KR101683388B1 - 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너 - Google Patents

파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너에 관한 것으로서, 파스너 투입부로부터 공급되는 합성수지 재질의 파스너 엘리먼트의 표면에 금속호일을 가열 가압하여 금속층을 형성하는 금속호일 접착부; 상기 금속층 상에 경화제를 도포 건조하여 경화층을 형성하는 경화제 코팅부; 및 상기 경화층 상에 유연제를 도포 건조하여 유연층을 형성하는 유연제 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너 {Fastener Manufacturing System and Method, and Fastener Manufactured by the same}
본 발명은 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너에 관한 것이다.
점퍼나 바지의 프론트나 주머니를 비롯하여, 배낭, 가방, 운동화, 부츠 등에는 개구부를 잠그기 위해 여러 가지 형태의 슬라이드 파스너를 사용한다.
슬라이드 파스너는 사용시마다 끈을 매거나 단추를 잠그는 등의 불편함을 덜기 위해서 개발된 것으로서, 기본적인 원리는, 서로 나란히 배열되는 헝겊 테이프에 좌우 한 줄로 늘어선 복수 개의 슬라이드 파스너 엘리먼트를 구비하고, 양측의 슬라이드 파스너 엘리먼트들이 서로 맞물려 계합하도록 슬라이더를 마련하며, 슬라이더를 일방향 또는 양방향으로 움직이면 양측의 슬라이드 파스너 엘리먼트가 슬라이더 내부를 통과하여 지나면서 측방에서의 가압력을 받아 서로 맞물려 개구부를 닫게 된다.
반대로 슬라이더를 반대방향으로 움직이면 맞물려 있던 슬라이드 파스너 엘리먼트들 사이로 슬라이더가 이동하면서 양측 슬라이드 파스너 엘리먼트들의 계합 상태를 해제시켜 서로 분리되면서 개구부가 벌어져 열리게 된다.
이러한 슬라이드 파스너의 종류로는 슬라이드 파스너 엘리먼트를 겉에서 보이게 한 것과, 솔기 속에 감추어 겉에서 보이지 않게 한 것(concealed fastener), 아래가 서로 떨어지게 되어 있는 것(open fastener) 등이 있으며, 그 밖에도 이가 특별히 크며 여닫는 손잡이에 장식을 달거나 돌을 박은 자이언트 파스너, 방수 가능한 평면 파스너, 파스너의 고리를 들어야만 파스너가 움직이는 안전 파스너 등이 있다.
이와 같은 슬라이드 파스너는 일반적으로 통상 금속 재료나 플라스틱 재료로 제작된다.
금속 재료로 제작된 슬라이드 파스너는 강도가 매우 높아 과거에 많이 사용되어 왔으나, 무게가 무거워 특히 상의에 사용 시 옷의 처짐이 발생하여 옷맵시가 나지 않고, 제조 원가가 높아 의류나 가방 등의 가격 상승요인이 되며, 사용에 따라 표면이 벗겨지거나 녹이 슬게 되어 파스너의 슬라이딩 기능이 저하되는 문제가 있다.
이에 반해, 플라스틱 재료로 제작된 슬라이드 파스너는 무게가 가벼워 금속 재료로 제작되는 경우보다 대중적으로 사용되고 있으나, 플라스틱 재료로 제작할 경우 금속 재료가 갖는 색상을 표현하는 것이 불가능하다는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 합성수지로 이루어진 파스너 엘리먼트 표면에 금속호일을 열 부착하는 단순 공정으로 금속층을 형성해 금속 색상을 표현할 수 있도록 하는 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 금속층이 형성된 파스너 엘리먼트의 표면에 경화제 및 유연제를 코팅하여 슬라이드 파스너 엘리먼트의 내구성 및 슬라이딩성을 증대시킬 수 있도록 하는 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트 표면에 금속층, 경화층, 유연층을 연속적으로 형성할 수 있도록 하는 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 파스너 제조 시스템은, 파스너 투입부로부터 공급되는 합성수지 재질의 파스너 엘리먼트의 표면에 금속호일을 가열 가압하여 금속층을 형성하는 금속호일 접착부; 상기 금속층 상에 경화제를 도포 건조하여 경화층을 형성하는 경화제 코팅부; 및 상기 경화층 상에 유연제를 도포 건조하여 유연층을 형성하는 유연제 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 경화제는, 투명 코팅액 또는 컬러 코팅액으로서, UV 코팅액 또는 에폭시이고, 상기 유연제는, 실리콘 수성 유연제 또는 실리콘 유성 유연제일 수 있다.
구체적으로, 상기 금속호일 접착부는, 상기 금속호일을 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면에 부착시키는 상부 공급부와, 상기 금속호일을 가열 가압하여 상기 금속층을 형성하는 부착부와, 상기 금속층을 형성하고 남겨지는 상기 금속호일을 회수하는 상부 회수부를 포함하고, 상기 경화제 코팅부는, 상기 금속층의 표면에 상기 경화제를 도포하는 경화롤러와, 상기 상부 경화롤러에 의해 도포된 상기 경화제를 건조시켜 상기 경화층을 형성하는 경화제 건조수단을 포함하며, 상기 유연제 코팅부는, 상기 경화층의 표면에 유연제를 도포하는 유연롤러와, 상기 유연롤러에 의해 도포된 상기 유연제를 건조시켜 상기 유연층을 각각 형성하는 유연제 건조수단을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 부착부는, 상호 맞물려 회전하도록 결합된 상부 가압롤러 및 하부 가압롤러를 포함하고, 상기 상부 가압롤러는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면에 형성된 상기 금속층이 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면 및 측면에 형성되도록 쿠션 재질로 이루어지고, 가열 수단을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 금속호일 접착부는, 상기 금속호일을 상기 파스너 엘리먼트의 하부 표면에 부착시키는 하부 공급부와, 상기 파스너 엘리먼트의 하부 표면에 상기 금속층을 형성하고 남겨지는 상기 금속호일을 회수하는 하부 회수부를 더 포함하고, 상기 금속호일 접착부의 상기 부착부는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면의 상기 금속호일을 가열 가압하여 상기 금속층을 각각 형성할 수 있다.
구체적으로, 상기 부착부는, 상호 맞물려 회전하도록 결합된 상부 가압롤러 및 하부 가압롤러를 포함하고, 상기 상부 및 하부 가압롤러는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면에 형성된 금속층 각각이 상기 파스너 엘리먼트의 상하부 표면 및 측면에 형성되도록 쿠션 재질로 이루어지고, 가열 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 파스너 제조 방법은, 합성수재 재질의 파스너 엘리먼트의 표면에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 경화층을 형성하는 단계; 및 상기 경화층 상에 유연층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 금속층을 형성하는 단계는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면에 금속호일을 부착하는 단계; 및 상기 금속호일을 가열 가압하여 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면에 상기 금속층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 경화층을 형성하는 단계는, 상기 금속층 상에 경화제를 도포하는 단계; 및 상기 도포된 경화제를 건조시켜 상기 경화층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 유연층을 형성하는 단계는, 상기 경화층 상에 유연제를 도포하는 단계; 및 상기 도포된 유연제를 건조시켜 상기 유연층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 금속층을 형성하는 단계는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면에 금속호일을 각각 부착하는 단계; 및 상기 금속호일을 가열 가압하여 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면에 상기 금속층을 각각 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 파스너는, 상기에 기재된 파스너 제조 시스템 또는 파스너 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너는, 파스너 엘리먼트의 표면에 금속호일을 열 부착하는 공정으로 금속층을 형성할 수 있어, 기존의 도금법 또는 증착법과 대비하여 공정이 단순하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너는, 금속층 상에 경화층을 형성함으로써, 경화층이 금속층을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 표면을 매끄럽게 할 수 있어, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 내구성 및 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너는, 금속층 상에 형성되는 경화층에 의한 다양한 컬러감을 갖도록 슬라이드 파스너 엘리먼트를 제조할 수 있어, 파스너가 구비되는 물품의 상품성을 향상시킬 수 있고, 다양한 디자인의 구현을 가능하게 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너는, 경화층 상에 유연층을 형성함으로써, 슬라이드 파스너 엘리먼트에서 발생할 수 있는 정전기를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 매끄러운 유연감, 광택, 부품감, 탄력감을 더욱 부가하게 되어 제품 만족도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 파스너 제조 시스템 및 방법 및 이것에 의해 제조된 파스너는, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트 표면에 금속층, 경화층, 유연층을 하나의 장비에서 연속적으로 형성함으로써, 제조 공정 시간을 줄일 수 있어, 제품 생산력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 파스너의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 또는 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제1 부분 순서도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제2 부분 순서도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제3 부분 순서도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제4 부분 순서도이다.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제5 부분 순서도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제6 부분 순서도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 파스너의 구조도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이다.
본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200, 400), 또는 파스너 제조 방법을 설명하기 전에, 도 1을 참고하여 이들 시스템(200, 400) 및 방법에 의해 제조되는 완제품 파스너(100)의 구조를 먼저 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 파스너의 구조도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 후술할 제1 또는 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200, 400) 또는 파스너 제조 방법에 따라 제조된 완제품 파스너(100)는 직물재로 구성된 한 쌍의 파스너 테이프(110)가 서로 마주보는 형태로 나란히 배치되어 있으며, 이들 파스너 테이프(110)에는 각각, 그 접촉면에 소정의 배치간격을 갖는 톱니구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)가 연속적으로 결합되어 있다. 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)의 라인 상에는 상부 측에 손잡이(132)를 구비한 슬라이더(130)가 결합되어 있어, 이 슬라이더(130)의 전진 및 후진운동에 따라서 상기 한 쌍의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)가 서로 치합되거나 분리되어 개구부가 개방 및 폐쇄된다.
즉, 손잡이(132)를 잡고 슬라이더(130)를 상승시키면, 이 슬라이더(130)의 상방에 위치한 한 쌍의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)가 서로 분리된 상태에서 슬라이더(130)의 몸체(131) 내에서 상호 간에 결합되며, 반대로 슬라이더(130)를 하방으로 하강시키면 결합되어 있던 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)가 슬라이더(130)의 몸체(131)를 통과하면서 서로 분리된다.
상기에서, 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 상부 금속층(122a), 상부 경화층(123a), 상부 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 하부 유연층(124b)이 코팅된 구조로 제조될 수 있다. 이러한 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)는 제1 실시예에 따른 후술할 파스너 제조 시스템(200) 또는 후술할 파스너 제조 방법에 따라 제조될 수 있으며, 상세한 설명은 후술하기로 한다.
또한, 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 상부 금속층(122a), 상부 경화층(123a), 상부 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 하부 금속층(122b), 하부 경화층(123b), 하부 유연층(124b)이 순차적으로 코팅 적층된 구조로 제조될 수 있다. 이러한 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)는 제2 실시예에 따른 후술할 파스너 제조 시스템(200) 또는 후술할 파스너 제조 방법에 따라 제조될 수 있으며, 상세한 설명은 후술하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200)은, 파스너 투입부(210), 금속호일 접착부(220), 경화제 코팅부(230), 유연제 코팅부(240), 파스너 토출부(250)를 포함하여 구성될 수 있다.
파스너 투입부(210)는, 파스너 제조 라인(도시하지 않음)에서 생산된 반제품 파스너(100a)를 정렬하여 후술할 금속호일 접착부(220)로 투입할 수 있다.
여기서 반제품 파스너(100a)는, 직물재로 구성된 한 쌍의 파스너 테이프(110)에 각각에 합성수지 재질의 파스너 엘리먼트(121)가 연속적으로 결합된 중간생산품을 의미하며, 점퍼나 바지의 프론트나 주머니를 비롯하여, 배낭, 가방, 운동화, 부츠 등에 사용될 수 있으나, 금속 색상을 갖지 않으며, 슬라이더(130)의 유연한 움직임이 이루어지지 못하는 상태이다.
금속호일 접착부(220)는, 파스너 투입부(210)로부터 반제품 파스너(100a)가 투입되면, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면을 따라 금속호일(122)이 공급 부착되고, 공급 부착된 금속호일(122)을 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 상부 금속층(122a)을 형성할 수 있는 금속호일 코팅장치의 구성을 포함할 수 있다.
이러한 금속호일 접착부(220)는 상부 공급부(221), 부착부(222), 상부 회수부(223), 상부 공급롤러(224), 상부 회수롤러(225)를 포함하여 구성될 수 있다.
상부 공급부(221)는, 금속호일(122)을 저장하고, 저장된 금속호일(122)을 상부 공급롤러(224) 및 상부 회수롤러(225)의 구동에 의해 부착부(222)로 공급할 수 있다. 이때, 금속호일(122)은 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 부착될 수 있다.
부착부(222)는, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 부착된 금속호일(122)을 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 상부 금속층(122a)을 형성할 수 있다.
이러한 부착부(222)는, 상호 맞물려 회전하도록 결합된 상부 가압롤러(222a) 및 하부 가압롤러(222b)를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 상부 가압롤러(222a) 및 하부 가압롤러(222b)는, 상부 금속층(122a)이 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면뿐만 아니라 측면 일부분에도 형성될 수 있도록, 적어도 어느 하나가 쿠션 재질로 이루어질 수 있으며, 제1 실시예의 경우 상부 금속층(122a)이 파스너 엘리먼트(121)의 상부에 형성되므로, 상부 가압롤러(222a)가 쿠션 재질로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 상부 가압롤러(222a) 및 하부 가압롤러(222b)는, 적어도 어느 하나에 가열 수단이 장착될 수 있으며, 제1 실시예의 경우 금속호일(122)이 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 공급되므로, 상부 가압롤러(222a)에 가열 수단이 장착되는 것이 바람직할 수 있다. 여기서, 가열 수단은 근적외선 히터(NIR 히터) 등일 수 있으며, 상부 가압롤러(222a) 및 하부 가압롤러(222b)에 장착되지 않고 별도로 구비될 수 있음은 물론이다.
상부 회수부(223)는, 부착부(222)에서 상부 금속층(122a)을 형성하고 남겨지는 금속호일(122)을 상부 공급롤러(224) 및 상부 회수롤러(225)의 구동에 의해 회수할 수 있으며, 회수된 금속호일(122)을 재처리하여 사용할 수 있게 함으로써, 금속호일(122)의 낭비를 줄일 수 있다.
상부 공급롤러(224) 및 상부 회수롤러(225)는, 금속호일(122)이 상부 공급부(221)로부터 부착부(222)를 경유하여 상부 회수부(223)까지 이동할 수 있도록 하는 가이드 역할 및 구동력을 제공할 수 있다.
경화제 코팅부(230)는, 금속호일 접착부(220)에서 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 형성된 상부 금속층(122a)이 슬라이더(130)의 이동 시에 손상되는 것으로부터 보호하면서 표면이 매끄럽게 되도록, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 상부 금속층(122a)의 표면에 경화제를 도포 건조하여 상부 경화층(123a)을 형성할 수 있는 경화제 코팅장치의 구성을 포함할 수 있다.
이러한 경화제 코팅부(230)는, 상부 경화롤러(231), 경화제 건조수단(232)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 경화롤러(231)는, 상부 금속층(122a)의 표면에 경화제를 도포할 수 있다. 여기서, 경화제는 투명 코팅액 또는 컬러 코팅액으로서, UV 코팅액, 에폭시 등일 수 있으며, 본 실시예에서는 이에 한정되지 않고 일반적으로 알려진 경화제를 포함할 수 있음은 물론이다.
경화제 건조수단(232)은, 상부 경화롤러(231)에 의해 도포된 경화제를 건조시켜 상부 경화층(123a)을 형성할 수 있으며, 경화제의 종류에 따라 자외선 조사 방식, 송풍 방식, 가열 방식 등을 채택할 수 있다.
유연제 코팅부(240)는, 경화제 코팅부(230)에서 형성된 상부 경화층(123a)이 매끄러운 표면을 가지나 비교적 경직성을 띄기 때문에 슬라이더(130)의 이동 시에 부드러운 느낌을 가질 수 있도록, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 상부 경화층(123a)의 표면에 유연제를 도포 건조하여 상부 유연층(124a)을 형성할 수 있고, 또한 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면에 유연제를 도포 건조하여 하부 유연층(124b)을 형성할 수 있는 유연제 코팅장치의 구성을 포함할 수 있다.
이러한 유연제 코팅부(240)는 상부 유연롤러(241), 하부 유연롤러(242), 유연제 건조수단(243)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 유연롤러(241)는, 상부 경화층(123a)의 표면에 유연제를 도포할 수 있고, 하부 유연롤러(242)는, 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면에 유연제를 도포할 수 있다. 여기서, 유연제는, 실리콘 수성 유연제 또는 실리콘 유성 유연제일 수 있으며, 본 실시예에서는 이에 한정되지 않고 매끄러운 유연감, 광택, 부품감, 탄력감을 줄 수 있는 일반적으로 알려진 유연제를 포함할 수 있음은 물론이다.
유연제 건조수단(243)은, 상부 유연롤러(241)와 하부 유연롤러(242)에 의해 도포된 유연제를 건조시켜 상부 유연층(124a)과 하부 유연층(124b)을 형성할 수 있으며, 유연제의 종류에 따라 송풍 방식, 가열 방식 등을 채택할 수 있다.
상기에서, 상부 유연층(124a)과 하부 유연층(124b)은, 동시에 또는 순차적으로 형성될 수 있도록, 상부 유연롤러(241)와 하부 유연롤러(242)를 배치 구성시킬 수 있다.
파스너 토출부(250)는, 유연제 코팅부(240)로부터 이송되는 완제품 파스너(100)를 상품화할 수 있도록, 외부로 토출시켜 보관 저장할 수 있게 한다.
파스너 토출부(250)를 통해 토출되는 완제품 파스너(100)는, 전술할 바와 같이, 파스너 투입부(210)로부터 파스너 토출부(250)까지 연속적으로 배치 구성되는 금속호일 접착부(220), 경화제 코팅부(230), 유연제 코팅부(240)를 통해 제조될 수 있으며, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 상부 금속층(122a), 상부 경화층(123a), 상부 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 하부 유연층(124b)이 코팅된 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)를 포함한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 설명하기 위한 개념도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템의 공정 순서에 따라 완제품 파스너가 제조되는 과정을 설명하기 위한 슬라이드 파스너 엘리먼트의 일부 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예에서, 금속호일 접착부(420)와 경화제 코팅부(430)의 일부 구성요소가 제1 실시예와 비교하여 달라지며, 이를 제외한 나머지 구성요소들은 전술할 본 발명의 제1 실시예의 각 구성과 동일하여 동일한 도면부호를 사용하였고, 이에 따라 여기서는 설명의 중복을 피하기 위하여 동일 구성 요소 각각에 대한 상세한 설명을 생략하기로 하고, 본 발명의 제1 실시예와 다른 금속호일 접착부(420)와 경화제 코팅부(430)의 일부 구성과 이로 인하여 달라지는 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(400)은, 파스너 투입부(210), 금속호일 접착부(420), 경화제 코팅부(430), 유연제 코팅부(240), 파스너 토출부(250)를 포함하여 구성될 수 있다.
파스너 투입부(210)는, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
금속호일 접착부(420)는, 파스너 투입부(210)로부터 반제품 파스너(100a)가 투입되면, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면을 따라 금속호일(122)이 공급 부착되고, 공급 부착된 금속호일(122)을 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면에, 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상부 금속층(122a) 및 하부 금속층(122b)을 형성할 수 있는 금속호일 코팅장치의 구성을 포함할 수 있다.
이러한 금속호일 접착부(420)는 상부 공급부(221), 부착부(222), 상부 회수부(223), 상부 공급롤러(224), 상부 회수롤러(225), 하부 공급부(421), 하부 회수부(423), 하부 공급롤러(424), 하부 회수롤러(425)를 포함하여 구성될 수 있으며, 이 구성요소들 중에서, 상부 공급부(221), 부착부(222), 상부 회수부(223), 상부 공급롤러(224), 상부 회수롤러(225) 각각은, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
하부 공급부(421), 하부 회수부(421), 하부 공급롤러(424), 및 하부 회수롤러(425)는, 각각 상부 공급부(221), 상부 회수부(223), 상부 공급롤러(224), 및 상부 회수롤러(225)와 실질적으로 동일한 기능을 수행하도록 마련될 수 있으며, 하부 공급부(421) 등의 구성은 상부 공급부(221)의 구성과 달리 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면이 아닌 하부 표면에 금속호일을 코팅한다는 점을 제외하고는 상세 내용이 동일/유사할 수 있다. 따라서 자세한 설명은 생략하도록 한다.
이때 하부 공급부(421) 등의 구성은, 파스너 엘리먼트(121)를 기준으로 상부 공급부(221) 등의 구성과 대칭되도록 마련될 수 있으며, 물론 하부 공급부(421) 등의 구성은 그 외의 다양한 구조로 마련될 수 있다.
부착부(222)는 상부 가압롤러(222a)와 하부 가압롤러(222b)를 포함하는데, 제1 실시예에서의 하부 가압롤러(222b)가 단순히 파스너 엘리먼트(121)를 지지하기 위한 것이었다면, 본 실시예에서의 하부 가압롤러(222b)는 상부 가압롤러(222a)와 마찬가지로 금속호일을 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면에 하부 금속층(122b)을 형성하기 위한 것일 수 있으며, 이를 위해 하부 가압롤러(222b)는 상부 가압롤러(222a)와 마찬가지로 쿠션 재질로 이루어지고 가열 수단이 장착될 수 있다.
이때 상부 가압롤러(222a)에 의해서는 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 상부 금속층(122a)이 형성되고, 하부 가압롤러(222b)에 의해서는 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면에 하부 금속층(122b)이 형성될 수 있다.
경화제 코팅부(430)는, 금속호일 접착부(420)에서 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면에 형성된 상부 및 하부 금속층(122a, 122b)이 슬라이더(130)의 이동 시에 손상되는 것으로부터 보호하면서 표면이 매끄럽게 되도록, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 금속층(122a, 122b)의 표면에 경화제를 도포 건조하여 상부 및 하부 경화층(123a, 123b)을 형성할 수 있는 경화제 코팅장치의 구성을 포함할 수 있다.
이러한 경화제 코팅부(230)는, 상부 경화롤러(231), 경화제 건조수단(232), 하부 경화롤러(431)를 포함하여 구성될 수 있으며, 이 구성요소들 중에서, 상부 경화롤러(231), 경화제 건조수단(232) 각각은, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
하부 경화롤러(431)는, 상부 경화롤러(231)와 대응되는 위치에 설치될 수 있으며, 하부 금속층(122b)의 표면에 경화제를 도포할 수 있다.
경화제 건조수단(232)은, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 다만, 제2 실시예에서 경화제 건조수단(232)은, 상부 경화롤러(231)에 의해 도포된 경화제를 건조시켜 상부 경화층(123a)을 형성할 뿐만 아니라, 하부 경화롤러(431)에 의해 도포된 경화제를 건조시켜 하부 경화층(123b)을 형성하는 것이 제1 실시예와 다를 수 있다.
상기에서, 하부 경화층(123b)은 제1 실시예에서 언급한 경화제의 종류 중에서 선택하여 형성될 수 있다. 즉, 하부 경화층(123b)은 상부 경화층(123a)과 동일한 경화제 또는 다른 경화제로 형성될 수 있다.
유연제 코팅부(240)는, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 다만, 제2 실시예에서 유연제 코팅부(240)는, 경화제 코팅부(430)에서 형성된 상부 및 하부 경화층(123a, 123b)이 매끄러운 표면을 가지나 비교적 경직성을 띄기 때문에 슬라이더(130)의 이동 시에 부드러운 느낌을 가질 수 있도록, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 경화층(123a, 123b)의 표면에 유연제를 도포 건조하여 상부 및 하부 유연층(124a, 124b)을 형성할 수 있는 것이 제1 실시예와 다를 수 있다.
파스너 토출부(250)는, 제1 실시예에서 설명한바, 여기서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 다만, 제2 실시예에서 파스너 토출부(250)를 통해 토출되는 완제품 파스너(100)는, 파스너 투입부(210)로부터 파스너 토출부(250)까지 연속적으로 배치 구성되는 금속호일 접착부(420), 경화제 코팅부(430), 유연제 코팅부(240)를 통해 제조될 수 있으며, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 상부 금속층(122a), 상부 경화층(123a), 상부 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 하부 금속층(122b), 하부 경화층(123b), 하부 유연층(124b)이 순차적으로 코팅 적층된 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)를 포함한다는 것이 제1 실시예와 다를 수 있다.
이하, 상술한 본 발명의 제1 또는 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200, 400)을 이용한 파스너 제조 방법을 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 제1 또는 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제1 부분 순서도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제2 부분 순서도이고, 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제3 부분 순서도이고, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제4 부분 순서도이고, 도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제5 부분 순서도이고, 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템을 이용한 파스너 제조 방법을 설명하기 위한 제6 부분 순서도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 또는 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200, 400)을 이용한 파스너 제조 방법은, 파스너 투입부(210)에서, 반제품 파스너(100a)를 금속호일 접착부(220, 420)로 투입하는 단계(S610), 금속호일 접착부(220, 420)에서, 반제품 파스너(100a)의 파스너 엘리먼트(121)의 표면에 금속층(122a, 122b)을 형성하는 단계(S620), 경화제 코팅부(230, 430)에서, 금속층(122a, 122b) 상에 경화층(123a, 123b)을 형성하는 단계(S630), 유연제 코팅부(240)에서, 경화층(123a, 123b) 또는 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면 상에 유연층(124a, 124b)을 형성하는 단계(S640), 및 파스너 토출부(250)에서, 완제품 파스너(100)를 토출시키는 단계(S650)를 포함한다.
단계 S610에서는, 파스너 투입부(210)에서, 반제품 파스너(100a)를 금속호일 접착부(220, 420)로 투입한다.
상기에서, 반제품 파스너(100a)는 파스너 제조 라인에서 생산되는 것으로, 한 쌍의 파스너 테이프(110) 각각에 합성수지 재질의 파스너 엘리먼트(121)가 연속적으로 결합된 중간생산품이다.
단계 S620에서는, 금속호일 접착부(220, 420)에서, 반제품 파스너(100a)의 파스너 엘리먼트(121)의 표면에 금속층(122a, 122b)을 형성한다.
이러한 단계 S620은, 도 7에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 금속호일(122)을 부착하는 단계(S710), 및 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 금속층(122a)을 형성하는 단계(S720)를 포함할 수 있다.
또한, 단계 S620은, 도 8에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면에 금속호일(122)을 각각 부착하는 단계(S810), 및 가열 가압하여 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면에 금속층(122a, 122b)을 각각 형성하는 단계(S820)를 포함할 수 있다.
단계 S630에서는, 경화제 코팅부(230, 430)에서, 금속층(122a, 122b) 상에 경화층(123a, 123b)을 형성한다.
이러한 단계 S630은, 도 9에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 표면에 형성된 금속층(122a) 상에 경화제를 도포하는 단계(S910), 및 도포된 경화제를 건조시켜 경화층(123a)을 형성하는 단계(S920)를 포함할 수 있다.
또한, 단계 S630은, 도 10에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부 표면에 형성된 각각의 금속층(122a, 122b) 상에 경화제를 도포하는 단계(S1010), 및 도포된 경화제를 건조시켜 경화층(123a, 123b)을 각각 형성하는 단계(S1020)를 포함할 수 있다.
단계 S640에서는, 유연제 코팅부(240)에서, 경화층(123a, 123b) 또는 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면 상에 유연층(124a, 124b)을 형성한다.
이러한 단계 S640은, 도 11에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부에 형성된 경화층(123a) 및 파스너 엘리먼트(121)의 하부 표면 상에 유연제를 도포하는 단계(S1110), 및 도포된 유연제를 건조시켜 유연층(124a)을 형성하는 단계(S1120)를 포함할 수 있다.
또한, 단계 S640은, 도 12에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부 및 하부에 형성된 각각의 경화층(123a, 123b) 상에 유연제를 도포하는 단계(S1210), 및 도포된 유연제를 건조시켜 유연층(124a, 124b)을 각각 형성하는 단계(S1220)를 포함할 수 있다.
단계 S650에서는, 파스너 토출부(250)에서, 완제품 파스너(100)를 토출시킨다.
단계 S650에서, 완제품 파스너(100)는, 제1 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(200)을 이용할 경우, 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 금속층(122a), 경화층(123a), 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 유연층(124b)이 코팅된 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)를 포함할 수 있고, 또한, 제2 실시예에 따른 파스너 제조 시스템(400)을 이용할 경우, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 파스너 엘리먼트(121)의 상부측에 금속층(122a), 경화층(123a), 유연층(124a)이 순차적으로 코팅 적층되고, 파스너 엘리먼트(121)의 하부측에 금속층(122b), 경화층(123b), 유연층(124b)이 순차적으로 코팅 적층된 구조의 슬라이드 파스너 엘리먼트(120)를 포함할 수 있다.
이와 같이 본 실시예는, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트의 표면에 금속호일을 열 부착하는 공정으로 금속층을 형성할 수 있어, 기존의 도금법 또는 증착법과 대비하여 공정이 단순하고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 실시예는, 금속층 상에 경화층을 형성함으로써, 경화층이 금속층을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 표면을 매끄럽게 할 수 있어, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 내구성 및 슬라이딩성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예는, 금속층 상에 형성되는 경화층에 의한 다양한 컬러감을 갖도록 슬라이드 파스너 엘리먼트를 제조할 수 있어, 파스너가 구비되는 물품의 상품성을 향상시킬 수 있고, 다양한 디자인의 구현을 가능하게 할 수 있다.
또한, 본 실시예는, 경화층 상에 유연층을 형성함으로써, 슬라이드 파스너 엘리먼트에서 발생할 수 있는 정전기를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 매끄러운 유연감, 광택, 부품감, 탄력감을 더욱 부가하게 되어 제품 만족도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예는, 슬라이드 파스너 엘리먼트의 몸체를 이루는 파스너 엘리먼트 표면에 금속층, 경화층, 유연층을 하나의 장비에서 연속적으로 형성함으로써, 제조 공정 시간을 줄일 수 있어, 제품 생산력을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 중심으로 본 발명을 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 기술내용을 벗어나지 않는 범위에서 실시예에 예시되지 않은 여러 가지의 조합 또는 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들로부터 용이하게 도출 가능한 변형과 응용에 관계된 기술내용들은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 완제품 파스너 100a: 반제품 파스너
110: 파스너 테이프 120: 슬라이드 파스너 엘리먼트
121: 합성수지 파스너 엘리먼트 122: 금속호일
122a: 상부 금속층 123a: 상부 경화층
124a: 상부 유연층 124b: 하부 유연층
130: 슬라이더 131: 몸체
132: 손잡이
200: 파스너 제조 시스템 210: 파스너 투입부
220: 금속호일 접착부 221: 상부 공급부
222: 부착부 222a: 상부 가압롤러
222b: 하부 가압롤러 223: 상부 회수부
224: 상부 공급롤러 225: 상부 회수롤러
230: 경화제 코팅부 231: 상부 경화롤러
232: 경화제 건조수단 240: 유연제 코팅부
241: 상부 유연롤러 242: 하부 유연롤러
243: 유연제 건조수단 250: 파스너 토출부
400: 파스너 제조 시스템 420: 금속호일 접착부
421: 하부 공급부 423: 하부 회수부
424: 하부 공급롤러 425: 하부 회수롤러
430: 경화제 코팅부 431: 하부 경화롤러

Claims (12)

  1. 파스너 투입부로부터 공급되는 합성수지 재질의 파스너 엘리먼트의 표면에 금속호일을 부착시키는 상부 공급부와, 상기 금속호일을 가열 가압하여 금속층을 형성하는 부착부를 포함하는 금속호일 접착부;
    상기 금속층 상에 경화제를 도포하는 경화롤러와, 상기 경화롤러에 의해 도포된 상기 경화제를 건조시켜 경화층을 형성하는 경화제 건조수단을 포함하는 경화제 코팅부; 및
    상기 경화층 상에 유연제를 도포하는 유연롤러와, 상기 유연롤러에 의해 도포된 상기 유연제를 건조시켜 유연층을 형성하는 유연제 건조수단을 포함하는 유연제 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화제는, 투명 코팅액 또는 컬러 코팅액으로서, UV 코팅액 또는 에폭시이고,
    상기 유연제는, 실리콘 수성 유연제 또는 실리콘 유성 유연제인 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 금속호일 접착부는,
    상기 금속층을 형성하고 남겨지는 상기 금속호일을 회수하는 상부 회수부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 부착부는,
    상호 맞물려 회전하도록 결합된 상부 가압롤러 및 하부 가압롤러를 포함하고,
    상기 상부 가압롤러는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면에 형성된 상기 금속층이 상기 파스너 엘리먼트의 상부 표면 및 측면에 형성되도록 쿠션 재질로 이루어지고, 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속호일 접착부는, 상기 금속호일을 상기 파스너 엘리먼트의 하부 표면에 부착시키는 하부 공급부와, 상기 파스너 엘리먼트의 하부 표면에 상기 금속층을 형성하고 남겨지는 상기 금속호일을 회수하는 하부 회수부를 더 포함하고,
    상기 금속호일 접착부의 상기 부착부는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면의 상기 금속호일을 가열 가압하여 상기 금속층을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 부착부는,
    상호 맞물려 회전하도록 결합된 상부 가압롤러 및 하부 가압롤러를 포함하고,
    상기 상부 및 하부 가압롤러는, 상기 파스너 엘리먼트의 상부 및 하부 표면에 형성된 금속층 각각이 상기 파스너 엘리먼트의 상하부 표면 및 측면에 형성되도록 쿠션 재질로 이루어지고, 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제조 시스템.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 파스너.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04367604A (ja) * 1991-06-15 1992-12-18 Nissha Printing Co Ltd ファスナーチェーンの絵付け装置
CN2348647Y (zh) * 1998-10-15 1999-11-17 宏大拉链股份有限公司 拉链链齿
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