KR101692328B1 - 조미니 시편 제작장치 - Google Patents

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이명현
조정래
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Abstract

본 발명의 목적은 공간을 절약하면서도 비교적 효율적인 공정으로 조미니 시편을 제작할 수 있는 조미니 시편 제작장치를 제공하는 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치는 장착프레임과; 축선방향을 따라 연속적으로 배치되어 축선방향에 가로방향으로 공급되는 막대상의 시편재료를 순차적으로 압연하는 복수의 압연형상부를 갖는 압연롤을 가지고 상기 장착프레임에 축선방향을 따라 탈착가능하게 장착되는 압연유니트와, 상기 압연유니트를 구동하는 압연구동부를 갖는 압연부와; 상기 압연유니트의 양측에 각각 배치되어 상기 시편재료를 상기 축선방향에 가로방향으로 상기 압연롤에 공급하는 소재공급부; 상기 압연유니트의 탈착 및 장착을 위해 축선방향을 따라 왕복 이송하는 로딩부; 상기 로딩부에 의해 탈착된 상기 압연유니트를 수령하고 상기 로딩부에 의해 장착되는 상기 압연유니트를 제공하는 이송캐리어를 포함한다.

Description

조미니 시편 제작장치{APPARATUS FOR MAKING A SAMPLE USING JOMINY TEST}
본 발명은 조미니 시편 제작장치에 관한 것이다.
자동차, 선박 등과 같은 기계장치에 공급되기 위한 다양한 금속이 제조되고 있다. 이러한 금속은 용도에 따라 성분이 다르게 제조되며, 이에 따라 인장, 굴곡, 충격 등에 대한 물성 값이 다르게 나타난다. 이렇게 제조되는 금속은 공급되기 전에 그 일부가 지정된 크기의 조미니 시편으로 제작되어 조미니 테스트를 거쳐 물성 값이 측정된다.
그러나 종래에는 조미니 시편을 제작하기 위해, 비교적 큰 금속바아를 깎아내는 가공을 통해 지정된 크기의 조미니 시편을 제작하였다. 한편, 별도의 압연 장치를 통해 조미니 시편을 제작하기에는 설비 규모가 낭비되는 문제가 있었기 때문에 시도되지 못했다.
본 발명의 목적은 공간을 절약하면서도 비교적 효율적인 압연공정으로 조미니 시편을 제작할 수 있는 조미니 시편 제작장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치는 장착프레임과; 축선방향을 따라 연속적으로 배치되어 축선방향에 가로방향으로 공급되는 막대상의 시편재료를 순차적으로 압연하는 복수의 압연형상부를 갖는 복수의 압연롤을 가지고 상기 장착프레임에 축선방향을 따라 탈착가능하게 장착되는 압연유니트와, 상기 압연유니트를 구동하는 압연구동부를 갖는 압연부와; 상기 압연유니트의 양측에 각각 배치되어 상기 시편재료를 상기 축선방향에 가로방향으로 상기 압연롤에 공급하는 소재공급부; 상기 압연유니트의 탈착 및 장착을 위해 축선방향을 따라 왕복 이송하는 로딩부; 상기 로딩부에 의해 탈착된 상기 압연유니트를 수령하고 상기 로딩부에 의해 장착되는 상기 압연유니트를 제공하는 이송캐리어를 포함한다.
여기서, 상기 장착프레임은 상기 압연유니트의 이동을 안내하기 위해 상기 축선방향을 따라 연장된 이동안내레일부를 가지며, 상기 이송캐리어는 상기 이동안내레일부에 대응하는 복수의 수령레일부를 포함하는 것이 상기 압연유니트를 상기 장착프레임에 대해 비교적 쉽게 탈착시킬 수 있다.
그리고 상기 압연유니트는 복수 개이며, 상기 복수의 압연유니트 중 어느 하나가 상기 장착프레임에 설치되며 나머지 상기 압연유니트는 상기 이송캐리어에 대기되는 것이 바람직하다.
또한 상기 장착프레임은 상기 압연유니트의 이동을 저지하는 프레임스토퍼를 갖는 것이 상기 압연유니트를 정위치에 배치시킬 수 있다.
그리고 상기 제1이송부 및 제2이송부 각각은 상기 압연부에 의해 가공된 상기 시편재료를 기립시킬 수 있고 상기 축선방향으로 상기 시편재료를 이동시킬 수 있는 킥앤무빙부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치는 콤팩트한 구성 및 구조로 공간을 절약하고, 비교적 효율적인 압연공정을 통해 조미니 시편을 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치를 나타낸 평면도이고,
도 2는 압연유니트가 장착프레임에 장착된 모습을 나타낸 평면도이고,
도 3은 제1프레임에 대한 정면도이고,
도 4 (A) 및 (B)는 복수의 압연유니트를 설명하기 위한 단면도이며,
도 5는 로딩부에 의한 압연유니트의 장착프레임에 대한 장착 과정을 설명하기 위한 설명도이다.
도 1은 본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 압연유니트(210A)가 장착프레임(100)에 장착된 모습을 나타낸 평면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치는 상호 간격을 두고 대향하는 제1프레임(101)과 제2프레임(102) 및 제1프레임(101)과 제2프레임(102)의 사이에 배치되는 이동안내레일부(105)를 포함하는 장착프레임(100)을 갖는다.
도 3은 제1프레임(101)에 대한 정면도이다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1프레임(101)은 지면에 대해 기립하는 한 쌍의 메인기둥(110)과, 가로방향으로 장착되어 메인기둥(110)들을 상호 연결하는 지지프레임(120)을 갖는다. 그리고 제1프레임(101)은 지지프레임(120)의 하부에 지지되며 가로방향으로 연장되는 상부롤(140)과 상부롤(140)의 하부에서 가로방향으로 연장되는 하부롤(130)을 갖는다. 상부롤(140)과 하부롤(130)은 서로 마주보게 설치된다. 제1프레임(101)은 상부롤(140)을 승강시키기 위한 액추에이터(150)를 갖는다. 엑추에이터(150)는 지지프레임(120)에 지지되며 상부롤(140)과 연결되어 상부롤(140)을 소정 간격 승강시킬 수 있다. 제2프레임(102)도 제1프레임(101)과 동일한 구성 및 구조로 이루어진다.
장착프레임(100)에는 시편재료를 조미니 시편으로 변형시키기 위한 복수의 압연유니트(210A, 210B)가 탈착 가능하게 장착된다. 복수의 압연유니트(210A, 210B)는 러핑 압연유니트(210A)와 피니싱 압연유니트(210B)로 구분된다. 도 4 (A) 및 (B)는 복수의 압연유니트(210A, 210B)를 설명하기 위한 단면도이다. 도 4 (A) 및 (B)를 도 1 및 도 2와 함께 참조하여 살펴보면, 각 압연유니트(210A, 210B)는 축선방향을 따라 연속적으로 배치되어 축선방향에 가로방향으로 공급되는 막대상의 시편재료를 압연하는 한 쌍의 압연롤(211)을 갖는다. 한 쌍의 압연롤(211)은 상하로 배치되어 축선방향을 따라 복수의 압연형상부(213)를 형성한다. 각 압연롤(211)의 양단부는 구동축(214)과 종동축(216)에 결합된다.
압연유니트(210A, 210B)는 장착프레임(100)에 장착되면, 각 구동축(214)이 압연구동부(220)에 결합된다. 압연부는 압연유니트(210A, 210B)와 압연구동부(220)를 포함한다. 압연구동부(220)는 상측 압연롤(211)과 결합되는 제1압연구동부(221)와 하측 압연롤(211)과 결합되는 제2압연구동부(222)로 구분된다. 여기서, 러핑 압연유니트(210A)는 시편재료를 사각단면형상이 유지되도록 하면서 점차적으로 그 단면적을 축소하는 복수의 압연형상부(213)를 가지며, 피니싱 압연유니트(210B)는 시편재료의 단면형상이 타원형으로부터 점차적으로 원형이 되도록 하는 복수의 압연형상부(213)를 갖는다. 이러한 복수의 압연유니트(210A, 210B)가 장착프레임(100)에 순차적으로 장착되어 사각단면의 시편재료를 순차적으로 단계적으로 압연하면서 최종적으로 원형단면형상의 조미니 시편이 되도록 변형한다.
본 조미니 시편 제작장치는 복수의 압연유니트(210A, 210B)를 이송하는 이송캐리어(500)와, 이송캐리어(500)의 이동을 안내하는 레일(510)을 포함한다. 이송캐리어(500)는 압연유니트(210A, 210B)의 축선방향을 따라 연장된 복수의 수령레일부(530)를 갖는다. 복수의 수령레일부(530) 각각에는 복수의 압연유니트(210A, 210B)가 이동가능하게 지지된다. 각 압연유니트(210A, 210B)는 수령레일부(530) 상을 주행할 수 있는 복수의 롤러(215)을 가지고 수령레일부(530)에 지지되어 이동할 수 있다.
본 조미니 시편 제작장치는 이송캐리어(500)에 지지된 압연유니트(210A, 210B)를 장착프레임(100)에 탈착 및 장착시킬 수 있는 로딩부(400)를 포함한다. 도 5는 로딩부(400)에 의한 압연유니트(210A)의 장착프레임(100)에 대한 장착 과정을 설명하기 위한 설명도이다. 도 5를 도 1 및 도 2와 함께 참조하여 살펴보면, 압연유니트(210A, 210B)는 선단부 측에 설치된 갈고리 형상의 걸림부(217)를 가지며, 로딩부(400)는 유압식, 기계식 등의 선형 액추에이터로 마련되어 길이방향을 따라 연장 및 수축 가능한 로딩후크(410)를 갖는다. 로딩후크(410)는 축선을 중심으로 회동 가능하다. 로딩부(400)는 로딩후크(410)를 걸림부(217)와 맞물리게 한 후 이송캐리어(500)에 지지된 압연유니트(210A, 210B)를 끌어당기거나 장착프레임(100)에 지지된 압연유니트(210A, 210B)를 이송캐리어(500) 측으로 밀어낼 수 있다. 여기서, 장착프레임(100)은 압연유니트(210A, 210B)의 이동을 저지하는 프레임스토퍼(106)를 가지고 압연유니트(210A, 210B)의 장착프레임(100)에 대한 정지위치를 지정할 수 있다.
본 조미니 시편 제작장치는 장착프레임(100)의 양측에 각각 배치되어 시편재료를 압연유니트(210A, 210B)의 축선방향에 가로방향으로 공급하는 제1소재공급롤러부(310) 및 제2소재공급롤러부(320)로 이루어지는 소재공급부를 갖는다. 각 소재공급롤러부(310, 320)는 압연유니트(210A, 210B)에 의해 가로방향으로 확장된 시편재료를 기립시키고 압연유니트(210A, 210B)가 갖는 복수의 압연형상부(213)에 순차적으로 진입시키기 위해 압연유니트(210A, 210B)의 축선방향을 따라 시편재료를 이동시킬 수 있는 킥앤무빙부(350)를 포함한다. 제1소재공급롤러부(310)의 단부 측에는 최초의 시편재료를 가열하는 가열부(600)가 마련되며, 제2소재공급롤러부(320)의 단부 측에는 각 압연유니트(210A, 210B)에 의해 압연된 시편재료를 적당한 길이로 커팅하는 커팅부(700)와 커팅된 시편재료가 수집되는 수집부(750)가 설치된다. 여기서, 가열부(600)는 시편재료를 고주파 가열하는 것이 바람직하다.
이러한 구조에 의해, 본 발명에 따른 조미니 시편 제작장치는 시편재료를 다음과 같은 과정을 통해 조미니 시편이 되도록 가공한다.
먼저, 도 2에서와 같이 러핑 압연유니트(210A)를 로딩부(400)를 이용하여 장착프레임(100)에 장착한다. 그리고 시편재료를 가열부(600)에 넣어 가열한다. 이때, 가열온도는 1100 내지 1200℃이며, 가열시간은 30분 정도로 한다. 시편재료가 가열되면 제1소재공급롤러부(310), 제2소재공급롤러(320) 및 러핑 압연유니트(210A)를 정방향 및 역방향으로 회전시키면서, 시편재료가 압연유니트(210A)의 복수의 압연형상부(213)를 왕복하면서 순차적 단계적으로 압연되도록 한다. 이때, 가로방향으로 늘어나는 시편재료는 킥앤무빙부(350)를 통해 기립시키고 이동시킨다. 러핑 압연유니트(210A)에 의한 압연이 완료되면, 시편재료를 커팅부(700)에 투입하여 미리 설정된 길이대로 절단한다. 이때, 커팅부(700)는 어퍼커팅하는 것이 바람직하다. 절단된 시편재료는 수집부(750)에 수집된다.
다음으로, 로딩부(400)를 이용하여 러핑 압연유니트(210A)를 장착프레임(100)에 대해 이탈시켜 이송캐리어(500)로 이송시킨 후 이송캐리어(500)에 대기 중인 피니싱 압연유니트(210B)를 로딩부(400)를 이용하여 장착프레임(100)에 장착시킨다. 그리고 수집부(750)에 보관된 시편 하나를 다시 가열부(600)에 넣고 가열한다. 이때, 가열온도는 1100 내지 1200℃이며, 가열시간은 30분 정도로 한다. 시편재료가 가열되면 제1소재공급롤러부(310), 제2소재공급롤러(320) 및 피니싱 압연유니트(210B)를 정방향 및 역방향으로 회전시키면서, 시편재료가 압연유니트(210B)의 복수의 압연형상부(213)를 왕복하면서 순차적 단계적으로 압연되도록 한다. 이때, 가로방향으로 늘어나는 시편재료는 킥앤무빙부(350)를 통해 기립시키고 이동시킨다. 피니싱 압연유니트(210B)에 의한 압연이 완료되면, 시편재료를 커팅부(700)에 투입하여 미리 설정된 길이대로 절단한다. 이렇게 절단된 것이 조미니 시편이 된다. 이때, 커팅부(700)는 어퍼커팅하는 것이 바람직하다.
100: 장착프레임 101: 제1프레임
102: 제2프레임 110: 메인기둥
120: 지지프레임 130: 하부롤
140: 상부롤 150: 액추에이터
105: 이동안내레일부 106: 프레임스토퍼
210: 압연유니트 211: 압연롤
213: 압연형상부 214: 구동축
215: 롤러 217: 걸림부
220: 압연구동부 221: 제1압연구동부
222: 제2압연구동부 310: 제1소재공급롤러부
320: 제2소재공급롤러부 350: 킥앤무빙부
400: 로딩부 410: 로딩후크
500: 이송캐리어 510: 레일
520: 무빙플레이트 530: 수령레일부
600: 가열부 700: 커팅부
750: 수집부

Claims (5)

  1. 조미니 시편 제작장치에 있어서,
    장착프레임과;
    축선방향을 따라 연속적으로 배치되어 축선방향에 가로방향으로 공급되는 막대상의 시편재료를 순차적으로 압연하는 복수의 압연형상부를 갖는 복수의 압연롤을 가지고 상기 장착프레임에 상기 축선방향을 따라 탈착가능하게 장착되는 압연유니트와, 상기 압연유니트를 구동하는 압연구동부를 갖는 압연부와;
    상기 압연유니트의 양측에 각각 배치되며 상기 시편재료를 상기 축선방향에 가로방향으로 상기 압연롤에 공급하는 소재공급부와;
    상기 압연유니트의 탈착 및 장착을 위해 상기 압연유니트를 상기 축선방향을 따라 왕복 이송하는 로딩부;
    상기 로딩부에 의해 탈착된 상기 압연유니트를 수령하고 상기 로딩부에 의해 장착되는 상기 압연유니트를 제공하는 이송캐리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미니 시편 제작장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 압연유니트의 이동을 안내하기 위해 상기 축선방향을 따라 연장된 이동안내레일부를 가지며,
    상기 이송캐리어는 상기 이동안내레일부에 대응하는 복수의 수령레일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미니 시편 제작장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 압연유니트는 복수 개이며, 상기 복수의 압연유니트 중 어느 하나가 상기 장착프레임에 설치되며 나머지 상기 압연유니트는 상기 이송캐리어에 대기되는 것을 특징으로 하는 조미니 시편 제작장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 압연유니트의 이동을 저지하는 프레임스토퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 조미니 시편 제작장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소재공급부는 상기 압연부에 의해 가공된 상기 시편재료를 기립시킬 수 있고 상기 축선방향으로 상기 시편재료를 이동시킬 수 있는 킥앤무빙부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조미니 시편 제작장치.
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