KR102080039B1 - Pvc 파이프 엘보우 밴딩성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 PVC 파이프를 일련의 자동화공정에 의해 90°도인 엘보(ELBOW)형태로 성형한 다음 냉각 공정까지 하나의 장치를 통해 한곳에서 진행하여 대량생산하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 자동화공정으로 직선 파이프를 엘보우 파이프로 성형하였기에 작업자의 작업환경을 개선하고, 성형지그의 금형화로 인해 제품 품질의 표준화를 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 밴딩부의 밴딩 금형에 2개의 성형홈을 형성하고, 금형 프레스에도 성형 금형을 형성한 다음 밴딩부의 좌우 양측에 파이프 공급부, 파이프 가열부를 각각 설치하여 엘보우 파이프 2개를 동시에 생산이 가능함은 물론 2개의 성형홈은 엘보우 파이프의 직경을 달리하여 2가지 규격의 제품을 동시에 생산 가능함은 물론 대량 생산이 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치{Bending device}
본 발명은 PVC 파이프를 일련의 자동화공정에 의해 90°각도인 엘보(ELBOW)형태로 성형한 다음 냉각 공정까지 하나의 장치를 통해 한곳에서 진행하기 때문에 엘보우 파이프를 대량 생산할 수 있는 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 PVC 파이프를 엘보우 파이프로 성형하기 위해서는 직선형상의 파이프를 90°각도인 엘보(ELBOW)형태로 성형하기 위해서는 작업자가 직선형상의 파이프를 가열기에 안착한 다음 히터에 의해 가열한 후 가열된 PVC 파이프를 성형 지그에 올려놓고 수작업에 의해 엘보형태로 절곡한 엘보우 파이프를 성형 지그에 분리한 다음 에어에 의해 냉각하는 방식으로 진행한다.
상기와 같이 엘보우 파이프를 성형하는 공정은 가열기, 성형지그, 냉각기가 각각 분리되어 있어 각 공정의 진행간 이동거리에 따라 시간이 과다하게 소요되고 각 공정이 수작업으로 이루어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
즉, 엘보우 파이프를 성형하는 전체공정이 수작업으로 진행되기때문에 작업자의 작업시간 과다와 이로 인한 열악한 작업환경과 육체적인 피로도 증가로 생산성이 저히되는 문제점이 발생한다.
또한, 가열기, 성형지그, 냉각기가 각각 분리되어 설치됨으로 인해 설치면적을 많이 차지하고, 설치비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
대한민국 특허출원번호 제10-2003-0031922호 "파이프 밴딩기"
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 직선 파이프를 엘보우 파이프를 성형하기 위해 가열기, 성형지그, 냉각기를 하나로 결합한 다음 일련의 자동화공정에 의해 성형하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결수단으로 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치는 호퍼에 담겨진 직선 파이프를 하나씩 파이프 가열부로 공급하는 파이프 공급부와,
상기 직선 파이프를 히터에 의해 가열된 고온의 열기에 의해 가열한 다음 밴딩부로 공급하고 원위치하는 파이프 가열부와,
상기 직선 파이프를 밴딩 금형에 안착한 후 진공압에 의해 고정한 상태에서 금형 프레스가 하강하여 직선 파이프를 밴딩하여 엘보 파이프로 성형하는 밴딩부와,
상기 엘보우 파이프를 냉각하기 위하여 엘보우 파이프의 끝단을 통해 차가운 공기를 내부로 주입하여 냉각하는 냉각부와,
상기 냉각된 엘보우 파이프를 이젝터 실린더에 의해 밴딩 금형에서 분리하여 미끄러지면 이젝터 슬라이더를 통해 보관함으로 슬라이딩시켜 이송하는 엘보우 파이프 이송부로 구성된 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치는 직선 파이프 공급, 가열, 밴딩 성형, 냉각, 이송까지 일련의 자동화 공정을 한번에 진행할 수 있는 효과가 있다.
따라서 본 발명은 자동화공정으로 직선 파이프를 엘보우 파이프로 성형하였기에 작업자의 작업환경을 개선하고, 성형지그의 금형화로 인해 제품 품질의 표준화를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 밴딩부의 밴딩 금형에 2개의 성형홈을 형성하고, 금형 프레스에도 성형 금형을 형성한 다음 밴딩부의 좌우 양측에 파이프 공급부, 파이프 가열부를 각각 설치하여 엘보우 파이프 2개를 동시에 생산이 가능하여 대량 생산성이 가능하다.
또한, 밴딩 금형에 형성된 2개의 성형홈은 엘보우 파이프의 직경을 달리하여 2가지 규격의 제품을 동시에 생산이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프 공급 및 가열하는 상태를 도시해 보인 측면도.
도 2는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프를 밴딩부에 공급하는 상태를 도시해 보인 측면도.
도 3은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프를 밴딩 및 냉각하는 상태를 도시해 보인 측면도.
도 4는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 엘보우 파이프를 슬라이딩 시키 위한 상태를 도시해 보인 측면도.
도 5는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 성형된 엘보우 파이프를 도시해 보인 사진.
도 6은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치의 다른 실시예를 도시해 보인 측면도.
도 7은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 밴딩부를 도시해 보인 정면도.
상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위하여 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프 공급 및 가열하는 상태를 도시해 보인 측면도이고, 도 2는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프를 밴딩부에 공급하는 상태를 도시해 보인 측면도이며, 도 3은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 직선 파이프를 밴딩 및 냉각하는 상태를 도시해 보인 측면도이고, 도 4는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 엘보우 파이프를 슬라이딩 시키 위한 상태를 도시해 보인 측면도이며, 도 5는 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 성형된 엘보우 파이프를 도시해 보인 사진이고, 도 7은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치에서 밴딩부를 도시해 보인 정면도이다.
본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치(1)는 호퍼(19)에 담겨진 직선 파이프(7)를 하나씩 파이프 가열부(3)로 공급하는 파이프 공급부(2)와, 상기 직선 파이프(7)를 히터(12)에 의해 가열된 고온의 열기에 의해 가열한 다음 밴딩부(4)로 공급하고 원위치하는 파이프 가열부(3)와, 상기 직선 파이프(7)를 밴딩 금형(14)에 형성된 파이프 안착홈(9)에 안착한 후 진공압에 의해 고정한 상태에서 금형 프레스(13)가 하강하여 직선 파이프(7)를 밴딩하여 엘보 파이프(8)로 성형하는 밴딩부(4)와, 상기 엘보우 파이프(8)를 냉각하기 위하여 엘보우 파이프(8) 끝단을 통해 차가운 공기를 내부로 주입하여 냉각하는 냉각부(5)와, 상기 냉각된 엘보우 파이프(8)를 이젝터 실린더(15)에 의해 밴딩 금형(14)에서 분리하여 미끄러지면 이젝터 슬라이더(17)를 통해 보관함으로 슬라이딩시켜 이송하는 엘보우 파이프 이송부(21)로 구성한다.
상기 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치(1)의 파이프 공급부(2)는 내부에 담겨진 직선형상의 직선 파이프(7)를 회전 공급 롤러(6)의 파이프 안착홈(9)에 하나씩 순차적으로 공급하는 호퍼(19)와, 상기 회전 공급 롤러(6)는 상하부 방향으로 대향지게 형성된 파이프 안착홈(9)에 직선 파이프(7)가 삽입되면 모터의 구동에 의해 180°회전하여 하부에 위치한 가열 회전 롤러(10)에 형성된 가열홈(11)에 직선 파이프(7)를 공급한다.
또한, 회전 공급 롤러(6) 회전시 직선 파이프(7)가 파이프 안착홈(9)에서 분리되지않고 가열홈(11)에 삽입 안착되도록 유도하기 위하여 회전 공급 롤러(6) 측면 일부에는 가이드(25)가 위치한다.
상기 가열 회전 롤러(10)의 상부와 하부에는 일직선상으로 파이프 안착홈이 형성되어 180°회전시 상부에 위치한 파이프 안착홈(9)이 하부로 위치하고, 하부에 위치한 파이프 안착홈(9)이 상부로 위치하는 구조로 형성된다.
상기 파이프 가열부(3)는 가열 회전 롤러(10) 상부에 형성된 가열홈(11)에 직선 파이프(7)가 삽입되면 가열 회전 롤러(10) 하부에 이격된 상태로 설치된 히터(12)와, 상기 히터(12)로 에어를 공급하여 고온의 열기에 의해 가열 회전 롤러(10) 하부를 가열하여 직선 파이프(7)를 가열한 다음 가열 회전 롤러(10) 상부 일측에 설치된 가열 회전 롤러 실린더(22)의 작동으로 가열 회전 롤러(10)에 부착된 가열 회전 롤러 실린더 로드(23)가 밴딩부(4) 방향으로 진행하여 가열 회전 롤러(10)가 밴딩 금형(14) 상부에 형성된 성형홈(20)에 위치한 다음 가열 회전 롤러(10)가 180°회전하여 성형홈(20)에 직선 파이프(7)를 공급한 후 가열 회전 롤러(10)가 회전 공급 롤러(6) 하부로 원위치한다.
상기 밴딩부(4)는 밴딩 금형(14) 성형홈(20)에 안착된 직선 파이프(7)가 움직이지 않도록 밴딩 금형(14) 내부에는 진공펌프가 설치되어 성형홈(20) 내부에서 공기를 흡입하여 진공압에 의해 직선 파이프(7)를 고정한 상태에서 90°각도로 절곡하여 엘보(ELBOW) 파이프(8)로 성형하기 위해 밴딩 금형(14) 상부에 위치한 금형 프레스(13)가 하강하여 밴딩한다.
상기 냉각부(5)는 밴딩된 엘보우 파이프(8)를 냉각하기 위해 밴딩 금형(14)의 일측에는 냉각기(18)가 설치되어 엘보 파이프(8)의 끝단을 통해 엘보 파이프(8) 내부로 차가운 공기를 주입하여 냉각시킨다.
상기 엘보우 파이프 이송부(21)는 엘보우 파이프(8)가 냉각되면 금형 프레스(13)는 상승하여 원상태로 복귀하고, 밴딩 금형(14)의 성형홈(20)에 안착된 엘보우 파이프(8)를 분리하기 위해 밴딩 금형(14) 전면에는 이젝터 실린더(15)와 상기 이젝터 실린더(15)에서 인출되는 이젝터 실린더 로드(16) 끝단에는 사선방향으로 걸이대(24)가 형성되어 이젝터 실린더 로드(16)가 상승하여 엘보우 파이프(8)의 저면을 상부방향을 밀어 올리면 걸이대(24)를 따라 미끄러져 하강하고, 상기 이젝터 실린더(15)의 전방에는 이젝터 슬라이더(17)가 설치되어 보관함으로 엘보우 파이프(8)를 슬라이딩 이동시킨다.
따라서 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치(1)는 직선 파이프 공급, 가열, 밴딩 성형, 냉각, 이송까지 일련의 자동화 공정을 한번에 진행할 수 있어 엘보우 파이프의 대량 생산이 가능한 구조이다.
상기 가열 회전 롤러(10)에는 레이저 온도 센서가 설치되어 파이프 안착홈(9)에 안착된 직선 파이프(7)의 표면 온도를 측정하는 히터의 작동 여부를 제어한다.
본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치(1)의 실시예를 설명하면 호퍼(1) 내부에 적층된 PVC 재질의 직선 파이프(7)는 회전 공급 롤러(6)에 형성된 파이프 안착홈(9)에 직선 파이프(7)를 삽입하여 안착한 다음 180°회전하여 가열 회전 롤러(10)에 형성된 가열홈(11)에 삽입하여 안착한 후 히터(12) 내부로 에어를 주입하여 가열된 고온의 열기에 의해 가열 회전 롤러(10)를 가열하여 가열홈(11)에 안착된 직선 파이프(7)가 밴딩에 적합한 온도에 도달할 때까지 가열한다.
상기 직선 파이프(7)가 적합한 온도로 가열되면 가열 회전 롤러 실린더(22)의 작동으로 가열 회전 롤러 실린더 로드(23)가 인출되어 가열 회전 롤러(10)를 밴딩 금형(14)의 상부로 위치한 다음 가열 회전 롤러(10)를 180°회전하여 밴딩 금형(14)에 형성된 성형홈(20)에 직선 파이프(7)를 삽입하여 안착한다.
그러면 가열 회전 롤러 실린더 로드(23)는 가열 회전 롤러 실린더(22)로 인입되면서 가열 회전 롤러(10)가 처음 위치로 복귀하면 파이프 안착홈(9)에 직선 파이프(7)가 안착되어 히터(12)에 의해 가열됨과 동시에 밴딩 금형(14)의 성형홈(20)에 안착된 직선 파이프(7)는 밴딩 금형(14) 에 설치된 진공펌프에 의해 성형홈(20)에 위치한 공기를 성형홈(20) 내부로 흡입하는 진공압에 의해 직선 파이프(7)를 고정한 다음 금형 프레스(13)가 하강하여 직선 파이프(7)를 엘보우 파이프(8)로 밴딩하여 성형한다.
상기 밴딩된 엘보우 파이프(8)의 끝단을 통해 냉각기(18)에서 차가운 공기를 내부로 주입하면 냉각시킨다.
상기 엘보우 파이프(8)의 냉각이 완료되면 금형 프레스(13)는 상승하고, 이젝터 실린더(15)의 이젝터 실린더 로드(16)가 상승하면 이젝터 실린더 로드(16) 상부에 부착된 걸이대(24)가 상승하면서 가열홈(11)에서 엘보우 파이프(8)를 상승시켜 분리하면 사선방향으로 형성된 걸이대(24)를 따라 하부방향으로 미끄러지고, 상기 미끄러진 엘보우 파이프(8)는 이젝터 슬라이더(17)를 통해 보관함으로 슬라이딩되어 적재된다.
도 6은 본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치의 다른 실시예를 도시해 보인 측면도이다.
상기 밴딩부(4)의 밴딩 금형(14)에는 2개의 성형홈(20)을 형성하고, 금형 프레스(13)에도 2개의 성형홈(20)과 성형된 2개의 엘보우 파이프(8)를 동시에 냉각할 수 있는 냉각부(5)와, 상기 밴딩 금형(14)의 좌우 양측에는 엘보우 파이프 이송부(21)가 각각 설치된다.
상기 밴딩부(4)의 좌우 양측에는 파이프 공급부(2)와 파이프 가열부(3)를 각각 설치하여 2개의 엘보우 파이프를 동시에 생산할 수 있도록 한다.
또한 다른 실시예로 2개의 성형홈(20)은 직경의 크기를 달리하여 동시에 엘보우 파이프(8)의 직경 크기를 달리하여 생산할 수 있도록 한다.
본 발명 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치는 엘보우 파이프의 크기를 25A와 40A 사이즈로 동시에 생산이 가능하다.
1: PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치
2: 파이프 공급부 3: 파이프 가열부
4: 밴딩부 5: 냉각부
6: 회전 공급 롤러 7: 직선 파이프
8: 엘보우 파이프 9: 파이프 안착홈
10: 가열 회전 롤러 11: 가열홈
12: 히터 13: 금형 프레스
14: 밴딩 금형 15: 이젝터 실린더
16: 이젝터 실린더 로드 17: 이젝터 슬라이더
18: 냉각기 19: 호퍼
20: 성형홈 21: 엘보우 파이프 이송부
22: 가열 회전 롤러 실린더 23: 가열 회전 롤러 실린더 로드
24: 걸이대 25: 가이드

Claims (4)

  1. 내부에 담겨진 직선형상의 직선 파이프(7)를 회전 공급 롤러(6)의 파이프 안착홈(9)에 하나씩 순차적으로 공급하는 호퍼(19)와, 상기 회전 공급 롤러(6)는 상하부 방향으로 대향지게 형성된 파이프 안착홈(9)에 직선 파이프(7)가 삽입되면 모터의 구동에 의해 180°회전하여 하부에 위치한 가열 회전 롤러(10)에 형성된 가열홈(11)에 직선 파이프(7)를 공급하는 파이프 공급부(2)와,
    상기 가열 회전 롤러(10) 상부에 형성된 가열홈(11)에 직선 파이프(7)가 삽입되면 가열 회전 롤러(10) 하부에 이격된 상태로 설치된 히터(12)와, 상기 히터(12)로 에어를 공급하여 고온의 열기에 의해 가열 회전 롤러(10) 하부를 가열하여 직선 파이프(7)를 가열한 다음 가열 회전 롤러(10) 상부 일측에 설치된 가열 회전 롤러 실린더(22)의 작동으로 가열 회전 롤러(10)에 부착된 가열 회전 롤러 실린더 로드(23)가 밴딩부(4) 방향으로 진행하여 가열 회전 롤러(10)가 밴딩 금형(14) 상부에 형성된 성형홈(20)에 위치한 다음 가열 회전 롤러(10)가 180°회전하여 성형홈(20)에 직선 파이프(7)를 공급한 후 가열 회전 롤러(10)가 회전 공급 롤러(6) 하부로 원위치하는 파이프 가열부(3)와,
    상기 밴딩 금형(14) 성형홈(20)에 안착된 직선 파이프(7)가 움직이지 않도록 밴딩 금형(14) 내부에는 진공펌프가 설치되어 성형홈(20) 내부에서 공기를 흡입하여 진공압에 의해 직선 파이프(7)를 고정한 상태에서 90°각도로 절곡하여 엘보(ELBOW) 파이프(8)로 성형하기 위해 밴딩 금형(14) 상부에 위치한 금형 프레스(13)가 하강하여 밴딩 성형하거나 또는 밴딩 금형(14)에는 2개의 성형홈(20)을 형성하고, 금형 프레스(13)에도 2개의 성형홈(20)과 성형된 2개의 엘보우 파이프(8)를 동시에 냉각할 수 있는 냉각부(5)와, 상기 밴딩 금형(14)의 좌우 양측에는 엘보우 파이프 이송부(21)가 각각 설치되고, 상기 밴딩부(4)의 좌우 양측에는 파이프 공급부(2)와 파이프 가열부(3)를 각각 설치하여 2개의 엘보우 파이프를 동시에 생산할 수 있는 것은 물론 상기 2개의 성형홈(20)은 직경의 크기를 달리하여 동시에 엘보우 파이프(8)의 직경 크기를 달리하여 생산할 수 있도록 금형 프레스(13)가 하강하여 밴딩 성형하는 밴딩부(4)와.
    상기 밴딩된 엘보우 파이프(8)를 냉각하기 위해 밴딩 금형(14)의 일측에는 냉각기(18)가 설치되어 엘보 파이프(8)의 끝단을 통해 엘보 파이프(8) 내부로 차가운 공기를 주입하여 냉각시키는 냉각부(5)와,
    상기 엘보우 파이프(8)가 냉각되면 금형 프레스(13)는 상승하여 원상태로 복귀하고, 밴딩 금형(14)의 성형홈(20)에 안착된 엘보우 파이프(8)를 분리하기 위해 밴딩 금형(14) 전면에는 이젝터 실린더(15)와 상기 이젝터 실린더(15)에서 인출되는 이젝터 실린더 로드(16) 끝단에는 사선방향으로 걸이대(24)가 형성되어 이젝터 실린더 로드(16)가 상승하여 엘보우 파이프(8)의 저면을 상부방향을 밀어 올리면 걸이대(24)를 따라 미끄러져 하강하고, 상기 이젝터 실린더(15)의 전방에는 이젝터 슬라이더(17)가 설치되어 보관함으로 엘보우 파이프(8)를 슬라이딩 이동시키는 엘보우 파이프 이송부(21)로 구성된 것을 특징으로 하는 PVC 파이프 엘보우 밴딩성형장치.
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