CN107443777B - 实现一个眼镜框架杆的程序以及通过该程序获得的眼镜框架杆 - Google Patents

Abstract

用于实现一个眼镜框架的一个杆的程序，包括：一个准备塑料拉伸体的阶段；一个第一加热阶段，其中拉伸体被加热至其软化温度；一个将拉伸体容纳入一个模具的异形凹陷中的阶段；一个金属芯的第二加热阶段；一个将金属芯插入拉伸体的阶段。此外，容纳阶段之前还有一个将一个装饰元件定位到一个预设在模具异形凹陷内部的基座中的阶段，装饰元件被通过形状耦合保留在其中。

Description

实现一个眼镜框架杆的程序以及通过该程序获得的眼镜框 架杆

技术领域

本发明涉及一个实现一个眼镜架框杆的程序以及一个通过该程序获得的眼镜框架杆。

所涉及的杆和程序适用于眼镜领域，特别是旨在更好地适用于热塑材料眼镜框架的生产中。

本发明所涉及的程序也适用在用于生产眼镜框架装饰品的金属和/或塑料材料的加工领域。

本发明所述的杆更好地具有至少一个可见的装饰元件，可被应用于任何形状和颜色的塑料制眼镜框架上，既可用于矫正视力缺陷的眼镜，也可用于遮阳的眼镜。

因此,本发明适用于眼镜工业领域，特别是热塑材料眼镜框架的生产领域。

背景技术

在眼镜行业中长期以来众所周知的是由塑料材料制成的框架，特别是用醋酸纤维，其中至少有一个装饰元件被定位到对应的框架杆上，特别是在靠近眼镜框架前部鼻子的地方。

传统上，这些装饰元件是用金属材料制成的，如鎳镍，用于显示公司的品牌，或者作为一个装饰美化和提高所属框架的美观价值。

已知的眼镜框架杆，由一个沿着主要发展轴的醋酸纤维拉伸体和一个沿着其主要发展方向嵌入醋酸纤维拉伸体中用于机械增强的金属芯组成。

更详细地说，醋酸纤维拉伸体的后部有一个异形端部分，目的是在眼镜用户的一个耳朵上设置鞍。在对应于后端的位置上，杆有一个前端，目的是通过一个铰链连接到眼镜框架的鼻子上。

上面简述的已知类型杆，即配有嵌入内部的芯和一个对应于杆前端的装饰元件的醋酸纤维杆，通过下文所述的一个生产过程来实现，最开始是一个醋酸纤维拉伸体在模具中预热的预设置阶段。

随后，这个程序涉及另一个阶段，在行业里的技术行话中用术语“插芯”来表示，其中有一个拉伸形状的金属芯，通常为圆柱形，被插入到金属模具内部的拉伸体中。构成拉伸体的塑料材料具有一个大致的糊状稠度，由于立即预热，因此使得金属芯贯穿这个塑料材料的内部，同时变形使得杆沿着拉伸体深入插入至几乎整个长度。

在插入阶段结束时，金属芯被完全嵌入到塑料材料之中并且基本沿着拉伸体的主要发展轴定位。这样，在插入阶段之后,获得了一个用于眼镜框架杆的半成品。

因此，这个已知类型的程序从上述用于实现装饰元件的杆的半成品开始被完成。为此，这个程序涉及一个通过铣削操作使用数控精密刀具在半成品杆的拉伸体上实现一个异形基座的阶段。

随后，已知类型的实现程序涉及到一个将装饰元件，例如金属元件，插入到由此获得的位于相应异形基座中的半成品杆上的阶段，正如专利申请JP H07199130中所述。

特别是，传统上，这个装饰元件位于杆外侧面的相应位置上，因此通常当用户佩戴眼镜时是可以看见的。

上述插入阶段通常是，通过公/母耦合将装饰元件插入到基座中，或者还可以通过一层胶水将其固定到基座中。

最后，已知类型的程序还涉及到一个研磨阶段和/或抛光阶段,用于赋予杆所期望的光泽。

如前所述，接着，由此获得的杆通过一个金属铰链旋转到前部的鼻子上，以便实现想要生产的眼镜框架。

上述已知类型程序的主要缺点在于，通过铣削实现异形基座的阶段要求采用一种成本很高的数控精密刀具并且要求具有资格的人员操作。

上述已知程序类型的另一个缺点是采取了一个额外的应用胶水层的阶段。此外，后者如果不以精确方式应用，可能会从溢出基座并且破坏杆的美观。

已知类型的程序的另一个缺点在于，在插入阶段期间没有考虑用于引导芯插入的金属模具的内部，必须保持与拉伸体的主要发展轴平行。

已知类型的程序的另一个缺点在于，实现异形基座和应用胶水层的上述阶段需要一段不可忽略的执行时间，这将导致整体生产成本的提高。

已知类型的程序的另一个缺点在于，插入和粘接到拉伸体异形基座中的装饰元件可能会随时间变化从其基座上升，尤其是当胶水没有被以最优的方式应用时，从而危及眼镜的美观。

发明内容

在这种情况下，因此，本发明的基本问题是消除实现程序和已知类型杆所显现出的缺点，从而提供一个眼镜框架杆的实现程序，能够简单、快速和可靠地获得任何形状的杆，并且至少可见一个装饰元件。

本发明的一个进一步的目的是提供一个眼镜框架杆的实现程序，该程序能够在杆上实现一个不可动的装饰元件。

本发明的一个进一步的目的是提供一个眼镜框架杆的实现程序，该程序允许通过一个插入阶段获得带有一个塑料拉伸体的杆，并且在该拉伸体内精确地对准拉伸体的发展轴嵌入一个金属芯。

本发明的一个进一步的目的是提供一个眼镜框架杆，该杆存在至少一个装饰元件，完全不能从该杆的拉伸体上移动。

本发明的一个进一步的目的是提供一个眼镜框架杆，该杆存在至少一个装饰元件，在沿着该杆发展轴的任何位置上准确可用。

本发明的一个进一步的目的是提供一个眼镜框架杆，该杆存在至少一个装饰元件，具有精确的质量和任何想要的形状。

附图描述

根据上述目的，本发明的技术特点及其优点大致体现在了下面的详细描述中，并附图以便参考，这些图纸表示了某些纯粹用于示例并且没有界定的实现形式，其中：

－图1显示的是根据本发明按照第一种实现形式实现的一个眼镜框架杆的透视图；

－图2显示的是包括图1杆的一副眼镜的透视图；

－图3显示的是包括在图1杆中的一个装饰元件的等距侧视图；

－图4显示的是图3装饰元件沿IV-IV轨迹的一个横截面；

－图5显示的是一个来自准备阶段的第一凹半模和本发明所示程序的插芯的等距视图；

－图6显示的是一个根据本发明所示程序的准备阶段包含一个异形拉伸体的第一凹半模的等距视图；

－图7显示的是一个在本发明所示程序的插入阶段期间位于一个闭合结构中的模具的等距视图；

－图8显示的是根据插入阶段相关发明实现的一个眼镜框架的一个杆的一个实现阶段；

－图9显示的是根据图8插入阶段包含一个杆半成品的第一凹半模的等距视图；

－图10显示的是通过图8插入阶段获得的杆半成品的一个侧面的等距视图；

－图11显示的是图10杆半成品沿XI-XI轨迹的一个横截面；

－图12显示的是根据本发明按照第二种实现形式实现的一个眼镜框架杆的全视图；

－图13显示的是包括图12杆的一副眼镜的透视图；

－图14显示的是包括在图13杆中的一个装饰元件的侧视图；

－图15显示的是图14的装饰元件的一个侧视图。

具体实施方式

下面将描述实现一个眼镜框架杆的程序和通过这个程序优化实现的一个眼镜框架杆，两者都是本发明的对象。

参照附图，展示了一个按照本发明实现的眼镜框架的杆1。

根据图1和12的示例，杆1具有一个塑料材料制成的拉伸体12，沿着一个主要发展轴Y延伸。此外，杆1还包括一个拉伸形状的金属芯6，该芯被嵌入到拉伸体12的内部，并且位于大致平行于主要发展轴Y的方向上。特别是，金属芯6至少延伸至拉伸体12的一段W。

特别是，构成拉伸体12的塑料材料是一种热塑材料，尤其是一种纤维树脂，如醋酸纤维、硝酸纤维、丙酸醋纤维和环氧树脂。

这个拉伸体12优化地具有两个侧周面，例如相互平行，其中，一个内周面12B的目的在于当眼镜被打开时朝着另一个杆1旋转，一个外周面12A通常朝着与内周面12B相反的方向旋转，并且当佩戴眼镜时优化地形成了大部分可见的杆1面。

特别是，这些外部和内部的周面12A和12B，由一个较低的周面和一个较高的周面连接。拉伸体12可以有一个大致为四边形的截面，周面两两平行。

更好的是，杆1包括一个后端4，目的在于在佩戴眼镜的用户的耳朵上设置一个鞍。在相对于后端4的位置，杆1有一个前端2，目的是通过一个铰链连接到眼镜框架17的鼻子18上，如图2和13所示。

特别的是，杆1包括一个上述铰链的铰链元件30(安装载体例如后者的扣眼)，被优化地设置在拉伸体12的内周面12B上，对应于拉伸体的前端2。

优化的是，铰链30被通过如焊接固定在杆1的金属芯6上。

更好的是，本发明所述的杆1包括至少一个装饰元件3，被固定在拉伸体12上，对应于它的一个周面，特别是对应于外周面12A，是用户正常佩戴眼镜时最明显的一个面，如图2和13所示。

更详细地说，装饰元件3被通过焊接固定到拉伸体12上，更好的是，同时保持它的一个可视表面大致位于拉伸体12周面的同一平面上，装饰元件3被对应于拉伸体放置。

装饰元件3可以呈现任何形状和颜色，并且可以被定位在对应于拉伸体12的任何周面上。

特别是，这个装饰元件3可以用任何材料来实现，例如塑料材料、陶瓷材料或金属材料。更具体地说，可以构成装饰元件3的金属材料，可以是例如镍银(铜、锌和镍的合金)、monel(铜、镍和铁的合金)、niclafor(铜、镍和锡的合金)或者钢、钛和/或铝。

根据本发明的基本构思，装饰元件3配有至少一个完全嵌入构成拉伸体12的塑料材料中的咬边部分5，用于将装饰元件3牢牢地保持在杆1拉伸体12的塑料材料中，特别是防止装饰元件沿着该拉伸体12的主要发展轴Y垂直移动。

更好的是，这个咬边部分5配有至少一个装饰元件3的主体的凹槽5’(根据附图示例有两个凹槽5’)。这个凹槽5’完全被构成拉伸体12的塑料材料填充，并将装饰元件3机械地约束在相同的拉伸体12上。以这种形式，装饰元件3被刚性地固定在杆1的拉伸体12上。

优化的是，上述凹槽5”被作为一个盲槽获得(沿着主要发展轴Y横向发展)并且特别地大致平行于拉伸体12的主要发展轴Y延伸。

特别的，咬边部分5包括至少一个钩肋5”(附图示例中有两个)，相应的凹槽5’由一个侧面限定，并且更优化地沿着拉伸体12的主要发展轴Y纵向发展。

优化的是，咬边部分5还包括一个变薄的部分5”’，朝着拉伸体12的内周面12B(限定出凹槽5’的底部)悬垂延展(在一个垂直于主要发展轴Y的平面上的截面中)，并且优化地连接到纵向端的一个边缘上，到钩肋5”上，横向延展到变薄的部分(在一个垂直于主要发展轴Y的平面上的截面中)。

特别的是，咬边5有一个横截面(在一个垂直于主要发展轴Y的面上)大致为“T”(如附图示例)或“L”形。

按照在附图中所示的一个优化实例，装饰元件3具有一个拉伸形状(具体参见图3、图4和图14、15)，平行于拉伸体12的主要发展轴Y延伸。在这种情况下，更好的是，咬边部分5通常还沿着拉伸体12的主要发展轴Y发展，以增大有用的粘接面积。

更好的是，可能有一个或多个装饰性元件3，它们可以被沿着其整个长度容纳在轴1拉伸体12的任何位置中。

根据图12-15所示的实例，杆1的拉伸体12在其前端2配有一个端部边缘2A，更优化的是，基本垂直于该拉伸体12的主要发展轴Y。

特别的是，拉伸体12的端部边缘2A在基本齐平于装饰元件3的切削端3A上延伸，因此，该切削端3A面对该端部边缘2A。

更好的是，参考图14和15所示的实例，装饰元件3配有至少一个被嵌入拉伸体12塑料中的肩20，并且被横向放置在该拉伸体12的主要发展轴Y的方向上，以便防止装饰元件3沿着大致平行于主要发展轴Y的方向滑动，特别是对应于拉伸体2的端部边缘2A。

特别是，肩20包括至少一个垂直于拉伸体12主要发展轴线Y的卡合面。

优选的是，装饰元件3包括至少一对(例如两对)肩20，彼此相对并且在它们之间限定了一个槽21，优化地形成了咬边5部分的中断。

此外，本发明的对象也包括一个用于实现尤其是上述类型的一个眼镜框架杆的程序。

下面将参照已描述的杆1，为了简化将仍然使用已经标出的数字标记，但应该理解的是所讨论的程序也适用于实现不同于所示形状的形状的眼镜框架的杆。

根据本发明，程序最初包括一个塑料制拉伸体12的准备阶段，沿着一个主要发展轴Y延伸。特别是，拉伸体12的形状大致是要实现的杆1的形状。

更详细地，拉伸体12包括一个后端4和一个在主要发展轴Y方向中相对于后端4的前端2。

优化的是，拉伸体12的准备阶段包括一个形成阶段，其中塑料材料的拉伸体12由该塑料材料的一个片材冲压获得。

特别是，构成拉伸体12的这种塑料材料是一种热塑材料，尤其是一种纤维树脂，如醋酸纤维、硝酸纤维、丙酸醋纤维和环氧树脂。

随后，程序有一个将拉伸体12容入一个模具14的异形凹陷9中的阶段。

随后，根据本发明程序还有一个第一加热阶段，其中拉伸体12被加热到使其软化的温度。特别是，一个纤维树脂的软化温度通常达到一个介于60℃–100℃之间的温度。

优化的是，拉伸体12的这个第一加热阶段通过一个或多个由高频电压供电的电极获得。这个加热优化地使用了两个电极，它们构成一个电容器的电极并且在拉伸体12附近被彼此相对地定位。

在操作上，该拉伸体12被定位在模具14的异形凹陷9中，容纳在电极之间，表示由上述两个电极形成的电容器介电材料。以这种方式，一旦电极被供电，将在它们之间形成一个高频电荷通道，并且塑料材料由欧姆效应加热。

在本发明所示程序的一个实例中，拉伸体12在上述第一加热阶段期间被所用的模具14移动，以便然后在一个第二容纳阶段期间被容纳入一个第二模具14的异形凹陷9中。

特别地，该凹陷9的形状互补于想要获得的杆1的形状，并且特别是其形状互补于拉伸体12的形状。

优化的是，模具14包括一个第一半模8，更优化的是较小，异形凹陷9以及基座10在其上形成。此外，这个模具14还包括一个第二半模13，更好的是较小，形状有利地类似于第一半模8，但是具有一个不太明显凹陷或不具有这个凹陷。

更好的是，第二半模13配有一个通道狭缝31，目的是在下面将详细描述的一个插入金属芯6的阶段期间被固定于金属芯6上的铰链元件30穿过。

第一和第二半模8和13可在一个闭合结构和一个打开结构之间移动，在前者中，两个半模8和13被彼此抵靠地放置，在它们之间限定出一个异形成型腔90，在后者中，两个半模8和13被带入到彼此的远侧位置，以便能够访问被它们限定的成型腔90。

更详细地说，在上述容纳阶段期间，一旦将第一和第二半模8和13带入打开结构中，拉伸体12将被软化并被插入到模具14的凹陷9中，特别是拉伸体12的外周面12A朝着第一半模8旋转。

特别是，这个拉伸体12具有一个与模腔90同源的形式，根据与想要实现的轴1的形状成型。

随后，两个半模8和13被带入上述的闭合结构中，其中拉伸体12被限定在模腔90内部的半模8和13之间。

特别是，模具14具有至少一个开口14A对应于拉伸体12的前端2，使得可以从模具14的外部到达被软化的塑料拉伸体12。开口14A大致与模具14的凹陷9的发展方向对齐，大致与拉伸体12的主要发展轴Y重合。

因此应理解的是，模具凹陷的术语，在下文中，是在一个或另一个半模8、13(或者两者)中形成的凹陷9，也是当两个半模8和13位于闭合结构中时被它们限定的异形成型腔90。

随后，本发明的程序还包括一个金属芯6的准备阶段，大致是棒状，与拉伸体12的长度相同或更小。

特别的是，金属芯6由一种金属材料制成，例如镍银或钢，或者一种金属材料的合金。优选的是，金属芯6由一个铰链元件30固定。

在这一点时，更好地设置了一个第二加热阶段，其中金属芯6被更好地加热到一个介于250℃–350℃之间的温度。

这个第二加热阶段通过例如电磁感应获得，特别是，在金属芯6附近引入了至少一个由可变高频电压供电的电极。这个电极产生一个可变高频电磁场，在金属芯6中引入一个感应电流。该感应电流加热用于欧姆效应的金属芯6。

然后执行一个插入阶段，其中，金属芯6被沿着一个大致平行于拉伸体12主要发展轴Y的插入方向X插入到拉伸体12上，至少到拉伸体12的一段W。

更详细地说，该插入阶段的实现是由于通过金属芯向一个机器的线性驱动器供源，即在行业技术术语中被称为“插芯机”的机器。特别是，该驱动器包括一个可动部分，例如一个活塞，用于推动金属芯6从模具开口14A插入模具14的凹陷9中，开口大致于凹陷9的发展方向对齐，与拉伸体12的主要发展轴Y重合(如前所述)。金属芯6沿着这个插入方向X穿过构成拉伸体12的塑料材料，如图8所示。

特别是，插芯机包括一个轨道16用于在插入阶段期间引导金属芯6沿着插入方向X运动，如图8所示。

在这个插入阶段期间，金属芯6处于高温下，并且容易穿入构成拉伸体12的软化塑料材料之中而不会破坏它。优化的是，在金属芯6插入期间塑料材料由于该金属芯6施加的压力以及自身和金属芯6的温度效应而变形，趋于占据模具14的成型腔90中所有可用的空间，并且明确地采取该形状。特别是，如前所述，模具14的成型腔90的形状更好地与想获得的杆1的形状同源。

更好的是，在插入阶段期间，固定在进入模具14的金属芯6上的铰链元件30，更好的是穿过第二半模13的通道狭缝31,穿透拉伸体12的塑料材料，以这种方式设置在拉伸体相应的前端2上，特别是在该拉伸体12的内周面12B上，同时更优化的是从这个内周面12B悬垂突起。

在插入阶段之后，两个半模8和13被移动到打开结构中，使得构成拉伸体12的塑料材料冷却并迅速凝固，从而获得杆1的一个半成品1’。

随后，是一个从模具14的凹陷9提取半成品1’的阶段，然后对其进行至少一个抛光阶段，以便赋予杆想要的光泽。

优化的是，这个抛光阶段有一个研磨和/或砂磨工序，其中，半成品1’被带入与一块位于两个旋转辊上的旋转的砂布接触，用于移除半成品1’外表面所有可能粗糙的地方，从而获得一个具有所需光泽的眼镜框架17的杆1。

根据本发明的构思，在将拉伸体12容纳入模具14的异形凹陷9的阶段之前有一个至少将一个装饰元件3定位到至少一个基座10上的阶段，基座被预设在模具14的异形凹陷9上。

在这个定位阶段期间，装饰元件3的至少一个耦合部分3’被容纳入对应的至少一个基座10中，使得当从模具14中提取拉伸体12时至少这个耦合部分3’能够被看见。

因此，通过形状的耦合，装饰元件3至少部分保留在这个基座10的内部。

将装饰元件3定位到模具14的基座10中，将通过一个由模具14凹陷9的突起获得的基座来实现，旨在将其插入装饰元件3上的凹陷中。

优化的是，装饰元件3的耦合部分3’包括至少一个突起元件7，用于通过公/母形耦合插入到对应的模具14的基座10的一个凹槽11中。

例如，如附图所示，基座10由细长的凹陷和两个盲孔的形状的凹槽11限定。装饰元件3的耦合部分3’相应地具有一个与基座10同源的形状，并且具有两个突起部分7用于插入到该基座10的凹槽11中。

位于模具14凹陷9底部的装饰元件3的一个表面也将保持可见，没有被插入基座10中。在这种例子的情况下，在模具14凹陷9的底部将获得凹槽11，而无需预设细长形凹陷。

模具14的基座10将通过一个突起的肩部来获得，易于抵靠装饰元件3的耦合部分3’。

根据附图中未示出的一个特定实例，基座10由上述至少一个凹槽11专门限定。

上述的形状耦合用于在容纳拉伸体12的阶段期间和插入金属芯6的阶段期间将装饰元件3保持在对应于基座10的所需位置中，前面已祥述。

更好的是，装饰元件3配有至少一个咬边部分5，它包括一个凹槽5’，用于在容纳拉伸体12的阶段期间和更好的是在插入金属芯6的阶段期间完全嵌入到构成拉伸体12的塑料材料之中。

特别的是，在容纳拉伸体12的阶段期间，当半模8和13被带入闭合结构中时，拉伸体12被两个半模8和13压缩，以便将装饰元件3的咬边部分5嵌入到拉伸体12的塑料材料中。

更好的是，在将拉伸体12容纳入模具14的阶段之后，装饰元件3被连接到拉伸体12上，并优化地以这种方式被设置在拉伸体的外周面12A上，特别是对应于拉伸体12的前端2。

优化的是，在插入金属芯6的阶段中，金属芯推动塑料材料占据了整个成型腔90的所有可用空间，同时咬边部分5的凹槽5’完全嵌入到该塑料材料中，而不需要从保留它的基座10上移动装饰元件3，这得益于采用了形状耦合。

一旦已经完成冷却，这个咬边部分5用于将装饰元件3机械地约束在构成拉伸体12的塑料材料上，如图11的横截面所示。

更好的是，可以在模具14的凹陷9中沿着杆1拉伸体12的整个长度的任何位置上设置多个基座10，在它们中容纳着各自的装饰元件3。

此外，在插入金属芯6的阶段期间，被机械保持在模具14凹陷9基座10上的装饰元件3作为一个参考，以便使得金属芯6被精确插入并且被保持在相对于拉伸体12截面的中心位置上。

所讨论的程序还涉及一个切除阶段(尤其是在插入金属芯6阶段后已经从模具14中提取出拉伸体12之后)，特别是通过剪切来切除，其中，装饰元件3的突出元件7被通过例如一个气动切割器切除。

优化的是，这个突出元件7被切除直到将装饰元件3的整个耦合部分3’带到与拉伸体12的外周面12A相同的面上，而无需连续性方案。

不同的是，装饰元件3的突起元件7可以被成形，以便成为一个进一步的装饰品用于本发明所讨论的杆1上，如几何形状、一段字母或一段文字，被浮雕在杆1的外表面上。

更好的是，在从模具14提取出拉伸体12之后，程序还有一个切除拉伸体3的前端2的阶段，其中装饰元件3的一部分也被切掉。

更详细的是，参照图12示例，这个切除阶段限定了拉伸体12的一个端部边缘2A，大致与装饰元件3的一个切割端3A齐平，以便这个切割端3A面对端部边缘2A。

更好的是，装饰元件3配有至少一个肩20，至少在容纳期间横向沿着拉伸体的主要发展轴Y穿透拉伸体12的塑料材料。

这个肩20用于一旦被完全冷却将装饰元件3机械地约束在构成拉伸体12的塑料材料上，以防止装饰元件3沿着一个平行于拉伸体12的主要发展轴Y的方向移动，从而防止装饰元件3从拉伸体12的端部边缘2A滑动。

更好的是，随后还有一个后端4的塑料成型阶段，其中，这个端4被塑性弯曲成传统的马鞍形，以便使包括本发明所讨论杆1的眼镜17贴合更舒适。

因此本构思发明达到了预定的目的。

Claims (12)

1.实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序包括下列操作阶段：

－一个塑料制拉伸体(12)的准备阶段，沿着一个主要发展轴(Y)延伸；其中，所述拉伸体(12)具有内周面(12B)和外周面(12A)；

－一个第一加热阶段，其中所述拉伸体(12)被加热直到其软化温度，介于60℃–100℃之间，

－一个容纳阶段，其中，将所述拉伸体(12)容纳入一个模具(14)的一个异形凹陷(9)中；

－一个准备一个棒状金属芯(6)的阶段，其长度等于或小于拉伸体(12)；

－一个第二加热阶段，其中所述金属芯(6)被加热到一个介于250℃-350℃之间的温度，

－一个插入阶段，其中，金属芯(6)被沿着一个大致平行于拉伸体(12)主要发展轴(Y)的插入方向(X)插入到拉伸体(12)上，至少到拉伸体(12)的一段(W)；

所述程序的特征在于：

－容纳阶段之前有一个将至少一个装饰元件(3)定位到预设在模具(14)异形凹陷(9)内部的至少一个基座(10)中的阶段，并且装饰元件(3)通过形状耦合被至少部分保留在基座(10)中；在将所述拉伸体(12)容纳入所述模具(14)的所述阶段之后，所述装饰元件(3)被连接到所述拉伸体(12)上，并以这种方式被设置在所述拉伸体(12)的所述外周面(12A)上；

－装饰元件(3)有至少一个咬边部分(5)，至少在容纳阶段期间被完全嵌入到构成拉伸体(12)的塑料材料之中；其中，所述咬边部分(5)配有至少一个凹槽(5')，所述凹槽(5')完全被构成所述拉伸体(12)的塑料材料填充，并将所述装饰元件(3)机械地约束在所述拉伸体(12)上；其中，所述凹槽(5')被作为一个盲槽获得并且沿着所述拉伸体(12)的主要发展轴(Y)横向发展；其中，所述咬边部分(5)包括至少一个钩肋(5”)，相应的所述凹槽(5')由一个侧面限定，并且沿着所述拉伸体(12)的主要发展轴(Y)纵向发展；其中，所述咬边部分(5)包括一个变薄的部分(5”')，朝着所述拉伸体(12)的内周面(12B)悬垂延展，从而限定出所述凹槽(5')的底部并且所述变薄的部分(5”')在所述变薄的部分(5”')的纵向端的一个边缘处连接到所述钩肋(5”)上，所述钩肋(5”)横向延展到所述变薄的部分(5”')；

－作为插入阶段的结果，一旦从模具(14)中提取出拉伸体(12)后，装饰元件(3)的至少一个耦合部分(3’)保持可见；

－定位阶段通过公/母形状耦合将装饰元件(3)耦合部分(3’)的至少一个突起元件(7)插入模具(14)的基座(10)的一个对应凹槽(11)中；

在插入阶段之后，一旦将拉伸体(12)从模具(14)中取出后，是一个切除阶段，其中至少一个突起元件(7)被部分切除。

2.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，模具(14)包括一个第一半模(8)，在其中形成有带有基座(10)的异形凹陷(9)，和一个第二半模(13)，第一半模(8)和第二半模(13)可在一个开放结构和一个闭合结构之间移动，在前者中第一半模(8)和第二半模(13)彼此位于远侧位置，在后者中第一半模(8)和第二半模(13)彼此抵靠，在它们之间限定出一个异形成型腔(90)，

在容纳阶段期间，通过位于打开结构中的第一半模(8)和第二半模(13)，拉伸体(12)被插入到第一半模(8)的凹陷(9)中，然后第一半模(8)和第二半模(13)被带入闭合阶段中，其中第一半模(8)和第二半模(13)在它们之间压缩拉伸体(12)，因此将装饰元件(3)的咬边部分(5)嵌入到构成拉伸体(12)的塑料材料之中。

3.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，装饰元件(3)配有至少一个肩(20)，至少在容纳阶段期间沿着主要发展轴(Y)横向穿透构成拉伸体(12)的塑料材料。

4.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，在插入阶段期间，金属芯(6)推动拉伸体的塑料材料占据成型腔(90)内部的所有可用空间，并且装饰元件(3)的咬边部分(5)的一个凹槽(5’)完全嵌入塑料材料之中，而无需从基座(10)移动装饰元件(3)，装饰元件(3)被由形状耦合保持在基座(10)中。

5.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，作为容纳阶段的结果，装饰元件(3)被对应地设置在拉伸体(12)的一个前端(2)上，

程序包括一个切除拉伸体(12)前端(2)的阶段，在这个切除阶段中装饰元件(3)的一部分被切掉，使得拉伸体(12)的一个端部边缘(2A)基本与装饰元件(3)的一个切割端(3A)齐平。

6.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，插入阶段通过向一个带金属芯(6)的线性驱动器供源而实现；驱动器推动金属芯(6)从一个开口插入模具(14)的凹陷(9)中，并且沿着插入方向(X)穿透拉伸体(12)。

7.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，拉伸体(12)的第一加热阶段通过位于拉伸体(12)附近的一个或多个由高频电压供源的电极来获得。

8.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，金属芯(6)的第二加热阶段通过电磁感应来获得。

9.根据权利要求1所述的实现一个眼镜框架的一个杆(1)的程序，其特征在于，拉伸体(12)的准备阶段包括一个成型工序，其中塑料材料制成的拉伸体(12)通过冲压来获得。

10.一个眼镜框架的杆(1)包括：

－一个塑料制拉伸体(12)，沿着一个主要发展轴(Y)延伸；其中，所述拉伸体(12)具有内周面(12B)和外周面(12A)；

－至少一个金属材料制成的芯(6)，细长形，被完全嵌入拉伸体(12)中，并被设置在大致平行于主要发展轴(Y)的方向上直到至少拉伸体(12)的一段(W)；

－至少一个装饰元件(3)，被固定在对应于所述外周面(12A)的拉伸体(12)上；

杆的特征在于，装饰元件(3)配有至少一个嵌入构成拉伸体(12)的塑料材料中的咬边部分(5)，以便将装饰元件(3)附着在拉伸体(12)上；其中，所述咬边部分(5)配有至少一个凹槽(5')，所述凹槽(5')完全被构成所述拉伸体(12)的塑料材料填充，并将所述装饰元件(3)机械地约束在所述拉伸体(12)上；其中，所述凹槽(5')被作为一个盲槽获得并且沿着所述拉伸体(12)的主要发展轴(Y)横向发展；其中，所述咬边部分(5)包括至少一个钩肋(5”)，相应的所述凹槽(5')由一个侧面限定，并且沿着所述拉伸体(12)的主要发展轴(Y)纵向发展；其中，所述咬边部分(5)包括一个变薄的部分(5”')，朝着所述拉伸体(12)的内周面(12B)悬垂延展，从而限定出所述凹槽(5')的底部并且所述变薄的部分(5”')在所述变薄的部分(5”')的纵向端的一个边缘处连接到所述钩肋(5”)上，所述钩肋(5”)横向延展到所述变薄的部分(5”')。

11.根据权利要求10所述的一个眼镜框架的杆(1)，其特征在于，装饰元件(3)配有至少一个肩(20)，被嵌入到拉伸体(12)的塑料中并且大致沿着主要发展轴(Y)横向放置。

12.根据权利要求10所述的一个眼镜框架的杆(1)，其特征在于，拉伸体(12)配有一个端部边缘(2A)，大致与装饰元件(3)的一个切割端(3A)齐平。

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