CN114378179A - 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺 - Google Patents

一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114378179A
CN114378179A CN202210029862.1A CN202210029862A CN114378179A CN 114378179 A CN114378179 A CN 114378179A CN 202210029862 A CN202210029862 A CN 202210029862A CN 114378179 A CN114378179 A CN 114378179A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
flanging
double
punching
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210029862.1A
Other languages
English (en)
Inventor
钱振荣
赵海冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Highly Electrical Appliances Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Highly Electrical Appliances Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Highly Electrical Appliances Co Ltd filed Critical Shanghai Highly Electrical Appliances Co Ltd
Priority to CN202210029862.1A priority Critical patent/CN114378179A/zh
Publication of CN114378179A publication Critical patent/CN114378179A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺，为制作压缩机外壳的中间壳体预制件，压缩机外壳由上壳盖、中间壳体、下壳盖依次焊接而成，中间壳体具有长度L，双壳体双冲孔件为圆管，圆管长度为2L，在L长度处垂直于圆管的圆心的平面为中心面；在圆管的表面设置有第一翻边冲孔和第二翻边冲孔，第一翻边冲孔设置在圆管的0‑L段，且第一翻边冲孔的圆心到中心面的最小距离不大于21.5mm，第二翻边冲孔设置在圆管的L‑2L段，且第二翻边冲孔的圆心到中心面的最小距离不大于21.5mm。本发明设计的双壳体双冲孔件，可以有效的解决翻边冲孔制作时，冲孔所在面靠近下壳盖端的金属形变问题。

Description

一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺
技术领域
本发明涉及压缩机壳体的领域，尤其是涉及一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺，属于压缩机壳体制造工艺。
背景技术
压缩机在使用过程中，要求其外壳具有耐高温、耐高压、不易变形的特性，用以应对压缩机运行过程中面对的高压高温环境，因此压缩机外壳采用一定厚度的金属制造而成。传统的压缩机壳体采用三段焊接的方式，拼接成密闭腔体，如图1所示，压缩机壳体100’包括：上壳盖(未示)、中间壳体120’、下壳盖130’。其中应用于旋转式压缩机外壳100’，其中间壳体120’靠近下壳盖焊接部121’需要设置一翻边冲孔123’，用于密闭安装储液器弯管。
目前企业生产的中间壳体120’都为拉伸件切割而成。首先，设定中间壳体120’长度，从拉伸件切割设定长度的管体，然后在管体上设置翻边冲孔123’，由于翻边冲孔123’位置靠近下壳盖焊接部121’，所以在使用冲孔模具成型和分离冲孔模具时，翻边冲孔123’靠下壳盖焊接部121’边缘太近，容易出现材料变形，即翻边冲孔123’靠近下壳盖焊接部121’的管体发生物理形变的情况，而且无法通过后道工序进行内径整形。
发明内容
本发明的目的是：提供一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺，用于制作压缩机中间壳体，解决背景技术中直接冲孔易出现端面变形的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种双壳体双冲孔件，为制作压缩机外壳的中间壳体的预制件，所述压缩机外壳由上壳盖、所述中间壳体、下壳盖依次焊接而成，所述中间壳体长度为L，所述双壳体双冲孔件为圆管，所述圆管长度为2L，在所述圆管L长度处垂直于所述圆管的圆心连线的平面为中心面；在所述圆管的表面设置有第一翻边冲孔和第二翻边冲孔，所述第一翻边冲孔设置在所述圆管的0-L段，且所述第一翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm，所述第二翻边冲孔设置在所述圆管的L-2L段，且所述第二翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm。
优选的，所述圆管的管材为酸洗钢板，所述圆管的管壁厚度为2mm-5mm。
优选的，所述第一翻边冲孔具有第一孔径，所述第一孔径为16mm-22mm，设置有第一翻边面和第一端面，所述第一翻边面连接所述圆管表面和所述第一端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第一翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第一基准面。
优选的，在所述第一基准面内，所述第一端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第一端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第一翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。
优选的，所述第二翻边冲孔具有第二孔径，所述第二孔径为16.2mm-20.2mm，设置有第二翻边面和第二端面，所述第二翻边面连接所述圆管表面和所述第二端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第二翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第二基准面。
优选的，在所述第二基准面内，所述第二端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第二端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第二翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。
优选的，所述第一基准面和第二基准面之间存在0-10°的夹角。
一种压缩机中间壳体制造工艺，其包括以下步骤：
步骤一，确定单个压缩机用中间壳体的长度L，按2L的长度对拉管进行切割冲孔，以生产上述双壳体双冲孔件；
步骤二，将双壳体双冲孔件分离成2个中间壳体，并使2个翻边冲孔分别分布于2个中间壳体。
优选的，通过车床或激光切割所述圆管的所述中心面获得所述中间壳体。
优选的，所述圆管由拉伸式钢管切割而成。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
本发明生产的用于制作压缩机中间壳体的双壳体双冲孔件，通过对称或近似对称的方式，在设置两个翻边冲孔的时候，暂时增加翻边冲孔之间预留的管体长度，从而在翻边冲孔制作时，通过预留的管体长度，缓解翻边冲孔周边管体的应力变化，抑制冲孔所在面靠近下壳盖端的管体金属形变问题。通过限定翻边冲孔的形状和参数，可以优化压缩机装配工艺，杜绝压缩机翻边冲孔部位的泄露问题。
此外，本发明可同时生产2个压缩机的中间壳体。
附图说明
图1是现有技术中拉伸件样式的壳体的结构示意图；
图2是本发明生产出来的双壳体双冲孔件的结构示意图；
图3是通过本发明制作的双壳体双冲孔件切割后的中间壳体局部结构示意图。
附图标记：100、压缩机壳体；120、中间壳体；121、下壳盖焊接部；122、上壳盖焊接部；123、翻边冲孔；123-1、第一翻边冲孔；123-2、第二翻边冲孔；1231、端面；1232、翻边面；130、下壳盖；200、双壳体双冲孔件；210、切割面。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例通过一种压缩机双壳体双冲孔件工艺，获得双壳体双冲孔件200，具体通过以下步骤获得：
1)确定单个压缩机用中间壳体120的长度L，按2L的长度对拉管进行切割生产双壳体双冲孔件200，拉管一般选取管壁厚度2-5mm的酸洗钢板拉伸制成，具有较好的耐压、耐高温、耐腐蚀特性，且一定厚度的酸洗钢板具有较好的抗形变能力。
2)通过翻边冲孔模具，在保证翻边冲孔高度要求范围内，在拉管长度方向0-L段，冲出第一翻边冲孔123-1，在拉管长度方向L-2L段，冲出第二翻边冲孔123-2。第一翻边冲孔123-1和第二翻边冲孔123-2都靠近下壳盖焊接部121，分别远离上壳盖焊接部122。
为了后续工件加工一致性，一般情况第一翻边冲孔123-1和第二翻边冲孔123-2的冲孔位置关于切割面(中心面)210中心对称，且具有相同的物理参数，2个翻边冲孔中心之间间距大于或等于30mm，优选的大于40mm时，可以有效的抑制翻边冲孔工序带来的靠近下壳盖焊接部121的管壁形变问题。
具体的，通过如图3所示翻边冲孔123的细节展示，可以更加明确的了解其中一个翻边冲孔123和中间壳体120的位置参数，以及翻边冲孔123本身的物理参数。
在这里需要定义如下名词,用于更简明的阐述上述参数：
切割面(中心面)210：垂直于双壳体双冲孔件200的圆心连线的平面，并位于双壳体双冲孔件200管体长度L处，后续从此平面切割双壳体双冲孔件200，进行后续加工获得中间壳体120。
(第一/第二)基准面：翻边冲孔123圆心连线，和双壳体双冲孔件200圆心连线交汇所在的平面，垂直于切割面。
由于机械加工误差允许的范围，实际加工过程中，第一翻边冲孔123-1定义的第一基准面和第二翻边冲孔123-2定义的第二基准面并不重合，具有0-10°的夹角，但双壳体双冲孔件200切割分离后，中间壳体120均为合格部件，不影响后续压缩机装配工艺。
在基准面视角方向，中间壳体120通过切割面210切割后，在靠近下壳盖焊接部121的管体上设置有翻边冲孔123。翻边冲孔123具有翻边面1232和端面1231，物理连接关系如图3所示。
首先，翻边冲孔123的圆心距离切割面210的距离应大于20mm，更优的，大于21.5mm。
其次，翻边冲孔123具有一定的孔径大小，根据压缩机尺寸要求，孔径大小为16-22mm，具体地为16.2-20.2mm，用于更精确的匹配压缩机安装工艺。
为了中间壳体120和储液器弯管的连接强度和密封性考虑，翻边面1232与中间壳体120管壁之间具有夹角，夹角角度为80°到90°，且端面1231所在平面和中间壳体120管壁之间也具有小于10°的夹角，更优的端面1231所在平面和中间壳体120管壁之间具有2.7mm以上的最小间距。
在加工过程中，通过上述参数的限定，可以有效的防止翻边冲孔变形问题，且优化压缩机安装过程中翻边冲孔的适配性能，杜绝压缩机翻边冲孔处的泄露问题。
3)最后利用车床或激光切割方式将2个中间壳体分离，并使2个翻边冲孔分别分布于2个中间壳体。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双壳体双冲孔件，为制作压缩机外壳的中间壳体的预制件，所述压缩机外壳由上壳盖、所述中间壳体、下壳盖依次焊接而成，所述中间壳体长度为L，其特征在于，所述双壳体双冲孔件为圆管，所述圆管长度为2L，在所述圆管L长度处垂直于所述圆管的圆心连线的平面为中心面；在所述圆管的表面设置有第一翻边冲孔和第二翻边冲孔，所述第一翻边冲孔设置在所述圆管的0-L段，且所述第一翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm，所述第二翻边冲孔设置在所述圆管的L-2L段，且所述第二翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm。
2.根据权利要求1所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述圆管的管材为酸洗钢板，所述圆管的管壁厚度为2mm-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第一翻边冲孔具有第一孔径，所述第一孔径为16mm-22mm，设置有第一翻边面和第一端面，所述第一翻边面连接所述圆管表面和所述第一端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第一翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第一基准面。
4.根据权利要求3所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，在所述第一基准面内，所述第一端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第一端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第一翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。
5.根据权利要求3所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第二翻边冲孔具有第二孔径，所述第二孔径为16m-22mm，设置有第二翻边面和第二端面，所述第二翻边面连接所述圆管表面和所述第二端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第二翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第二基准面。
6.根据权利要求5所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，在所述第二基准面内，所述第二端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第二端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第二翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。
7.根据权利要求6所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第一基准面和第二基准面之间存在0-10°的夹角。
8.一种压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，确定单个压缩机用中间壳体的长度L，按2L的长度对拉管进行切割并冲孔，以生产如权利要求1所述的双壳体双冲孔件；
步骤二，将所述双壳体双冲孔件分离成2个所述中间壳体，并使2个所述翻边冲孔分别分布于2个所述中间壳体。
9.根据权利要求1所述的压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，通过车床或激光切割所述圆管的所述中心面获得所述中间壳体。
10.根据权利要求1所述的压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，所述圆管由拉伸式钢管切割而成。
CN202210029862.1A 2022-01-12 2022-01-12 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺 Pending CN114378179A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210029862.1A CN114378179A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210029862.1A CN114378179A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114378179A true CN114378179A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81202645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210029862.1A Pending CN114378179A (zh) 2022-01-12 2022-01-12 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114378179A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000027117A (ko) * 1998-10-27 2000-05-15 전주범 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법
KR20030016734A (ko) * 2001-08-21 2003-03-03 주식회사 원천산업 압축기용 케이스의 제조방법
CN101684819A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 乐金电子(天津)电器有限公司 密闭型旋转式压缩机
CN204892713U (zh) * 2015-07-23 2015-12-23 高密市豪沃机械科技有限公司 一种适用于汽车车身件联合生产的双工位冲压模具
CN106807832A (zh) * 2016-12-31 2017-06-09 高密市豪沃机械科技有限公司 一种轿车轮罩外板冲压工艺
CN106825217A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冰箱双门壳同时生产的成型方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000027117A (ko) * 1998-10-27 2000-05-15 전주범 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법
KR20030016734A (ko) * 2001-08-21 2003-03-03 주식회사 원천산업 압축기용 케이스의 제조방법
CN101684819A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 乐金电子(天津)电器有限公司 密闭型旋转式压缩机
CN204892713U (zh) * 2015-07-23 2015-12-23 高密市豪沃机械科技有限公司 一种适用于汽车车身件联合生产的双工位冲压模具
CN106825217A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冰箱双门壳同时生产的成型方法
CN106807832A (zh) * 2016-12-31 2017-06-09 高密市豪沃机械科技有限公司 一种轿车轮罩外板冲压工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107825046B (zh) 薄壁波纹管薄片的焊接工装及焊接方法
JP2020062679A (ja) 曲げパイプの製造方法
CN114378179A (zh) 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺
JPS6236095B2 (zh)
JPS6211450B2 (zh)
CN100419322C (zh) 非焊接接头金属软管及制作方法
JP2000202721A (ja) 自在継手用フォ―クの製造方法
CN112621164B (zh) 压装方法、阀芯组件及电子膨胀阀
JP2005517854A (ja) 自動車のエキゾーストパイプの端部に被せ嵌められるカバーを製造するための方法、及びこの方法に従って製造されたカバー
CN214947206U (zh) 管件连接结构及空调设备
US20210249720A1 (en) Explosion-proof enclosure for energy storage device and energy storage device
CN210460998U (zh) 一种压缩机壳体结构及制冷设备
CN213684449U (zh) 一种压缩机排气管
JP6650036B2 (ja) 弁のハウジングアセンブリ及び弁
CN220701280U (zh) 一种车辆方向把
CN220379103U (zh) 接管及具有其的四通阀
CN110864034A (zh) 卡压式连接管件、卡压式复合管件及制造方法
CN215370423U (zh) 一种液压缸活塞杆总成件装配装置
CN211039984U (zh) 一种管件连接结构及消音器
CN216928734U (zh) 一种用于tws电芯的镶嵌式盖体组件
CN204300233U (zh) 链条的有缝衬套
CN214093442U (zh) 无缝隙防变形精准定位半导体硬管
EP3754206B1 (en) Outer shell member for accumulator, manufacturing method therefor, accumulator, and manufacturng method therefor
CN114614279B (zh) 一种弹性连接件及其制作方法
CN113700575B (zh) 一种波纹自加强式火箭薄壁贮箱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination