KR20000027117A

KR20000027117A - 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법

Info

Publication number: KR20000027117A
Application number: KR1019980044972A
Authority: KR
Inventors: 백성규
Original assignee: 전주범; 대우전자 주식회사
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2000-05-15

Abstract

본 발명은 기계가공없이 진원도 내지 원통도를 향상시키면서 제조비용이 저렴하게 될 수 있는 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법을 제공한다.

그 제조방법은, 블랭크(10)를 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과시켜 대략 원통형으로 형성하는 롤 벤딩 단계(S2); 그 롤 벤딩된 쉘(20)을 수축시키는 쉬링킹 단계(S3); 그 수축된 쉘(30)을 용접부(40')에서 용접시키는 쉘 용접 단계(S4); 그 용접된 쉘(40)을 용접부(40')의 슬래그를 제거하는 브러슁 단계(S5); 그 브러슁된 쉘(50)을 소정의 직경의 원통으로 팽창시키는 1차 익스팬딩 단계(S6); 그 1차 팽창쉘(60)의 양단부를 소정의 크기로 절단하고 상부쉘(102)과 하부쉘(103)의 결합부(70')가 기계가공하는 사이드 컷팅 단계(S7); 그 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 홀(80')을 형성시키는 피어싱 단계(S8); 피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 형성하는 버링 단계(S9); 그 버링된 쉘(90)을 고정 브라켓(90')을 용접시키는 브라켓 용접 단계(S10); 그 버링된 쉘(90)의 버링부(80")에 연결관(90")을 접합시키는 브레이징 단계(S11); 버링된 쉘(90)을 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘(95)을 형성하는 2차 익스팬딩 단계(S12)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법

본 발명은, 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 상부쉘, 하부쉘 및 미들쉘로 구성된 구조의 에어컨용 로타리형 압축기의 쉘에 있어서, 모터 조립체 및 펌프조립체를 정밀하게 조립할 수 있도록 간단한 방법으로 미들쉘을 정밀하게 제조하기 위한 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법에 관한 것이다.

그러한 에어컨용 로타리형 압축기(100)는, 도 1에 개략 구성 단면도로서 도시된 바와 같이, 미들쉘(101), 상부쉘(102) 및 하부쉘(103)로 외부 케이스가 구성되며, 그 미들쉘(101)에는, 도 1에서 상부에 스테이터(111)와 로터(112)가 조립된 모터 조립체(110)가 압입되어 고정되고 하부에는 그 모터 조립체(110)로부터의 축(113)을 개재하여 구동되는 펌프조립체(120)가 고정된다. 상부쉘(102)은 미들쉘(101)의 상부를 밀폐시키며, 그 상부 표면에 배선단자(114)가 설치된 채, 단자커버(115)가 조립되고, 그 미들쉘(101)의 하단부는 하부쉘(103)에 의해 밀폐되고, 그 하부쉘(103)의 바닥에 베이스 플레이트(104) 및 압축기 받침대(105)가 부착되며, 그 압축기 받침대(105)를 개재하여 설치되게 된다.

또한, 상기 미들쉘(101)에는 펌프조립체(120)의 흡입구로 어큐뮬레이터(130)를 연결시키도록 버링부(80")와 연결파이프(90")가 설치되어 있으며, 운반중과 같이 비사용의 경우, 흡입 플러그(131)로 어큐뮬레이터(130)의 입구가 폐쇄된다. 또, 펌프조립체(120)의 토출구에 냉매의 공급파이프 연결관(132)이 미들쉘(101)을 개재하여 펌프조립체(120)의 토출구에 유사하게 연결,설치되어 있으며, 비사용시 플러그(133)로 그 출구가 폐쇄된다.

상술한 구조의 에어컨 로타리형 압축기(100)에 있어서 미들쉘(101)은, 그 내주에 모터 조립체(110) 및 펌프조립체(120)를 설치하기 위해, 특히 로터(112)와 스테이터(111)의 간극을 위해 진원도가 30μ이하로 정밀하게 형성되어야 하기 때문에 종래에는 상부쉘(102) 내지는 하부쉘(103)과 함께 프레스 드로우잉(drawing)에 의해 가공하거나, 미들쉘(101)만을 별도로 기계가공하여 제조하였다.

그러나, 상술한 바와 같이 상기 미들쉘(101)을 상부쉘(102) 내지 하부쉘(103)과 함께 U자 단면형상으로 형성하는 경우, 내부에 모터 조립체(110)와 펌프조립체(120)를 정밀하게 고정시키는 작업이 용이하지 아니하였고, 이에 따라, 불량률이 높았으며, 모터 조립체(110)의 설치후에도 모터 조립체(110)의 불량이 발생하는 등의 문제가 있다.

또, 미들쉘(101)만을 30μ이하의 진원도 내지 원통도로 기계가공한다는 것도 시간이 많이 소요되고 제조비용을 향상시키는 등의 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 기계가공없이 진원도 내지 원통도를 향상시키면서 제조비용이 저렴하게 될 수 있는 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 에어컨 압축기의 구성을 도시한 단면도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성을 설명하기 위한 개략공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10: 블랭크 10': 롤

11: 블랭킹 다이 12: 블랭킹 펀치

20: 롤벤딩된 쉘 21: 하부 롤

22: 상부 롤 30: 수축 쉘

31: 하부 쉬링킹 금형 32: 상부 쉬링킹 금형

40: 용접된 쉘 40': 용접부

41: 용접지그 42: 용접토치

50: 브러슁된 쉘 51: 쉘 받침대

52: 브러쉬 60: 1차 팽창쉘

61: 1차 팽창 죠우 62: 1차 팽창 콘

63: 1차 죠우 가이드 70: 결합부 가공된 쉘

71: 쉘 파지 죠우 72: 쉘 파지 콘

73: 컷터 80: 피어싱된 쉘

80': 피어싱 홀 80": 버링부

81: 피어싱 콘 82: 피어싱 펀치

83: 피어싱 죠우

86: 작동캠 87: 버링캠

88: 쉘 위치설정부재 90: 버링된 쉘

90': 고정브라켓 90": 흡입측 연결관

91: 쉘 지지부재 92: 스포트 용접 전극

93: 브레이징 토치 95: 2차 팽창 쉘

96: 2차 팽창 죠우 97: 2차 팽창 콘

98: 2차 죠우 가이드 100:에어컨 로타리압축기

101: 미들쉘 102: 상부쉘

103: 하부쉘 104: 베이스 플레이트

105: 압축기 받침대 110: 모터 조립체

111: 스테이터 112: 로터

113: 축 114: 배선단자

115: 단자커버 120: 펌프조립체

130: 어큐뮬레이터 131: 흡입 플러그

132: 공급파이프 연결관 133: 토출(공급)부 플러그

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법은, 미들쉘, 상부쉘 및 하부쉘로 외부 케이스가 구성되며, 내주 상부에 스테이터와 로터가 조립된 모터 조립체가 압입되어 고정되고 하부에는 그 모터 조립체로부터의 축을 개재하여 구동되는 펌프조립체가 피어싱 홀을 통해 용접,고정되고, 연결관이 고정되는 버링부가 형성되며, 그 연결관에 연결되는 어큐뮬레이터를 지지하기 위한 고정 브라켓이 외면에 부착되는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법에 있어서: 블랭크를 다수의 하부 롤과 상부 롤사이로 통과시켜 대략 원통형으로 형성하는 롤 벤딩 단계; 그 롤 벤딩된 쉘을 수축시키는 쉬링킹 단계; 그 수축된 쉘을 용접부에서 용접시키는 쉘 용접 단계; 그 용접된 쉘을 용접부의 슬래그를 제거하는 브러슁 단계; 그 브러슁된 쉘을 소정의 직경의 원통으로 팽창시키는 1차 익스팬딩 단계; 그 1차 팽창쉘의 양단부를 소정의 크기로 절단하고 상부쉘과 하부쉘의 결합부가 기계가공하는 사이드 컷팅 단계; 그 결합부가 가공된 쉘로부터 피어싱 홀을 형성시키는 피어싱 단계; 피어싱된 쉘로부터 버링부를 형성하는 버링 단계; 그 버링된 쉘을 고정 브라켓을 용접시키는 브라켓 용접 단계; 그 버링된 쉘의 버링부에 연결관을 접합시키는 브레이징 단계; 버링된 쉘을 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘을 형성하는 2차 익스팬딩 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법을 구성함으로써 주로 소성가공에 의해 미들쉘을 정밀하게 제조할 수 있어 제조비용이 저렴하고 양산체제에 적합하게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2에는 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성이 개략공정도로서 도시된다.

도 2에서 그 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법은, 롤 벤딩 단계(S2), 쉬링킹 단계(S3), 쉘 용접 단계(S4), 브러슁 단계(S5), 1차 익스팬딩 단계(S6), 사이드 컷팅 단계(S7), 피어싱 단계(S8), 버링 단계(S9), 브라켓 용접 단계(S10), 브레이징 단계(S11) 및 2차 익스팬딩 단계(S12)를 포함하여 구성되며, 상기 블랭크(10)는 롤(10')로부터 소정의 전개된 크기의 블랭크(10)로 블랭킹 다이(11)와 블랭킹 펀치(12)를 이용하여 절단하는 블랭킹 단계(S1)에 의해 제조될 수 있다.

상기 롤 벤딩 단계(S2)는, 블랭크(10)를 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과시켜 대략 원통형으로 형성하며, 그 롤 벤딩된 쉘(20)은, 쉬링킹 단계(S3)에서 용접이 가능도록 양단부 사이의 틈새(20')가 작은 양의 틈새(30')로 수축되고, 내경과 외경의 진원도가 향상된다. 그 쉬링킹 단계(S3)는 하부 쉬링킹 금형(31)과 상부 쉬링킹 금형(32)에 의해 이루어진다.

그 뒤, 그 수축된 쉘(30)을 용접부(40')에서 용접된다(쉘 용접 단계(S4)). 그 쉘 용접 단계(S4)에서는 쉘(30)을 용접지그(41)에 배치하고 용접토치(42)에 의해 용접된다.

브러슁 단계(S5)는, 그 용접된 쉘(40)을 용접부(40')의 슬래그를 제거하는 단계로서, 쉘(40)을 쉘 받침대(51)상에 배치하고 회전하는 브러쉬(52)로 이동하면서 용접부(40')의 슬래그를 제거한다.

그 브러슁된 쉘(50)은, 1차 익스팬딩 단계(S6)에서 소정의 직경의 원통으로 팽창,확대되며, 그 1차 팽창쉘(60)은, 사이드 컷팅 단계(S7)에서 그 양단부가 소정의 크기로 절단되고 상부쉘(102)과 하부쉘(103)의 결합부(70')가 기계가공된다.

상기 1차 익스팬딩 단계(S6)는, 그 브러슁된 쉘(50)을 1차 팽창 죠우(61)의 외주에 배치시키고 1차 팽창 콘(62)의 하강운동에 의해 방사상으로 팽창되는 1차 팽창 죠우(61)에 의해 그 브러슁된 쉘(50)을 소정의 직경의 원통으로 팽창시키게 되며, 그 1차 죠우 가이드(63)에 의해 그 1차 팽창 죠우(61)의 운동이 안내된다.

또, 상기 사이드 컷팅 단계(S7)는, 쉘 파지 콘(72)과 쉘 파지 죠우(71)에 의해 1차 팽창쉘(60)을 파지시킨 후, 컷터(73)에 의해 가공된다.

그와 같이 하여 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 홀(80')을 형성시키는 피어싱 단계(S8)는, 피어싱 콘(81), 피어싱 펀치(82) 및 피어싱 죠우(83)에 의해 이루어진다. 이와 같이 하여 피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 형성하기 위해 버링 단계(S9)가 수행되며, 그 버링단계(S9)에서는, 쉘 위치설정부재(88)에 의해 그 피어싱된 쉘(80)을 배치시킨 후, 작동캠(86)에 의해 버링캠(87)이 왕복운동함으로써 버링부(80")가 형성될 수 있다.

그 뒤, 브라켓 용접 단계(S10)에서 그 버링된 쉘(90)을 쉘 지지부재(91)에 의해 지지시킨 채, 스포트 용접 전극(92)에 의해 그 쉘(90)에 고정 브라켓(90')을 용접시키며, 브레이징 단계(S11)에서 쉘(90)의 버링부(80")에 연결관(90")을 브레이징 토치(93)로 접합시킨 후, 최종의 쉘 내부 원통 직경을 정밀하게 가공하기 위해 2차 익스팬딩 단계(S12)가 실시된다.

그 2차 익스팬딩 단계(S12)에서는 1차 익스팬딩 단계(S6)에서와 유사하게 쉘(90)을 2차 팽창 죠우(96)의 외주에 삽입,배치시킨 후, 2차 팽창 콘(97)과 2차 죠우 가이드(98)에 의해 2차 팽창 죠우(96)를 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘(95)로 가공한다.

이와 같이 용접, 브레이징후에 내경을 2차로 확대, 설계된 치수로 정밀하게 가공함으로써 30μ이하의 진원도로 정밀도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 대량생산의 속도를 높일 수 있게 되고, 제조비용을 저렴하게 할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성과 작용에 의하면, 롤 벤딩 단계(S2), 쉬링킹 단계(S3), 쉘 용접 단계(S4), 브러슁 단계(S5), 1차 익스팬딩 단계(S6), 사이드 컷팅 단계(S7), 피어싱 단계(S8), 버링 단계(S9), 브라켓 용접 단계(S10), 브레이징 단계(S11) 및 2차 익스팬딩 단계(S12) 등의 소성가공에 의해 거의 기계가공없이 진원도 내지 원통도를 향상시키면서 제조비용이 저렴하게 될 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

미들쉘(101), 상부쉘(102) 및 하부쉘(103)로 외부 케이스가 구성되며, 내주 상부에 스테이터(111)와 로터(112)가 조립된 모터 조립체(110)가 압입되어 고정되고 하부에는 그 모터 조립체(110)로부터의 축(113)을 개재하여 구동되는 펌프조립체(120)가 피어싱 홀(80')을 통해 용접,고정되고, 연결관(90")이 고정되는 버링부(80")가 형성되며, 그 연결관(90")에 연결되는 어큐뮬레이터(130)를 지지하기 위한 고정 브라켓(90')이 외면에 부착되는 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법에 있어서:

블랭크(10)를 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과시켜 대략 원통형으로 형성하는 롤 벤딩 단계(S2);

그 롤 벤딩된 쉘(20)을 수축시키는 쉬링킹 단계(S3);

그 수축된 쉘(30)을 용접부(40')에서 용접시키는 쉘 용접 단계(S4);

그 용접된 쉘(40)을 용접부(40')의 슬래그를 제거하는 브러슁 단계(S5);

그 브러슁된 쉘(50)을 소정의 직경의 원통으로 팽창시키는 1차 익스팬딩 단계(S6);

그 1차 팽창쉘(60)의 양단부를 소정의 크기로 절단하고 상부쉘(102)과 하부쉘(103)의 결합부(70')를 기계가공하는 사이드 컷팅 단계(S7);

그 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 홀(80')을 형성시키는 피어싱 단계(S8);

피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 형성하는 버링 단계(S9);

그 버링된 쉘(90)을 고정 브라켓(90')을 용접시키는 브라켓 용접 단계(S10);

그 버링된 쉘(90)의 버링부(80")에 연결관(90")을 접합시키는 브레이징 단계(S11);

버링된 쉘(90)을 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘(95)을 형성하는 2차 익스팬딩 단계(S12)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 블랭크(10)는, 롤((110')로부터 소정의 전개된 크기로 블랭킹 다이(11)와 블랭킹 펀치(12)를 이용하여 절단하는 블랭킹 단계(S1)에 의해 제조되며;

상기 롤 벤딩 단계(S2)는, 그 블랭크(10)를 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과시킴으로써 수행되며;

상기 쉬링킹 단계(S3)는, 그 롤 벤딩된 쉘(20)을 하부 쉬링킹 금형(31)과 상부 쉬링킹 금형(32)으로 수축시키며;

상기 1차 익스팬딩 단계(S6) 및 2차 익스팬딩 단계(S12)는, 쉘(50,90)을 1차 및 2차 팽창 죠우(61,96)의 외주에 배치시키고 1차 및 2차 죠우 가이드(63,98)에 의해 운동이 안내되어 1차 및 2차 팽창 콘(62,97)의 하강운동에 의해 방사상으로 팽창되는 1차 및 2차 팽창 죠우(61,96)에 의해 쉘(50,90)을 소정의 직경의 원통으로 팽창, 확대시키며;

상기 피어싱 단계(S8)는, 그 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 콘(81), 피어싱 펀치(82) 및 피어싱 죠우(83)에 의해 피어싱 홀(80')이 형성되며;

상기 버링 단계(S9)는, 쉘 위치설정부재(88)에 의해 그 피어싱된 쉘(80)을 배치시킨 후, 작동캠(86) 및 버링캠(87)에 의해 피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 가공하는 것을 특징으로 하는 에어컨 로타리압축기의 미들쉘의 제조방법.