JPH04345656A - 二重オーブン可能トレイを熱成形する際に使用するのに適したポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱成形された、非配向の
、ヒートセットされた、ポリエチレンテレフタレート及
びポリエチレンイオノマーから成る肉薄物品及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の電子オーブンの広範な普及は、
電子オーブン又は対流オーブンに使用可能な食品用トレ
イへの関心を惹起している。このような食品用トレイは
２００℃に近いオーブン温度に耐えることができなけれ
ばならない。このようなトレイは冷凍済み既製食品の容
器として特に重要である。従って、このようなトレイが
フリーザー温度における良好な衝撃強さとオーブン温度
における寸法安定性を有することが必要である。このよ
うなトレイが約−３０℃から約１７５℃以上までもの急
激な加熱に耐えうることも当然重要である。

【０００３】対流オーブン又は電子オーブン内で加熱す
ることのできる容器は時には二重オーブン可能（ｄｕａ
ｌ−ｏｖｅｎａｂｌｅ）であるとして述べられている。 このような二重オーブン可能容器の製造に用いるために
ポリエステルが非常に適している。しかし、満足できる
高温安定性を得るためには、ポリエステルが非晶質状態
ではなく結晶質状態であることが重要である。通常、ポ
リエステルは高温での熱処理によって結晶化し、形成さ
れた結晶はポリエステルの融点近くまで実質的に安定で
ある。一般に、ポリエステルから成る二重オーブン可能
容器は約２０％以上の結晶化度を達成するように熱処理
される。

【０００４】射出成形と熱成形は熱可塑性ポリエステル
物品を形成するための広く知られた方法である。射出成
形では、ポリエステルをその融点より高温に加熱し、溶
融ポリエステルをして型キャビティを充満せしめるに充
分な圧力下で射出する。溶融ポリエステルはそれを取り
出せるようになすべく十分に硬くなるまで型内で冷却さ
れる。０．５〜１０重量％のアイソタクチック　　ポリ
ブテンー１を含むポリエステル組成物の射出成形は米国
特許第３，８３９，４９９号に述べられている。しかし
、射出成形方法は、型充填中に発生して完成品の不均一
性、表面不規則性及びそり（ｗａｒｐｉｎｇ）を生ずる
流れすじ及び層状化（ｌａｙｅｒｉｎｇ）のために、例
えば二重オーブン可能トレイのような、肉薄物品の製造
のためには一般に不充分である。肉薄物品の射出成形で
は、溶融粘度が高いために非常に高い充填圧力が必要で
ある。

【０００５】熱成形はポリエステル物品の製造に商業的
に用いられているもう一つの方法である。この方法は例
えば二重オーブン可能フードトレイのような肉薄物品の
製造に商業ベースで用いられる特に重要な方法である。 熱成形では、予備成形ポリエステルシートをシートを変
形させるのに充分な温度に予熱する。次に、例えば真空
補助装置、空気圧補助装置又は嵌め合わせ型、即ちマッ
チドモールド補助手段のような手段を用いて、シートを
型の輪郭に従わせる。得られた熱成形物品を通常、少な
くとも約２５％の結晶化度を得るために、型内で熱処理
する。

【０００６】ポリエステル組成物中に少量の成核剤を含
めることによって結晶化速度は一般に改良される。例え
ば、米国特許第３，９６０，８０７号は（１）結晶性ポ
リエステル、（２）亀裂防止剤（ｃｒａｃｋ　　ｓｔｏ
ｐｐｉｎｇ　　ａｇｅｎｔ）、好ましくはポリオレフィ
ン、及び（３）成核剤から成るポリエステル組成物から
物品を熱成形する方法を開示している。このような組成
物を用いて製造されるポリエステル物品は一般に改良さ
れた離型特性と改良された衝撃強さを有する。さらに、
このような改良されたポリエステル組成物の使用はより
速い結晶化速度が達成されることに基因してより短い熱
成形サイクル時間をもたらす。

【０００７】米国特許第４，５７２８，５２号は（１）
ポリエチレンテレフタレート、（２）炭素数２〜６のポ
リオレフィン及び（３）有効量の熱安定剤から成るポリ
エステルの成形用組成物を開示している。このような組
成物を用いて製造される肉薄熱成形物品は改良された衝
撃強さと高温安定性とを示す。この理由から、ポリエス
テル／ポリオレフィンブレンドから成る二重オーブン可
能トレイが商業的に広く用いられている。少なくとも約
０．６５の極限粘度数を有するポリエチレンテレフタレ
ートがこのような用途に広く用いられている。二重オー
ブン可能トレイに用いられるポリエチレンテレフタレー
トが少なくとも約０．６５ｄｌ／ｇの極限粘度数を有す
ることがフリーザー内で経験されるような低い温度にお
いて物品が許容できる衝撃強さを有するために重要であ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】二重オーブン可能トレ
イの低温衝撃強さを改良することが望ましい。この理由
はこのようなトレイを用いて包装された既製の冷凍食品
の輸送中にトレイに若干量の破損が生ずるからである。 このようなトレイは家庭用フリーザーから取り出した後
の落下時に破壊することも知られてる。従って、改良さ
れた低温衝撃強さを有する材料を用いて二重オーブン可
能トレイを製造することが非常に有利である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ポリエチレンテレフタレ
ート／ポリエチレンイオノマーブレンドが例えば二重オ
ーブン可能トレイのようなヒートセットされた肉薄物品
の熱成形に用いるための、改良された低温衝撃強さを含
めて、優れた性質の組み合わせを提供することが予想外
にも発見された。従って、本発明は次の成分：（ａ）６
０：４０フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒系中
で３０℃において測定して少なくとも約０．７ｄｌ／ｇ
の極限粘度数を有するポリエチレンテレフタレート約９
２〜約９９重量％；及び（ｂ）ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８
を用いて測定して約２ｇ／１０分未満のメルトフローイ
ンデックスを有するポリエチレンイオノイマー約１〜約
８重量％から成り、約１０％〜約４０％の総結晶化度を
有する、熱成形された、非配向の、ヒートセットされた
肉薄物品に関する。

【００１０】本発明はさらに、次の成分：（ａ）６０：
４０フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒系中で３
０℃において測定して少なくとも約０．７ｄｌ／ｇの極
限粘度数を有するポリエチレンテレフタレート約９２〜
約９９重量％；及び（ｂ）ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８を用
いて測定して約２ｇ／１０分未満のメルトフローインデ
ックスを有するポリエチレンイオノイマー約１〜約８重
量％から成る実質的に非晶質のシートを熱成形すること
を特徴とする、ヒートセットされた、部分結晶性の肉薄
物品の製造方法であって、その熱成形を加熱された型の
中で前記物品に約１０％〜約４０％の総結晶化度を達成
するのに充分な時間実施する前記方法を提供する。

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）と少なくとも１種のポリエ
チレンイオノマーとから成る。この組成物は通常、約９
２〜約９９重量％のＰＥＴと約１〜約８重量％のポリエ
チレンイオノマーとを含む。一般に、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は約９４〜約９８．５重量％のＰＥＴと約１
．５〜約６重量％のポリエチレンイオノマーとを含むこ
とが好ましく、最も好ましい組成物は約２〜約４重量％
のポリエチレンイオノマーと約９６〜約９８重量％のＰ
ＥＴとを含む。

【００１２】ＰＥＴはテレフタル酸又はそのジエステル
とエチレングリコールとから誘導される反復単位から成
る。本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いられるＰＥＴは
改質ＰＥＴでありうる。このような改質ＰＥＴはテレフ
タル酸以外の二酸及び／又はエチレングリコールに加え
てグリコール類から誘導される少量の反復単位を含みう
る。例えば、少量のイソフタル酸又はナフタレンジカル
ボン酸をＰＥＴ製造に用いられる二酸成分に用いること
ができる。少量の炭素数３〜８のジオールによって改質
されたＰＥＴは使用可能な改質ＰＥＴの代表的な例であ
る。例えば、少量の１，４−ブタンジオールを改質ＰＥ
Ｔの製造に用いられるグリコール成分に用いることがで
きる。通常、このような改質ＰＥＴ中の５重量％以下の
反復単位はテレフタル酸とエチレングリコール以外の二
酸又はジオールから成る。このようなジカルボン酸とジ
オールのジエステルも使用可能であることは、当然考え
られる。大抵の場合に、このような改質ＰＥＴは約３％
未満のテレフタル酸以外の二酸と３％未満のエチレング
リコール以外のジオールを含む。このような改質ＰＥＴ
が約１％のテレフタル酸以外のジカルボン酸及び１％未
満のエチレングリコール以外のグリコールのみを含むこ
とが通常好ましい。いずれにせよ、ＰＥＴホモポリマー
は本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いるための優れた選
択である。

【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いられる
ＰＥＴは通常、少なくとも約０．７ｄｌ／ｇの極限粘度
数（Ｉ．Ｖ．）を有する。大抵の場合に、ＰＥＴは約０
．８〜約１．４ｄｌ／ｇの範囲内のＩ．Ｖ．を有する。 ＰＥＴが　　少なくとも０．９ｄｌ／ｇの極限粘度数を
有することが一般に好ましく、ＰＥＴが約０．９５の極
限粘度数を有することがさらに好ましい。極限粘度数は
分数（ｆｒａｃｔｉｏｎ）ｌｎ（Ｖ）／ＣにおいてＣ（
ポリマー溶液の濃度）が０に近づくときの限界値として
定義される、式中Ｖはフェノール／テトラクロロエタン
の６０／４０混合溶媒中での数種類の濃度において３０
℃で測定された相対濃度である。　　本発明の実施に用
いられるポリエチレンイオノマーは一般にエチレンと少
なくとも１種のα、βーエチレン系不飽和カルボン酸と
のコポリマーであり、カルボン酸基の約５〜約９０％は
金属イオンによる中和によってイオン化される。α、β
ーエチレン系不飽和カルボン酸はモノカルボン酸である
か、又はそれに結合した２個以上のカルボン酸基を有す
る。カルボン酸基は原子価１〜３の金属陽イオンから成
る群から選択される少なくとも１種の陽イオンによって
中和される。本発明に用いられるポリエチレンイオノマ
ーは、６３℃の真空オーブンで１６時間乾燥した後にＡ
ＳＴＭ方法Ｄ−１２３８を用いて測定して、約２ｇ／１
０分未満のメルトフローインデックスを有する。ポリエ
チレンイオノマーは約１．５ｇ／１０分未満のメルトフ
ローインデックスを有することが好ましく、そして約１
．２ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを有す
ることが最も好ましい。

【００１４】エチレンモノマーと共重合しうるα、βー
エチレン系不飽和カルボン酸は炭素数３〜８であること
が好ましい。このような酸の例には、アクリル酸、メタ
クリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フ
マル酸と、例えばマレイン酸水素メチル、フマル酸水素
メチル、フマル酸水素エチルのような、他のジカルボン
酸のモノエステル及び無水マレイン酸がある。無水マレ
イン酸は酸と同様に挙動し、本発明では酸であると見な
される。

【００１５】ポリエチレンイオノマーは一般に約２〜約
４０重量％のα、βーエチレン系不飽和カルボン酸と、
約６０〜約９８重量％のエチレンを含む。さらに典型的
には、ポリエチレンイオノマーは一般に約３〜約２０重
量％のα、βーエチレン系不飽和カルボン酸と、約８０
〜約９７重量％のエチレンを含む。

【００１６】好ましいポリエチレンイオノマーはエチレ
ンと炭素数３〜６のα、βーエチレン系不飽和カルボン
酸とのコポリマーである。最も好ましいα、βーエチレ
ン系不飽和モノカルボン酸はアクリル酸である。メタク
リル酸は他の非常に好ましいα、βーエチレン系不飽和
モノカルボン酸である。

【００１７】本発明に用いられるポリエチレンイオノマ
ーは通常、ＡＳＴＭ法Ｄ−１８２２３を用いて２３℃で
測定して、少なくとも１１００ＫＪ／ｍ２の衝撃強さを
有する。ポリエチレンイオノマーは少なくとも１１５０
ＫＪ／ｍ２の衝撃強さを有することが好ましく、そして
少なくとも１２００ＫＪ／ｍ２の衝撃強さを有すること
が最も好ましい。

【００１８】ここに参考文献として引用、参照する米国
特許第４，２４８，９９０号はポリエチレンイオノマー
とポリエチレンイオノマーの製造方法を非常に詳細に開
示している。本発明の実施に用いられるポリエチレンイ
オノマーはイー．アイ．デュポン　　デ　　ネマース　
　アンド　　カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ　　Ｐｏｎｔｄ
ｅ　　Ｎｅｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎ
ｃ．）から商業的に入手可能なもので、商品名サーリン
（Ｓｕｒｌｙｎ）で市販されている。例えば、サーリン
１６０５はアクリル酸約１０％とアクリル酸ナトリウム
約５％とを含むポリエチレンイオノマーである。　サー
リン９７２１はエチレンとメタクリル酸とを含むポリエ
チレンイオノマーである。

【００１９】本発明の熱可塑性組成物は１種以上の熱安
定剤を含むことが好ましい。樹脂から製造された完成物
品が高い使用温度条件に長期間暴露される場合には、１
種以上の熱安定剤を含めることが特に有用である。二重
オーブン可能用途に用いられるフードトレイのような用
途には適切な物理的性質、特に衝撃強さの保持が特に重
要である。ここに用いられる熱安定剤は酸化防止性を示
す化合物であり、酸化防止性の中で最も重要な性質は酸
化防止能力である。本発明の実施に有効な熱安定剤は高
温への暴露中の熱成形物品を保護することができなけれ
ばならない。下記化合物が本発明の熱可塑性樹脂組成物
に含めることのできる、有用な熱安定剤の代表的な例で
ある：アルキル化置換フェノール、ビスフェノール、チ
オビスアクリレート、芳香族アミン、有機ホスフィット
、及びポリホスフィット。特定の熱安定能力を示す特定
の芳香族アミンには、第一ポリアミン、ジアリールアミ
ン、ビスジアリールアミン、アルキル化ジアリールアミ
ン、ケトンージアリールアミン縮合生成物、アルデヒド
ーアミン縮合生成物及びアルデヒドイミンがある。厳し
いと考えられる条件は熱成形物品を２００℃に近い温度
に約３０分を越える期間暴露する条件である。このよう
な厳しい高温用途、特に熱安定剤によるしみ又は変色が
好ましくない場合、に好ましい熱安定剤は３個以上のフ
ェノール環構造を含むポリフェノールである。適当なポ
リフェノールの幾つかの代表的な例には、テトラキス（
メチレンー３（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキ
シフェニル）プロプリオネート）メタンと１，３，５−
トリメチルー２，４，６−トリス（３，５−ジーｔ−ブ
チルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンがある。

【００２０】当業者は必要な熱安定剤の有効量を容易に
確認することができる。この量は一般に熱可塑性組成物
の総重量を基準にして約０．００５〜約２重量％の範囲
内である。熱安定剤使用量が熱可塑性組成物の総重量を
基準にして約０．０１〜約０．５重量％の範囲内である
ことが通常好ましい。熱安定剤使用量は例えば必要な保
護度、熱暴露の厳しさ、熱可塑性樹脂組成物に選択され
る熱安定剤の溶解度範囲及び熱安定剤の総有効性のよう
な要素によって変化する。

【００２１】好ましい色を与えるために１種以上の顔料
又は着色剤を熱可塑性樹脂組成物に加えることもできる
。例えば、光沢ある白色を与えるために、熱可塑性樹脂
組成物に二酸化チタンを含めることができる。多くの色
のいずれかを与えるために、１種以上の着色剤を熱可塑
性樹脂組成物に含めることもできる。このような着色剤
は通常成核剤としては作用しない。非成核性有機着色剤
の幾つかの代表的な例には、フタロシアニンブルー、ソ
ルベントレッド（ｓｏｌｖｅｎｔ　　ｒｅｄ）１３５、
及びディスパーズイエロー（ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　ｙｅ
ｌｌｏｗ）６４（ＣＡＳ　　Ｎｏ．１０３１９−１４−
９）がある。ソルベント型グループとディスパーズ型グ
ループの他の多くの染料も本発明の熱可塑性樹脂組成物
の着色に用いることができる。特定の好ましい色を得る
ための着色剤又は着色剤の組み合わせの必要量は当業者
によって容易に確認されると考えられる。

【００２２】本発明の熱可塑性樹脂組成物はＰＥＴにポ
リエチレンイオノマー、熱安定剤及び任意に着色剤を単
に溶融ブレンドすることによって製造される。このよう
なブレンディングはＰＥＴが液体状態である温度におい
て実施される。ＰＥＴホモポリマーは約２６０℃の融点
を有する。このような溶融ブレンディング法はＰＥＴの
融点より高い温度において実施されなければならないの
で、この方法は通常約２６０℃〜３５０℃の範囲内の温
度で実施される。溶融ブレンディング法を約２８０℃〜
３２０℃の範囲内の温度で実施することが通常好ましい
。このような溶融ブレンディング法では、ポリエチレン
イオノマーを溶融ＰＥＴ中に単に分散させる。均質系を
形成するために充分な混合作用を加える。換言すると、
最適な熱可塑性樹脂組成物を得るためにはポリエチレン
イオノマーと加えた熱安定剤又は着色剤をＰＥＴ中に均
質に分散させるべきである。このような溶融ブレンディ
ング法は、商業的には、充分な混合を生ずるために充分
な剪断力を生ずる押出機で実施される。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、製造され
た後に広範囲の有用物品の製造に用いられる。本発明の
熱可塑性樹脂組成物は二重オーブン可能トレイのような
肉薄物品の製造原料である熱成形組成物としての使用に
特に有用である。本発明が包含する物品は肉薄熱成形物
品である。ここに用いられる肉薄なる用語は約１ｍｍ未
満の肉厚を有する物品を意味する。

【００２４】部分結晶性の完成物品が高温での良好な寸
法安定性のために必要であるので、結晶化度又は結晶化
％を知ることはかなり重要である。一定のポリエステル
組成物の密度と結晶化％との間には直接の関係があるの
で、密度は結晶化％を測定する便利な方法である。目盛
り付き勾配管を特定温度における密度の測定に用いるこ
とができる。次に密度値を結晶化％に変換することがで
きる。結晶化温度と結晶化開始なる用語は分子移動度と
二次結合力の組み合わせによってもたらされる規則的な
反復形態が少なくとも数百オングストロームの分子距離
にわたってポリマーに誘導される温度又は温度範囲を意
味するために相互交換可能に用いられる。結晶化温度と
結晶化開始は、ＰＥＴ／ポリエチレンイオノマーの実質
的に非晶質の非配向シートが半透明のくもった外観から
白色の外観に変化する点として目視観察することができ
る。

【００２５】この明細書と特許請求の範囲を通して用い
られるかぎり、ガラス転移温度なる用語は前記ポリマー
の体積対温度曲線に勾配変化が現れる温度又は温度範囲
を意味し、それ未満ではポリマーはガラス状特性を示し
、それを越えるとポリマーはゴム状特性を示す温度領域
として定義される。ポリエチレンテレフタレートのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は約７０℃である。本発明の他の態
様は本発明の熱可塑性樹脂組成物からの通常の熱成形装
置によるヒートセットされた肉薄物品の製造方法である
。この完全な方法は次の工程： （１）均質にブレンドされたＰＥＴ／ポリエチレンイオ
ノマー組成物から実質的に非晶質のシートを成形する工
程； （２）シートを軟化するまで予熱し、それを型の上で位
置決めする工程； （３）予熱したシートを加熱した型の表面上に伸ばす工
程； （４）シートを部分結晶化するのに充分な期間シートを
加熱された型に接触維持することによって成形シートを
熱硬化する工程；及び （５）型キャビティから成形品（ｐａｒｔ）を取り出す
工程 から成る。この熱成形方法に用いられるシート又はフィ
ルムは常用の方法によって製造される。成形後に発生す
る結晶化度を最小にするために押出成形直後にシート又
はフィルムを急冷することが重要である。

【００２６】ここで用いる実質的に非晶質なる用語は充
分な型を画定（ｍｏｌｄｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）しかつ
成形品を成形（ｐａｒｔ　　ｆｏｒｍｉｎｇ）してシー
トの熱成形を達成可能とすべく充分に低い結晶化レベル
を有するシートを意味する。現在使用可能な熱成形プロ
セスでは、予備成形シートの結晶化レベルは約１０％を
越えるべきではない。

【００２７】実行可能な商業的方法のために必要な非常
に短い成形時間を可能にするためには、熱成形型上で位
置決めする前の実質的に非晶質のシートの予熱が必要で
ある。シートをそのＴｇより高温に、かつ型キャビティ
上で位置決めする間にシートが過度に垂下する温度未満
に加熱しなければならない。熱成形プロセスでは約１３
０℃〜約２１０℃の範囲内のシート温度と約１４０℃〜
約２２０℃の範囲内の型温度とが通常用いられる。約１
５５℃〜約１８５℃の範囲内のシート温度と約１６５℃
〜約１９５℃の範囲内の型温度とを用いることがしばし
ば好ましい。

【００２８】本発明は真空補助装置、エア補助装置、機
械的プラグ補助装置又はマッチドモールドを含む公知の
熱成形方法のいずれかを用いて実施することができる。 型は望ましい結晶化度を得るために充分な温度に予熱す
べきである。最適の型温度の選択は熱成形装置の種類、
成形される物品の形状と肉厚、及び他の要素に依存する
。

【００２９】ヒートセッティングは知覚される配向が存
在しないポリエステル物品の部分的結晶化を熱的に誘導
するプロセスを表す用語である。本発明の実施では、ヒ
ートセッティングはフィルム又はシートを高温の型表面
との密接接触を、完成成形品に充分な物理的性質を与え
る結晶化レベルを達成するのに充分な時間維持すること
によって行われる。好ましい結晶化レベルが約１０〜約
４０％であることが判明している。高温の食品用途では
１５％より高い結晶化レベルが成形品の取り出し操作中
の充分な寸法安定性のために必要であった。好ましい結
晶化範囲は２５〜３５％であり、この範囲で優れた寸法
安定性と衝撃強さとを有する成形品が生ずる。

【００３０】ヒートセットされた成形品は公知の取り出
し手段によって型キャビティから取り出される。一つの
方法のブローバック（ｂｌｏｗ　　ｂａｃｋ）は型と成
形されたシートとの間に形成される真空を圧縮空気の導
入によって破壊することを含む。商業的熱成形操作では
、次いで成形品をトリミングムしてスクラップを粉砕し
て、リサイクルする。

【００３１】後に熱成形プロセスに用いるためのフィル
ム又はシートの製造では、ポリエチレンイオノマーがＰ
ＥＴ中に均一に分散して均質なブレンドを形成すること
が、最適な結果を得るために非常に重要である。フィル
ムは通常の押出成形法又はキャスチング法によって製造
される。フィルム又はシートの製造に用いる方法に依存
して、製造されるフィルム又はシートの極限粘度数は出
発物質の熱可塑性組成物の極限粘度数に比べてほぼ同じ
か又はやや低い。換言すると、熱可塑性樹脂組成物の極
限粘度数はキャスチング又は押出成形プロセスによって
やや低下する。製造される熱成形物品はそれらの製造材
料であるフィルム又はシートの極限粘度数と同じである
極限粘度数を有することになる。

【００３２】明細書と特許請求の範囲を通して、全ての
％表現は組成物ポリマー、シート又は物品の総重量を基
準とした重量％である。次の例は本発明の範囲の限定で
はなく本発明の具体的説明を意図するものである。

【００３３】例１ １．０４ｄｌ／ｇのＩ．Ｖ．を有するＰＥＴ樹脂をサー
リン９７２１（ポリエチレンイオノマー）と押出機でブ
レンドした。製造された熱可塑性樹脂組成物は約９６．
６％のＰＥＴと２．４％のポリエチレンイオノマーとを
含むものであった。この樹脂を押出機速度７０ｒｐｍと
ダイ温度約２９２℃とを用いて、約２８５℃〜約３０５
℃の範囲内の温度で操作される１．７５インチ（４．４
５ｍｍ）押出機によって押出成形した。押出機スクリュ
ーはポリエチレンイオノマーをＰＥＴ中に均質にブレン
ドするために充分な剪断力を生じた。０．０３インチ（
０．０７６ｃｍ）の厚さを有するシートがチルロール（
ｃｈｉｌｌ　　ｒｏｌｌ）温度約６３℃と巻き取り速度
４フィート／分（１２１．９ｃｍ／分）とを用いて製造
された。

【００３４】製造されたシートを標準熱成形機を用いて
トレイに熱成形した。熱成形プロセスは予熱時間４５秒
、型時間（ｍｏｌｄ　　ｔｉｍｅ）８秒、シート温度１
７１℃、型温度１８２℃、上部オーブン（ｔｏｐ　　ｏ
ｖｅｎ）温度２９９℃及び下部オーブン（ｂｏｔｔｏｍ
　　ｏｖｅｎ）温度１１６℃を用いて実施した。この実
験で製造されたトレイは非常に満足できるものであった
。実際に、これらのトレイはー２９℃の温度において９
．５ｘ１０４ｇ・ｃｍの衝撃強さを有することが判明し
た。 製造されたトレイが２８％の結晶化度を有することも判
明した。

【００３５】例２ １．０４ｄｌ／ｇの極限粘度数を有するＰＥＴ樹脂をサ
ーリン９７２０（ポリエチレンイオノマー）と押出機で
ブレンドした。サーリン９７２１はサーリン９７２０と
同じ物理的性質を有する。しかし、サーリン９７２０は
ワイヤー及びケーブル用途に提供されており、サーリン
９７２１中に存在しない安定剤を含む。製造された熱可
塑性樹脂組成物は約９７％のＰＥＴと３％のポリエチレ
ンイオノマーを含むものであった。この樹脂を押出機速
度８６ｒｐｍとダイ温度約２８４℃とを用いて、約２６
８℃〜約２８８℃の範囲内の温度で操作される押出機に
よって押出成形した。押出機スクリューはポリエチレン
イオノマーをＰＥＴ中に均質にブレンドするために充分
な剪断力を生じた。０．０３インチ（０．０７６ｃｍ）
の厚さを有するシートがチルロール温度約７４℃と巻き
取り速度４フィート／分（１２１．９ｃｍ／分）とを用
いて製造された。次に、製造されたシートを標準熱成形
機を用いてトレイに熱成形した。熱成形プロセスは予熱
時間４５秒、型時間８秒、シート温度１７１℃、型温度
１８２℃、上部オーブン温度２９９℃及び下部オーブン
温度１１６℃を用いて実施した。製造されたトレイはー
２９℃の温度において７．９ｘ１０４ｇ・ｃｍの衝撃強
さを有することが判明した。製造されたトレイが約３２
％の結晶化度を有することも判明した。

【００３６】例３（比較用） この実験では、サーリン９７２０の代わりに線状低密度
ポリエチレンを用いたこと以外は例２に述べた方法と本
質的に同じ方法を用いて、トレイを製造した。この実験
で製造されたトレイは満足できるものであった。しかし
、この実験で製造されたトレイは例１及び２で製造され
たトレイに示された、優れた低温衝撃強さを有しなかっ
た。この実験では、３％線状低密度ポリエチレンのみを
用いて製造されたトレイはー２９℃で測定して７．１ｘ
１０４ｇ・ｃｍの低温衝撃強さを有していた。従って、
サーリン９７２１を用いて例１で製造されたトレイは、
線状低密度ポリエチレンを用いて製造されたトレイより
も３５％大きい低温衝撃強さを有していた。サーリン９
７２０を用いて例２で製造されたトレイは、線状低密度
ポリエチレンを用いて例３で製造されたトレイよりも１
２％良好な低温衝撃強さを有していた。この実験は二重
オーブン用トレイの低温衝撃強さがトレイの熱成形に用
いる熱可塑性組成物にポリエチレンイオノマーを用いる
ことによって大きく改良されることを示す。

【００３７】例４ この実験では、０．９５ｄｌ／ｇの極限粘度数を有する
ＰＥＴ約９７％、サーリン９７２１約３％及びエタノッ
クス（ＥｔｈａｎｏｘＴＭ）３３０（安定剤）約０．６
％を含む熱可塑性組成物から成る、厚さ０．０７６ｃｍ
のシートの熱成形によって二重オーブン可能トレイを製
造した。この実験で製造された二重オーブン可能トレイ
はー２９℃において９．７ｘ１０４ｇ・ｃｍの低温衝撃
強さを有していた。これは、この実験で用いたポリエチ
レンイオノマーの代わりに線状低密度ポリエチレンを含
む同様な組成物を用いて製造された二重オーブン可能ト
レイを凌駕する６３％の改良である。特に、サーリン９
７２１の代わりに線状低密度ポリエチレンを用いて製造
された二重オーブン可能トレイは、−２９℃で測定して
６．０ｘ１０４ｇ・ｃｍの低温衝撃強さを示すにすぎな
かった。この実験もポリエチレンイオノマーを用いて製
造された二重オーブン可能トレイの低温衝撃強さの優秀
性を実証する。

【００３８】本発明を説明するために若干の代表的な実
施例と詳細を示したが、本発明の範囲から逸脱すること
なく、種々の変更、修正を加えうることは当業者には明
らかであろう。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　次の成分： （ａ）６０：４０フェノール／テトラクロロエタン混合
   溶媒系中で３０℃において測定して少なくとも約０．７
   ｄｌ／ｇの極限粘度数を有するポリエチレンテレフタレ
   ート約９２〜約９９重量％；及び （ｂ）ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８を用いて測定して約２ｇ
   ／１０分未満のメルトフローインデックスを有するポリ
   エチレンイオノイマー約１〜約８重量％；から成る、総
   結晶化度が約１０％〜約４０％である、熱成形された、
   非配向の、ヒートセットされた肉薄物品。
2. 【請求項２】　　次の成分： （ａ）６０：４０フェノール／テトラクロロエタン混合
   溶媒系中で３０℃において測定して少なくとも約０．７
   ｄｌ／ｇの極限粘度数を有するポリエチレンテレフタレ
   ート約９２〜約９９重量％；及び （ｂ）ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８を用いて測定して約２ｇ
   ／１０分未満のメルトフローインデックスを有するポリ
   エチレンイオノイマー約１〜約８重量％；から成る実質
   的に非晶質のシートを熱成形することを特徴とする、ヒ
   ートセットされた、部分結晶性の肉薄物品の製造方法で
   あって、該熱成形を加熱された型の中で前記物品に約１
   ０％〜約４０％の総結晶化度を達成するのに充分な時間
   実施する前記方法。
3. 【請求項３】　　ポリエチレンイオノイマーが約１．５
   ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを有するこ
   と、及びポリエチレンテレフタレートが約０．８ｄｌ／
   ｇ〜約１．４ｄｌ／ｇの範囲内の極限粘度数を有するこ
   とを特徴とする、請求項１記載の熱成形された、非配向
   の、ヒートセットされた肉薄物品。
4. 【請求項４】　　ポリエチレンイオノマーが約１．２ｇ
   ／１０分未満のメルトフローインデックスを有すること
   、及びポリエチレンテレフタレートが少なくとも約０．
   ９ｄｌ／ｇの極限粘度数を有することを特徴とする、請
   求項３記載の熱成形された、非配向の、ヒートセットさ
   れた肉薄物品。