이어(30)와 업다운 리프트(40)를 통해 승강된 소재를 길이방향으로 밀어 고주파 유도로의 진입구로 푸시하도록 하는 로딩 파트(20)가 구성되어 이루어진다.
이에, 상기 로울러 어셈블리(10)는 다수개의 로울러(11)가 프레임(12)에 장착되도록 형성되고, 상기 프레임(12) 중의 일측 및 타측에는 소재의 길이방향 양단부에 대하여 노치(요철부)가 성형되도록 노치 성형기(100)가 형성된다.
이때, 상기 프레임은 메인 골조 상면에 위치하여 단면 형상이 'Y' 형상을 이루도록 하면서 개구된 상측을 통해 유입된 소재가 깔대기형 홈에 안착되면서 로울러에 의해 길이방향을 따라 슬라이딩 이송되도록 형성된다.
즉, 상기 노치 성형기는 고주파 유도로 내로 소재를 투입하기 전에 소재의 길이방향 양단부에 노치(울퉁불퉁 불규칙한 면)를 성형하도록 함으로써, 설령 연이어 투입되는 소재 간 단부 접촉이 발생되더라도 접촉면 감소로 인해 융착이 곤란하도록 형성된다.
이에, 상기 노치 성형기(100)는 일측에 제1실린더(110)의 가동에 의해 전후 이송되는 제1로드(120) 단부에 노치블럭(130)이 형성되고, 타측에는 제1실린더(110)의 동작시 제2실린더(140)가 연동하면서 상하 이송되는 제2로드(150) 단부에 노치판(160)이 형성되어 감지센서에 의한 소재 감지시 설정된 주기 및 시간에 따라 노치를 성형하도록 형성된다.
즉, 상기 제1실린더와 제2실린더는 동시에 가동되는 것으로, 감지센서에 의해 소재가 프레임의 로울러 상면에 안착된 것이 확인되면 후술되는 로딩 파트 가동 이전에 노치를 성형하기 위해 동작된다.
다시 말해, 제1,2실린더의 로드 전단부에는 노치블럭과 노치판이 형성되어 감지센서의 소재 유무 감지에 따라 전진하거나 승강하도록 형성되고, 이후 제1실린더의 로드 전진에 따라 노치블럭이 소재를 밀면 노치판을 기준 삼아 충격을 가하면서 노치가 성형되도록 형성된다. 이때, 상기 노치판의 외주면에는 다수개의 요철돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
이후, 노치 성형이 완료되면 제1,2실린더는 후진 또는 하향 이송되면서 로딩 파트의 후크가 소재를 고주파 유도로 투입구로 밀어 넣도록 형성된다.
한편, 상기 노치 성형기 중 제1실린더(110)의 하부에는 제3실린더(170)이 구비되고, 상기 제3실린더(170)와 직교된 방향 일측에는 업다운 슬라이더(180)가 수평으로 형성되어 제1실린더가 제3실린더 및 업다운 슬라이더에 의해 승강할 수 있도록 하는 바, 이는 로딩 파트(20)의 로드, 링크 연결체 및 후크와 간섭없이 작동되도록 형성된다.
즉, 상기 제3실린더와 업다운 슬라이더는 제1실린더와 노치 블럭 등을 승강시키면서 이와 직교된 방향으로 연결된 로딩 파트와 걸림 및 충돌되는 것을 방지하도록 하는 것으로, 로딩 파트의 후크 측이 소재를 기준으로 일정 간격(제1실린더 간격)만큼 외측으로 더 이격된 뒤 소재와의 간격이 확보되면 제3실린더 및 업다운 슬라이더를 통해 제1실린더가 그 사이로 승강하면서 일측 노치를 성형한 후 복귀하도록 형성된다.
이에, 상기 로딩 파트(20)는 에어밸런스(21)가 구비되어 노치가 성형된 소재가 중량 대비 균등 압력으로 고주파 유도로를 향해 투입될 수 있도록 형성된다.
이에, 상기 노치 성형기의 노치블럭(130)은 진동해머(131)의 회전축(132)에 대하여 탈부착 가능한 회전체로서 몸통 외주면에 날개형 블레이드(133)가 형성되고, 소재를 향한 면상에는 노치 성형용 니들(134)이 다수 구비된다.
이때, 상기 블레이드(133)가 위치한 외주 일측에는 고압 에어 분사용 노즐(135)이 형성되어 고압 에어 분사시 블레이드(133)가 회전하면서 니들(134)을 포함한 노치블럭(130)이 진동해머(131)의 진동 동작(전후 왕복)에 의해 원주방향으로 회전하면서 소재 단부에 노치를 성형하도록 형성된다.
이에, 상기 로딩 파트(20)의 에어밸런스(21)는 공급푸셔 실린더(210)에 구비되도록 하되, 상기 공급푸셔 실린더(210)는 로드(220) 단부에 소재 인입용 후크(230)가 구비된 링크 연결체(240)가 결합되도록 형성되어 감지센서로 하여금 노치 성형이 완료되면 공급푸셔 실린더(210)의 가동으로 하여금 소재를 고주파 유도로 투입구에 균일한 힘으로 공급하도록 형성된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100 ... 노치 성형기 110 ... 제1실린더
120 ... 제1로드 130 ... 노치블럭
131 ... 진동해머 132 ... 회전축
133 ... 블레이드 134 ... 니들
135 ... 노즐 140 ... 제2실린더
150 ... 제2로드 160 ... 노치판
210 ... 공급푸셔 실린더 220 ... 로드
230 ... 후크 240 ... 링크 연결체

Claims (3)

  1. 고주파 유도로 투입구 전단부에 로울러 어셈블리(10)가 형성되고, 상기 로울러 어셈블리(10) 일측에는 상향 이송식 컨베이어(30)와 업다운 리프트(40)를 통해 승강된 소재를 길이방향으로 밀어 고주파 유도로의 진입구로 푸시하도록 하는 로딩 파트(20)가 구성됨에 있어서,
    상기 로울러 어셈블리(10)는 다수개의 로울러(11)가 프레임(12)에 장착되도록 형성되고, 상기 프레임(12) 중의 일측 및 타측에는 소재의 길이방향 양단부에 대하여 노치(요철부)가 성형되도록 노치 성형기(100)가 형성되며, 상기 노치 성형기(100)는 일측에 제1실린더(110)의 가동에 의해 전후 이송되는 제1로드(120) 단부에 진동해머(131)를 갖는 노치블럭(130)이 형성되고, 타측에는 제1실린더(110)의 동작시 제2실린더(140)가 연동하면서 상하 이송되는 제2로드(150) 단부에 노치판(160)이 형성되어 감지센서에 의한 소재 감지시 설정된 주기 및 시간에 따라 진동해머(131)와 같이 동작하면서 노치를 성형하도록 형성되며,
    상기 로딩 파트(20)는 에어밸런스(21)가 구비되어 노치가 성형된 소재가 중량 대비 균등 압력으로 고주파 유도로를 향해 투입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 노치 성형기의 노치블럭(130)은 진동해머(131)의 회전축(132)에 대하여 탈부착 가능한 회전체로서 몸통 외주면에 날개형 블레이드(133)가 형성되고, 소재를 향한 면상에는 노치 성형용 니들(134)이 다수 구비되며, 상기 블레이드(133)가 위치한 외주 일측에는 고압 에어 분사용 노즐(135)이 형성되어 고압 에어 분사시 블레이드(133)가 회전하면서 니들(134)을 포함한 노치블럭(130)이 원주방향으로 회전하면서 진동해머(131)에 의해 소재 단부에 노치를 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 로딩 파트(20)의 에어밸런스(21)는 공급푸셔 실린더(210)에 구비되도록 하되, 상기 공급푸셔 실린더(210)는 로드(220) 단부에 소재 인입용 후크(230)가 구비된 링크 연결체(240)가 결합되도록 형성되어 감지센서로 하여금 노치 성형이 완료되면 공급푸셔 실린더(210)의 가동으로 하여금 소재를 고주파 유도로 투입구에 균일한 힘으로 공급하도록 하는 것을 특징으로 하는 고주파 유도로 투입 전의 소재 전후 융착 방지 기능과 균등한 미세 유격 투입 기능이 구비된 심리스 튜브 공급장치.
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JP2001271119A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Sanken Sangyo Co Ltd 連続加熱炉のプッシャー制御装置
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KR101240349B1 (ko) 2012-09-07 2013-03-07 이봉임 유도가열을 통한 단봉의 열처리방법 및 장치

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