KR101682294B1

KR101682294B1 - 마그네슘합금재 안경테용 프론트프레임의 제조장치

Info

Publication number: KR101682294B1
Application number: KR1020150049382A
Authority: KR
Inventors: 김기홍; 유재인
Original assignee: 대구가톨릭대학교산학협력단
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2016-12-02
Also published as: KR20160120423A

Abstract

본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치는 하부금형에 마그네슘합금 재질의 판체를 놓고 상부금형으로 상기 판체를 프론트프레임으로 성형하는 것으로 이루어지되, 상기 하부금형은 상기 판체를 지지하는 판체지지부재의 중앙부에 제1구멍이 형성됨과 아울러 프론트프레임의 외곽선과 일치되는 제1전단부가 상기 제1구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체에 열을 가하는 히터가 상기 판체지지부재의 상부에 설치되고, 상기 판체지지부재의 제1구멍에 배치되는 하부절곡부재의 상부면에 절곡홈이 형성됨과 아울러 안경렌즈와 일치하는 두 개의 제2구멍이 형성되고, 프론트프레임의 안경렌즈의 둘레와 일치하는 제2전단부가 상기 제2구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되며, 상기 상부금형은 안경렌즈를 절단하는 두 개의 렌즈펀치가 상부베이스부재의 하부면에 설치되고, 상기 프론트프레임의 외곽선을 절단하는 프레임펀치가 상기 렌즈펀치를 감싸면서 배치되고, 상기 프레임펀치의 하부면이 상기 하부절곡부재의 절곡홈와 일치하는 절곡볼록부로 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체의 가장자리부를 누르는 판체누름부재가 상기 프레임펀치를 감싸면서 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 상부베이스부재와 판체누름부재 사이에 설치되는 제1탄성부재에 의해 탄성 지지되는 것으로 이루어진다.
따라서 본 발명은 마그네슘합금 재질의 판체를 히터로 가열한 뒤에 판체지지지부재의 제1전단부와 프레임펀치, 하부절곡부재의 제2전단부와 렌즈펀치, 하부절곡부재와 절곡홈과 프레임펀치의 절곡볼록부를 이용하여 프론트프레임의 외형과 안경렌즈설치부를 한 번의 작업으로 형성함과 더불어 프론트프레임을 절곡하기 때문에, 프론트프레임을 용이하게 제조할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

마그네슘합금재 안경테용 프론트프레임의 제조장치{MANUFATURING DEVICE FOR FRONT FRAME OF Mg ALLOYS EYEGLASS FRAME}

본 발명은 마그네슘합금 재질의 안경테에 구성된 프론트프레임을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프론트프레임을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 안경은 시력을 보정하는 렌즈를 결합하여 착용자의 시력을 보정하거나 선글라스와 같이 유해 광선으로부터 눈을 보호하는 용도로 사용되고 있으며, 무게를 가볍게 하여 우수한 착용감을 지향하고 있어, 안경테의 구성요소인 프론트프레임과 안경다리를 마그네슘합금 재질로 제조하게 된다.

여기서 종래에는 안경테의 프론트프레임을 제조하기 위하여, 본 출원인에 의해 특허출원 제10-2013-0166322호로 출원된 기술이 있으며, 이는 프레스에 구비된 금형에 넣어서 마그네슘합금재의 판체를 제1가공품으로 타출 성형하는 프레싱 가공, 상기 프레싱 가공에서 성형된 제1가공품을 CNC공작기계에 로딩하여 프론트프레임의 크기와 형상에 맞추어서 절단하여 제2차가공품으로 형성하는 CNC 가공, 상기 CNC 가공에서 형성된 제2차가공품을 밴딩기에 로딩하여 밴딩가공품으로 형성하는 밴딩 가공, 그리고 상기 밴딩 가공에서 형성된 밴딩가공품을 드릴링공작기계와 텝핑기로 마무리 하여 프론트프레임으로 형성하는 마무리 가공으로 이루어진다.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 프레싱 가공과 밴딩 가공을 별도로 수행할 뿐만 아니라 가공시에 가공물을 가열하지 않기 때문에, 금형의 수명이 단축될 수 있을 뿐만 아니라 가공물의 파단면이 매끄럽지 못하여 후가공 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마그네슘합금 재질의 판체를 가열한 뒤에 프론트프레임의 외형과 안경렌즈설치부를 한 번의 작업으로 형성함으로써, 프론트프레임을 용이하게 제조할 수 있는 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임를 제조하는 장치에 있어서, 하부금형에 마그네슘합금 재질의 판체를 놓고 상부금형으로 상기 판체를 프론트프레임으로 성형하는 것으로 이루어지되, 상기 하부금형은 상기 판체를 지지하는 판체지지부재의 중앙부에 제1구멍이 형성됨과 아울러 프론트프레임의 외곽선과 일치되는 제1전단부가 상기 제1구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체에 열을 가하는 히터가 상기 판체지지부재의 상부에 설치되고, 상기 판체지지부재의 제1구멍에 배치되는 하부절곡부재의 상부면에 절곡홈이 형성됨과 아울러 안경렌즈와 일치하는 두 개의 제2구멍이 형성되고, 프론트프레임의 안경렌즈의 둘레와 일치하는 제2전단부가 상기 제2구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되며, 상기 상부금형은 안경렌즈를 절단하는 두 개의 렌즈펀치가 상부베이스부재의 하부면에 설치되고, 상기 프론트프레임의 외곽선을 절단하는 프레임펀치가 상기 렌즈펀치를 감싸면서 배치되고, 상기 프레임펀치의 하부면이 상기 하부절곡부재의 절곡홈와 일치하는 절곡볼록부로 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체의 가장자리부를 누르는 판체누름부재가 상기 프레임펀치를 감싸면서 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 상부베이스부재와 판체누름부재 사이에 설치되는 제1탄성부재에 의해 탄성 지지되는 것으로 이루어지는 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 판체지지부재의 제1구멍의 하측에 턱부가 형성됨과 아울러 상기 판체지지부재의 턱부와 상기 하부절곡부재의 하부면 사이에 제2탄성부재를 설치하여 상기 하부절곡부재를 탄성 지지하며, 상기 프레임펀치의 상부면과 상기 상부베이스부재의 하부면 사이에 제3탄성부재를 설치하여 상기 프레임펀치를 탄성 지지하는 것을 포함한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치는 마그네슘합금 재질의 판체를 히터로 가열한 뒤에 판체지지지부재의 제1전단부와 프레임펀치, 하부절곡부재의 제2전단부와 렌즈펀치, 하부절곡부재와 절곡홈과 프레임펀치의 절곡볼록부를 이용하여 프론트프레임의 외형과 안경렌즈설치부를 한 번의 작업으로 형성함과 더불어 프론트프레임을 절곡하기 때문에, 프론트프레임을 용이하게 제조할 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치를 나타내는 단면도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치의 각 단계를 설명하는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치로 제조되는 프론트프레임을 나타내는 단면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치를 나타내는 도면으로서, 본 발명에서는 도 7과 같이 마그네슘합금 재질의 판체(1)로 프론프프레임(2)의 외곽과 안경렌즈설치부(2a)를 한 번의 작업으로 성형하게 된다.

즉 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치는 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임(2)을 제조하는 장치로서, 하부금형(10)에 마그네슘합금 재질의 판체(1)를 놓고 상부금형(20)으로 상기 판체(1)를 프론트프레임(2)으로 성형하는 구조로 이루어진다.

여기서 상기 하부금형은 상기 판체(1)를 지지하는 판체지지부재(12)의 중앙부에 제1구멍(11a)이 형성되고, 프론트프레임(2)을 펼쳤을 때의 외곽선과 일치되는 제1전단부(11b)가 상기 제1구멍(11a)의 상측 모서리 둘레에 형성된다.

그리고 상기 판체지지부재(12)에 놓인 판체(1)에 열을 가하는 히터(11)가 상기 판체지지부재(12)의 상부에 설치되어 상기 판체(1)의 둘레를 가열하게 된다.

물론 상기 히터(11)는 열전도성이 우수한 마그네슘합금 재질의 판체(1)를 300 ~ 450℃로 10 ~ 30분 동안 가열하는 바, 이는 통상의 프론트프레임의 두께를 고려하여 가열 온도와 시간이 결정되는 것이며, 이러한 온도로 가열하게 되면 하부금형(10)과 상부금형(20) 사이의 가압력을 크게 하지 않고도 원활하게 프론프프레임을 제조할 수 있는 것이다.

아무튼 상기 판체지지부재(12)의 제1구멍(11a)에 배치되는 하부절곡부재(13)의 상부면에는 프론프프레임(2)의 형태에 맞추어서 절곡홈(13a)이 형성되고, 안경렌즈와 일치하는 두 개의 제2구멍(13b)이 형성되고, 프론트프레임(2)의 안경렌즈의 둘레와 일치하는 제2전단부(13c)가 상기 제2구멍(13b)의 상측 모서리 둘레에 형성된다.

특히 상기 판체(1)를 프론트프레임(2)으로 성형 뒤에 발생되는 안경렌즈 형태의 이탈 부위는 상기 하부절곡부재(13)의 제2구멍(13b)을 통하여 상기 판체지지부재(12)의 제1구멍(11a)을 통하여 하강하여 외부로 배출할 수 있는 것이다.

한편 상기 상부금형은 안경렌즈를 절단하는 두 개의 렌즈펀치(21)가 상부베이스부재(22)의 하부면에 고정 설치되고, 상기 프론트프레임(1)의 외곽선을 절단하는 프레임펀치(23)가 상기 렌즈펀치(21)를 감싸면서 배치되고, 상기 프레임펀치(23)의 하부면이 상기 하부절곡부재(13)의 절곡홈(13a)와 일치하는 절곡볼록부(23a)로 형성된다.

그리고 작업 중에 판체(1)의 미세한 이동을 방지하기 위하여 펀칭 작업 전에 상기 판체누름부재(24)가 판체(1)의 상측 가장자리 부위를 누를 것이 바람직하므로, 상기 판체지지부재(12)에 놓인 판체(1)의 가장자리부를 누르는 판체누름부재(24)가 상기 프레임펀치(23)를 감싸면서 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 상부베이스부재(22)와 판체누름부재(24) 사이에 설치되는 제1탄성부재(25)에 의해 탄성 지지되는 것이다.

물론 도 1과 같이 상기 렌즈펀치(21)를 감싸는 프레임펀치(23)가 하강하여 이탈하지 않도록 함과 아울러 상기 프레임펀치(23)를 감싸는 판체누름부재(24)가 하강하여 이탈하지 않도록 하는 구조가 적용됨은 자명한 것이다.

다른 한편 상기 판체(1)를 프론트프레임(2)로 1회 작업으로 성형할 때, 프론트프레임(2)이 하부금형(10)에 원활하게 남아있도록 하기 위하여, 본 발명에서는 상기 판체지지부재(12)의 제1구멍(11a)의 하측에 턱부(11c)가 형성되고, 상기 판체지지부재(12)의 턱부(11c)와 상기 하부절곡부재(13)의 하부면 사이에 제2탄성부재(14)를 설치하여 상기 하부절곡부재(13)를 탄성 지지하며, 상기 프레임펀치(23)의 상부면과 상기 상부베이스부재(22)의 하부면 사이에 제3탄성부재(26)를 설치하여 상기 프레임펀치(23)를 탄성 지지하는 구조를 포함한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치는 도시하지 않았지만 프레스 등과 같은 가압장치에 설치되며, 작업자가 연속적인 작업을 위하여 히터(11)에 전기를 인가한 뒤, 판체(1)를 하부금형(10)의 상부면에 위치시켜서 300 ~ 450℃로 10 ~ 30분 동안 가열하면 판체(1)의 경도를 줄인 상태에서 상부금형(20)을 이용하여 판체(1)를 프론트프레임(2) 형상으로 제조하게 된다.

다시 말하면 상기 판체(1)를 히터(11)로 가열한 뒤, 즉 도 2와 같은 상태에서 도 3과 같이 상부금형(20)이 하강되면 판체누름부재(24)가 판체지지부재(12) 상의 판체(1)의 가장자리 부위를 누르게 된다.

판체누름부재(24)가 판체지지부재(12) 사이에 판체(1)를 누른 상태에서, 상금형(20)이 더 하강되면 도 4와 같이 하부절곡부재(13)와 프레임펀치(23) 사이에서 판체(1)가 프론트프레임(2) 형태로 절곡된다.

그리고 판체(1)가 하부절곡부재(13)와 프레임펀치(23) 사이에서 프론트프레임(2) 형태로 절곡된 상태에서, 상부금형(20)이 더욱 하강하여 하강 동작이 완료되면 도 5와 같이 판체지지부재(12)의 제1전단부(11b)와 프레임펀치(23)의 하측 둘레 사이에서 판체(1)가 프론트프레임(2)의 외곽 형태로 성형되는 것일 뿐만 아니라 하부절곡부재(13)의 제2전단부(13c)와 렌즈펀치(21)의 하측 둘레 사이에서 판체(1)가 프론트프레임(2)의 안경렌즈설치부(2a) 형태로 성형되는 것이다.

상술한 바와 같이 상부금형(20)의 하강 동작이 완료된 뒤에 상부금형(20)이 초기 상태로 리턴하면 제1,제2,제3탄성부재(25,15,26)에 의해 각각의 구성요소가 초기 상태로 리턴되면서 판체(1)로부터 타출된 프론트프레임(2)가 하부금형(10)의 상부에 위치하는 것이다.

이렇게 본 발명에서는 한 번의 작업으로 도 7에 도시한 바와 같이 판체(1)를 프론트프레임(2) 형태로 성형할 수 있으며, 공지된 바와 같이 후작업으로 프론트프레임(2)에 탭핑 작업, 나사절삭 작업 등으로 제품을 완성할 수 있다.

1 : 판체 2 : 프론트프레임
10 : 하부금형 11 : 판체지지부재
12 : 히터 13 : 하부절곡부재
14 : 제2탄성부재 20 : 상부금형
21 : 렌즈펀치 22 : 상부베이스부재
23 : 프레임펀치 24 : 판체누름부재
25 : 제1탄성부재 26 : 제3탄성부재

Claims

마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임를 제조하는 장치에 있어서,
하부금형에 마그네슘합금 재질의 판체를 놓고 상부금형으로 상기 판체를 프론트프레임으로 성형하는 것으로 이루어지되,
상기 하부금형은 상기 판체를 지지하는 판체지지부재의 중앙부에 제1구멍이 형성됨과 아울러 프론트프레임의 외곽선과 일치되는 제1전단부가 상기 제1구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체에 열을 가하는 히터가 상기 판체지지부재의 상부에 설치되고, 상기 판체지지부재의 제1구멍에 배치되는 하부절곡부재의 상부면에 절곡홈이 형성됨과 아울러 안경렌즈와 일치하는 두 개의 제2구멍이 형성되고, 프론트프레임의 안경렌즈의 둘레와 일치하는 제2전단부가 상기 제2구멍의 상측 모서리 둘레에 형성되며,
상기 상부금형은 안경렌즈 형태를 절단하는 두 개의 렌즈펀치가 상부베이스부재의 하부면에 설치되고, 상기 프론트프레임의 외곽선을 절단하는 프레임펀치가 상기 렌즈펀치를 감싸면서 배치되고, 상기 프레임펀치의 하부면이 상기 하부절곡부재의 절곡홈와 일치하는 절곡볼록부로 형성되고, 상기 판체지지부재에 놓인 판체의 가장자리부를 누르는 판체누름부재가 상기 프레임펀치를 감싸면서 상하로 이동 가능하게 설치되어 상기 상부베이스부재와 판체누름부재 사이에 설치되는 제1탄성부재에 의해 탄성 지지되고,
상기 판체지지부재의 제1구멍의 하측에 턱부가 형성됨과 아울러 상기 판체지지부재의 턱부와 상기 하부절곡부재의 하부면 사이에 제2탄성부재를 설치하여 상기 하부절곡부재를 탄성 지지하며, 상기 프레임펀치의 상부면과 상기 상부베이스부재의 하부면 사이에 제3탄성부재를 설치하여 상기 프레임펀치를 탄성 지지하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금재 안경테의 프론트프레임의 제조장치.
삭제