KR101672925B1 - 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 융점이 다른 프로필렌 중합체와 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌 수지에 슬립제, 핵제, 활재 등을 첨가하여 전두부 포장용기 시트를 제조함으로써, 전두부를 포장용기로부터 분리할 때 응고된 전두부 표면과 포장용기의 밀착력을 저하시켜 전두부의 외형적 손상을 방지하면서 간편하게 분리할 수 있어 전두부의 가치를 높이고 소비자의 식감을 향상시킬 수 있으며 또한, 전두부를 자외선으로부터 보호할 수 있어 저장기간을 연장할 수 있는 것이 특징이다.

Description

전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법{Packing Case SheetT for Bean Curd and Its Production Method}
본 발명은 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 융점이 다른 프로필렌 중합체와 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 이루어진 폴리프로필렌 수지에 슬립제, 핵제, 활재 등을 첨가하여 전두부 포장용기 시트를 제조함으로써, 포장용기에 응고된 전두부의 저장기간을 연장시키며, 전두부를 포장용기로부터 분리할 때 용기 표면에 전두부가 달라붙지 않고 매끈하게 분리할 수 있어 전두부의 외형적 가치를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전두부는 대두를 통째로 갈아 만들므로 대두에 함유되어 있는 섬유질과 필수아미노산을 100%유지할 수 있어 성장기에 있는 어린이 또는 소화 흡수력이 부족한 노약자 등의 영양 공급원으로 많이 섭취하는 가공식품이다.
그러나 그동안 전두부를 포장할 때 사용한 용기들은 포장용기에 충진된 전두부의 높은 온도로 인해 포장용기가 팽창되었다가 수축되는 과정에서 응고된 전두부 표면과의 밀착력이 높아져 전두부를 포장용기로부터 이탈시킬 때 전두부의 표면이 포장용기에 달라붙어 전두부의 외형적 가치를 떨어 떨이는 문제점이 있었다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 연구개발하여 특허출원된 내용들을 살펴보면, 등록특허공보 제10-1335228호에 폴리프로필렌 25~65중량%, 고밀도 폴리에틸렌 10~40중량% 및 저밀도 폴리에틸렌 10~35중량%를 함유하는 폴리계합성수지 100중량부; 저밀도 폴리에틸렌 70~95중량% 및 동물성 지방 5~30중량%를 혼합하여 180~230℃의 온도에서 용융시켜 얻어진 입자상태의 이형제 15 내지 40중량부; 식물성 팜 글리세린 10 내지 30중량부; 및 착색제 1~5중량부;를 혼합한 후 압출기에 투입하여 제조된 펠릿을 200~270℃에서 가열압출하는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기용 시트 및 그 제조방법이 알려져 있고, 등록특허공보 제10-1006557호에 올레핀계 수지 시트로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 일면 또는 양면에 적층된 표면층으로 이루어지며, 상기 표면층은, 올레핀계 수지 75 내지 85 중량%, 실리카, 탈크, 탄산칼슘 이산화티탄 유리섬유, 마카, 규석, 목초, 쵸크, 및 울라스토나이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 무기입자 10 내지 22 중량% 및 식품의약품 안전청의 승인을 얻은 등급의 PE 왁스, PP왁스, PTFE, PTFE/PE 왁스, 카나바왁스 및 글리세린 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 슬립제 3 내지 15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬립성이 우수한 고점성 식품의 포장용 무독성 올레핀계 엠보 이지필 시트가 알려져 있다.
그러나 본 발명자는 상기 기술과 달리 융점이 높은 프로필렌 중합체와 융점이 낮은 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 구성되는 폴리플로필렌 수지를 주재로 하여 연구개발한 결과 포장용기 내에서 응고되는 전두부가 포장용기에서 분리될 때 외형적 손상이 없이 표면이 매끈하고, 종래에 비해 저장기간을 연장시킬 수 있는 전두부 포장용기 시트를 개발하게 된 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 융점이 높은 프로필렌 중합체와 융점이 낮은 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 구성되는 폴리프로필렌 수지에 슬립제, 핵제 등을 첨가하여 제조된 시트로 전두부 포장용기를 제조함으로써, 전두부를 포장용기로부터 분리할 때 응고된 전두부 표면과 포장용기의 밀착력을 저하시켜 전두부를 포장용기로부터 쉽게 분리시킬 수 있으며, 포장용기를 자외선으로부터 보호할 수 있어 저장기간을 연장할 수 있는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 포장용기 내에서 응고되는 전두부를 분리할 때 전두부의 외형적 손상을 방지하면서 간편하게 분리할 수 있어 전두부의 가치를 높이고, 소비자의 식감을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제 2~5 중량부, 자외선 안정제 1~2 중량부, 핵제 0.1~0.5 중량부, 활제 0.1~0.5 중량부를 포함하여 이루어지는 수지를 가열 및 압출성형하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 폴리프로필렌 수지는 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 90 질량%, 및 융점(Tm)이 70 내지 85℃ 이하인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10~20 질량%를 포함하며, 상기 슬립제는 실리콘 아크릴레이트 또는 플로오르 아크릴레이트 중에서 1종을 선택하여 포함하며,상기 자외선 안정제는 벤조트리아졸계, 벤질리덴히단트계, 벤조페논계, 벤조구아닌계 등으로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 포함한다.
또한 상기 핵제는 다이벤질리덴 솔비톨, 다이메틸벤질리덴 솔비톨, 비스에틸벤질리덴 솔비톨, 3,4-다이메틸벤질리덴 솔비톨 중에서 1종을 선택하여 포함하며, 상기 활제는 칼슘-스테아레이트(Ca-stearate), 마그네슘-스테아레이트(Mg-stearate) 및 아연-스테아레이트(Znstearate) 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 포함하는 것이 특징이다.
그리고 본 발명은 전두부 포장용 시트 제조방법에 있어서,
1) 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 99 중량%와 융점(Tm)이 50 내지 90℃ 이하인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 공중합체 1~20 중량%를 혼합하여 180~200℃에서 용융시켜 펠렛 형상의 폴리프로필렌 수지를 제조하는 단계;
2) 상기 1)단계에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제 3~7 중량부, 자외선 안정제 1~2 중량부, 핵제 0.1~0.5 중량부, 활제 0.1~0.5 중량부를 혼합하여 200~230℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하는 단계;
3) 상기에서 제조된 전두부 포장용 수지를 200~230℃에서 가열 및 압출성형하여 전두부 포장용 시트를 제조하는 단계;
4)상기에서 전두부 포장용 시트를 냉각시켜 포장하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 다른 과제 해결 수단으로 한다.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법은 융점이 높은 프로필렌 중합체와 융점이 낮은 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 구성되는 폴리프로필렌 수지에 슬립제, 자외선 안정제, 핵제 등을 첨가하여 제조된 시트로 포장용기를 제조함으로써, 전두부를 포장용기로부터 분리할 때 응고된 전두부 표면과 포장용기의 밀착력을 저하시켜 전두부의 외형적 손상을 방지하면서 간편하게 분리할 수 있어 전두부의 가치를 높이고 소비자의 식감을 향상시킬 수 있으며 또한, 전두부를 자외선으로부터 보호할 수 있어 저장기간을 연장할 수 있는 것이 특징이다.
상기와 같은 효과를 달성하기 위한 본 발명은 전두부 포장용기 시트에 관한 것으로서, 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위 내에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
본 발명은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제 2~5 중량부, 자외선 안정제 1~2 중량부, 핵제 0.1~0.5 중량부, 활제 0.1~0.5 중량부를 포함하여 이루어지는 수지를 가열 및 압출성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트에 관한 것이다.
본 발명에서 폴리프로필렌 수지는 인장강도, 표면경도, 내충격강도와 같은 기계적 특성과 광택성, 투명성과 같은 광학적 특성과 식품 위생성이 우수한 것으로서, 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 90 중량부 및 융점(Tm)이 70 내지 85℃인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10~20 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
상기에서 프로필렌 중합체는 성형성, 내열성 및 투명성 등이 우수한 프로필렌 단독 중합체로 구성되는 것이 적합하며, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 프로필렌 중합체 80 내지 90 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 프로필렌 중합체의 혼합량이 80 중량부 미만일 경우에는 포장용기 시트의 성형성, 내열성 및 투명성 등이 저하될 우려가 있고, 프로필렌 중합체의 혼합량이 90 중량부를 초과할 경우에는 내열성 및 투명성은 우수하나 다른 혼합물의 첨가량 감소로 성형성이 저하될 우려가 있다.
상기에서 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체는 프로필렌 구성단위와 α-올레핀 구성단위를 포함하는 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로서 유동성과 성형성이 우수하며, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10 내지 20 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체의 혼합량이 10 중량부 미만일 경우에는 포장용기 시트의 유동성, 성형성 등이 저하될 우려가 있고, 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체의 혼합량이 20 중량부를 초과할 경우에는 포장용기 시트의 유동성, 성형성은 향상될 수 있으나 다른 혼합물의 첨가량 감소로 내열성, 투명성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 슬립제는 포장용기에 충진된 두부가 응고할 때 포장용기의 표면에 달라붙는 현상을 방지하기 위해 충진된 두부가 포장용기 시트로부터 잘 미끄러지도록 하는 보조첨가제로서, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 2~5 중량부인 것이 바람직하다. 슬립제의 사용량이 2 중량부 미만일 경우에는 슬립제의 사용량 저하로 포장용기의 표면에 응고된 두부가 달라붙을 우려가 있고, 슬립제의 사용량이 5 중량부를 초과할 경우에는 슬립제의 사용량 과다로 포장용기의 표면에 응고된 두부의 달라붙은 현상은 방지할 수 있으나 사용량에 비해 그 효과가 미약하다.
그리고 상기 슬립제는 실리콘 아크릴레이트 또는 플로오르 아크릴레이트 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 적합하다.
본 발명에서 자외선 안정제는 전두부 포장용기에 흡수되는 자외선을 차단하기 위해 첨가하는 것으로서, 흡수파장 영역이 260~400nm 이며, 안전성이 높고 자외선 방어능이 크고, 열안정성 등이 우수해야 하며, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 1~2 중량부인 것이 바람직하다. 자외선 안정제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우에는 전두부 포장용기에 흡수되는 자외선을 완전히 차단하는데 어려움이 있고, 자외선 안정제의 사용량이 2 중량부를 초과할 경우에는 전두부 포장용기에 흡수되는 자외선을 완전히 차단할 수 있으나 전두부 포장용기의 표면이 혼탁해질 우려가 있다.
그리고 상기 자외선 안정제는 벤조트리아졸계, 벤질리덴히단트계, 벤조페논계(예:2,4-디히드록시벤조페논), 벤조구아닌계 살리실산계, 아크릴로니트릴계, 모노럴벤조익산계 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 핵제는 폴리프로필렌 수지의 결정화 속도를 촉진시키고 크기를 미세화하여 결정속도를 증가시키고, 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 0.1~0.5 중량부인 것이 바람직하다. 핵제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 폴리프로필렌 수지의 결정화 속도를 촉진시키는데 어려움이 있고, 핵제의 사용량이 0.5 중량부를 초과할 경우에는 폴리프로필렌 수지의 결정화 속도를 촉진시키는 효과가 더 이상 발현되지 않는다.
그리고 상기 핵제는 특별히 한정하지 않고 필요에 따라 적절한 핵제를 선택하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 다이벤질리덴 솔비톨, 다이메틸벤질리덴 솔비톨, 비스에틸벤질리덴 솔비톨, 3,4-다이메틸벤질리덴 솔비톨 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 적합하다.
본 발명에서 활제는 전두부 포장용기를 성형할 때 기계적 마찰을 감소시켜 유동성 및 미끄럼을 촉진하기 위해 사용하는 것으로서, 그 사용량은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 0.1~0.5 중량부인 것이 바람직하다. 활제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 전두부 포장용기를 성형할 때 기계적 마찰이 요구하는 만큼 감소되지 않을 우려가 있고, 활제의 사용량이 0.5 중량부를 초과할 경우에는 전두부 포장용기를 성형할 때 기계적 마찰의 감소로 유동성 및 미끄럼을 촉진할 수 있으나 사용량에 비해 그 효과가 미약하다.
그리고 상기 활제는 칼슘-스테아레이트(Ca-stearate), 마그네슘-스테아레이트(Mg-stearate) 및 아연-스테아레이트(Znstearate) 중에서 1종 또는 2종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 전두부 포장용기 시트의 제조방법을 상세히 설명하면 아래와 같다.
본 발명은 전두부 포장용 시트 제조방법에 있어서,
1) 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 90 중량%와 융점(Tm)이 70 내지 85℃인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 공중합체 10~20 중량%를 혼합하여 180~200℃에서 용융시켜 펠렛 형상의 폴리프로필렌 수지를 제조하는 단계;
2) 상기 단계에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제 2~5 중량부, 자외선 안정제 1~2 중량부, 핵제 0.1~0.5 중량부, 활제 0.1~0.5 중량부를 혼합하여 200~230℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하는 단계;
3) 상기 단계에서 제조된 전두부 포장용 수지를 200~230℃에서 가열 및 압출성형하여 전두부 포장용 시트를 제조하는 단계;
4) 상기 단계에서 제조된 전두부 포장용 시트를 냉각시켜 포장하는 단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 1)단계는 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 90 중량%와 융점(Tm)이 70 내지 85℃인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10~20 중량%를 혼합하여 180~200℃에서 용융시켜 펠렛 형상의 폴리프로필렌 수지를 제조하는 단계로서, 상기 용융온도가 180℃ 미만일 경우에는 용융온도가 낮아 혼합물이 완전히 용융되지 않을 우려가 있고, 상기 용융온도가 200℃를 초과할 경우에는 폴리프로필렌 수지를 제조할 때 혼합물은 완전히 용융될 수 있으나 효과가 더 이상 발현되지 않는다.
한편, 상기에서 제조된 펠렛 형상의 폴리프로필렌 수지는 콘베어벨트에 의해 20~25℃의 냉각터널을 거쳐 냉각시키게 된다. 상기 냉각온도가 20℃ 미만일 경우에는 펠렛의 빠른 냉각으로 인해 펠렛 형상이 균일하지 않을 우려가 있고, 상기 냉각온도가 25℃를 초과할 경우에는 펠렛이 완전히 냉각되지 않아 펠렛이 서로 엉켜붙을 우려가 있다. 그리고 폴리프로필렌 수지의 혼합물로 사용되는 성분들의 구체적인 사항은 상기에서 이미 상세하게 설명한바 있으므로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.
그리고 상기 펠렛의 크기는 특별히 한정하는 것은 아니지만 바람직하게는 1~3mm 크기로 제조하는 것이 바람직하다.
상기 2)단계는 상기에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제 2~5 중량부, 자외선 안정제 1~2 중량부, 핵제 0.1~0.5 중량부, 활제 0.1~0.5 중량부를 혼합하여 200~230℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하는 단계로서, 용융온도가 상기 조건 미만일 경우에는 혼합기에 투입한 혼합물들이 완전히 용융되지 않아 균일한 펠렛을 제조하는데 어려움이 있고, 용융온도가 상기 조건을 초과할 경우에는 혼합기에 투입한 혼합물들은 완전히 용융되어 균일한 펠렛을 제조할 수 있으나 에너지 소모량에 비해 더 이상 특별한 효과가 발생하지 않는다.
한편, 상기에서 제조된 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지는 콘베어벨트에 의해 20~25℃의 냉각터널을 거쳐 냉각시키게 된다. 상기 냉각온도가 20℃ 미만일 경우에는 펠렛의 빠른 냉각으로 인해 펠렛 형상이 균일하지 않을 우려가 있고, 상기 냉각온도가 25℃를 초과할 경우에는 펠렛이 완전히 냉각되지 않아 펠렛이 서로 엉켜붙을 우려가 있다. 그리고 혼합물로 사용되는 각 성분들의 구체적인 사항은 상기에서 이미 상세하게 설명한바 있으므로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.
상기 3)단계는 상기에서 제조된 전두부 포장용 수지를 200~230℃에서 가열 및 압출성형하여 전두부 포장용 시트를 제조하는 단계로서, 용융온도가 상기 조건 미만일 경우에는 혼합기에 투입한 혼합물들이 완전히 용융되지 않아 균일한 펠렛을 제조하는데 어려움이 있고, 용융온도가 상기 조건을 초과할 경우에는 혼합기에 투입한 혼합물들은 완전히 용해되어 균일한 펠렛을 제조할 수 있으나 에너지 소모량에 비해 더 이상 특별한 효과가 발생하지 않는다.
상기 4)단계는 상기에서 제조된 전두부 포장용 시트를 20~25℃에서 냉각시켜 포장하는 단계로서, 상기 냉각시키는 방법은 상기 3)단계에서 압출성형하여 제조된 전두부 포장용 시트를 연속으로 이루어지는 20~25℃의 냉각롤러를 거쳐 냉각시킨 후 롤 형태로 포장하는 것이다. 냉각온도가 상기 조건 미만일 경우에는 빠른 냉각으로 인해 시트의 표면이 균일하지 않을 우려가 있고, 냉각온도가 상기 조건을 초과할 경우에는 시트표면이 완전히 냉각되지 않을 우려가 있다.
이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 구성은 반드시 하기의 실시예에 의해서만 한정하는 것은 아니다.
(실시예 1)
1) 융점(Tm)이 160±3℃인 프로필렌 중합체 80 중량%와 융점(Tm)이 75±3℃인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 20 중량%를 혼합하여 190±2℃에서 용융시킨 폴리프로필렌 수지를 압출기에 의해 2mm 굵기의 펠렛을 제조하였다.
2) 상기에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제로서 실리콘 아크릴레이트 3 중량부, 자외선 안정제로서 2,4-디히드록시벤조페논 2 중량부, 핵제로서 다이메틸벤질리덴 솔비톨 0.1 중량부, 활제로서 칼슘-스테아레이트 0.5 중량부를 혼합하여 220±2℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하였다.
3) 상기에서 제조된 펠렛을 220±2℃로 가열하여 압출성형한 시트를 22℃의 냉각롤러로 냉각시켜 두께 0.5mm의 전두부 포장용 시트를 제조하였다.
(실시예 2)
1) 상기 실시예 1에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제로서 실리콘 아크릴레이트 5 중량부, 자외선 안정제로서 2,4-디히드록시벤조페논 1 중량부, 핵제로서 다이메틸벤질리덴 솔비톨 0.5 중량부, 활제로서 칼슘-스테아레이트 0.1 중량부를 혼합하여 220±2℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하였다.
2) 상기에서 제조된 펠렛을 220±2℃로 가열하여 압출성형한 시트를 22℃의 냉각롤러로 냉각시켜 0.5mm의 전두부 포장용 시트를 제조하였다.
(실시예 3)
1) 상기 실시예 1에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제로서 실리콘 아크릴레이트 5 중량부, 자외선 안정제로서 2,4-디히드록시벤조페논 1.5 중량부, 핵제로서 다이메틸벤질리덴 솔비톨 0.3 중량부, 활제로서 칼슘-스테아레이트 0.2 중량부를 혼합하여 220±2℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하였다.
2) 상기에서 제조된 펠렛을 220±2℃로 가열하여 압출성형한 시트를 22℃의 냉각롤러로 냉각시켜 0.5mm의 전두부 포장용 시트를 제조하였다.
(비교예 1)
1) 상기 실시예 1에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제로서 실리콘 아크릴레이트 1 중량부, 핵제로서 다이메틸벤질리덴 솔비톨 0.1 중량부, 활제로서 칼슘-스테아레이트 1.0 중량부를 혼합하여 220±2℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하였다.
2) 상기에서 제조된 펠렛을 220±2℃로 가열하여 압출성형한 시트를 22℃의 냉각롤러로 냉각시켜 0.5mm의 전두부 포장용 시트를 제조하였다.
(비교예 2)
1) 상기 실시예 1에서 제조한 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 슬립제로서 실리콘 아크릴레이트 10 중량부, 자외선 안정제로서 2,4-디히드록시벤조페논 5 중량부, 활제로서 칼슘-스테아레이트 0.1 중량부를 혼합하여 220±2℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하였다.
2) 상기에서 제조된 펠렛을 220±2℃로 가열하여 압출성형한 시트를 22℃의 냉각롤러로 냉각시켜 0.5mm의 전두부 포장용 시트를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 제조한 전두부 포장용 시트를 대상으로 진공성형과 잔류율과 하중굴절온도를 다음의 방법에 따라 평가하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.
1) 진공성형은 전두부 포장용 시트를 가로 10cm× 세로 5cm, 깊이 3cm 크기의 금형을 구비한 진공성형기를 사용하였으며, 예열 히터 온도 230℃, 예열 시간 15초, 금형 온도 20℃, 금형 내 유지시간 15초의 조건으로 진공성형을 실시하여 진공 성형성(연화 상태)을 아래의 기준에 따라 평가하였다.
○ : 포장용기의 표면이 깨끗하고 평활하다.
△ : 포장용기의 표면은 깨끗하나 평활도가 약간 불규칙하다.
× : 포장용기의 표면에 얼룩이 있고 평활도가 불규칙하다.
2) 포장용기 두부 잔류율은 진공성형된 포장용기에 전두부를 충진한 다음 밀봉하고 24시간 후 포장용기로부터 전두부를 이탈시킬 때 포장용기에 전두부가 달라붙은 상태를 아래의 기준에 따라 평가하였다.
◎ : 포장용기에 달라붙은 전두부가 전혀 없다.
○ : 포장용기에 전두부가 미세하게 달라붙은 흔적이 있다.
△ : 포장용기의 일부에 전두부가 알갱이 형상으로 달라붙어 있다.
× : 포장용기의 전반에 전두부가 달라붙어 있다.
3) 하중굴절온도 : 진공성형하여 얻어진 전두부 포장시트를 가로 100mm× 세로 20mm, 두께 0.5mm 크기의 시험편을 사용하여 ASTM D648에 준하여 하중 0.45MPa에서 하중굴절온도를 측정하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 QLRYDo 2
진공성형성 ○ ○ ○ △ △
포장용기 두부 잔유율 ◎ ◎ ◎ ○ △
하중굴절온도(℃) 78 76 80 64 62
상기 [표 1]에 의하면 실시예 1 내지 3의 경우에는 본 발명이 요구하는 범위 내로 전두부 포장용기의 혼합물이 첨가되므로 인해 진공성형성에서 포장용기의 표면이 깨끗하고 평활한 것으로 평가되었고, 포장용기 두부 잔유율에서도 전두부가 포장용기에 전혀 달라붙지 않으며, 하중굴절온도에 의한 내열성도 우수한 것으로 평가된데 반해 비교예 1의 경우에는 슬립제의 첨가량이 소량이고 핵제를 과량 첨가함으로 인해 포장용기의 표면은 평활도가 약간 불규칙하고, 표면에 전두부가 미세하게 달라붙은 흔적이 있으며, 하중굴절온도에 의한 내열성도 약간 떨어지는 것으로 평가되었다. 그리고 비교예 2의 경우에는 슬립제를 과량 첨가하고 혁제를 첨가하지 않음에 따라 포장용기의 표면은 평활도가 약간 불규칙하고, 표면의 일부에 전두부가 알갱이 형상으로 달라붙어 있으며, 하중굴절온도에 의한 내열성도 약간 떨어지는 것으로 평가되었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전두부 포장용기 시트 및 그 제조방법은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 융점(Tm)이 150 내지 170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 90 질량% 및 융점(Tm)이 70 내지 85℃ 이하인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10~20 질량%를 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 아크릴레이트 또는 플로오르 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종의 슬립제 2~5 중량부, 벤질리덴히단트계 또는 벤조구아닌계 중에서 선택되는 1종의 자외선 안정제 1~2 중량부, 다이벤질리덴 솔비톨, 다이메틸벤질리덴 솔비톨 및 비스에틸벤질리덴 솔비톨 중에서 선택되는 1종의 핵제 0.1~0.5 중량부, 마그네슘-스테아레이트 또는 아연-스테아레이트 중에서 선택되는 1종의 활제 0.1~0.5 중량부를 포함하여 이루어지는 수지를 가열 및 압출성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트.
  2. 전두부 포장용 시트 제조방법에 있어서,
    1) 융점(Tm)이 150~170℃인 프로필렌 중합체 80 내지 99 중량%와 융점(Tm)이 70~85℃인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체 10~20 중량%를 혼합하여 180~200℃에서 용융시켜 1~3mm 크기로 제조된 펠렛 형상의 폴리프로필렌 수지를 20~25℃의 냉각터널을 거쳐 냉각시키는 단계;
    2) 상기 1)단계에서 냉각시킨 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 아크릴레이트 또는 플로오르 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종의 슬립제 3~7 중량부, 벤질리덴히단트계 또는 벤조구아닌계 중에서 선택되는 1종의 자외선 안정제 1~2 중량부, 다이벤질리덴 솔비톨, 다이메틸벤질리덴 솔비톨 및 비스에틸벤질리덴 솔비톨 중에서 선택되는 1종의 핵제 0.1~0.5 중량부, 마그네슘-스테아레이트 또는 아연-스테아레이트 중에서 선택되는 1종의 활제 0.1~0.5 중량부를 혼합하여 200~230℃에서 용융시켜 압출기로 펠렛 형상의 전두부 포장용 수지를 제조하는 단계;
    3) 상기에서 제조된 전두부 포장용 수지를 200~230℃에서 가열 및 압출성형하여 전두부 포장용 시트를 제조하는 단계;
    4) 상기에서 제조된 전두부 포장용 시트를 20~25℃의 냉각롤러로 냉각시켜 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전두부 포장용기 시트의 제조방법.
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