KR101678343B1

KR101678343B1 - 복합기능성 원단의 코팅방법

Info

Publication number: KR101678343B1
Application number: KR1020160081247A
Authority: KR
Inventors: 성진만
Original assignee: (주)진우섬유
Priority date: 2016-06-29
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2016-11-21

Abstract

본 발명은 복합기능성 원단의 코팅방법에 관한 것으로서, 물 100중량부에 대하여, 발수제 3∼5중량부로 혼합된 발수 혼합액에 원단을 디핑한 후 건조시키는 발수 코팅 단계; 발수 코팅된 원단에 내수압제 100중량부에 대하여, 방염제 5∼10중량부로 혼합된 혼합액을 도포한 후 건조시키는 방염 및 내수압 코팅 단계; 및 방염 및 내수압 코팅된 원단에 내수압제를 도포하여 내수압 코팅 단계;를 포함하는 복합기능성 원단의 코팅방법을 제공한다.

Description

복합기능성 원단의 코팅방법{Coating method of multi-functional fabric}

본 발명은 복합기능성 원단의 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단을 발수 코팅하고 방염 및 내수압(방수) 코팅하여 발수성 및 방염성, 내수압성의 복합기능을 갖도록 한 복합기능성 원단의 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로, 원단의 기능성을 개선하거나 또는 부여하기 위해서는 원단에 다양한 기능성 물질을 입혀 원단의 기능성을 개선 또는 부여하여 왔다.

최근 들어서는 골프웨어나 아웃도어 등의 발달로 인해 이의 원단에 발수성 및 방염성, 내수압성(방수성) 등의 복합기능성이 요구되고 있고, 하나의 원단에 이와 같은 복합기능성을 부여하기 위한 방법으로는 복합기능성을 동시에 부여하는 처리 방법과 개별적으로 부여하는 처리 방법이 있다.

특히, 하나의 원단에 발수성과 방염성을 동시에 부여하기 위한 방법으로 공개특허공보 제1998-044972호에는 인계 방염제 희석액과 불소계 발수제를 혼합하여 동시에 처리하는 방법이 개시되어 있다.

하지만, 이와 같은 처리 방법은 수용성 방염제의 영향으로 염색지 원단의 색상을 변화시키게 되는 문제가 있다.

또한, 발수제와 방염제, 내수압성을 동시에 혼합하여 원단에 처리할 경우, 세 조제 간의 상쇄효과에 의해 발수성과 방염성, 내수압성이 개별 처리시보다 현저하게 저하되는 단점이 있다.

따라서, 하나의 원단에 복합기능성을 부여하기 위해서는 원단에 각각의 기능성을 개별적으로 입히는 개별적 처리 방법이 사용되고 있다.

즉, 원단에 발수성과 방염성, 내수압성을 동시에 부여하기 위해서는 원단에 1차로 발수제를 먼저 처리한 다음, 2차로 방염제를 처리하고, 3차로 내수압성을 처리해야 한다.

하지만, 이와 같은 종래의 처리 방법은 원단에 복합화된 기능성을 부여하기 위해서는 원단에 부여하고자 하는 기능성의 개수만큼 처리 공정이 이루어져야 한다. 즉, 하나의 원단에 발수성과 방염성, 내수압성의 기능을 부여하기 위해서는 발수 처리 공정과, 방염 처리 공정, 내수압성 처리 공정이 각각 차례대로 진행되어야 한다.

따라서, 상기와 같이 각각 개별 처리되는 작업 공정으로 인해 생산성 및 생산능률이 저하될 뿐 아니라 각 공정에서는 원단을 디핑(deeping) 처리한 다음 원단의 물기를 짠 후 건조시키는데, 이때 각 공정의 건조과정에서 원단이 고열에 자주 노출되므로 원단이 손상될 수 있는 문제가 있다.

이상 설명한 바와 같은 발수 및 방염 코팅방법에 대한 기술은 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

한국 공개특허공보 제1998-044972호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 원단에 발수성과 방염성 및 내수압성을 부여함에 있어, 발수 코팅 후 방염과 내수압성을 동시에 코팅함으로써 발수성 및 방염성, 내수압성의 복합기능을 갖도록 한 복합기능성 원단의 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복합기능성 원단의 코팅방법은, 물 100중량부에 대하여, 발수제 3∼5중량부로 혼합된 발수 혼합액에 원단을 디핑한 후 건조시키는 발수 코팅 단계; 발수 코팅된 원단에 내수압제 100중량부에 대하여, 방염제 5∼10중량부로 혼합된 혼합액을 도포한 후 건조시키는 방염 및 내수압 코팅 단계; 및 방염 및 내수압 코팅된 원단에 내수압제를 도포하여 내수압 코팅 단계;를 포함한다.

그리고, 발수 코팅 단계에서는 원단이 40∼45m/m의 속도로 200℃ 온도의 건조 챔버를 이동하면서 건조될 수 있다.

또한, 방염 및 내수압 코팅 단계에서 내수압제와 혼합되는 방염제는 물을 제거한 원액의 방염액으로 구비됨이 바람직하고, 방염 및 내수압 코팅 단계에서는 원단을 30∼35m/m의 속도로 이동시키면서 150∼160℃ 온도로 건조시킬 수 있다.

게다가, 방염 및 내수압 코팅 단계 후에는 200℃ 온도의 열롤러로서 원단을 가압하면서 건조시키는 열처리 단계가 더 포함될 수 있다.

또한, 내수압 코팅 단계 후에는 원단에 실리콘을 도포하여 코팅하는 실리콘 코팅 단계가 더 포함될 수 있다.

그리고, 상기와 같은 복합기능성 원단의 코팅방법에 의해 코팅된 복합기능성 원단을 제조할 수 있다.

본 발명의 복합기능성 원단의 코팅방법에 따르면, 원단에 발수 코팅을 한 다음, 방염액과 폴리우레탄을 혼합한 혼합액을 코팅함으로써, 간소화된 공정으로 원단에 발수성과 방염성 및 내수압성을 부여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 방염과 내수압층을 한번의 공정으로 동시에 형성함으로써 공정이 간소화될 뿐 아니라 발수층 위에 방염액을 균일하게 코팅할 수 있고, 고열에 원단의 노출이 최소화되어 원단의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 복합기능성 원단의 코팅방법을 도시한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합기능성 코팅방법에 의해 제조된 복합기능성 원단을 한국의류시험연구원에서 시험한 시험성적서이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

첨부도면 도 1은 본 발명에 따른 복합기능성 원단의 코팅방법을 도시한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 복합기능성 코팅방법에 의해 제조된 복합기능성 원단을 한국의류시험연구원에서 시험한 시험성적서이다.

본 발명에 따른 복합기능성 원단의 코팅방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 물 100중량부에 대하여, 발수제 3∼5중량부로 혼합된 발수 혼합액에 원단을 디핑한 후 건조시키는 발수 코팅 단계(S1)와, 발수 코팅된 원단에 내수압제 100중량부에 대하여, 방염제 5∼10중량부로 혼합된 혼합액을 도포한 후 건조시키는 방염 및 내수압 코팅 단계(S2)와, 방염 및 내수압 코팅된 원단에 내수압제를 도포하여 내수압 코팅 단계(S4)를 포함한다.

발수 코팅 단계(S1)는 원단에 발수 기능을 부여하기 위한 공정이다.

이러한 발수 코팅 단계(S1)에서는 원단에 발수 코팅을 하기 위한 발수 혼합액을 제조하게 되는데, 이때 발수제는 C6 발수제를 사용하고, 발수제의 농도 즉 혼합 중량비율은 물 100중량부에 대해, 발수제 3∼5중량부로 혼합하여 발수 혼합액을 제조하게 된다.

이와 같이 물에 혼합되는 발수제가 3중량부 미만으로 혼합되면 발수제의 농도가 너무 낮아 발수 코팅성 즉 발수 효과가 떨어지고, 5중량부를 초과하는 경우에는 발수 효과는 좋으나 경제성이 떨어지고, 상대적으로 방염 효과가 떨어질 수 있다.

그리고, 발수 코팅 단계(S1)에서 발수 혼합액에 디핑된 원단은 건조과정을 거치게 되는데, 이때 건조 전에 디핑된 원단의 물기를 짠 후, 200℃ 온도를 유지하는 다수의 건조 챔버를 원단이 이동하면서 건조된다.

이때, 원단은 40∼45m/m의 이동 속도로 다수의 건조 챔버를 통과하면서 건조되는데, 이는 원단의 특성상 원단이 고열을 오랫동안 받으면 좋지 않기 때문에, 건조 온도는 최대 200℃ 온도를 유지하고, 원단은 1분에 40∼45m의 속도로 이동시키면서 건조하게 됨으로써, 고열에 의한 원단의 손상을 최대한 방지하면서 원단을 건조시킬 수 있는 것이다.

따라서, 상기와 같이 건조된 원단은 원단의 표면에 발수 코팅층이 형성되어 발수 기능을 가지게 된다.

방염 및 내수압 코팅 단계(S2)는 발수 코팅층 위에 방염 및 내수압(방수) 기능을 부여하기 위한 공정이다.

이러한 방염 및 내수압 코팅 단계(S2)에서는 원단의 발수 코팅층 위에 방염 및 내수압 코팅을 하기 위한 용융 상태의 혼합액을 제조하게 되는데, 이의 혼합액은 내수압제 100중량부에 대해, 방염제 5∼10중량부로 혼합된 혼합액을 제조하게 된다.

이와 같이 혼합되는 방염제는 물을 제거한 수성 인계류의 방염액 원액으로 구비한다. 이는, 물은 극성이고 후술될 내수압제의 주 조성물인 폴리우레탄은 비극성으로, 이들은 서로 섞이지 않는 구조이다. 설사, 폴리우레탄에 물이 섞이게 되면, 폴리우레탄은 자기들끼리 뭉치고 경화가 되어 코팅제로는 사용할 수 없게 된다.

그리고, 상기와 같이 구비된 원액의 방염액이 5중량부 미만으로 혼합되면 내수압에 비해 방염 효과가 떨어지고, 10중량부를 초과하여 혼합되면 상대적으로 내수압 효과가 떨어지므로, 바람직하게는 내수압제 100중량부에 대해, 방염제 7중량부로 혼합하는 것이 가장 좋다.

또한, 상기와 같은 원액의 방염액과 혼합되는 내수압제는 폴리우레탄(PU-1450(고형분 50％))을 주성분으로 하는 가교제와, 기능성 약품(투습제, 촉매제, 접착제 등)을 배합하고, 코팅을 위한 점성을 부여하기 위해 톨루엔을 혼합한 점성을 갖는 액상으로 구비된다.

특히, 기능성 약품으로 구비되는 투습제(DU-2240)는 기능성 Hipora 베이스로 투습 기능을 위해 구비되고, 촉매제(DH-30)는 투습제에 포함되어 있는 접착제가 그 자체로는 반응을 하지 않고 촉매제와의 반응을 통해서만 접착력을 가지게 되므로 이를 위해 구비된 것이며, 접착제(CRL100)는 접착 보완제로서 코팅의 접착을 보강하기 위해 구비된다.

그리고, 톨루엔은 희석제로서, 기본적으로 구비되는 약제들의 농도가 높아 코팅 처리가 힘들기 때문에, 톨루엔을 넣어 약제들의 농도를 희석시켜 맞추는 기능을 한다.

한편, 상기와 같이 준비된 방염 및 내수압 혼합액을 원단의 발수 코팅층 위에 도포하여 코팅하는데, 이때 코팅의 방식은 나이프 타입의 코팅 방식으로 한다. 이와 같이 내수압제와 방염액을 혼합하여 원단에 코팅하게 되면, 방염의 균일도가 정확하고, 원하는 방염 수준으로 정확하고 정밀하게 조절할 수 있게 된다.

즉, 원단의 발수 코팅층 위에 나이프 타입의 코팅방식으로 코팅되는 방염 및 내수압 코팅층은 2∼3㎜의 두께로 코팅되는 바, 방염 및 내수압 코팅층이 2㎜로 형성되면 원단이 5000∼6000㎜의 폭우를 견딜 수 있는 방수 능력을 갖게 되고, 3㎜로 형성되면 원단이 10000㎜ 이상의 폭우를 견딜 수 있는 방수 능력을 갖게 된다. 그리고, 3㎜를 초과하는 두께로 방염 및 내수압 코팅층을 형성하여도 원단의 내수압 즉 방수성이 더 향상되지는 않는다.

또한, 상기와 같이 방염 및 내수압제가 코팅된 원단은 건조과정을 거치게 되는데, 이때 건조 전에 디핑된 원단의 물기를 짠 후, 200℃ 온도를 유지하는 다수의 건조 챔버를 원단이 이동하면서 건조된다.

한편, 상기와 같이 방염 및 내수압제를 코팅한 후에는 바로 건조를 하게 되고, 이때 건조 온도는 150∼160℃이고, 원단의 이동속도는 30∼35m/m의 속도로 이동되면서 건조된다.

여기서, 방염 및 내수압제에서는 원단을 디핑하지 않고 방염액과 내수압제가 혼합되어 용융된 혼합액을 원단의 발수 코팅층에 그대로 바르기 때문에, 발수 코팅 단계에서보단 수분 함량이 낮아 건조 온도를 낮게 설정하여 원단을 보호하는 대신, 원단의 이동속도를 발수 코팅 단계에서보다 늦춰 충분한 건조시간을 가질 수 있도록 하여 상호 보완한 것이다.

따라서, 상기와 같이 건조된 원단은 발수 코팅층 위에 방염 및 내수압 코팅층이 형성되어 발수 기능과 더불어 방염 및 방수성을 갖게 된다.

그리고, 상기와 같은 방염 및 내수압 코팅 단계(S2)를 한 후에는 원단을 200℃ 온도의 열롤러로서 가압하면서 건조시키는 열처리 단계(S3)가 더 구비된다.

즉, 방염 및 내수압 코팅층이 형성된 원단을 200℃ 고열의 열롤러로서 눌러주면서 건조시킴으로써 방염액의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

내수압 코팅 단계(S4)는 방염 및 내수압 코팅층 위에 내수압(방수) 기능을 부여하기 위한 공정이다.

이러한 내수압 코팅 단계(S4)에서는 원단의 방염 및 내수압 코팅층 위에 폴리우레탄(PU-1650(고형분 50％)와, PU-5740(고형분 40％))을 주성분으로 하는 가교제와, 기능성 약품(소광제, A/C100, 방염제 등)을 배합하고, 코팅을 위한 점성을 부여하기 위해 톨루엔을 혼합한 점성을 갖는 액상의 내수압제를 준비한다.

여기서, 기능성 약품의 소광제(Nipsil)는 약품에 의한 광택을 줄여주고 끈적한 느낌을 줄여주기 위한 것이고, A/C100은 원단의 감촉을 부드럽게 만들기 위한 것이다.

한편, 상기와 같이 준비된 내수압제를 원단의 방염 및 내수압 코팅층 위에 나이프 타입의 코팅 방식에 의해 2㎜의 두께로 코팅함과 동시에 건조하게 되는데, 이의 건조 조건은 전술한 방염 및 내수압 코팅 단계와 동일하므로 이에 대한 반복 설명은 생략한다.

따라서, 상기와 같이 방염 및 내수압 코팅층 위에 내수압 코팅층을 더 형성함으로써 발수 기능과 방염 및 방수성 기능과 더불어 별도의 방수성 기능을 더 갖추게 된다.

그리고, 상기와 같은 내수압 코팅 단계(S4) 후에는 내수압 코팅층 위에 실리콘을 도포하여 코팅하는 실리콘 코팅 단계(S5)가 더 구비된다.

이와 같이 내수압 코팅층의 형성 후에 내수압 코팅층 위에 실리콘 코팅층을 더 형성함으로써 여러 공정을 거치면서 약해진 원단의 발수 기능을 보강할 수 있게 된다.

이와 같은 실리콘 코팅층은 주성분의 실리콘에 톨루엔과 방염제를 혼합하여 형성된 것이고, 그 코팅 두께는 내수압 코팅층의 두께에 40％ 수준 즉 0.8㎜의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 실리콘의 두께가 0.8㎜ 미만으로 형성되면 너무 얇아 발수도(발수 기능)가 떨어지고, 0.8㎜를 초과하여 형성되면 내수압 코팅층에 비해 상대적으로 두꺼워져 방수성이 떨어지게 된다.

따라서, 상기와 같이 내수압 코팅층 위에 실리콘 코팅층을 더 형성함으로써 원단의 표면에서 발수도와 방수성을 더 향상시킬 수 있게 된다.

실시예

물 100중량부에 대하여, 5중량부의 C6 발수제를 혼합한 발수 혼합액을 제조하여 준비하고, 준비된 발수 혼합액에 원단이 완전히 잠기도록 하여 디핑 처리하였다. 이와 같은 원단의 디핑 처리 후, 원단을 꺼내 2개의 롤러 사이를 통과시키면서 원단의 물기를 짜낸 후, 200℃의 고온을 유지하는 8개의 건조 챔버를 45m/m의 속도로 원단을 이동시켜 건조를 진행하였다(S1).

그리고, 폴리우레탄 72.5중량부(PU-1450 41.5 중량부와 투습제(DU-2240) 31중량부가 혼합된 것임)와, 톨루엔 21중량부, 촉매제(DH-30) 0.5중량부, 접착제(CRL100) 1중량부, 방염제(DFR 원액) 5중량부를 혼합하여 용융된 액상의 혼합액을 제조하여 준비하고, 준비된 혼합액을 나이프 타입의 코팅 방식으로 원단의 발수 코팅층 위에 3㎜의 두께로 도포하여 코팅하였고, 코팅된 원단을 160도의 건조 챔버에서 35m/m의 속도로 이동시키면서 건조를 진행하였다(S2).

상기와 같은 건조 후에는 원단을 다시 200℃ 온도의 열롤러 사이를 통과시키면서 가압 건조하는 열처리 단계를 더 실시하였다(S3).

이후, 폴리우레탄 54중량부(PU-1650 27중량부와, PU-5740 27중량부가 혼합된 것임)와, 톨루엔 22중량부, 소광제(Nipsil) 10.5중량부, A/C100 9중량부, 방염제(DFR 원액) 4.5중량부를 혼합한 액상의 내수압제를 준비하고, 이 내수압제를 나이프 타입의 코팅 방식으로 원단의 방염 및 내수압 코팅층 위에 2㎜의 두께로 도포하여 코팅하였고, 코팅과 동시에 원단을 150도의 건조 챔버에서 30m/m의 속도로 이동시키면서 건조를 진행하였다(S4).

그리고, 실리콘 80중량부와, 톨루엔 16중량부, 방염제(DFR 원액) 4중량부를 혼합한 실리콘액을 제조하여 원단의 최상층인 내수압 코팅층 위에 0.8㎜의 두께로 덧칠하여 코팅한 후 건조시켰다(S5).

따라서, 상기와 같은 실시예에 의한 복합기능성을 갖는 원단의 시험 측정 결과는 본 출원인이 한국의류시험연구원에 의뢰한 도 2에서의 시험성적서에 잘 나타나 있듯이, 발수도, 방염성능, 내수도(방수도)가 각각의 악조건에서도 잘 유지되고 있음을 알 수 있다.

즉, 본 출원인이 한국의류시험연구원에 의뢰한 시험성적서의 테스트 시험방법 및 시험결과는 하기와 같다.

[발수도 테스트]

- KS K 0509 : 2008

- 세탁 조건 : KS K ISO 6330:2011 9B, 5회세탁

(켐모어 자동세탁기, 정상사이클, 30℃±3℃, WOB, 망건조, 하중2.0㎏ - 보정포 I형, 연속세탁)

- 등급 표시 : 5급(100), 4급(90), 3급(80), 2급(70)

- 보통 의류의 경우 세탁 후 3∼4급 정도 나옴

- 세탁 후 5급이 나오는 경우는 거의 없음

- 측정 결과 : 세탁 전 5급, 세탁 후 4급(이 정도 결과 값은 텐트로서는 최고의 결과 값임)

- 온.습도 : 20℃±2℃, 65％±4％ R.H

- 수온 : 20℃±2℃

- 수압의 중가속도 : 60cmH2 0/min

- 위에서 일정량의 물을 떨어뜨려 원단에 묻어 있는 양을 판단하여 등급을 표시함.

- 코팅이 세탁에 의해 크랙이 생기거나 코팅이 약하게 되면, 원단에 물이 많이 남아 있게 됨

[내수압 테스트]

- KS K ISO 811 : 2015 수압법

- 수압법을 이용하여 테스트

- 텐트의 경우 : 2000∼3000㎜ 정도가 나오며, 특수 환경(에레베스트 등)에 사용하는 텐트의 경우 10,000㎜ 정도 나옴

- 원단을 고정한 후, 밑에서 압력을 주어 물을 원단에 밀어서 원단에 압력에 의한 물이 올라오는 그 순간의 압력 값을 측정함

- 코팅이 충분히 되지 않게 되면, 물이 빨리 스며들어 내수압이 적게 나오게 됨

- 내수압 10,000㎜ 측정(일반적인 환경의 텐트로는 최고의 내수압 기능을 가짐, 시판되는 텐트 중 10,000㎜ 이상 내수압이 나오는 텐트는 1％ 정도 수준임)

[방염 테스트]

- KOFEIS 1001

- 측정 기준 : 얇은 포

- 시험 방법 : 마이크로버너법

- 잔염시간, 잔진시간, 탄화길이, 탄화면적을 측정

- 잔염 시간의 경우 5초, 잔진 시간의 경우 2초, 탄화길이 20㎝, 탄화면적 30㎠ 정도 이내에 나와야 방염 통과가 됨.

- 특정 틀에 원단을 고정하고 원단 중앙 하단에 5㎝ 이상의 버너불을 1분간 붙여서 원단에 불이 붙어 있는 시간, 불이 붙어서 탄 길이와 면적, 그리고 불이 끝난 이후 남은 열에 의해 원단이 타 들어가는 시간을 측정 함.

- 잔염시간(0초), 잔진시간(0초), 탄화길이(5㎝), 탄화면적(12㎠)

- 위 결과 값의 제품은 실내 벽지나 커튼 등에 사용이 가능한 수치임.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

S1 : 발수 코팅 단계 S2 : 방염 및 내수압 코팅 단계
S3 : 열처리 단계 S4 : 내수압 코팅 단계
S5 : 실리콘 코팅 단계

Claims

물 100중량부에 대하여, 발수제 3∼5중량부로 혼합된 발수 혼합액에 원단을 디핑한 후 건조시키는 발수 코팅 단계;
발수 코팅된 원단에 내수압제 100중량부에 대하여, 방염제 5∼10중량부로 혼합된 혼합액을 도포한 후 건조시키는 방염 및 내수압 코팅 단계;
방염 및 내수압 코팅된 원단에 내수압제를 도포하여 내수압 코팅 단계; 및
내수압 코팅 단계 후에 원단에 실리콘을 도포하여 코팅하는 실리콘 코팅 단계가 포함되는 복합기능성 원단의 코팅방법.
청구항 1에 있어서,
발수 코팅 단계에서는 원단이 40∼45m/m의 속도로 200℃ 온도의 건조 챔버를 이동하면서 건조되는 복합기능성 원단의 코팅방법.
청구항 1에 있어서,
방염 및 내수압 코팅 단계에서 내수압제와 혼합되는 방염제는 물을 제거한 원액의 방염액으로 구비되는 복합기능성 원단의 코팅방법.
청구항 1에 있어서,
방염 및 내수압 코팅 단계에서는 원단을 30∼35m/m의 속도로 이동시키면서 150∼160℃ 온도로 건조시키는 복합기능성 원단의 코팅방법.
청구항 1에 있어서,
방염 및 내수압 코팅 단계 후에는 200℃ 온도의 열롤러로서 원단을 가압하면서 건조시키는 열처리 단계가 더 포함되는 복합기능성 원단의 코팅방법.
삭제
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 복합기능성 코팅방법에 의해 코팅된 복합기능성 원단.