KR101683589B1 - 반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 비전 카메라를 이용해 판독하여 양품 및 불량품을 신속하고 효율적인 자동화된 방식으로 대량으로 검사할 수 있도록 하는 반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 판독하여 양품 및 불량품을 선별검사하는 반도체소자의 비전검사방법으로서, 다수의 반도체소자(11)를 카세트(13)에 적재하여 이젝트(300)에 공급 준비하는 로딩 단계(S10)와; 상기 로딩 단계(S10) 후, 공급 준비된 다수의 반도체소자(11)를 이젝트(300)에 장착하면, 상기 이젝트(300)의 전후좌우 이동동작을 이용해 다수의 반도체소자(11)를 하나씩 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트 단계(S20)와; 상기 이젝트 단계(S20) 후, 상기 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)로 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하는 제1 픽업 단계(S30)와; 상기 제1 픽업 단계(S30) 후, 상기 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)을 이용해 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 개별 이송 단계(S40)와; 상기 개별 이송 단계(S40) 후, 순차적 이송되는 반도체소자(11)를 제2 픽커(600)로 픽업하면서 순차적 회전이송하는 동작을 이용해 언로딩 단계(S70)로 공급하는 제2 픽업 단계(S50)와; 상기 반도체소자(11)의 이송공급 중에 반도체소자(11)를 촬영하여 외관 불량을 검사하는 비전검사 단계(S60)와; 상기 비전검사 단계(S60) 후, 빈 슬롯의 트레이(12)를 선택적 공급하되, 상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하는 언로딩 단계(S70)를 포함하여 구성된다.

Description

반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치 {Vision inspection apparatus and vision inspection method therefor}
본 발명은 반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 비전 카메라를 이용해 판독하여 양품 및 불량품을 신속하고 효율적인 자동화된 방식으로 대량으로 검사할 수 있도록 하는 반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체소자는 다이 본딩(Die Bonding), 와이어 본딩(Wire Bonding), 몰딩(Molding), 마킹(Marking) 등의 다수의 생산 공정을 거쳐서 대량으로 제작되어 얻는 것으로, 반도체소자는 각종 전자기기에 사용되는 중요 부품 중에 하나이다.
이러한 반도체소자는 생산 후 출하 전에 제품에 대한 신뢰성 향상을 위하여 반도체소자의 표면 파손, 흠집, 결함 등의 외관상태 양호 여부를 검사하는 비전 검사 공정을 수행하게 된다.
이와 같은 기술과 관련하여 종래 특허문헌 대한민국 등록특허공보 제10-1108672호를 살펴보면, 반도체소자에 대한 이미지를 획득하고 획득된 이미지를 분석하여 반도체소자를 비전 검사하는 비전 검사부를 포함하는 반도체소자 비전 검사장치로서, 상기 비전 검사부는 하나 이상의 반도체소자의 상면 및 하면 중 어느 하나인 측정면에 광을 조사하는 2차원광원과, 상기 2차원광원에 의하여 조사된 상기 측정면을 촬영하여 2차원 형상을 측정하기 위한 이미지를 획득하는 2차원카메라를 포함하는 2차원비전검사부와, 상기 2차원비전검사부가 측정하는 상기 측정면에 광을 조사하는 3차원광원과, 상기 3차원광원에 의하여 조사된 상기 측정면을 촬영하여 3차원 형상을 측정하기 위한 이미지를 획득하는 3차원카메라를 포함하는 3차원비전검사부를 포함하며, 상기 2차원비전검사부는 하나 이상의 반도체소자가 정지된 상태에서 2차원 형상을 측정하기 위한 이미지를 획득하며, 상기 3차원비전검사부는 상기 2차원비전검사부의 작동 후 2차원비전검사부을 위한 다음 반도체소자로의 상대이동될 때 상기 3차원검사부의 상기 3차원카메라가 상기 측정면을 스캔하는 구성이다.
이를 살펴보면, 종래의 경우 하나의 비전카메라는 반도체소자의 한쪽 방향을 검사하는데 반도체소자의 다른 방향(4개 측면, 상면)을 검사하기 위해서는 그 방향에 대응하여 비전카메라의 수를 대폭으로 늘려서 설치하거나 반도체소자를 각 검사 방향별로 이송공급해야 하는 구조를 갖기 때문에 검사 장비의 구조가 복잡하여 제작 비용이 증가하며 이송공급 과정 역시 번거롭게 되어 검사 작업의 시간이 증가함에 따라 작업 효율성, 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.
(문헌 1) 대한민국 등록특허공보 제10-1108672호(등록일:2012.01.16)가 제시되어 있다.
본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 반도체소자의 검사 공정에서 최소한의 비전카메라를 이용해 반도체소자의 4개 측면 및 상면을 거의 동시에 비전검사를 수행할 수 있도록 비전검사의 공정 및 장치 구조를 개선함에 따라 비전검사의 전체 공정이 단순화되어 장치의 제작 비용 및 비전검사 작업의 시간을 대폭적으로 줄일 수 있고, 작업 효율성, 생산성을 향상시켜 반도체소자의 대량생산에 적합한 비전검사방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;
반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 판독하여 양품 및 불량품을 선별검사하는 반도체소자의 비전검사방법으로서,
다수의 반도체소자가 배열된 복수의 트레이를 카세트에 적재하여 이젝트에 공급 준비하는 로딩 단계와;
상기 로딩 단계 후, 공급 준비된 트레이를 이젝트에 장착하면, 상기 이젝트의 전후좌우 이동동작을 이용해 다수의 반도체소자를 하나씩 제1 픽커의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트 단계와;
상기 이젝트 단계 후, 상기 이젝트를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자를 제1 픽커로 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자를 턴 테이블에 연속공급하는 제1 픽업 단계와;
상기 제1 픽업 단계 후, 상기 제1 픽커를 통해 연속공급되는 반도체소자를 턴 테이블을 이용해 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 개별 이송 단계와;
상기 개별 이송 단계 후, 순차적 이송되는 반도체소자를 제2 픽커로 픽업하면서 순차적 회전이송하는 동작을 이용해 언로딩 단계로 공급하는 제2 픽업 단계와;
상기 반도체소자의 이송공급 중에 반도체소자를 촬영하여 외관 불량을 검사하는 비전검사 단계와;
상기 비전검사 단계 후, 빈 슬롯의 트레이를 선택적 공급하되, 상기 제2 픽커를 통해 공급된 반도체소자를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이에 적재시켜 반출하는 언로딩 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 반도체소자의 비전검사방법을 제공한다.
또한, 본 발명은;
반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 판독하여 양품 및 불량품을 선별검사하는 반도체소자의 비전검사장치로서,
다수의 반도체소자가 배열된 복수의 트레이가 카세트에 적재되면, 상기 카세트를 제1 피더에 인접하게 장착하여 공급 준비하는 본체와;
상기 본체를 통해 공급 준비된 트레이를 하나씩 픽업하여 이젝트에 장착시키는 제1 피더와;
상기 제1 피더를 통해 장착된 트레이를 전후좌우 이동동작을 통해 다수의 반도체소자를 하나씩 제1 픽커의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트와;
상기 이젝트를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자를 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자를 턴 테이블에 연속공급하는 제1 픽커와;
상기 제1 픽커를 통해 연속공급되는 반도체소자를 회전판을 통해 선회작동하는 다수의 진공가이드로 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 턴 테이블과;
상기 턴 테이블을 통해 이송되는 반도체소자를 픽업하면서 구분회전동작을 이용해 반도체소자를 제2 피더로 공급하는 제2 픽커와;
상기 반도체소자 이송공급 중에 반도체소자(를 촬영하여 외관 불량을 검사하는 비전검사수단과;
상기 제2 픽커를 통해 공급된 반도체소자를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이에 적재시켜 반출하는 제2 피더를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 반도체소자의 비전검사장치를 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 반도체소자를 비전검사 하기 위한 공정에 대하여, 로딩 단계, 이젝트 단계, 제1 픽업 단계, 개별 이송 단계, 제2 픽업 단계, 비전검사 단계, 언로딩 단계로 구성함으로써 비전검사의 전체 공정이 단순화되어 장치의 제작 비용 및 검사 작업의 시간을 대폭적으로 줄일 수 있고, 작업 효율성, 생산성이 향상되어 반도체소자의 대량 생산에 적합한 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 발명의 실시 예에 따른 반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치를 나타낸 도면.
도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체소자의 비전검사방법을 나타낸 도면.
본 발명에 따른 반도체소자의 비전검사방법 및 그 장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체소자의 비전검사장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 도 1은 반도체소자의 비전검사장치의 평면도, 도 2는 반도체소자의 비전검사장치의 각 실시 예를 나타낸 도면이다.
이에 따른 비전검사장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 다수의 반도체소자(11)가 적층된 카세트(13)를 공급 준비하는 본체(100)와, 다수의 반도체소자(11)를 픽업하여 이젝트(300)에 장착시키는 제1 피더(200)와, 하나씩 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트(300)와, 반도체소자(11)를 연속공급하는 제1 픽커(400)와, 반도체소자(11)를 각각 순차적 이송되게 하는 턴 테이블(500)과, 반도체소자(11)를 제2 피더(800)로 공급하는 제2 픽커(600)와, 반도체소자(11)의 외관 불량을 검사하는 비전검사수단(700)과, 반도체소자(11)를 트레이(12)에 적재시켜 반출하는 제2 피더(800)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 본체(100)는;
다수의 반도체소자(11)가 배열된 것이 카세트(13)에 적재되면, 상기 카세트(13)를 제1 피더(200)에 인접하게 장착하여 공급 준비하기 위한 것이다.
이와 같은 상기 본체(100)는 비전검사장치(1)의 전체 하중을 지지하는 프레임 형태로 제작되며, 제1 피더(200), 이젝트(300), 제1 픽커(400), 턴 테이블(500), 비전검사수단(700), 제2 픽커(600), 제2 피더(800)가 각각 설치되는 공간을 제공한다.
이때, 상기 본체(100)는 사각 테이블 형태로 상단에 상판(120)을 구비하고, 내부로 제1 피더(200), 제1 픽커(400), 턴 테이블(500), 제2 픽커(600), 제2 피더(800)를 작동하기 위한 각종 모터, 유공압 펌프와 같은 기계적 기구 및 비전검사수단(700)를 제어하는 컴퓨터와 같은 제어기, 각종 센서 감지를 수행할 있도록 하는 전기 부품들이 구비될 수 있다.
한편, 상기 본체(100)는 상판(120)의 상면 앞쪽으로 카세트(13)가 장착되어 상기 카세트(13)에 링 프레임(미도시)을 통해 판 형태로 적재된 다수의 반도체소자(11)를 공급 준비하는 공급부(110)가 마련된다.
상기 공급부(110)에는 카세트(13)를 삽입할 수 있는 공간을 갖으며, 그 공간에는 사용자의 선택에 따라 카세트(13)를 승강하는 엘리베이터 구조가 적용될 수 있는데, 상기 엘리베이터 구조를 이용해 카세트(13)를 단계적 상승 또는 하강시켜 제1 피더(200)의 픽업 위치로 카세트(13)에 적재된 반도체소자(11)를 위치될 수 있게 한다.
그리고, 상기 제1 피더(200)는;
상기 본체(100)를 통해 공급 준비된 반도체소자(11)를 픽업하여 이젝트(300)에 장착시키기 위한 것이다.
여기서, 상기 제1 피더(200)는; 본체(100)의 공급부(110)와 이젝트(300) 사이로 수평 설치되는 제1레일(220) 및, 상기 제1레일(220)에 결합되어 수평으로 왕복 이송되되 상기 공급부(110)의 카세트(13)에서 반도체소자(11)를 잡아서 이젝트(300)에 장착시키는 제1추출기(210)를 더 포함하여 구성된다.
상기 제1레일(220)은, 리니어 액추에이터(linear actuator)로 제작하며, 리니어 액추에이터는 직선으로 왕복 운동을 하는 기구이며, 모터와 스크류를 이용해 무빙 가이드를 왕복이동시키거나, 또는 모터와 랙 앤 피니언을 이용해 무빙 가이드를 왕복이동시키거나, 또는 전자석을 기계적 운동에 이용하는 솔레노이드에 의해 무빙 가이드를 왕복이동시키는 타입을 적용할 수 있다.
상기 제1추출기(210)는, 상하 집게 구조로 제작된 상태에서 집게 구조가 별도 실린더 작동에 의해 오므리거나 펼쳐지는 동작을 하여 카세트(13)에 링 프레임(미도시)을 통해 판 형태로 적재된 다수의 반도체소자(11)를 직접 제1추출기(210)가 집어서 이젝트(300)에 제1레일(220)을 이용해 이동하여 장착시킬 수 있다.
그리고, 상기 이젝트(300)는;
상기 제1 피더(200)를 통해 장착된 다수의 반도체소자(11)를 전후좌우 이동동작을 통해 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 반도체소자(11)를 하나씩 이송시키기 위한 것이다.
여기서, 상기 이젝트(300)는; 제1 피더(200)에 픽업된 다수의 반도체소자(11)가 중앙에 고정되게 장착되는 제1다이(310) 및, 상기 제1다이(310)의 하부에 결합된 상태에서 상기 제1다이(310)를 전후 좌우 수평으로 단계적 이동시키는 이젝트플레이트(320)를 더 포함하여 구성된다.
상기 제1다이(310)는, 원판 프레임으로 제작되며, 중앙에 다수의 반도체소자(11)가 장착되면 고정될 수 있도록 삽입 홈이 형성되어 있다.
상기 이젝트플레이트(320)는 사각 판형 프레임으로 제작된 상태에서 상기 본체(100)의 상판(120)에 제1 피더(200)와 제1 픽커(400) 사이로 인접하게 고정결합되고, 상기 이젝트플레이트(320)는 상하 분리된 판재가 서로 X축 방향 및 Y축 방향으로 각각 구비된 별도 LM 가이드를 통해 상호 연결되어 전후좌우로 이동가능한 것이다.
이때, 상기 이젝트플레이트(320)의 X축 방향 및 Y축 방향에는 전후좌우로 이동하기 위한 동력을 제공하는 액추에이터, 실린더 등의 이송기구가 적용될 수 있다.
그리고, 상기 제1 픽커(400)는;
상기 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 하나씩 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하기 위한 것이다.
여기서 상기 제1 픽커(400)는; 이젝트(300)에 장착된 다수의 반도체소자(11) 중에서 하나씩 반도체소자(11)를 압축공기를 이용해 진공흡착한 상태에서 턴 테이블(500)에 이송공급하는 하나 이상의 제1암(410)를 더 포함하여 구성된다.
상기 제1암(410)은, 직선 막대(bar) 타입의 형태를 갖으며, 제1암(410)의 끝 부분 하단에 압축공기에 의한 진공흡입 부분이 마련되어 반도체소자(11)를 진공흡입하여 픽업하게 하고, 상기 진공흡입 부분의 타측으로 제1암(410)을 회전시키는 전동모터가 연결되고, 상기 제1암(410)은 회전반경이 이젝트(300)의 픽업 위치와 턴 테이블(500)의 공급 측 사이의 길이에 제1암(410)의 진공흡입 부분이 위치되도록 하여 제1암(410)이 전동모터의 동력으로 회전하는 동작만으로 반도체소자(11)를 간편하게 픽업하여 공급할 수 있게 한다.
이때, 상기 제1암(410)은 2개의 제1암(410)이 전동모터의 양측에 각각 대칭으로 설치하는 것을 기본으로 하지만, 사용자의 선택에 따라서 전동모터의 사방에 4개의 제1암(410)을 등간격 설치하거나, 또는 4개 이상의 제1암(410)을 필요에 따라 설치할 수 있다.
한편, 상기 제1암(410)은 상하로 승강 작동시키기 위해 액추에이터 또는 실린더를 제1암(410)에 연결한 상태에서 LM 가이드로 제1암(410)의 상하 승강 작동을 안내하여 승강동작이 가능하게 하며, 이는 반도체소자(11)를 상기 이젝트(300)에서 픽업하거나, 상기 픽업된 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 공급하는 동작을 가능하게 한다.
그리고, 상기 턴 테이블(500)은;
상기 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 회전판(510)을 통해 선회작동하는 다수의 진공가이드(520)로 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 것이다.
본 발명의 기본 실시 예에 따른 턴 테이블(500)은; 회전판(510), 진공가이드(520)로 구성된다.
예를 들면, 상기 턴 테이블(500)은; 전동모터의 동력으로 제자리 회전하는 회전판(510)을 더 포함한다.
상기 회전판(510)은 원판으로 제작된 상태에서 하부로 전동모터(DD 모터:Direct Drive Motor)가 구비되어 45°등간격 회전하게 하며, 회전판(510)의 둘레 내측에 진공가이드(520)가 자유 회전 가능하도록 관통결합되도록 베어링 유닛 등이 적용되고, 바람직하게는 8개의 진공가이드(520)가 등간격 마련되어 회전판(510)이 45°등간격 회전하는 것에 대응한다.
또한, 상기 턴 테이블(500)은; 회전판(510)의 둘레 내측에 등간격으로 관통 결합되되, 제자리에서 자유회전이 가능하며, 제1 픽커(400)로 픽업되어 공급되는 반도체소자(11)를 공압으로 흡착 고정하는 다수의 진공가이드(520)를 더 포함한다.
상기 진공가이드(520)는 압축 공기로 흡착을 수행할 수 있는 원형 축 형태로 제작되되, 상기 회전판(510)의 둘레에 기본적으로 8개의 진공가이드(520)가 각각 베어링 유닛 등의 축 결합 기구를 이용해 설치되어 자유회전가능하게 하고, 상기 진공가이드(520)의 상부로 반도체소자(11)가 공급되는 측에는 진공 및 파기에어 라인에 의한 압축공기로 반도체소자(11)를 흡착 고정하는 구조가 적용된다.
이때, 상기 진공가이드(520)는 하방에 연결된 별도 전동모터를 통해 회전작동할 수 있으며, 상기 진공가이드(520)가 전동모터에 의해 회전함에 따라 진공가이드(520)에 흡착고정된 반도체소자(11)의 방향을 원하는 곳으로 회전시켜 위치되게 할 수 있다.
여기서, 상기 턴 테이블(500)은 다수의 진공가이드(520)로 반도체소자(11)를 흡착 고정하여 각각 순차적 이송하는 상황에서 반도체소자(11)의 측면이 검사를 위한 평해 위치로 정확히 정렬되게 하는 기능을 부가할 수 있다.
그리고, 상기 제2 픽커(600)는;
상기 턴 테이블(500)을 통해 이송되는 반도체소자(11)를 픽업하면서 구분회전동작을 이용해 반도체소자(11)를 제2 피더(800)로 공급하기 위한 것이다.
여기서, 상기 제2 픽커(600)는; 턴 테이블(500)을 통해 이송되는 반도체소자(11)를 압축공기를 이용해 진공흡착한 상태에서 제2 피더(800)에 이송공급하는 제2암(610)을 더 포함하여 구성된다.
상기 제2암(610)은, 직선 막대(bar) 타입의 형태를 갖으며, 제2암(610)의 끝 부분 하단에 압축공기에 의한 진공흡입 부분이 마련되어 반도체소자(11)를 진공흡입하여 픽업하게 하고, 상기 진공흡입 부분의 타측으로 제2암(610)을 회전시키는 전동모터가 연결되고, 상기 제2암(610)의 회전반경이 턴 테이블(500)의 픽업 위치와 제2 피더(800)의 공급 측 사이의 길이에 제2암(610)의 진공흡입 부분이 위치되도록 하여 제2암(610)이 전동모터의 동력으로 회전하는 동작만으로 반도체소자(11)를 간편하게 픽업하여 공급할 수 있게 한다.
이때, 상기 제2암(610)은 4개의 제2암(610)이 전동모터의 사방에 등간격 설치된 것을 기본으로 하지만, 사용자의 선택에 따라서, 전동모터에 하나의 제2암(610)을 설치하거나, 또는 전동모터의 양측에 제2암(610)을 각각 대칭으로 설치하거나, 또는 4개 이상의 제2암(610)을 필요에 따라 설치할 수 있다.
한편, 상기 제2암(610)은 상하로 승강 작동시키기 위해 액추에이터 또는 실린더를 제2암(610) 각각에 개별적 연결한 상태에서 LM 가이드로 제2암(610)의 상하 승강 작동을 안내하여 승강동작이 가능하게 하며, 이는 반도체소자(11)를 상기 턴 테이블(500)에서 픽업하거나, 상기 픽업된 반도체소자(11)를 제2 피더(800)에 공급하는 동작을 가능하게 한다.
그리고, 비전검사수단(700)은;
상기 반도체소자(11)의 이송공급 중에 반도체소자(11)를 촬영하여 외관 불량을 검사하기 위한 것이다.
본 발명의 기본 실시 예에 따른 비전검사수단(700)은; 탑비전(710), 사이드비전(720), 바텀비전(730)으로 구성된다.
예를 들면, 상기 비전검사수단(700)은; 턴 테이블(500)의 상방 또는 반도체소자(11)의 공급 측 중 어느 하나의 위치에 설치되며, 반도체소자(11)의 상면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 탑비전(710)을 더 포함한다.
상기 탑비전(710)은 카메라이고, 반도체소자(11)의 상방으로 고정설치되어 이루어지며, 상기 탑비전(710)이 촬영한 반도체소자(11)의 상면 영상 데이터를 컴퓨터에 미리 저장된 정상의 영상 데이터와 서로 비교 처리하여 불량을 선별한 후 정보를 시각적으로 출력하게 한다.
이때, 상기 탑비전(710)은 상하 높낮이를 조절할 수 있으며, 높이를 낮추면 FOV(Field Of View)가 작아지고, 올리면 FOV(Field Of View)가 높아진다.
여기서, 상기 탑비전(710)은, 턴 테이블(500) 측으로 순차적 이송공급되는 반도체소자(11)의 상방에 설치되어 이송공급 중에 비전검사를 수행하거나, 또는 반도체소자(11)가 최초 공급되는 카세트(13) 상방에 설치되어 반도체소자(11)가 공급되기에 앞서 미리 비전검사를 수행하는 것을 더 포함한다.
또한, 상기 비전검사수단(700)은; 턴 테이블(500)의 측방에 고정결합되며, 반도체소자(11)의 4개 측면을 각각 촬영하여 외관 불량을 검사하는 사이드비전(720)을 더 포함한다.
상기 사이드비전(720)은 카메라이고, 턴 테이블(500)을 통해 순차적 이송공급되는 반도체소자(11)의 측방에 반도체소자(11)의 측면을 촬영할 수 있는 방향으로 하나 또는 그 이상의 사이드비전(720)이 고정설치되어 이루어지며, 상기 사이드비전(720)이 촬영한 반도체소자(11)의 측면 영상 데이터를 컴퓨터에 미리 저장된 정상의 영상 데이터와 서로 비교 처리하여 불량을 선별한 후 정보를 시각적으로 출력하게 한다.
여기서, 상기 사이드비전(720)은, 2개의 사이드비전(720)이 서로 다른 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 각각 개별적 촬영하여 비전검사를 수행하거나, 또는 2개의 사이드비전(720)이 단일 대상인 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 서로 분담하면서 함께 촬영하여 비전검사를 수행하는 것을 더 포함한다.
도 2를 참고로 살펴보면, 도 2의 (a)는 상기 사이드비전(720)이 서로 다른 반도체소자(11)를 각각 개별적 촬영하는 것을 나타낸 것이며, 상기 사이드비전(720)은 2개의 사이드비전(720) 카메라가 턴 테이블(500)의 회전판(510) 평면을 기준으로 6시 방향 및 3시 방향과 6시 방향 사이로 각각 턴 테이블(500)의 진공가이드(520)에 대향되게 설치되어 비전검사를 수행한다.(기본구성)
도 2의 (b)는 상기 사이드비전(720)이 단일 대상인 반도체소자(11)를 함께 촬영하는 것을 나타낸 것이며, 상기 사이드비전(720)은 2개의 사이드비전(720) 카메라가 턴 테이블(500)의 회전판(510) 평면을 기준으로 6시 방향에서 서로 대칭으로 45°경사각을 갖도록 턴 테이블(500)의 진공가이드(520)에 대향되게 설치되어 비전검사를 수행한다.
이때, 상기 사이드비전(720)은 턴 테이블(500)의 진공가이드(520)가 별도 진동모터를 통해 회전작동하면서 반도체소자(11)의 4개 측면 중 일면을 순차적으로 사이드비전(720)에 노출시켜 촬영하게 하며, 바람직하게는 2개의 사이드비전(720)이 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 각각 촬영하게 한다.
상기 사이드비전(720)은 전후 위치를 조절할 수 있으며, 전진하면 FOV(Field Of View)가 작아지고, 후진하면 FOV(Field Of View)가 높아진다.
또한, 상기 비전검사수단(700)은; 제2 픽커(600)의 픽업 반경 하부로 인접하게 설치되며, 상기 턴 테이블(500)에서 픽업된 반도체소자(11)의 저면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 바텀비전(730)을 더 포함한다.
상기 바텀비전(730) 역시 카메라로 제2 픽커(600)의 하부로 반도체소자(11)가 픽업되는 반경에 반도체소자(11)의 저면을 촬영할 수 있는 방향으로 고정설치되며, 상기 바텀비전(730)은 촬영한 반도체소자(11)의 저면 영상 데이터를 컴퓨터에 미리 저장된 정상의 영상 데이터와 서로 비교 처리하여 불량을 선별한 후 정보를 시각적으로 출력하게 한다.
이때, 상기 바텀비전(730)은 상하 높낮이를 조절할 수 있으며, 높이를 낮추면 FOV(Field Of View)가 작아지고, 올리면 FOV(Field Of View)가 높아진다.
그리고, 상기 제2 피더(800)는;
상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하기 위한 것이다.
여기서, 상기 제2 피더(800)는; 제2 픽커(600)에 인접하게 수평 설치된 상태에서 상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 트레이(12)에 삽입되도록 전후 좌우 단계적 이동하는 제2다이(810)와, 상기 제2다이(810)에 안착된 트레이(12)를 잡아서 픽업하되 반도체소자(11)가 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 해당 위치로 이송시키는 제2추출기(830) 및, 상기 제2추출기(830)를 수평 왕복 이동시키는 제2레일(820)을 더 포함하여 구성된다.
상기 제2다이(810)는, 하나 이상의 트레이(12)가 안착 고정될 수 있는 사각 프레임으로 제작된 상태에서 본체(100)의 상판(120)에 제2 픽커(600)에 인접하게 설치되며, 상기 제2다이(810)의 하부로 X축 방향 및 Y축 방향으로 각각 구비된 별도 액추에이터 또는 실린더를 통해 상호 연결되어 상기 제2다이(810)이 전후 좌우로 단계적 수평이동이 가능하게 된다.
상기 제2추출기(830)는, 트레이(12)의 외곽 크기에 대응한 다수의 집게가 트레이(12)의 측방을 잡아서 픽업할 수 있게 제작된 상태에서 별도 실린더 작동에 의해 집게가 오므리거나 펼쳐지는 동작을 하고, 상기 제2다이(810)의 트레이(12) 공간에 반도체소자(11)가 모두 삽입되면 상기 제2추출기(830)가 트레이(12)를 집어서 제2레일(820)을 이용해 이동하여 반도체소자(11)가 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 해당 위치로 픽업하여 이송공급하게 된다.
상기 제2레일(820)은, 리니어 액추에이터(linear actuator)로 제작하며, 리니어 액추에이터는 직선으로 왕복 운동을 하는 기구이며, 모터와 스크류를 이용해 무빙 가이드를 왕복이동시키거나, 또는 모터와 랙 앤 피니언을 이용해 무빙 가이드를 왕복이동시키거나, 또는 전자석을 기계적 운동에 이용하는 솔레노이드에 의해 무빙 가이드를 왕복이동시키는 타입을 적용할 수 있다.
이때, 상기 제2레일(820)의 무빙 가이드에 제2추출기(830)가 결합되어 왕복 이동에 대한 동력을 전달하게 된다.
더불어, 상기 제2 피더(800)는 빈 슬롯의 트레이(12)를 공급하면서, 비전검사가 완료된 반도체소자(11)가 삽입된 트레이(12)를 반출하게 하거나, 또는 빈 튜브(14)를 공급하면서 비전검사가 완료되어 반도체소자(110가 삽입된 튜브(14)를 반출하는 튜브공급기(630)를 더 포함하여 구성할 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체소자의 비전검사방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 도 3은 반도체소자의 비전검사방법의 개략적인 제조 흐름을 나타낸 도면, 도 4는 반도체소자의 비전검사방법에 대한 블럭도이다.
이에 따른 반도체소자의 비전검사방법을 개략적으로 살펴보면, 카세트(13)를 공급 준비하는 로딩 단계(S10)와, 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트 단계(S20)와, 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하는 제1 픽업 단계(S30)와, 반도체소자(11)를 개별 이송공급하는 개별 이송 단계(S40)와, 반도체소자(11)를 언로딩 단계(S70)로 공급하는 제2 픽업 단계(S50)와, 반도체소자(11)를 비전검사 하는 비전검사 단계(S60), 반도체소자(11)를 적재시켜 반출하는 언로딩 단계(S70)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 로딩 단계(S10)는;
다수의 반도체소자(11)를 카세트(13)에 적재하여 이젝트(300)에 공급 준비하기 위한 공정이다.
이와 같은 로딩 단계(S10)는 다수의 반도체소자(11)를 링 프레임(미도시)을 이용해 판 형태로 카세트(13)에 적재하면 상기 카세트(13)에 적재된 다수의 반도체소자(11)를 이젝트 단계(S20)에 공급하기 위한 것으로, 복수의 다수의 반도체소자(11)가 판 형태로 적재된 카세트(13)를 작업자가 직접 본체(100)의 상판(120) 상면 앞쪽에 형성된 공급부(110)에 장착시켜 다수의 반도체소자(12)에 대한 공급 준비를 수행하게 된다.
이때, 상기 공급부(110)에 카세트(13)에 판 형태로 장착된 다수의 반도체소자(11)를 제1 피더(200)의 제1추출기(210)가 집어서 후공정인 이젝트 단계(S20)의 이젝트(300) 위치까지 이송한 후 자동으로 이젝트(300)에 다수의 반도체소자(11)를 장착하여 공급 준비한다.
그리고, 상기 이젝트 단계(S20)는;
상기 로딩 단계(S10) 후, 공급 준비된 다수의 반도체소자(11)를 이젝트(300)에 장착하면, 상기 이젝트(300)의 전후좌우 이동동작을 이용해 다수의 반도체소자(11) 중에서 하나씩 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키기 위한 공정이다.
이와 같은 이젝트 단계(S20)는 상기 로딩 단계(S10)를 통해 이젝트(300)에 장착된 다수의 반도체소자(11)를 상기 이젝트(300)의 전후 좌우 이동동작을 통해 하나씩 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키기 위한 것으로, 픽업 대상인 반도체소자(11)의 위치를 감지한 후 그 감지된 위치 값을 기준으로 이젝트(300)를 본체(100)의 평면 기준으로 X축 방향 및 Y축 방향으로 전후 좌우 이동작동시켜 이젝트(300)에 장착된 다수의 반도체소자(11)를 하나씩 반도체소자(11)가 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 정확히 위치되게 한다.
여기서, 상기 이젝트 단계(S20)는; 다수의 반도체소자(11)의 정렬 위치를 확인한 후 트레이(12)의 전후좌우 이동동작을 보정하게 하는 얼라인비전(340)을 더 포함한다.
상기 얼라인비전(340)은 카메라이며 상기 이젝트(300)에 장착된 다수의 반도체소자(11) 중 픽업 대상인 반도체소자(11)를 촬영하여 위치를 감지하면 그 감지된 정보신호를 제공하여 위치보정에 활용하도록 하고, 이에 따라 제1 픽커(400)의 정확한 픽업 위치로 반도체소자(11)의 위치가 보정된다.
그리고, 상기 제1 픽업 단계(S30)는;
상기 이젝트 단계(S20) 후, 상기 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)로 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하기 위한 공정이다.
이와 같은 제1 픽업 단계(S30)는 이젝트 단계(S20)에서 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하기 위한 것으로, 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이젝트(300)를 통해 반도체소자(11)가 위치하면 제1 픽커(400)가 전동모터의 동력을 통해 회전하는데 그 제1 픽커(400)의 양측으로 각각 마련된 제1암(410)이 각각 180°회전작동하게 된다.
이때, 상기 제1 픽커(400)가 회전작동하면 별도 액추에이터 또는 실린더를 통해 제1 픽커(400)가 하강작동하면서 이젝트(300)에 위치한 제1암(410)은 반도체소자(11)를 픽업하고, 개별 이송 단계(S40)의 턴 테이블(500) 측에 위치한 제1암(410)은 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 공급한 후 다시 180°회전작동하여 상기 동작을 반복하게 되고, 상기와 같은 작동과정에 의해 상기 반도체소자(11)의 픽업 동작과 공급 동작을 동시에 수행하게 한다.
그리고, 개별 이송 단계(S40)는;
상기 제1 픽업 단계(S30) 후, 상기 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)을 이용해 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 공정이다.
이와 같은 개별 이송 단계(S40)는 상기 제1 픽업 단계(S30)에서 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)의 다수의 진공가이드(520)를 이용해 흡착고정하면서 각각 순차적 이송시키기 위한 것으로, 제1 픽커(400)를 통해 반도체소자(11)가 연속공급되면 턴 테이블(500)이 시계 반대 방향으로 45°등간격 회전작동함으로 순차적으로 회전 및 정지를 반복하면서 다수의 반도체소자(10)를 개별 이송공급하게 된다.
이때, 턴 테이블(500)의 진공가이드(520)에 흡착고정된 반도체소자(11)는 측면 방향이 검사를 위한 평행 위치로 정확히 정렬되게 하는 추가 공정을 수행한다.
그리고, 제2 픽업 단계(S50)는;
상기 개별 이송 단계(S40) 후, 개별적 이송공급되는 반도체소자(11)를 제2 픽커(600)로 픽업하면서 순차적 회전이송하는 동작을 이용해 언로딩 단계(S70)로 공급하기 위한 공정이다.
이와 같은 제2 픽업 단계(S50)는 개별 이송 단계(S40)의 턴 테이블(500)을 통해 이송되는 반도체소자(11)를 픽업하면서 구분회전동작을 이용해 반도체소자(11)를 언로딩 단계(S70)의 제2 피더(800)로 공급하기 위한 것으로, 턴 테이블(500)의 픽업 위치로 반도체소자(11)가 위치하면 제2 픽커(600)가 전동모터의 동력을 통해 회전하는데 그 제2 픽커(600)의 사방에서 등간격으로 각각 마련된 제2암(610)이 각각 45°회전작동하게 된다.
이때, 상기 제2 픽커(600)가 회전작동하면 액추에이터 또는 실린더를 통해 제2암(610)이 각각 개별적 하강작동하면서 턴 테이블(500) 측에 위치한 제2암(610)은 반도체소자(11)를 픽업하고, 언로딩 단계(S70)의 제2 피더(800) 측에 위치한 제2암(610)은 반도체소자(11)를 공급한 후, 다시 순차적 45°회전작동하면서 상기 동작을 반복하게 되며, 상기 반도체소자(11)의 픽업 동작과 공급 동작을 동시에 수행하면서 개별 이송 단계(S40)를 통과한 반도체소자(11)를 언로딩 단계(S70)로 공급하게 연속 공급하게 된다.
여기서, 상기 제2 픽업 단계(S50)는, 제2 픽커(600)를 통해 픽업되어 회전이송되는 반도체소자(11)를 곧바로 빈 튜브(14)에 삽입시켜 반출할 수 있는 기능을 더 부가할 수 있으며, 이를 위해 제2 픽커(600)에 인접하게 튜브공급기(630)를 설치하여 빈 튜브(14)를 공급하여 반도체소자(11)를 튜브(14)에 삽입되게 하면서, 반도체소자(11)가 삽입된 튜브(14)를 반출하게 한다.
그리고, 비전검사 단계(S60)는;
상기 반도체소자(11)의 이송공급 중에 반도체소자(11)를 촬영하여 외관 불량을 검사하기 위한 공정이다.
여기서, 상기 비전검사 단계(S60)는; 반도체소자(11)의 상면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 탑비전(710)과, 반도체소자(11)의 4개 측면을 각각 촬영하여 외관 불량을 검사하는 사이드비전(720) 및, 제2 픽커(600)의 순차적 정회전 작동과정에서 반도체소자(11)의 저면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 바텀비전(730)을 더 포함한다.
상기 탑비전(710)은, 개별 이송 단계(S40)에서 턴 테이블(500)을 통해 순차적 이송되는 반도체소자(11)가 순간 정지하는 상태에서 반도체소자(11)의 상면을 촬영하여 외관불량을 검사하게 된다.
상기 사이드비전(720)은, 턴 테이블(500)의 측방에 2개로 설치된 사이드비전(720) 중 첫번째 사이드비전(720)에서 0°위치(회전 전)에서 반도체소자(11)의 1개 측면을 검사하고, 반도체소자(11)를 시계방향 90°회전하여 검사하지 않은 반도체소자(10)의 1개 측면을 검사한 후, 반시계방향으로 90°회전하여 원위치로 복귀함으로 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면에 대한 외관 불량 검사를 수행한다.
이후 첫 번째 사이드비전(720)을 통과한 반도체소자(11)는 두 번째 사이드비전(720) 측으로 이송공급되는데, 반도체소자(11)를 시계방향으로 25°회전하면서 검사하지 않은 반도체소자(11)의 1개 측면을 검사하고, 반도체소자(11)를 다시 시계방향으로 90°회전하여 검사하지 않은 반도체소자(11)의 1개 측면을 검사한 후, 반시계방향으로 115°회전하여 원위치로 복귀함으로 반도체소자(11)의 4개 측면 중 나머지 2개 측면에 대한 외관 불량 검사를 수행한다.
상기 바텀비전(730)은, 개별 이송 단계(S40)의 턴 테이블(500)을 통해 이송되는 반도체소자(11)가 제2 픽커(600)를 통해 픽업되면 제2 픽커(600)의 픽업 이송경로 하방에 설치된 바텀비전(730)이 반도체소자(11)의 저면을 촬영하여 검사하면서, 반도체소자(11)에 대한 비전검사를 완료하게 된다.
여기서, 상기 사이드비전(720)은, 2개의 사이드비전(720)이 서로 다른 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 각각 개별적 촬영하여 비전검사를 수행하거나, 또는 2개의 사이드비전(720)이 단일 대상인 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 서로 분담하면서 함께 촬영하여 비전검사를 수행하는 것을 더 포함한다.
이에 대한 설치 구조는 도 3 및 전술한 비전검사장치(1)에서 상세하게 설명되기 때문에 추가적인 설명은 생략하도록 한다.
또한 상기 탑비전(710)은, 턴 테이블(500) 측으로 순차적 이송공급되는 반도체소자(11)의 상방에 설치되어 이송공급 중에 비전검사를 수행하는 것을 기본으로 하지만, 반도체소자(11)가 최초 공급되는 카세트(13) 상방에 설치되어 반도체소자(11)가 공급되기에 앞서 미리 비전검사를 수행하는 것을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 언로딩 단계(S70)는;
상기 비전검사 단계(S60) 후, 빈 슬롯의 트레이(12)를 선택적 공급하되, 상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하기 위한 공정이다.
이와 같은 언로딩 단계(S70)는 제2 픽업 단계(S50)의 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하는 것으로, 제2 픽커(600)를 통해 반도체소자(11)가 공급되면 제2다이(810)를 전후 좌우로 단계적 수평이동시켜 트레이(12)에 반도체소자(11)가 삽입되는 위치로 자동 정렬되게 하여 제2다이(810)의 트레이(12)에 다수의 반도체소자(11)가 일정간격으로 배열되어 삽입된다.
이때, 상기 제2다이(810)의 트레이(12)에 반도체소자(11)의 삽입이 완료되면 제2다이(810)의 트레이(12)를 제2추출기(830)가 픽업하여 이동하면서 반도체소자(11)가 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 해당 위치로 이송공급하여 반출시킴으로 반도체소자(11)의 비전검사에 대한 모든 공정을 완료하게 된다.
이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,
본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1; 비전검사장치 100; 본체
110; 공급부 120; 상판
200; 제1 피더 210; 제1추출기
220; 제1레일 300; 이젝트
310; 제1다이 320; 이젝트플레이트
400; 제1 픽커 410; 제1암
500; 턴 테이블 510; 회전판
520; 진공가이드 600; 제2 픽커
610; 제2암 700; 비전검사수단
710; 탑비전 720; 사이드비전
730; 바텀비전 800; 제2 피더
810; 제2다이 820; 제2레일
830; 제2추출기

Claims (6)

  1. 반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 판독하여 양품 및 불량품을 선별검사하는 반도체소자의 비전검사방법으로서,
    다수의 반도체소자(11)를 카세트(13)에 적재하여 이젝트(300)에 공급 준비하는 로딩 단계(S10)와;
    상기 로딩 단계(S10) 후, 공급 준비된 다수의 반도체소자(11)를 이젝트(300)에 장착하면, 상기 이젝트(300)의 전후좌우 이동동작을 이용해 다수의 반도체소자(11) 중에서 하나씩 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 이송시키는 이젝트 단계(S20)와;
    상기 이젝트 단계(S20) 후, 상기 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 제1 픽커(400)로 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하는 제1 픽업 단계(S30)와;
    상기 제1 픽업 단계(S30) 후, 상기 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)을 이용해 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 개별 이송 단계(S40)와;
    상기 개별 이송 단계(S40) 후, 순차적 이송되는 반도체소자(11)를 제2 픽커(600)로 픽업하면서 순차적 회전이송하는 동작을 이용해 언로딩 단계(S70)로 공급하는 제2 픽업 단계(S50)와;
    상기 반도체소자(11)의 이송공급 중에 반도체소자(11)를 촬영하여 외관 불량을 검사하는 비전검사 단계(S60)와;
    상기 비전검사 단계(S60) 후, 빈 슬롯의 트레이(12)를 선택적 공급하되, 상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하는 언로딩 단계(S70)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 반도체소자의 비전검사방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이젝트 단계(S20)는, 이젝트(300)에 장착된 다수의 반도체소자(11) 중 픽업 대상인 반도체소자(11)의 정렬 위치를 확인한 후 이젝트(300)의 전후좌우 이동동작을 통해 반도체소자(11)의 위치를 보정하게 하는 얼라인비전(340)을 더 포함하는 반도체소자의 비전검사방법.
  3. 반도체 생산 공정에서 반도체소자에 대한 외형적 결함 유무를 판독하여 양품 및 불량품을 선별검사하는 반도체소자의 비전검사장치로서,
    다수의 반도체소자(11)가 배열된 것이 카세트(13)에 적재되면, 상기 카세트(13)를 제1 피더(200)에 인접하게 장착하여 공급 준비하는 본체(100)와;
    상기 본체(100)를 통해 공급 준비된 다수의 반도체소자(11)를 픽업하여 이젝트(300)에 장착시키는 제1 피더(200)와;
    상기 제1 피더(200)를 통해 장착된 다수의 반도체소자(11)를 전후좌우 이동동작을 통해 제1 픽커(400)의 픽업 위치로 반도체소자(11)를 하나씩 이송시키는 이젝트(300)와;
    상기 이젝트(300)를 통해 픽업 위치로 이송된 반도체소자(11)를 하나씩 픽업하면서 회전이송하는 동작을 이용해 반도체소자(11)를 턴 테이블(500)에 연속공급하는 제1 픽커(400)와;
    상기 제1 픽커(400)를 통해 연속공급되는 반도체소자(11)를 회전판(510)을 통해 선회작동하는 다수의 진공가이드(520)로 흡착고정하면서 각각 순차적 이송되게 하는 턴 테이블(500)과;
    상기 턴 테이블(500)을 통해 이송되는 반도체소자(11)를 픽업하면서 구분회전동작을 이용해 반도체소자(11)를 제2 피더(800)로 공급하는 제2 픽커(600)와;
    상기 반도체소자(11)의 이송공급 중에 반도체소자(11)를 촬영하여 외관 불량을 검사하는 비전검사수단(700)과;
    상기 제2 픽커(600)를 통해 공급된 반도체소자(11)를 양품, 재검사품, 불량품으로 선별된 것을 해당 위치의 트레이(12)에 적재시켜 반출하는 제2 피더(800)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 반도체소자의 비전검사장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비전검사 단계(S60)는, 반도체소자(11)의 상면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 탑비전(710)과, 반도체소자(11)의 4개 측면을 각각 촬영하여 외관 불량을 검사하는 사이드비전(720) 및, 제2 픽커(600)의 순차적 정회전 작동과정에서 반도체소자(11)의 저면을 촬영하여 외관 불량을 검사하는 바텀비전(730)을 더 포함하는 반도체소자의 비전검사방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 사이드비전(720)은, 2개의 사이드비전(720)이 서로 다른 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 각각 개별적 촬영하여 비전검사를 수행하거나, 또는 2개의 사이드비전(720)이 단일 대상인 반도체소자(11)의 4개 측면 중 2개 측면을 서로 분담하면서 함께 촬영하여 비전검사를 수행하는 것을 더 포함하는 반도체소자의 비전검사방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 탑비전(710)은, 턴 테이블(500) 측으로 순차적 이송공급되는 반도체소자(11)의 상방에 설치되어 이송공급 중에 비전검사를 수행하거나, 또는 반도체소자(11)가 최초 공급되는 카세트(13) 상방에 설치되어 반도체소자(11)가 공급되기에 앞서 미리 비전검사를 수행하는 것을 더 포함하는 반도체소자의 비전검사방법.
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