KR101667271B1 - The System Removing A Superficial coating of A Metallic foil For Recycling of Metals - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속포일 표면의 코팅제거 시스템에 관한 것으로, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단은, 일면에 코팅층이 형성된 금속포일을 금속조각으로 파쇄하는 파쇄부와, 금속포일로부터 코팅층을 탈거하기 위해 내부에 수용되는 용매제와, 파쇄된 금속조각의 코팅층과 용매제가 반응하도록 혼합하는 혼합부로 이루어지는 코팅제거부; 일단에서 금속조각을 전달받아 타단으로 이동시키는 이송부; 이송부의 타단으로부터 금속조각을 전달받아 금속조각 표면에 묻은 잔류물을 원심력을 이용해 제거하는 탈수부; 및 탈수부로부터 탈수된 금속조각을 전달받아 금속조각을 소정 크기의 금속 덩어리로 압축하는 압축부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 최소화된 작업 인력이 투입된 상태에서 코팅층이 형성된 금속포일이 연속적으로 코팅제거부, 이송부, 탈수부 및 압축부를 거치도록 함으로써, 재활용 가능한 금속조각을 신속하고 용이하게 추출할 수 있는 효과가 있으며, 이송부와 이에 구비된 세척부를 통해 금속조각의 이송과 세척이 동시에 이루어질 수 있는 자동화를 구현함으로써 인력 절감에 기여하고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있는 효과가 있다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a coating removal system for removing a coating on a surface of a metal foil, A coating agent containing a solvent agent contained in the coating agent, and a mixing portion for mixing the coating layer of the shredded metal piece and the solvent agent to react therewith; A transferring part for transferring the metal piece from one end to the other end; A dewatering unit which receives the metal fragments from the other end of the transfer unit and removes the residues adhering to the surface of the metal fragments by centrifugal force; And a compression unit that receives the dehydrated metal debris from the dehydrating unit and compresses the metal debris into a metal ingot of a predetermined size.
According to the present invention, the metal foil on which the coating layer is formed is continuously passed through the coating agent rejection, the transferring portion, the dewatering portion and the compression portion in the state where the minimized work force is applied, so that the effect of extracting the recyclable metal pieces quickly and easily In addition, the present invention realizes automation in which the transfer and cleaning of the metal pieces can be performed simultaneously through the transfer part and the cleaning part provided therein, thereby contributing to the reduction of manpower and the labor intensity of the worker.

Figure R1020140036894
Figure R1020140036894

Description

금속포일 표면의 코팅제거 시스템{The System Removing A Superficial coating of A Metallic foil For Recycling of Metals}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a metal foil,

본 발명은 금속포일 표면의 코팅제거 시스템으로, 더욱 상세하게는 코팅제거부, 이송부, 탈수부 및 압축부 등의 일련의 장치를 거치면서 표면 코팅이 제거되어 재활용이 가능한 금속조각을 획득할 수 있는 재활용 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a coating removal system for the surface of a metal foil, and more particularly to a coating removal system for a metal foil which is capable of obtaining a metal piece capable of being recycled by removing a surface coating while passing through a series of apparatuses such as a coating agent rejection, ≪ / RTI >

최근 전자통신기기 및 태블릿 Pc 등의 포터블 전자제품의 전 세계적인 인기와 호황에 힘입어 충전 가능한 2차 전지의 수요는 기하급수적으로 증대되고 있다. 더욱이 전자제품의 교체주기가 짧아지면서 전자제품 및 2차 전지의 폐기물은 상상할 수 없을 정도로 증대되고 있지만, 이를 재활용 또는 재처리하는 기술은 그 필요성에 비해 미약한 실정이다. Demand for rechargeable rechargeable batteries has increased exponentially thanks to worldwide popularity and boom in portable electronic products such as electronic communication devices and tablet PCs. Furthermore, as the replacement cycle of electronic products becomes shorter, the waste of electronic products and secondary batteries is unimaginably increased, but the technology of recycling or reprocessing them is weak compared with the necessity.

특히, 전자제품에 내장된 기판과 2차 전지로부터 금속재료를 1차적으로 분리한 후 이물질이나 코팅 등을 제거하여 순수한 금속만을 추출하는 재활용 기술은 고부가가치의 기술이라 할 수 있다. 다만, 전자제품이나 2차 전지에 사용되는 금속재료에는 각각의 용도에 맞게 코발트 또는 카본 등으로 표면에 코팅이 이루어지는데, 이러한 코팅을 수작업이나 단순 그라인딩 등을 통해 박리한 후 화학용제 등을 이용하여 금속재료를 추출하는 종래의 방식은 자동화가 이루어지지 않아 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 작업강도도 강하고 인체에 유해하다는 문제가 있었다.Particularly, recycling technology for extracting only pure metal by removing a foreign substance or coating after firstly separating a metal material from a substrate and a secondary battery built in an electronic product is a high value-added technology. However, the metallic material used for the electronic product or the secondary battery is coated on the surface with cobalt or carbon to suit each application. Such a coating is peeled off by hand or simple grinding, The conventional method of extracting the metal material has not been automated and takes a long time, and also has a problem that the work intensity is strong and harmful to the human body.

또한, 대한민국 등록특허 10-0796369호에서는 폐리튬이온전지를 완전 해체하여 코발트나 구리와 같은 유가금속 등을 추출함과 동시에 재생플라스틱까지도 추출할 수 있는 회수방법에 대한 발명을 전반적으로 개시하고 있다. Korean Patent Registration No. 10-0796369 discloses an overall recovery method for extracting valuable metals such as cobalt and copper and extracting recycled plastics by completely dismantling a spent lithium ion battery.

특히, 폐리튬이온전지에서 고순도의 금속재료를 추출하는 방안을 구체적으로 살펴보면, 금속성분 이외의 불순물 등을 포함하는 재료를 소정의 입도로 분쇄한 후 가열로에 투입하고, 1000ㅀb 이상의 열을 가해 재료를 용융시킨 후 서서히 냉각시켜, 슬래그(찌꺼기)층과 금속층이 자연스럽게 분리 형성되도록 함으로써 고순도의 금속을 추출하는 것으로 설명하고 있다.Specifically, a method for extracting a high-purity metal material from a waste lithium ion battery will be described. Specifically, a material containing impurities other than metal components is pulverized to a predetermined particle size and then introduced into a heating furnace. The molten material is melted and then gradually cooled to allow the slag (residue) layer and the metal layer to be separated from each other naturally, thereby extracting the metal of high purity.

이러한 방식은 재료를 용융시키는 과정에서 많은 에너지가 소모되고 용융 및 냉각 등의 복잡한 단계를 거쳐야하므로 금속을 추출하는데 많은 시간과 비용이 소요되는 문제가 있으며, 가열로 등의 전체 설비를 구비하기 위해서 상대적으로 넓은 작업 공간이 필요하다는 문제가 있다. 또한, 작업시간과 노동 강도를 줄이기 위한 자동화와 관련된 기술에 대한 기재를 찾아 볼 수 없어 아쉬움이 남는다 할 것이다.This method consumes a lot of energy in the process of melting the material and requires complicated steps such as melting and cooling. Therefore, there is a problem that it takes much time and cost to extract the metal. In order to provide the entire facility such as a heating furnace, There is a problem that a large work space is required. In addition, I can not find any description of automation related technology to reduce working time and labor intensity.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 코팅층이 형성된 금속포일로부터 순수한 금속조각만을 신속하고 용이하게 추출할 수 있는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a coating removal system for a metal foil surface, which can quickly and easily extract pure metal fragments from a metal foil having a coating layer formed thereon.

또한, 자동화된 처리로 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a coating removal system for a metal foil surface that can reduce the labor intensity of an operator with automated processing.

또한, 고온의 열원을 가동하여 재료를 용융시키는 건식처리법에 비해 적은 에너지를 사용하면서도 작업시간을 줄일 수 있어 비용절감을 이룰 수 있는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a coating removal system for a metal foil surface which can reduce a working time while using less energy than a dry processing method in which a high-temperature heat source is operated to melt a material.

또한, 금속조각의 운반, 적재 및 관리 등의 용이성을 증대할 수 있고, 송출기와 유압압착기의 적절한 제어를 통해 자동화를 이룰 수 있는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
It is also an object of the present invention to provide a coating removal system for a metal foil surface which can increase ease of transportation, loading and management of metal chips, and can achieve automation through appropriate control of the radiator and the hydraulic press.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단은, 일면에 코팅층이 형성된 금속포일을 금속조각으로 파쇄하는 파쇄부와, 금속포일로부터 코팅층을 탈거하기 위해 내부에 수용되는 용매제와, 파쇄된 금속조각의 코팅층과 용매제가 반응하도록 혼합하는 혼합부로 이루어지는 코팅제거부; 일단에서 금속조각을 전달받아 타단으로 이동시키는 이송부; 이송부의 타단으로부터 금속조각을 전달받아 금속조각 표면에 묻은 잔류물을 원심력을 이용해 제거하는 탈수부; 및 탈수부로부터 탈수된 금속조각을 전달받아 금속조각을 소정 크기의 금속 덩어리로 압축하는 압축부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Means for attaining the object of the present invention is to provide a metal foil having a crushing part for crushing a metal foil having a coating layer formed on one surface thereof into a metal piece, a solvent agent contained in the metal foil for removing the coating layer, And a mixing portion for mixing the solvent to be reacted; A transferring part for transferring the metal piece from one end to the other end; A dewatering unit which receives the metal fragments from the other end of the transfer unit and removes the residues adhering to the surface of the metal fragments by centrifugal force; And a compression unit that receives the dehydrated metal debris from the dehydrating unit and compresses the metal debris into a metal ingot of a predetermined size.

또한, 이송부는 이송되는 금속조각 표면을 세척하기 위해, 이송라인을 따라 설치되는 세척부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The transfer unit may further include a cleaning unit installed along the transfer line to clean the surface of the metal piece to be transferred.

또한, 압축부는, 탈수부로부터 금속조각을 전달받는 호퍼; 호퍼 일측에 구비되어 금속조각이 원활하게 하측으로 이동할 수 있게 호퍼를 진동시키는 진동기; 일단이 호퍼 하단부에 위치하여 호퍼를 통해 투입된 금속조각을 외측으로 이동시키는 송출기; 및 송출기의 타단과 인접한 위치에 설치되고, 송출기로부터 이송된 금속조각을 전달받아 소정크기의 금속 덩어리로 압축시키는 유압압착기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The compression unit may further include: a hopper that receives the piece of metal from the dehydrating unit; A vibrator provided at one side of the hopper to vibrate the hopper so that the metal fragments smoothly move downward; A radiator which is disposed at a lower end of the hopper and moves the metal pieces inserted through the hopper to the outside; And a hydraulic presser installed at a position adjacent to the other end of the radiator and adapted to receive the metal piece transferred from the radiator and compress the metal piece into a metal lump having a predetermined size.

또한, 이송부는 금속조각을 원활하게 이송할 수 있도록 스크류 컨베이어 방식으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The conveying unit is characterized by being made of a screw conveyor system so as to smoothly convey a piece of metal.

또한, 코팅제거부에 수용되는 용매제는 물 98 중량%와 빙초산 2 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.Further, the solvent agent contained in the coating agent rejection is characterized by comprising 98% by weight of water and 2% by weight of glacial acetic acid.

또한, 코팅제거부, 이송부 및 탈수부와 각각 연결되어, 용매제 및 탈거된 코팅층을 포함하는 혼합물을 송출 받은 후, 코팅층을 추출하여 코팅제거부로 용매제만을 재송출하는 필터부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.The apparatus may further include a filter unit connected to the coating rejection unit, the transfer unit, and the dewatering unit, for discharging the mixture including the solvent and the stripped coating layer, extracting the coating layer, and re- do.

본 발명에 따르면, 최소화된 작업 인력이 투입된 상태에서 코팅층이 형성된 금속포일이 연속적으로 코팅제거부, 이송부, 탈수부 및 압축부를 거치도록 함으로써, 재활용 가능한 금속조각을 신속하고 용이하게 추출할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the metal foil on which the coating layer is formed is continuously passed through the coating agent rejection, the transferring portion, the dewatering portion and the compression portion in the state where the minimized work force is applied, so that the effect of extracting the recyclable metal pieces quickly and easily have.

또한, 본 발명에 따른 이송부와 이에 구비된 세척부를 통해 금속조각의 이송과 세척이 동시에 이루어질 수 있는 자동화를 구현함으로써 인력 절감에 기여하고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention realizes automation in which the transferring and washing of the metal pieces can be simultaneously performed through the transfer part and the cleaning part provided therein, thereby contributing to the reduction of manpower and the labor intensity of the worker.

또한, 재료를 용융시킨 후 냉각시키는 과정과 같이 많은 시간과 에너지를 필요로 하는 건식처리법이 아닌 용매제를 통해 코팅층을 탈거하는 습식처리법에 의함으로써, 적은 에너지를 사용하면서도 작업시간을 줄일 수 있어 비용절감을 이룰 수 있는 효과가 있다.In addition, by using a wet treatment method in which a coating layer is removed through a solvent agent rather than a dry treatment method requiring much time and energy, such as a process of melting a material and cooling it, work time can be reduced while using less energy, There is an effect that reduction can be achieved.

또한, 압축부를 호퍼, 진동기, 송출기 및 유압압착기로 구성한 후 금속조각을 금속 덩어리로 성형함으로써, 금속조각의 운반, 적재 및 관리 등의 용이성을 증대할 수 있고, 송출기와 유압압착기의 적절한 제어를 통해 자동화를 이룰 수 있는 효과가 있다.
Further, by forming the compression section with a hopper, a vibrator, a radiator, and a hydraulic compression device, and then molding the metal piece into a metal lump, it is possible to increase the ease of transportation, loading and management of the metal piece, and through appropriate control of the radiator and the hydraulic compression device There is an effect of achieving automation.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 이하의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 전체적으로 나타낸 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템을 전체적으로 나타낸 정면도.
도 3는 본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템의 압축부를 구체적으로 도시한 정면도.
도 4은 본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템의 공정을 간략히 도시한 블록도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a plan view of an entire coating removal system of a metal foil surface according to the present invention;
2 is a front view of the entire system of a coating removal system for a metal foil surface in accordance with the present invention.
3 is a front view specifically illustrating a compression section of a coating removal system for a metal foil surface according to the present invention.
4 is a block diagram briefly illustrating a process of a coating removal system for a metal foil surface in accordance with the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way Can be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 설명 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, it is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Accordingly, And the like.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템은 대략 금속포일(100), 코팅제거부(200), 이송부(300), 탈수부(400) 및 압축부(500) 등을 포함하여 이루어질 수 있다.1 and 2, a coating removal system for a metal foil surface according to the present invention includes a metal foil 100, a coating rejection 200, a transfer part 300, a dewatering part 400, 500) and the like.

이러한 구성의 본 발명은, 전자제품이나 2차 전지에 사용되는 금속재료 중에서 용도에 따라 금속재료 표면에 각종 코팅이 이루어진 금속재료를 재활용의 대상으로 하여 해당 코팅을 완전히 탈거한 후 순수한 금속재료만이 회수되도록 고안된 것이다.According to the present invention having such a constitution, a metal material having various coatings on the surface of a metal material is subject to recycling among metal materials used for an electronic product or a secondary battery, and after the coating is completely removed, only a pure metal material It is designed to be recovered.

따라서 본 발명의 금속포일(100)은 이러한 코팅층(110)을 갖는 금속재료를 전기적으로 사용한 전자제품 또는 2차 전지와 같은 제품에서 재활용을 위해 기계적 또는 물리적으로 분리되어 진 것으로, 일면에 코팅층(110)이 형성된다. Therefore, the metal foil 100 of the present invention is mechanically or physically separated for recycling in a product such as an electronic product or a secondary battery using the metal material having the coating layer 110 electrically. The metal foil 100 has a coating layer 110 Is formed.

이때, 금속포일(100)에 형성되는 코팅층(110)은 상술한 바와 같이 사용되는 용도에 따라 천차만별이나, 2차 전지 양극에 사용된 알루미늄 등의 금속포일(100) 경우에는 코발트 화합물이 그 일면에 코팅되며, 2차 전지 음극에 사용되는 구리 등의 금속포일(100) 경우에는 카본(흑연)이 접착성분에 의해 그 일면에 코팅된다.At this time, the coating layer 110 formed on the metal foil 100 may vary depending on the application as described above, but in the case of the metal foil 100 such as aluminum used for the secondary battery anode, In the case of a metal foil 100 such as copper used for a secondary battery negative electrode, carbon (graphite) is coated on one side thereof with an adhesive component.

본 발명의 실시예에서는 카본이 접착성분에 의해 금속포일(100) 표면에 코팅된 것을 전제로 본 발명의 구성을 기술하고 있지만, 후술할 용매제(220)의 조성성분을 코팅층(110)에 따라 변경 조절함으로써, 다양한 종류의 물질이 코팅된 금속포일(100)에 대하여 본 발명을 적용할 수 있다.
In the embodiment of the present invention, the constitution of the present invention is described on the premise that carbon is coated on the surface of the metal foil 100 by an adhesive component. However, the constituent components of the solvent agent 220, The present invention can be applied to the metal foil 100 coated with various kinds of materials.

코팅제거부(200)는 내부에 투입된 금속포일(100)을 금속조각(100a)으로 분쇄함과 동시에 금속조각(100a) 상의 코팅층(110)을 탈거하는 작업이 이루어지는 구성요소로, 대략 파쇄부(210), 용매제(220) 및 혼합부(230) 등을 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 코팅제거부(200)는 상술한 바와 같은 기능을 동시에 수행할 수 있도록 구현된 것이라면, 어떠한 구성으로 이루어진 것이라도 무방하다.The coating agent rejection 200 is a component for grinding the metal foil 100 inserted into the metal piece 100a and removing the coating layer 110 on the metal piece 100a. ), A solvent (220), a mixing part (230), and the like. Such a coating rejection 200 may be of any configuration as long as it is implemented so as to simultaneously perform the functions as described above.

다만, 본 발명의 실시예에서의 코팅제거부(200)는 액체 등을 담을 수 있는 상면이 개방된 통형상으로 이루어지되, 상면 일측에 금속포일(100)을 금속조각(100a)으로 파쇄하는 파쇄부(210)가 설치되며, 통형상의 내부에는 코팅층(110)을 탈거하는 용매제(220)가 수용되고, 내부 일측에는 용매제(220)와 금속조각(100a)의 코팅층이 서로 잘 반응하도록 섞어주는 혼합부(230)가 구비된다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 필요에 따라서 복수 개의 코팅제거부(200)가 설치될 수 있음은 물론이다.However, the coating agent rejection 200 according to the embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape having an open top surface capable of containing a liquid or the like, and is provided with a crushing portion 100a for crushing the metal foil 100 with a metal piece 100a, The solvent agent 220 for removing the coating layer 110 is accommodated in the cylindrical shape and the solvent agent 220 and the coating layer of the metal piece 100a are mixed with each other at one side thereof A mixing part 230 is provided. As shown in FIGS. 1 and 2, it is needless to say that a plurality of coating agent rejects 200 may be installed as needed.

보다 구체적으로, 파쇄부(210)는 용매제(220)와 코팅층(110)의 접촉면적을 증가시켜 코팅층(110)의 탈거 효율을 높이기 위해 구비되는 구성요소로, 코팅제거부(200)의 개방된 상면으로 투입되는 금속포일(100)을 금속조각(100a)으로 파쇄할 수 있는 것이라면 어떠한 방식의 것이라도 무방하다. More specifically, the crushing unit 210 is a component provided to increase the removal efficiency of the coating layer 110 by increasing the contact area between the solvent agent 220 and the coating layer 110, Any type of metal foil 100 may be used as long as it can crush the metal foil 100 applied to the upper surface with the metal piece 100a.

다만, 투입되는 금속포일(100)의 원활한 파쇄를 위해 3개의 파쇄부(210)가 코팅제거부(200)의 상면 상에서 서로 동일 간격으로 이격되어 설치되는 것이 바람직하다. 그리고 파쇄 입도는 필요에 따라 다양하게 변경 가능하지만, 후술할 세척부(330) 하면에 형성된 거름공(310)보다 큰 입도인 5~10mm로 파쇄된다.However, it is preferable that three crushing parts 210 are provided at equal intervals on the upper surface of the coating agent rejection 200 for smooth crushing of the metal foil 100 to be injected. The crushing particle size can be variously changed according to need, but is crushed to a particle size of 5 to 10 mm which is larger than the manure hole 310 formed on the underside of the washing part 330, which will be described later.

용매제(220)는 금속포일(100) 상의 코팅층(110)을 용해, 즉 정확히는 코팅층(110)을 금속포일(100) 상에 접착시키는 접착성분을 용해하여 금속포일(100)로부터 코팅층(110)을 분리 또는 탈거하는 구성요소이다. 이러한 용매제(220)는 코팅층(110)의 종류 내지는 조성성분에 따라 다양하게 변형하여 본 발명을 적용 수 있다.The solvent agent 220 dissolves the coating layer 110 on the metal foil 100 to dissolve the adhesive component that adheres the coating layer 110 onto the metal foil 100 to form the coating layer 110 from the metal foil 100. [ Which is a component for separating or removing. The solvent 220 may be variously modified depending on the type or composition of the coating layer 110, and thus the present invention can be applied.

다만, 본 발명의 실시예에서는 카본이 접착성분에 의해 금속포일(100) 상에 코팅된 것을 금속포일(100)로부터 용이하게 탈거하기 위해 용매제(220)를 물 98 중량%와 빙초산 2 중량%로 조성된 것을 사용한다. 이때, 빙초산은 대나무 추출물을 통해 얻어진 식물 유기산으로 사용함으로써 보다 용이한 카본 코팅층(110)의 탈거가 이루어질 수 있다.However, in the embodiment of the present invention, in order to easily remove the carbon coated on the metal foil 100 by the adhesive component from the metal foil 100, the solvent 220 is mixed with 98% by weight of water and 2% by weight of glacial acetic acid, Is used. At this time, by using glacial acetic acid as a plant organic acid obtained through bamboo extract, removal of the carbon coating layer 110 can be performed more easily.

혼합부(230)는 용매제(220)와 금속조각(100a)의 코팅층(110)이 서로 잘 반응할 수 있도록 코팅제거부(200) 내부에 와류를 발생시키는 구성요소로, 다양한 종류의 와류 발생장치가 적용될 수 있다.The mixing part 230 generates a vortex in the coating agent rejection 200 so that the solvent agent 220 and the coating layer 110 of the metal piece 100a can react with each other. Can be applied.

다만, 본 발명의 실시예에서의 혼합부(230)는 모터와 같은 동력장치와 연결된 프로펠러로 구현하여 프로펠러의 회전을 통해 발생된 추력으로 용매제(220)의 와류를 발생시킨다. 이와 같은 혼합부(230)로 인해, 용매제(220)와 금속조각(100a)의 코팅층(110)은 반응충돌 횟수가 증대되어 코팅층(110)의 탈거가 신속히 이루어진다.However, the mixing unit 230 in the embodiment of the present invention is implemented as a propeller connected to a power unit such as a motor, and generates a vortex of the solvent agent 220 by a thrust generated through the rotation of the propeller. Due to the mixing part 230, the number of the reaction collision of the solvent agent 220 and the coating layer 110 of the metal piece 100a is increased, and the coating layer 110 is quickly removed.

한편, 코팅제거부(200) 하단 일측에는 금속조각(100a), 용매제(220) 및 탈거된 코팅층(110)으로 이루어진 혼합물이 외측으로 배출될 수 있도록 외부와 연통되는 배수공(240)이 형성된다.
A drain hole 240 communicating with the outside is formed at a lower side of the lower part of the coating agent rejection 200 so that the mixture of the metal particles 100a, the solvent agent 220 and the detached coating layer 110 can be discharged to the outside.

이송부(300)는 코팅제거부(200)를 통해 작업이 이루어진 금속조각(100a)을 소정거리 이격되어 설치된 탈수부(400)까지 이동시키기 위한 구성요소로, 일단은 코팅제거부(200)의 배수공(240)과 인접한 위치에 설치되고, 타단은 탈수부(400)와 인접한 위치에 설치되어 배수공(240)을 통해 전달받은 금속조각(100a)을 탈수부(400)가 위치한 타단까지 이송한다.The transfer unit 300 is a component for moving the metal piece 100a that has been worked through the coating agent rejection 200 to the dewatering unit 400 spaced a predetermined distance, And the other end is installed at a position adjacent to the dewatering unit 400 and transfers the metal piece 100a received through the drain hole 240 to the other end where the dewatering unit 400 is located.

이러한 이송부(300)는 금속조각(100a)을 원활하게 이송시킬 수 있는 방식이라면 어떠한 방식의 이송장치라도 적용될 수 있지만, 본 발명의 실시예에서의 이송부(300)는 소정크기의 입도로 파쇄된 금속조각(100a)을 보다 원활하게 이송할 수 있도록 스크류 컨베이어 방식으로 이루어진다. The conveyance unit 300 may be any type of conveyance unit as long as the conveyance unit 300 is capable of smoothly conveying the metal piece 100a. However, the conveyance unit 300 in the embodiment of the present invention may be a conveyance unit, So that the slice 100a can be smoothly conveyed.

그리고 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 필요에 따라서는 2개 이상의 분체로 분리된 형태의 이송부(300)로 제작될 수 있음은 물론이며, 탈수부(400)와 인접하는 이송부(300)의 타단을 배수공(240)과 인접하는 이송부(300)의 일단보다 높게 위치시켜 탈수부(400) 쪽으로 이송된 금속조각(100a)이 중력에 의해 자연스럽게 탈수부(400)에 유입되도록 구성하는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 1 and 2, if necessary, it may be manufactured as two or more powder-separated transfer parts 300, and the transfer part 300 adjacent to the spin- It is preferable that the other end is positioned higher than one end of the transfer unit 300 adjacent to the drain hole 240 and the metal piece 100a transferred to the drainage unit 400 flows into the drainage unit 400 naturally by gravity .

이때, 이송부(300)의 하면에는 배수공(240)을 통해 함께 배출되는 용매제(220) 및 탈거된 코팅층(110)은 하방으로 원활하게 통과시키지만 금속조각(100a)은 통과시키지 못하는 다수의 거름공(310)이 형성된다. 그리고 이송부(300)의 하측에는 이렇게 하방으로 통과된 용매제(220)와 탈거된 코팅층(110)으로 이루어진 혼합물을 수용할 수 있는 수용부(320)가 구비된다.At this time, the solvent agent 220 and the stripped coating layer 110, which are discharged together through the drain hole 240, are smoothly passed downward, but the metal pieces 100a can not pass through the drainage hole 240, (310) is formed. A lower portion of the transfer unit 300 is provided with a receiving part 320 capable of receiving a mixture of the solvent 220 and the stripped coating layer 110 that are downwardly passed.

세척부(330)는 배수공(240)으로부터 배출된 금속조각(100a) 표면에 묻은 용매제(220)와 완전히 탈거되지 못한 코팅층(110)을 제거, 세척하기 위해 구비되는 구성요소로, 이송부(300)의 이송라인을 따라 설치되되 소정 압으로 물을 분사하는 복수 개의 분사노즐로 구현될 수 있다. The cleaning unit 330 is a component provided to remove and clean the solvent agent 220 adhered to the surface of the metal piece 100a discharged from the drain hole 240 and the coating layer 110 which is not completely removed, And a plurality of spray nozzles for spraying water at a predetermined pressure.

또한, 더 나아가 세척효과의 증대를 위해 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 모터와 같은 동력장치와 연결된 프로펠러로 와류를 발생시켜 금속조각(100a)을 세척할 수 있는 세척모듈(350)을 이송부(300)와 탈수부(400) 사이에 더 설치할 수 있다. 이렇게 금속조각(100a)에 대한 이송과 세척이 동시에 이루어지도록 함으로써 자동화를 통한 인력절감을 이룰 수 있고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있다. 1 and 2, a cleaning module 350, which is capable of cleaning the metal piece 100a by generating a vortex with a propeller connected to a power device such as a motor, (300) and the dewatering unit (400). In this way, the transfer and washing of the metal piece 100a are performed at the same time, so that manpower can be reduced through automation and labor intensity of the worker can be reduced.

한편, 복수 개의 코팅제거부(200)가 설치된 경우에는 각각의 배수공(240)으로부터 배출되는 금속조각(100a) 등을 이송부(300)로 온전히 안내하기 위한 연결가이드(340)가 배수공(240)과 이송부(300) 사이에서 구비된다.When a plurality of coating agent rejects 200 are installed, a connection guide 340 for fully guiding the metal pieces 100a discharged from each drain hole 240 to the conveyance unit 300 is connected to the drain hole 240, (300).

탈수부(400)는 금속조각(100a)의 재활용을 보다 용이하게 하기 위해 금속조각(100a)의 표면에 묻은 잔류물을 원심력을 이용해 제거하는 구성요소로, 금속조각(100a)이 내부로 투입될 수 있도록 상면이 개방된 원통형으로 이루어지고 , 마치 전기세탁기와 유사한 원리로 금속조각(100a)에 대한 탈수작업을 하게 된다. 여기서 잔류물은 용매제(220), 물 또는 코팅층(110) 찌꺼기 등을 말하는데, 탈수부(400)를 통해서 이러한 잔류물이 대부분 제거될 수 있다.The dewatering unit 400 is a component that removes residues adhering to the surface of the metal piece 100a by centrifugal force in order to facilitate the recycling of the metal piece 100a, So that the metal piece 100a is dewatered by a principle similar to that of an electric washing machine. Here, the residue refers to the solvent 220, the water or the coating layer 110, etc., and most of the residue can be removed through the dehydrating part 400.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 탈수부(400)가 복수 개로 구성된 경우라면, 이송부(300)의 타단으로부터 이송된 금속조각(100a)을 전달받아 복수의 개의 탈수기(400)에 선택적으로 금속조각(100a)을 배분할 수 있는 분배기(410)를 이송부(300)와 탈수부(400) 사이에 설치할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, when the dewatering unit 400 is composed of a plurality of dewatering units 400, the metal pieces 100a transferred from the other end of the transfer unit 300 are received, A distributor 410 capable of distributing the piece 100a can be installed between the transfer unit 300 and the dewatering unit 400. [

이러한 탈수부(400)를 통해 잔류물이 제거되면, 순수한 금속만이 남게 되므로, 본 발명에 따른 모든 작업이 이루어진 후 금속조각(100a)을 재활용하기 위해 차후 필수적으로 수반되는 용융작업이 용이하게 이루어질 수 있다.
When the residues are removed through the dewatering unit 400, only the pure metal remains, so that the melting operation, which is essentially followed by the subsequent operation for recycling the metal piece 100a after the completion of all operations according to the present invention, is facilitated .

압축부(500)는 탈수된 금속조각(100a)에 대하여 운반, 적재 및 관리 등이 용이하게 이루어질 수 있도록 금속조각(100a)을 소정 크기의 금속 덩어리(100b)로 만드는 구성요소로, 탈수부(400)와 인접한 곳에 설치되며, 탈수부(400)로부터 전달된 금속조각(100a)에 대하여 사방에서 압력이 가해진 결과로 하나의 덩어리로 뭉쳐질 수 있게 하는 것이라면 어떠한 것이라도 본 발명에 따른 압축부(500)로 적용될 수 있다.The compression unit 500 is a component for making the metal piece 100a into a metal lump 100b of a predetermined size so that the dehydrated metal piece 100a can be easily transported, 400 and the metal pieces 100a transferred from the dewatering unit 400 can be gathered together as a result of pressure applied from all directions, 500).

다만, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 압축부(500)는 호퍼(510), 진동기(512), 송출기(520) 및 유압압착기(530) 등을 포함하여 이루어질 수 있다. 3, the compression unit 500 according to the embodiment of the present invention may include a hopper 510, a vibrator 512, a radiator 520, a hydraulic pressure compressor 530, and the like .

여기서 호퍼(510)는 호이스트 등의 이송장치를 통해 탈수부(400)로부터 금속조각(100a)을 용이하게 전달받을 수 있도록 깔때기 형상으로 이루진다. Here, the hopper 510 has a funnel shape so that the metal piece 100a can be easily received from the dewatering unit 400 through a transfer device such as a hoist.

그리고 진동기(512)는 호퍼(510)를 진동시켜 호퍼(510)에 투입된 금속조각(100a)이 원활하게 하측으로 이동할 수 있도록 호퍼(510) 일측에 구비된다. The vibrator 512 is provided at one side of the hopper 510 so that the metal piece 100a inserted into the hopper 510 can be smoothly moved downward by vibrating the hopper 510.

그리고 송출기(520)는 호퍼(510) 하측으로 낙하된 금속조각(100a)을 유압압착기(530) 쪽으로 이송하기 위해 구비되는 것으로, 일단이 호퍼(510) 하단부에 위치하고 타단은 유압압착기(530)와 인접한 위치에 설치되어 금속조각(100a)을 이송한다. The hopper 510 is provided to feed the metal piece 100a dropped to the lower side of the hopper 510 to the hydraulic press 530. The hopper 510 has one end positioned at the lower end of the hopper 510 and the other end connected to the hydraulic press 530 And is disposed at an adjacent position to transport the metal piece 100a.

그리고 유압압착기(530)는 송출기(520)의 타단 하측에 설치되어 송출기(520)로부터 이송된 금속조각(100a)이 낙하되면, 개방된 상면을 통해 전달받게 되고, 측면에 위치한 가압장치를 통해 전달받은 금속조각(100a)을 소정크기의 금속 덩어리로 압축시킬 수 있다.The hydraulic presser 530 is installed at the lower end of the radiator 520 and receives the metal piece 100a delivered from the radiator 520 through the open upper surface thereof, The received metal piece 100a can be compressed into a metal lump having a predetermined size.

이러한 구성의 압축부(500)를 통해 금속조각(100a)은 일련의 공정을 거쳐 금속 덩어리(100b)로 만들어질 수 있으며, 이는 금속조각(100a)의 운반, 적재 및 관리 등의 용이성 증대에 기여할 뿐만 아니라 송출기(520)와 유압압착기(530)의 적절한 제어를 통해 자동화를 이룰 수 있다.
The metal piece 100a can be formed as a metal ingot 100b through a series of processes through the compression unit 500 having such a configuration and this contributes to an increase in ease of carrying, loading and management of the metal piece 100a In addition, automation can be achieved through proper control of the radiator 520 and the hydraulic pressure compressor 530.

도 1 및 2에 도시된 필터부(600)는 코팅제거부(200)의 배수공(240)으로부터 배출된 금속조각(100a), 용매제(220) 및 탈거된 코팅층(110)으로 이루어진 혼합물 중에서 용매제(220)를 회수하여 코팅제거부(200)에 재공급함과 동시에 탈거된 코팅층(110)을 수거하는 구성요소이다.The filter unit 600 shown in FIGS. 1 and 2 is a filter unit that removes the solvent from the mixture of the metal pieces 100a, the solvent 220, and the stripped coating layer 110 discharged from the drain 240 of the coating agent rejection 200 (220) is recovered and re-supplied to the coating agent rejection (200), and at the same time, the removed coating layer (110) is collected.

본 발명의 실시예에서의 필터부(600)는 탱크형상의 침전조(610)와 침전조(610) 하단과 연결되는 스크래퍼탱크(620) 등을 포함하여 이루어질 수 있다.The filter unit 600 in the embodiment of the present invention may include a tank-shaped sedimentation tank 610 and a scraper tank 620 connected to the lower end of the sedimentation tank 610.

침전조(610)는 이송부(300)의 수용부(320)와 파이프로 상호 연통 가능하도록 연결되어, 수용부(320)로부터 용매제(220) 및 탈거된 코팅층(110)을 펌프 등을 통해 송출 받아 수용하게 되며, 더 나아가, 보다 완벽한 용매제(220) 및 코팅층(110)의 회수를 위해 침전조(610)는 탈수부(400)와도 연결되어 탈수된 용매제(220) 및 코팅층(110)을 펌프 등을 통해 송출 받을 수 있다.The sedimentation tank 610 is connected to the receiving part 320 of the transfer part 300 so as to communicate with the pipe so that the solvent agent 220 and the stripped coating layer 110 are sent out from the receiving part 320 through a pump or the like The sedimentation tank 610 is also connected to the dewatering unit 400 so that the dewatered solvent 220 and the coating layer 110 are pumped to the dewatering unit 400 to recover the more perfect solvent agent 220 and the coating layer 110. Further, And the like.

이때, 일정시간이 흐르면 필터부(600)의 침전조(610) 내부에서는 용매제(220)는 상부에 뜨고 탈거된 코팅층(110)은 하부에 침전된다. 그러면, 침전조(610)와 코팅제거부(200) 상호간을 파이프로 연통가능하게 연결한 후 상부에 위치한 용매제(220)만을 회수하여 코팅제거부(200)에 재공급하게 된다.At this time, the solvent agent 220 is deposited on the top of the sedimentation tank 610 of the filter unit 600, and the coating layer 110 is deposited on the bottom of the sedimentation tank 610. Then, after the sedimentation tank 610 and the coating agent rejection 200 are communicably connected to each other through a pipe, only the solvent agent 220 located at the upper side is recovered and reintroduced to the coating agent rejection 200.

한편, 필터부(600)는 침전조(610) 하부에 침전된 코팅층(110)을 추출하기 위해 침전조(610) 하단부와 연통가능하게 연결된 스크래퍼탱크(620)를 구비할 수 있다.The filter unit 600 may include a scraper tank 620 connected to the lower end of the sedimentation tank 610 to extract the deposited coating layer 110 under the sedimentation tank 610.

스크래퍼탱크(620)는 전체적으로 스크래퍼 컨베이어로 이루어지며, 일단부에는 수거함이 구비되는데, 스크래퍼탱크(620)는 코팅층(110)이 위치하는 침전조(610) 하단으로부터 소량의 용매제(220) 및 다량의 코팅층(110)으로 이루어지는 혼합물을 펌프 등을 통해 송출 받게 된다. 그리고 그 혼합물 중에서 용매제(220)와 같은 액체를 하측으로 배수시키고 다량의 코팅층(110)을 스크래퍼 컨베이어를 통해 일단부의 수거함으로 이송시켜 회수되도록 한다. 여기서 배수된 용매제(220)는 다시 침전조(610)로 회수된다.The scraper tank 620 is made up of a scraper conveyor as a whole and is provided at one end thereof with a scraper tank 620 for discharging a small amount of the solvent agent 220 and a large amount of the solvent from the bottom of the sedimentation tank 610, And the mixture of the coating layer 110 is sent out through a pump or the like. Then, a liquid such as the solvent 220 is drained downward from the mixture, and a large amount of the coating layer 110 is transferred through a scraper conveyor to a collection bin at one end to be recovered. The solvent 220 discharged therefrom is returned to the settling tank 610 again.

상술한 필터부(600)는 침전조(610)만으로 구성하여 일정 시간이 흐른 후 상하로 분리된 용매제(220)와 코팅층(110)이 각각 회수되도록 할 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 크기를 달리하는 복수 개의 스크래퍼탱크(620)를 더 구비하여 원활한 코팅층(110)의 회수를 도모하였다. 이렇게 회수된 코팅층(110) 또한 재활용을 위해 사용되어 진다.
The filter unit 600 may include only the sedimentation tank 610 to recover the solvent 220 and the coating layer 110 that have been separated up and down after a certain period of time. In the embodiment of the present invention, A plurality of different scraper tanks 620 are further provided to recover the smooth coating layer 110. The recovered coating layer 110 is also used for recycling.

본 발명에 따른 금속포일 표면의 코팅제거 시스템에 의한 작업과정을 도 4에 도시된 공정 블록도를 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다.The work process by the coating removal system of the metal foil surface according to the present invention will be briefly described with reference to the process block diagram shown in FIG.

먼저, 금속층(110)이 형성된 금속포일(100)은 전자제품 또는 2차 전지와 같은 제품에서 재활용을 위해 기계적 또는 물리적으로 분리되어 진 것으로, 코팅제거부(200)에 투입된다.First, the metal foil 100 formed with the metal layer 110 is mechanically or physically separated for recycling in a product such as an electronic product or a secondary battery.

다음으로, 코팅제거부(200)는 내부에 투입된 금속포일(100)을 금속조각(100a)으로 분쇄함과 동시에 금속조각(100a) 상의 코팅층(110)을 내부에 수용된 용매제(220)를 이용하여 탈거하게 된다.Next, the coating agent rejection 200 is performed by crushing the metal foil 100 charged into the metal foil 100 into a metal piece 100a, and at the same time, using the solvent 220 contained in the coating layer 110 on the metal piece 100a It will be removed.

다음으로, 이송부(300)는 코팅제거부(200)를 통해 파쇄 및 탈거작업이 이루어진 금속조각(100a)을 소정거리 이격되어 설치된 탈수부(400)까지 이동시킴과 동시에 세척부(330)를 더 구비하여 금속조각(100a) 표면에 묻은 용매제(220)와 완전히 탈거되지 못한 코팅층(110)을 제거, 세척하게 된다.Next, the transfer unit 300 moves the metal piece 100a, which has been crushed and stripped through the coating agent rejection 200, to the dewatering unit 400 spaced apart by a predetermined distance, and further includes a cleaning unit 330 The solvent agent 220 adhered to the surface of the metal piece 100a and the coating layer 110 not completely removed are removed.

다음으로, 탈수부(400)는 금속조각(100a)의 표면에 묻은 잔류물을 원심력을 이용해 제거함으로써, 금속조각(100a)의 재활용을 보다 용이하게 만든다.Next, the dehydrating section 400 removes the residue on the surface of the metal piece 100a by centrifugal force, thereby facilitating the recycling of the metal piece 100a.

마지막으로, 압축부(500)는 금속조각(100a)을 소정 크기의 금속 덩어리(100b)로 만들어 운반, 적재 및 관리 등이 용이해지도록 한다.Finally, the compression unit 500 makes the metal piece 100a into a metal block 100b of a predetermined size to facilitate transportation, loading and management.

한편, 추가적으로 필터부(600)는 코팅제거부(200)의 배수공(240)으로부터 배출된 금속조각(100a), 용매제(220) 및 탈거된 코팅층(110)으로 이루어진 혼합물 중에서 용매제(220)를 회수하여 코팅제거부(200)에 재공급함과 동시에 탈거된 코팅층(110)을 수거하게 된다.In addition, the filter unit 600 further includes a solvent agent 220 in a mixture of the metal particles 100a discharged from the drain hole 240 of the coating agent rejection 200, the solvent agent 220, and the stripped coating layer 110 Recovered and re-supplied to the coating agent rejection 200, and the stripped coating layer 110 is collected.

이렇게 본 발명에 따르면, 최소화된 작업 인력이 투입된 상태에서 코팅층(110)이 형성된 금속포일(100)이 연속적으로 코팅제거부(200), 이송부(300), 탈수부(400) 및 압축부(500)를 거치도록 함으로써, 재활용 가능한 금속조각을 신속하고 용이하게 추출할 수 있다. According to the present invention, the metal foil 100 having the coating layer 110 formed thereon in a state where the minimized working force is applied is continuously supplied to the coating agent rejection 200, the transfer part 300, the dewatering part 400 and the compression part 500, It is possible to quickly and easily extract the recyclable metal pieces.

또한, 모재의 용융이 필요한 건식처리법이 아닌 용매제(220)를 통해 코팅층(110)을 탈거하는 습식처리법에 의하면서 자동화를 구현함으로써, 적은 에너지를 사용하면서도 작업시간을 줄일 수 있다.
In addition, by implementing the wet processing method in which the coating layer 110 is removed through the solvent agent 220 rather than the dry processing method requiring melting of the base material, the operation time can be reduced while using less energy.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiments described, but should be determined by the appended claims, as well as the appended claims.

100:금속포일 100a:금속조각
100b:금속 덩어리 110:코팅층
200:코팅제거부 210:파쇄부
220:용매제 230:혼합부
240:배수공 300:이송부
310:거름공 320:수용부
330:세척부 340:연결가이드
350:세척모듈 400:탈수부
410:분배기 500:압축부
510:호퍼 512:진동기
520:송출기 530:유압압착기
600:필터부 610:침전조
620:스크래퍼탱크
100: metal foil 100a: metal piece
100b: metal ingot 110: coating layer
200: coating material rejection 210: crushing part
220: Solvent 230: Mixed part
240: Drain hole 300:
310: Filtering hole 320:
330: Cleaning section 340: Connection guide
350: Cleaning module 400: Dewatering section
410: distributor 500: compression section
510: Hopper 512: Vibrator
520: Dispenser 530: Hydraulic press
600: filter unit 610: settling tank
620: Scraper tank

Claims (6)

일면에 코팅층이 형성된 금속포일을 금속조각으로 파쇄하는 파쇄부와, 상기 금속포일로부터 상기 코팅층을 탈거하기 위해 내부에 수용되는 용매제와, 파쇄된 상기 금속조각의 코팅층과 상기 용매제가 반응하도록 혼합하는 혼합부로 이루어지는 코팅제거부;
일단에서 상기 금속조각을 전달받아 타단으로 이동시키는 이송부;
상기 이송부의 타단으로부터 상기 금속조각을 전달받아 상기 금속조각 표면에 묻은 잔류물을 원심력을 이용해 제거하는 탈수부;
상기 코팅제거부, 상기 이송부 및 상기 탈수부와 각각 연결되어, 상기 용매제 및 탈거된 상기 코팅층을 포함하는 혼합물을 송출 받은 후, 상기 코팅층을 추출하여 상기 코팅제거부로 상기 용매제만을 재송출하는 필터부; 및
상기 탈수부로부터 탈수된 상기 금속조각을 전달받아 상기 금속조각을 소정 크기의 금속 덩어리로 압축하는 압축부;를 포함하며,

상기 압축부는,
상기 탈수부로부터 상기 금속조각을 전달받는 호퍼;
상기 호퍼 일측에 구비되어 상기 금속조각이 원활하게 하측으로 이동할 수 있게 상기 호퍼를 진동시키는 진동기;
일단이 상기 호퍼 하단부에 위치하여 상기 호퍼를 통해 투입된 상기 금속조각을 외측으로 이동시키는 송출기; 및
상기 송출기의 타단과 인접한 위치에 설치되고, 상기 송출기로부터 이송된 상기 금속조각을 전달받아 소정크기의 금속 덩어리로 압축시키는 유압압착기;를 포함하고,
상기 호퍼는 호이스트 이송장치를 통해 탈수부로부터 금속조각을 용이하게 전달받을 수 있도록 깔때기 형상으로 형성되며,

상기 필터부는,
탱크형상의 침전조;
상기 침전조 하단과 연결되는 복수의 스크래퍼탱크;를 포함하고,
시간 경과에 따라 상기 필터부의 침전조 내부에서 용매제는 상부로 이동하고, 탈거된 코팅층은 하부에 침전되어, 침전조 상부에 위치한 용매제만이 회수되어 코팅제거부에 재공급되며,
상기 스크래퍼탱크는 상기 침전조 하부에 침전된 코팅층을 추출하도록 이용되고,

상기 코팅제거부에 수용되는 상기 용매제는 물 98 중량%와 빙초산 2 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템.
A crushing part for crushing a metal foil having a coating layer formed on one surface thereof into a metal piece; a solvent agent contained in the metal foil for removing the coating layer; a coating layer of the crushed metal piece; A coating agent rejection consisting of a mixed portion;
A transferring part for transferring the metal piece from one end to the other end;
A dewatering unit that receives the metal fragments from the other end of the transfer unit and removes the residues adhering to the surface of the metal fragments by centrifugal force;
A filter unit connected to each of the coating agent rejection unit, the transfer unit and the dehydrating unit, for discharging the mixture containing the solvent agent and the detached coating layer, extracting the coating layer and re- ; And
And a compression unit that receives the debris from the dewatering unit and compresses the debris into a metal lump having a predetermined size,

Wherein the compression unit comprises:
A hopper which receives the metal piece from the dehydrating part;
A vibrator provided at one side of the hopper to vibrate the hopper so that the metal piece can smoothly move downward;
A radiator having one end positioned at a lower end of the hopper and moving the metal piece inserted through the hopper outward; And
And a hydraulic pressure compressor installed at a position adjacent to the other end of the radiator and adapted to receive the metal piece transferred from the radiator and compress the metal piece into a metal lump having a predetermined size,
The hopper is formed in a funnel shape so that the metal pieces can be easily transferred from the dewatering unit through the hoist transfer device,

The filter unit includes:
A tank-shaped sedimentation tank;
And a plurality of scraper tanks connected to the bottom of the sedimentation tank,
The solvent is moved to the upper part of the sedimentation tank of the filter part with time and the stripped coating layer is deposited at the lower part so that only the solvent agent located above the sedimentation tank is recovered and re-
The scraper tank is used to extract the deposited coating layer below the settling tank,

Wherein the solvent contained in the coating rejection comprises 98 wt% of water and 2 wt% of glacial acetic acid.
제 1 항에 있어서,
상기 이송부는 이송되는 상기 금속조각 표면을 세척하기 위해, 이송라인을 따라 설치되는 세척부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the transfer unit further comprises a cleaning unit installed along the transfer line for cleaning the surface of the metal piece to be transferred.
삭제delete 제 2 항에 있어서,
상기 이송부는 상기 금속조각을 원활하게 이송할 수 있도록 스크류 컨베이어 방식으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속포일 표면의 코팅제거 시스템.
3. The method of claim 2,
Wherein the transfer unit is formed by a screw conveyor system to smoothly transfer the metal pieces.
삭제delete 삭제delete
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