KR101683699B1 - 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법이 개시된다.
이 방법에서 먼저, 액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성한다. 그 후, 상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하고, 상기 금형절편의 한쪽 면에 금형시트로 실링층을 생성한다. 다음, 상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 경화제를 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성한다.

Description

액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법{Method for manufacturing liquid lens array mold}

본 발명은 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에 관한 것이다.

전기습윤 방식의 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버(속이 빈 실린더, 홀)들의 배열을 갖는 패널을 제조하는 다양한 방법이 있다.

전기습윤 방식의 액체 렌즈의 경우 챔버의 수직 벽면의 정밀도와 조도(거칠기) 요소는 렌즈의 품질에 큰 영향을 미친다. 챔버의 격벽 높이가 100um이하의 경우 광학적 리소그라피 방법에 의해 정밀하게 제조할 수 있지만, 제조 공정의 복잡성 때문에 제조 단가가 높고, 대량 생산에 부적합한 단점을 가지고 있다.

챔버의 개구 크기가 5mm 이상의 경우, 레이저 천공 등의 정밀 가공에 의해 챔버들을 제작할 수 있지만, 챔버와 챔버를 분리하는 격벽의 두께를 줄이는데 한계를 가지고 있어서, 렌즈의 구성시 필팩터(fill factor)가 떨어지는 문제점을 가지고 있다.

한편, 챔버 어레이 패널의 저가 대량 생산을 위하여 금형을 활용하여 패널을 찍어내는 방법이 연구되고 있다. 금형의 제작에 있어서도 상기의 정밀 기계 가공과 리소그라피 방법을 응용한 LIGA(LIthographie Galvanoformung Abformtechnik) 공정이 사용되고 있지만, LIGA 공정의 경우 격벽 높이가 100um이상인 챔버를 위한 금형을 제작하기가 어려운 단점을 가지고 있다.

또한, 정밀 기계 가공의 경우, 챔버 개구와 개구를 분리하는 격벽의 두께에 가공 한계를 가지고 있고, 또한 챔버 수직 벽면의 거칠기를 정밀하게 조절할 수 없는 문제점을 가지고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전기습윤 방식의 액체 렌즈 어레이를 간편한 방법으로 대량 생산할 수 있는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 한 특징에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법은,

액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계; 상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계; 상기 금형절편의 한쪽 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계; 및 상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 경화제를 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법은,

액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계; 상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계; 상기 금형절편의 한쪽 면을 제외한 모든 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계; 및 상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 경화제를 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법은,

액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계; 상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계; 상기 금형절편의 한쪽 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계; 상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 형상봉을 제거하여 중간 금형을 생성하는 단계; 및 상기 중간 금형에 PDMS(Poly Dimethylsiloxane)를 채우고 경화시킨 후 상기 중간금형을 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 금형절편을 생성하는 단계와 상기 실링층을 생성하는 단계 사이에, 상기 금형절편의 양쪽 면을 연마하는 단계를 더 포함한다.

또한, 상기 금형모재를 생성하는 단계는, 지그시트에 상기 형상봉을 정렬하는 단계; 상기 경화제를 사용하여 상기 형상봉을 지그시트에 부착시켜 형상시트를 생성하는 단계; 상기 형상시트를 하나 이상 적층하여 상기 금형모재를 생성하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 지그시트의 일측면에 하나 이상의 U자형의 그루브가 형성되어 있고, 상기 형상봉이 상기 그루브 상에 정렬되어 상기 지그시트에 부착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경화제는 상기 지그시트의 재질과 동일하며, 상기 형상봉과 다른 솔벤트에서 녹는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형상봉은 금속이고, 상기 경화제와 상기 지그시트는 UV 올리고머인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형시트는 상기 형상봉과의 접착성이 높은 재질의 금형시트인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형상시트를 하나 이상 적층하여 상기 금형모재를 생성하는 단계에서 상기 형상시트의 적층시 중간에 접착제를 사용하여 부착하며, 상기 접착제는 상기 경화제를 녹이는 솔벤트에 녹는 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금형모재를 생성하는 단계는, 한 개 이상의 형상봉을 공간에 정렬시키는 단계; 및 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 상기 경화제를 채워서 경화시켜서 상기 금형모제를 생성하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 전기습윤 방식의 액체 렌즈 어레이를 간편한 방법으로 대량 생산할 수 있어서 3D 디스플레이, 라이트필드 카메라 등의 응용 분야를 활성화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 형상봉의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 지그 시트에 형상봉이 결합된 형태를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 지그 시트를 이용하여 생성되는 형상 시트를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 금형모재를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 금형절편을 생성하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 롤투롤 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 스탬프 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 유연 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 형상봉의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 전기습윤 현상을 활용한 액체 렌즈의 경우 2종류 이상의 용액을 채우기 위한 챔버를 갖는다. 여기서 챔버는 수직으로 속이 비어있는 공동으로 격벽으로 외부와 분리되는 것을 지칭한다.

금형을 이용하여 챔버를 찍어내려면, 금형에서 챔버를 위한 돌기가 필요하고, 돌기는 챔버의 양각 형태를 갖는다. 이러한 돌기가 길이 방향으로 길게 연장되면 형상봉(100)이 구성된다.

형상봉(100)은 외부면을 매끄럽게 정밀 가공하고, 재질의 성능 향상을 위한 코팅층(110)을 가질 수 있다.

또한, 형상봉(100)의 단면은 도 1에 도시된 바와 같은 원형의 형태에 한정되는 것이 아니고, 육각형, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 지그 시트에 형상봉이 결합된 형태를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 지그 시트를 이용하여 생성되는 형상 시트를 도시한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 일측면에 U자형의 그루브(groove)(211)가 균일한 간격으로 다수 형성되어 있는 지그시트(210)를 준비한다. 이러한 그루브(211)는 지그시트(210)에 형상봉(100)을 편리하게 정렬시키기 위해 형성된 것이다. 이러한 그루브(211) 형상은 U자형 외에 삼각형 등이 될 수도 있다.

그 후, 지그시트(210)의 그루브(211)의 U자형 홈에 형상봉(100)을 정렬시킨 후 제1 경화제(220)를 사용하여 형상봉(100)들 사이에 생성된 공간을 채운 후, UV(Ultra Violet)나 열을 이용하여 제1 경화제(220)를 경화시켜 형상시트(200)를 제조한다. 이 때, 제1 경화제(220)가 외부로 흘러내리지 않도록 외부에 형틀을 사용할 수 있다. 또한, 제1 경화제(220) 내부의 기포를 제거하기 위하여 탈기(degassing) 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

제1 경화제(220)는 지그시트(210)의 재질과 동일한 것을 사용할 수 있고, 형상봉(100)과는 다른 솔벤트(용매)에서 녹는 재질이어야 한다. 예를 들면, 제1의 솔벤트에 형상봉(100)은 녹고 제1 경화제(220)와 지그시트(210)는 녹지 않아야 한다. 또한, 제2의 솔벤트에는 제1 경화제(220)와 지그시트(210)는 녹고, 형상봉(100)은 녹지 않아야 한다. 여기서, 형상봉(100)은 금속이고, 제1 경화제(220)와 지그시트(210)는 UV에 의해 경화되는 UV올리고머일 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 금형모재를 도시한 도면이다.

도 4를 참조하면, 도 3에서 생성되는 다수 개의 형상시트(200)를 수직 방향으로 적층시켜서 금형모재(300)를 만든다. 이 때, 형상시트(200)들의 틈에 접착제를 사용하여 서로 부착하는 것이 바람직하다. 접착제는 제1 경화제(220)를 녹이는 제2의 솔벤트에 녹는 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

금형모재(300)에서 형상봉(100)의 배열 간격은 지그시트(210)의 그루브(211)의 간격과 형상시트(200)를 구성하는 지그시트(210)의 높이에 의하여 결정된다. 즉, 지그시트(210)의 설계에 의해 형상봉(100)의 배열 간격이 결정된다.

한편, 상기에서는 금형모재(300) 구성의 편리성을 위하여 중간 단계로 도 2 및 도 3에서와 같이 형상시트(200)를 활용하였지만, 정렬 장치의 구성에 따라서 중간 단계를 거치지 않고, 둘 이상의 형상봉(100)을 공간에 정렬시키고, 형상봉(100)들 사이의 빈 공간에 경화제를 채운 후 UV나 열을 사용하여 경화시켜 금형모재(300)를 바로 즉석에서 제작할 수도 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에서 사용되는 금형절편을 생성하는 과정을 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 도 4에서와 같이 완성된 금형모재(300)를 제작하고자 하는 액체 렌즈의 격벽 두께만큼 길이에 수직한 방향으로 잘라서 금형절편(400)을 만든다. 이 때, 금형모재(300)를 자르는 절단장치(310)로는 와이어쏘나 레이저 장치가 사용될 수 있다.

이하, 도 5를 통해서 생성되는 금형절편(400)을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 제조하는 세 가지 방법에 대해 설명한다.

먼저, 첫 번째 방법으로 도 6을 참조하여 롤투롤 금형을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 6은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 롤투롤 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

도 6을 참조하면, 금형절편(400)의 잘려진 양쪽 면 각각이 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 등을 이용하여 정밀하게 연마된다.

그 후, 금형절편(400)의 한쪽 면에 금형시트(410)를 부착한다. 금속 재질의 금형을 위하여 형상봉 절편(415)은 니켈이나 구리 등의 금속 재질로 구성되고, 금형시트(410)는 금속의 형상봉 절편(415)에 접착시켜 실링층을 구성한다.

롤투롤 공정을 위한 금형은 롤에 감길 수 있게 구성되어야 하기 때문에 금형시트(410)는 유연성을 갖는 재질로 구성된다. 이 경우 금형시트(410)의 재질은 얇은 스테인레스로 구성될 수 있다.

다음, 금형절편(400)과 금형시트(410)가 결합된 후 지그시트(210), 제1 경화제(220), 접착제를 제2의 솔벤트로 제거하여 최종적으로 롤투롤금형(500)을 제조한다.

제조된 롤투롤금형(500)은 금형시트(410) 위에 형상봉 절편(415)이 배열되어 있는 구조이다. 이 롤투롤금형(500)을 이용하여 액체 렌즈 어레이용 챔버 어레이를 롤투롤 공정에 의해 생산할 수 있다.

다음, 두 번째 방법으로 도 7을 참조하여 스탬프 금형을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 7은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 스탬프 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

도 7을 참조하면, 금형절편(400)의 잘려진 양쪽 면 각각이 CMP 등을 이용하여 정밀하게 연마된다.

그 후, 금형절편(400)의 한쪽 면만 제외한 모든 면을 감쌀 수 있는 금형시트(420)를 금형절편(400)에 접착시킨다. 여기서, 형상봉 절편(415)이 니켈이나 구리 등의 금속 재질로 구성되어 있으면 금형절편(400)의 한쪽 면을 제외한 모든 면에 금속층을 만들 수 있다.

계속해서, 금형절편(400)에 금형시트(420)를 생성시킨 후 지그시트(210), 제1 경화제(220), 접착제를 제2의 솔벤트로 제거하여 최종적으로 스탬프 금형(510)을 제조한다.

제조된 스탬프 금형(510)에는 챔버 어레이 생성을 위한 용액을 채우면 흘러내리지 않게 하기 위한 외부 프레임(421)이 생성되어 있다. 이 스탬프금형(510)을 이용하여 액체 렌즈 어레이용 챔버 어레이를 스탬프 공정에 의해 생산할 수 있다.

마지막으로, 세 번째 방법으로 도 8을 참조하여 유연 금형을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 8은 도 5에 도시된 금형절편을 사용하여 본 발명의 실시예에 따른 액체 렌즈 어레이 제조용 유연 금형을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

설명 전에, 탄력성있는 폴리머 금형은 피금형물을 쉽게 떼어낼 수 있는 장점을 갖는다. 탄력성있고 유연성 있는 폴리머 금형을 만들기 위하여 중간 단계의 금형을 활용한다.

도 8을 참조하면, 금형절편(400)의 잘려진 양쪽 면 각각이 CMP 등을 이용하여 정밀하게 연마된다.

그 후, 금형절편(400)의 한쪽 면에 금형시트(430)를 부착한다. 금형시트(430)는 지그시트(210), 제1 경화제(220) 및 접착제에 높은 부착성을 갖는 재질로 구성되고, 금형절편(400)의 한쪽 면에 부착되어 실링층을 구성한다.

그 후, 형상봉 절편(415)을 잘 녹이고, 금형시트(430), 지그시트(210), 제1 경화제(220) 및 접착제는 녹이지 못하는 제1의 솔벤트로 형상봉 절편(415)을 녹여내서 중간금형(520)을 만든다.

다음, 중간금형(520)에 PDMS(Poly Dimethylsiloxane)를 채우고 경화시킨 후, 중간금형(520)을 제거하여 최종적으로 유연금형(530)을 만든다. 이렇게 만들어지는 유연금형(530)을 이용하여 액체 렌즈 어레이용 챔버 어레이를 스탬프 공정에 의해 생산할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (12)

1. 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에 있어서,
   액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계;
   상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계;
   상기 금형절편의 한쪽 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계; 및
   상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 경화제를 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계
   를 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
2. 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에 있어서,
   액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계;
   상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계;
   상기 금형절편의 한쪽 면을 제외한 모든 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계; 및
   상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 경화제를 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계
   를 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
3. 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법에 있어서,
   액체 렌즈 어레이의 챔버를 찍어내는데 사용되는 둘 이상의 형상봉을 정렬시키고, 상기 형상봉 사이의 빈 공간에 경화제를 채워서 경화시켜서 금형모재를 생성하는 단계;
   상기 금형모재를 상기 액체 렌즈 어레이를 구성하는 챔버의 격벽 두께 만큼 잘라서 금형절편을 생성하는 단계;
   상기 금형절편의 한쪽 면에 금형시트로 실링층을 생성하는 단계;
   상기 실링층이 생성된 금형절편에서 상기 형상봉을 제거하여 중간 금형을 생성하는 단계; 및
   상기 중간 금형에 PDMS(Poly Dimethylsiloxane)를 채우고 경화시킨 후 상기 중간금형을 제거하여 액체 렌즈 어레이 제조용 금형을 생성하는 단계
   를 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금형절편을 생성하는 단계와 상기 실링층을 생성하는 단계 사이에,
   상기 금형절편의 양쪽 면을 연마하는 단계를 더 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금형모재를 생성하는 단계는,
   지그시트에 상기 형상봉을 정렬하는 단계;
   상기 경화제를 사용하여 상기 형상봉을 지그시트에 부착시켜 형상시트를 생성하는 단계;
   상기 형상시트를 하나 이상 적층하여 상기 금형모재를 생성하는 단계
   를 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 지그시트의 일측면에 하나 이상의 U자형의 그루브가 형성되어 있고, 상기 형상봉이 상기 그루브 상에 정렬되어 상기 지그시트에 부착되는 것을 특징으로 하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
7. 제5항에 있어서,
   상기 경화제는 상기 지그시트의 재질과 동일하며, 상기 형상봉과 다른 솔벤트에서 녹는 것을 특징으로 하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 형상봉은 금속이고, 상기 경화제와 상기 지그시트는 UV 올리고머인 것을 특징으로 하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
9. 삭제
10. 제5항에 있어서,
    상기 형상시트를 하나 이상 적층하여 상기 금형모재를 생성하는 단계에서 상기 형상시트의 적층시 중간에 접착제를 사용하여 부착하며, 상기 접착제는 상기 경화제를 녹이는 솔벤트에 녹는 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금형모재를 생성하는 단계는,
    한 개 이상의 형상봉을 공간에 정렬시키는 단계; 및
    상기 형상봉 사이의 빈 공간에 상기 경화제를 채워서 경화시켜서 상기 금형모재를 생성하는 단계
    를 포함하는 액체 렌즈 어레이 제조용 금형의 제조 방법.
12. 삭제

Images