KR101662180B1 - 쉐드-포머 장치 및 그러한 장치가 설치된 자카드 유형 직기 - Google Patents

쉐드-포머 장치 및 그러한 장치가 설치된 자카드 유형 직기 Download PDF

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Abstract

자카드 유형 직기상의 쉐드 포머 장치에서, 2 개의 일련의 나이프들의 왕복 수직 작동은 2 개의 블레이드 프레임(C1)들에 의해 제공되며, 블레이드 프레임 각각은 샤프트에 의해 자체 구동되는 로커 레버(82)에 힌지된 적어도 2 개의 로드(102, 112)에 의해서 서로의 왕복 운동으로써 구동된다. 적어도 하나의 블레이드 프레임에는 그것의 서로의 왕복 운동을 안내하기 위한 시스템이 설치되는데, 그 시스템은 제 1 축(X1) 둘레에서 상기 블레이드 프레임에 힌지된 로커(202)를 포함한다. 안내 시스템은 구동 로드들에 독립적이고, 제 1 레버(204) 및 제 2 레버(206)를 더 포함하는데, 그 레버들은 제 1 축(X1)의 양측에 위치된 제 2 축(X2) 및 제 3 축(X3)의 둘레에서 각각 로커(202)에 힌지된다. 제 1 레버(204)는 제 4 축(X4) 둘레에서 장치(10)의 정지 부분에 힌지되고, 제 2 레버(206)는 제 5 축(X5) 둘레에서 장치의 정지 부분에 힌지된다. 제 4 축 및 제 5 축(X4, X5)은 제 1 축(X1)에 교차하는 수직의 직선(Δ1)의 양측에 위치된다. 상기 언급된 축(X1-X5)들은 평행하다.

Description

쉐드-포머 장치 및 그러한 장치가 설치된 자카드 유형 직기{A shed-former device and a jacquard type loom fitted with such a device}
본 발명은 자카드 유형 직기에 있는 쉐드 포머 장치에 관한 것이고, 그러한 장치가 설치된 자카드 유형 직기(Jacquard type loom)에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 본 발명은 2 개의 일련의 나이프 또는 블레이드들을 상의 반대(phase opposition)로써 수직으로 작동시키는 것에 관한 것으로서, 상기 일련의 나이프 또는 블레이드들은 자카드 유형 직기에서 수직의 운동을 후크들에 부여하도록 작용하여 직조 메카니즘의 일부를 형성한다. 이러한 유형의 직기에서, 후크들은 열(row)을 이루어 배치되고, 그들은 상기 블레이드 및 나이프에 의해서 교대로 상승되는데, 이들 각각의 블레이드 자체는 2 개의 블레이드 프레임들중 하나 또는 다른 것에 의해 지지된다. 각각의 블레이드 프레임은 다른 프레임과 상의 반대인 수직 왕복 운동으로 구동될 필요가 있다.
이를 위해서, 프랑스 특허 출원 FR-A-2 669 650 에는 연속적인 회전 운동으로 구동되고 4 개의 편심부(eccentrics)가 장착되어 있는 유입 샤프트를 이용하는 것이 개시되어 있으며, 편심부 각각은 로커 레버를 제어하기 위한 로드와 관련된다. 블레이드 프레임들은 나이프 세트들의 양측에서 2 개의 로커 레버들로부터 개별의 짧은 링크 및 긴 링크에 의해 매달린다. 블레이드 프레임들을 위한 구동 메카니즘이 주어지면, 이들은 경사 왕복 운동을 수행하고, 이들 각각은 선형으로 안내될 필요가 있다. 프레임들을 위한 선형 안내는 프랑스 특허 출원 FR-A-2 669 650 에 개시되어 있지 않다. 그것은 전체적으로 블레이드 프레임에 고정되고 미끄럼 경로에 맞물린 휘일에 의해 수행되고, 따라서 어려운 유지 관리를 포함하는 대량의 윤활제를 필요로 하며, 이는 윤활제가 직조 영역으로 튀게 되는 현상을 발생시킬 수 있다.
또한 유럽 특허 출원 EP-A-1 167 598 에는 잉아 프레임(heddle frame)을 안내하기 위한 시스템을 이용하는 것이 개시되어 있는데, 여기에서 제 1 바아는 자카드 메카니즘의 제 1 정지 지점에 힌지되고, 제 2 바아는 메카니즘의 제 2 정지 지점에 힌지되고, 제 3 바아는 제 1 바아 및 제 2 바아에 힌지되고 그리고 움직이는 힌지 지점에서 블레이드 프레임에 힌지된다. 제 3 바아의 복잡한 운동은 제 3 바아와 블레이드 프레임 사이의 움직이는 힌지 지점이 제 1 정지 지점상에 중첩될 수 있을 때에만 블레이드 프레임이 수직의 운동을 수행하는 것을 보장할 수 있다. 이러한 중첩은 집약성(compactness)과 관련하여 불리한 것이며, 특히 2 개의 블레이드 프레임들에 대한 중첩된 안내 시스템들을 위하여 공간을 만들 필요가 있을 때 불리하다.
본 발명은 새로운 쉐드-포머 장치(shed-former device)를 제안함으로써 상기의 단점들을 치유하기 위한 것으로서, 그러한 쉐드 포머 장치에서는 윤활을 필요로 하는 시스템에 의존하지 않고 또한 프레임을 안내하기 위한 메카니즘의 부피를 현저하게 증가시키지 않으면서 블레이드 프레임이 왕복 운동으로 효과적으로 안내된다.
이를 위해서, 본 발명은 자카드 유형(Jacquard type)의 직기에 있는 쉐드-포머 장치(shed-former device)를 제공하는데, 2 개의 일련의 나이프들의 왕복 수직 작동은 2 개의 블레이드 프레임들에 의해 수행되고, 블레이드 프레임들 각각은 샤프트에 의해 자체 구동되는 로커 레버에 각각 힌지되어 있는 적어도 2 개의 로드들에 의한 서로간의 왕복 운동으로써 구동되고, 적어도 하나의 블레이드 프레임에는 그것의 왕복 운동을 안내하는 시스템이 설치되고, 왕복 운동을 안내하는 시스템은 제 1 축의 둘레에서 상기 블레이드 프레임에 힌지된 로커를 포함한다. 상기 쉐드 포머 장치는:
안내 시스템이 프레임들의 구동 로드들에 독립적이고, 제 1 축들의 양측에 위치하는 제 2 축 및 제 3 축의 둘레에서 로커에 대하여 각각 힌지된 제 1 레버 및 제 2 레버들을 더 포함하고;
제 1 레버는 쉐드 포머 장치의 정지 부분에 대하여 제 4 축의 둘레에서 힌지되고, 제 2 레버는 쉐드 포머 장치에 대한 정지 부분에 대하여 제 5 축의 둘레에서 힌지되며;
제 4 축 및 제 5 축은 제 1 축에 교차되는 수직의 직선의 양측에 위치되고;
제 1 축, 제 2 축, 제 3 축, 제 4 축 및 제 5 축은 평행하다.
본 발명에 의해서, 블레이드 프레임을 위한 효과적인 수직 안내가 얻어진다. 특히, 로커가 블레이드 프레임에 힌지된 제 1 축은 약 100 mm 의 수직 이동에 대하여 0.1 밀리미터(mm) 정도의 매우 작은 측방향 편차를 가지고 수직의 경로를 따를 수 있다.
본 발명의 유리하지만 필수적인 다른 특징에 따르면, 본 발명의 장치는 다음의 특징들중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
제 2 축과 제 4 축 사이의 거리는 제 3 축과 제 5 축 사이의 거리와 같다.
제 1 축은 제 2 축과 제 3 축 사이에서 같은 거리에 있다.
블레이드 프레임들이 교차하는 구성일 때, 제 1 레버 및 제 2 레버들은 수평이거나 또는 실질적으로 수평이다.
블레이드 프레임들이 교차하는 구성일 때, 로커는 수직이거나 또는 실질적으로 수직이다.
제 1 축은 블레이드 프레임들에 의해 유지되는 나이프들의 상부를 포함하는 평면내에 포함된다.
블레이드 프레임에는 그것의 2 개 길이 방향 단부들 각각에 안내 시스템이 설치된다.
제 1 레버는 제 1 축을 포함하는 수평 평면 위에서 연장되는 반면에, 제 2 레버는 상기 평면 아래에서 연장된다.
상이한 블레이드 시스템에 각각 설치된 2 개의 안내 시스템들은 쉐드 포머 장치의 일 측에 배치되고, 블레이드 시스템들이 교차하는 구성일 때 2 개 안내 시스템들의 제 1 축들은 일치하고, 2 개 안내 시스템들의 제 1 레버들은 안내 시스템들중 하나의 제 1 축과 교차하는 수직의 직선의 양측에 배치된다.
안내 시스템의 레버들중 적어도 하나에는 로드를 통과시키기 위한 개구가 천공된다.
제 1 축은 상기 횡단 부재의 단부들에 근접하게 위치된 나이프들 사이의 중간에 있는 블레이드 프레임의 횡단 부재의 중간 부분을 통과한다.
나이프들은 블레이드 프레임들의 횡단 부재상에 단단하게 장착된다.
본 발명은 또한 위에 설명된 쉐드 포머 장치가 설치된 자카드 유형 직기를 제공한다. 그러한 직기는 종래 기술의 직기 보다 사용 및 유지 관리가 더 용이하다.
본 발명은 순수하게 일 예로서 주어진, 본 발명의 원리에 따른 쉐드 포머 장치의 구현예 및 직기에 대한 다음의 상세한 설명을 첨부된 도면을 참조하여 읽음으로써 보다 잘 이해될 것이고, 그것의 다른 장점들이 보다 명확해질 것이다.
본 발명에 의하여 종래 기술의 문제점이 해소될 수 있으며, 특히 본 발명에 따른 쉐드 포머 장치 및 그것을 구비한 직기에서는 윤활을 필요로 하는 시스템에 의존하지 않고 또한 프레임을 안내하기 위한 메카니즘의 부피를 현저하게 증가시키지 않으면서 블레이드 프레임이 왕복 운동으로 효과적으로 안내된다.
도 1 은 본 발명에 따른 직기의 일부를 형성하는 본 발명에 따른 쉐드 포머 장치의 필수적인 구성 부분들에 대한 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 장치의 움직이는 부분들에 대한 사시도이다.
도 3 은 블레이드 프레임의 제 1 측에 위치된 안내 수단 및 구동부와 상부 블레이드 프레임의 정면도이다.
도 4 는 블레이드 프레임이 그 행정의 높은 위치에 있을 때 도 3 과 유사한 도면이다.
도 5 는 안내 수단의 도 3 및 도 4 의 블레이드 프레임의 움직임을 도시하는 이론적인 다이아그램이다.
도 6 은 저부 블레이드 프레임에 대한 도 3 과 유사한 도면이다.
도 7 은 저부 블레이드 프레임에 대한 도 4 와 유사한 도면이다.
도면에 부분적으로 도시된 직기(M)에는 쉐드 포머 장치(shed-former device, 10)가 설치되어 있으며, 이것은 2 개의 일련의 나이프 또는 블레이드를 가진다. 제 1 의 일련의 나이프(12)들은 2 개의 횡단 부재(14, 16)들에 의해 지지되는데, 횡단 부재들은 스페이서(spacer, 미도시)에 의해 함께 연결되고 따라서 나이프(12)를 위한 제 1 블레이드 프레임을 형성한다. 제 2 의 일련의 나이프(22)들은 2 개의 횡단 부재(24, 26)들에 의해 지지되며, 상기 횡단 부재들은 제 2 블레이드 프레임을 형성한다. 횡단 부재(14,16)들은 나이프(12, 22)들의 단부에서 횡단 부재(24,26)들의 위에 각각 배치된다. 나이프(12)들은 횡단 부재(14,16)들의 저부 부분들에서 전체적으로 연장되는 반면에, 나이프(22)들은 횡단 부재(14,16)들의 상부 부분들에서 전체적으로 연장되며, 따라서 나이프(12, 22)들이 서로 교차될 수 있다. 나이프(12, 22)들은 횡단 부재(14)상에 단단하게 장착될 수 있다. 특히, 나이프(12, 22)들과 횡단 부재(14, 16, 24, 26)들 사이에 연결 링크(connecting link)가 없다.
나이프(12, 22)들은 2 중 화살표(F1)로 표시된 바와 같이 수직 왕복 운동으로써 움직이도록 설계되며, 따라서 결속부(32)에 의해 후크에 각각 연결된 잉아(30)의 운동을 제어하기 위해서, 후크(미도시)들을 개별의 상사점과 하사점 위치 사이에서 움직이는 역할을 한다. 오직 3 개의 잉아(heddle, 30)들이 도면을 명확하게 나타내도록 도 1 에 도시되어 있다.
도면 부호 C1 는 나이프(12)와 횡단 부재(14,16)들을 가진 상부 블레이드 프레임을 나타내고, 도면 부호 C2 는 나이프(22)와 횡단 부재(24, 26)들을 가진 저부 블레이드 프레임을 표시한다. 블레이드 프레임(C1 및 C2)들은 직기(M)의 비임(44)에 고정되고 정지 상태에 있는 2 개의 측부 부재(40, 42)들 사이에 배치된다. 스페이서(46)는 측부 부재(40, 42)들을 상호 연결하는데, 도면의 우측에 있는 지지 구조체를 보강하기 위하여 제 2 스페이서가 측부 부재(40, 42) 사이에 배치될 수 있다.
보조 측부 프레임(48)은 도 1 에서 알 수 있는 바와 같이 장치(10)의 측부에서 비임(44)에 의해 지지된다. 다른 보조 측부 부재는 나이프로부터 이탈되게 향하는 측부에서 측부 부재(42)에 근접하게 장착될 수 있다.
직각의 기준 좌표(X, Y, Z)가 이용되는데, 여기에서 X 축은 비임(44)의 길이 방향에 평행하고, Y 축은 X 축에 직각이고 평행하며, Z 축은 수직이다.
나이프(12, 22)들은 X 축에 평행한 개별의 길이 방향 축들을 가진다.
샤프트(50)는 도시되지 않은 수단에 의해서 직기의 메인 축(main axis)에 연결되고, 그것의 길이 방향 축(X50)은 X 축에 평행하다. 샤프트(50)는 직기(M)가 작동중일 때 연속적으로 회전한다. 그것은 2 개의 편심부(62, 64)를 통과하며, 편심부는 그곳에 장착된 2 개의 조절용 로드, 즉, 외측 조절용 로드(72) 및 내측 조절용 로드(74)를 가진다. 조절용 로드(74)는 "외측"으로 지칭되는 조절용 로드(72) 보다 측부 부재(42)에 더 가깝게 있는한 "내측"으로 지칭된다. 조절용 로드(72)는 외측의 T 형상 레버(82)와 맞물리는데, T 형상 레버는 측부 부재(40, 48)에 의해 한정되고 축(X50)에 평행한 축(X80)의 둘레에서 측부 부재(40)에 대하여 피봇되게 장착된다. 내측 T-레버(84)는 축(X80)을 중심으로 로드(74)에 힌지된다.
외측 T 레버(82)는 로드(102)에 의해서 프레임(C1)의 횡단 부재(14)에 연결되고, 로드(104)에 의해서 프레임(C2)의 횡단 부재(24)에 연결된다. 같은 방식으로, 내측 T 레버(84)는 로드(112)에 의해서 횡단 부재(14)에 연결되고, 로드(114)에 의해서 횡단 부재(24)에 연결된다. 로드(102, 112)들은 같은 길이이고, 그 길이는 로드(104, 114)들의 길이보다 엄밀하게 크다. 로드(102, 104, 112, 114)들은 프레임(C1, C2)들을 구동하는 역할을 하며, 그러한 이유 때문에, 이들은 때때로 "프레임 로드"들로 지칭된다.
따라서, 요소(62, 64, 72, 74, 82, 84, 102, 104, 112, 114)들은 그것들을 프레임(C1 및 C2)의 전체적인 수직 왕복 운동(F1)으로 구동하기 위하여 횡단 부재(14, 24)들에 샤프트(50)의 연속적인 회전 운동을 전달하는 역할을 한다.
유사한 메카니즘이 측부 부재(42) 옆에 제공되는데, 상기 메카니즘은 선택적인 것으로서 도면을 명확하게 하기 위하여 생략되어 있다.
횡단 부재(14)는 메인 동체(142) 및 나이프(12)로부터 이탈되게 향하도록 상기 동체의 외측면에 고정된 탭(tab, 144)을 포함한다. 마찬가지로, 횡단 부재(16)는 메인 동체(162) 및, 도면에 도시되지 않은 동체의 외측면에 고정된 탭(164)을 포함한다. 횡단 부재(24)도 메인 동체(242) 및 탭(244)을 가지고, 그와 유사한 구조가 횡단 부재(26)에도 채용된다.
횡단 부재(14)를 왕복 운동(F1)으로서 수직 방향으로 안내하기 위하여, 로커(rocker, 202)가 X 축에 평행한 축(X1)을 중심으로 횡단 부재의 탭(144)에 힌지된다. 축(X1)은 횡단 부재(14)의 중간 부분을 통과하고, 즉, 그것은 횡단 부재의 단부(146,148)들에 근접하게 위치된 나이프(12A, 12B) 사이에서 중간에 있다. 로커(202)는 축(X1)에 평행한 2 개의 축(X2 및 X3) 둘레에서 2 개의 레버(204, 206)들에 각각 힌지된다. 축(X1)은 그로부터 같은 거리들에서 축(X2 및 X3) 사이에 위치된다. 레버(204)는 축(X1)에 평행한 축(X4)의 둘레에서 측부 부재(42)에 고정된 정지 부분(422)에 힌지되는 반면에, 레버(206)는 축(X1)에 평행한 축(X5)의 둘레에서 측부 부재(42)에 마찬가지로 고정된 정지 부분(424)에 대하여 힌지된다. 중앙의 로커(202) 및 2 개의 레버(204, 206)들은 함께 장치(10)의 정지 부분(422, 424)에 힌지된 구조체를 형성하는데, 그 구조체는 축(X1)과 교차하는 곳에서 횡단 부재(14)의 지점(P1)의 Z 축에 평행한 수직의 운동을 안내하는 역할을 한다. 상부 블레이드 프레임(C1)이 도 3 및 도 4 에 각각 도시된 바와 같이 하사점과 상사점 사이에서 움직일 때, 지점(P1)이 따라가는 경로는 로커(202)와 제 1 및 제 2 레버(204, 206)들에 의해 형성되는 안내 시스템에 의해 부과된다.
Δ1 은 지점(P1)을 통과하는 수직의 선을 나타내며, 즉, Z 축에 평행한 선으로서 축(X1)에 직각이고 상기 축과 교차하는 선을 나타낸다. 축(X4 및 X5)은 선(Δ1)의 양측에 각각 배치된다.
도 5 에서 명확하게 알 수 있는 바로서, 도 3 및 도 4 에 각각 도시된 위치들 사이의 횡단 부재(14)의 움직임 동안에, 레버(204)는 축(X4) 둘레의 회전(R4)으로 움직이는 반면에, 레버(206)는 축(X5) 둘레의 회전(R6)으로 움직인다. 도 5 는 3 개의 위치들을 나타내는데, 즉, 실선으로서 표시된, 나이프의 교차에 대응하고 도 1 및 도 2 에서도 볼 수 있는 중간 위치; 일점 쇄선으로 표시된, 도 3 의 하부 위치; 및, 쇄선으로 표시된 도 4 의 상부 위치;를 나타낸다. 일점 쇄선과 쇄선으로 각각 도시된 위치들 사이에서, 지점(P1) 및 축(X1)은 그 어떤 현저한 측방향 편차도 없이 실질적으로 수직인 경로를 따른다.
이것은 축(X2)이 축(X4)에 중심을 맞춘 원형 원호 경로를 따름으로써, 즉, 그것의 오목한 측이 도 5 에서 우측을 향해 있는 반면에, 축(X3)이 축(X5)에 중심을 맞춘 원형 원호 경로를 따르고 오목한 측이 도 5 에서 좌측을 향한다는 사실로부터 유래된다. 따라서, 블레이드 프레임이 상부 위치에 있을 때, 축(X2)을 정의하는 레버(204)의 단부는 도 5 에서 우측으로 움직이는 경향이 있는 반면에, 축(X3)을 정의하는 레버(206)의 단부는 도면에서 좌측을 향해 움직이는 경향이 있다. 프레임(C1)이 하부 위치에 있을 때 마찬가지의 것이 적용된다. 따라서, 지점 및 축(X1)이 양호한 정도의 근사(近似)로써 수직으로 간주될 수 있는 경로를 따라가는 방식으로, 지점(P1)에 근접한 축(X2 및 X3)들의 편향이 보상되는 효과가 얻어진다.
레버(204)의 활성 길이(L204), 즉, 축(X2)과 축(X4) 사이의 거리가 레버(206)의 활성 길이(L206)), 즉, 축(X3)과 축(X5) 사이의 거리와 같을 때, 축(X2 및 X3)들의 측방향 편차의 보상이 최적화된다. 더욱이, 블레이드 프레임(C1 및 C2)들이 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같은 교차 형상으로 있을 때, 즉, 나이프(12, 22)의 상부 가장자리들이 같은 평면에 있을 때, 레버(204, 206)들은 수평으로 놓이는 반면에, 중앙 로커(202)는 수직으로 되는 방식으로, 축(X1 내지 X5)들의 위치 선정 및 구현예들의 기하 형상이 결정된다.
실제에 있어서, 이러한 위치에서, 레버(204, 206)들은 절대적으로 수평일 필요는 없지만, 단지 실질적으로 수평이어서 수평면에 대하여 10°보다 작은 각도를 형성한다. 마찬가지로, 이러한 위치에서, 로커(202)는 절대적으로 수직일 필요는 없으며, 단지 실질적으로 수직이어서, 수직 평면에 대하여 10°보다 작은 각도를 형성한다.
레버의 방향 또는 로커의 방향은 그 단부 힌지 축들을 상호 연결하는 직선에 의해서 주어진다.
더욱이, 도 3 내지 도 5 에 도시된 하부 위치와 상부 위치 사이에 있는 안내 시스템의 모든 위치들에서, 레버(204)는 축(X1)을 포함하는 수평 평면(PH) 위에 놓이는 반면에, 레버(206)는 상기 평면 아래에 놓인다.
그러한 상황하에서, 축(X1)의 측방향 편차는 100 mm 와 같은 횡단 부재(14)의 수직 행정에 대하여 0.1 mm 정도인 것으로 밝혀졌다. 즉, 프레임(C1)의 수직 운동에 걸쳐서 측방향 편차의 비율은 1/1000 이며, 이는 중요하지 않은 것으로 간주될 수 있고, 나이프(12, 22)의 작동을 방해하지 않는다.
축(X1)의 측방향 편차의 영향을 최소화하기 위하여, 나이프(12)의 가장자리들의 상부를 포함하는 평면(Π)에 축(X1)이 포함되는 것이 구조에 의해서 보장된다.
도면을 명확하게 하기 위하여 도시되지 않은 본 발명의 특징에 따르면, 위에서 설명된 바와 같이 프레임(C1)에는 중앙의 로커 및 2 개의 레버들에 의해 구성된 안내 장치가 각각의 길이 방향 단부들에, 즉, 각각의 횡단 부재(14, 16)에 설치된다.
안내 시스템은 저부 블레이드 프레임을 위해서도 제공되며, X 축에 평행한 축(X'1) 둘레의 횡단 부재(24)의 탭(244)에 힌지된 로커(222)를 포함한다. 로커(222)는 축(X'1)에 대하여 평행한 축(X'2 및 X'3) 둘레의 개별적인 단부들에서 2 개의 레버(224, 226)들에 대하여 힌지된다. 레버(224)는 축(X'1)에 평행한 축(X'4)의 둘레에서 정지 부분(424)에 대하여 힌지되는 반면에, 레버(226)는 축(X'1)에 평행한 축(X'5)의 둘레에서 정지 부분(422)에 대하여 힌지된다.
축(X1)은 단부(246, 248)에 근접하게 위치된 나이프(22A, 22B) 사이의 중간에서 횡단 부재(24)의 중간 부분을 통과한다.
실제에 있어서, 로커(202, 222)들은 레버(204, 206, 226)들이 그러한 것처럼 동일하며, 이는 제조상의 관점에서 유리하다. 따라서 레버(224, 226)들의 실체 길이는 동일하며, 축(X'1)은 축(X'2)과 축(X'3) 사이에서 같은 거리에 있다.
상부 블레이드 프레임(C1)을 안내하기 위한 시스템과 마찬가지로, 축(X'1)은 축(X'2)과 축(X'3) 사이에 위치된다.
참조 부호(Δ'1)는 축(X'1)과 교차하는 수직선을 표시한다. 축(X'4 및 X'5)들은 선(Δ'1)의 양측에 위치된다.
레버(224, 226)들은 안내 장치의 모든 위치들에서 축(X'1)을 포함하는 수평 평면(P'H)의 위와 아래에 각각 위치된다.
상부 블레이드 프레임(C1)을 위한 안내 장치로부터 수직선(Δ1 또는 Δ'1)에 관한 대칭에 의해서 유추되는, 상기와 같은 제 2 안내 장치의 구성이 주어지면, 저부 블레이드 프레임을 위한 안내 장치의 작동이 선(Δ1) 둘레의 대칭에 의해서 도 5 로부터 추론될 수 있다. 결과적으로, 축(X'1)은 양호한 정도의 근사(近似)로써 수직으로 간주될 수 있다.
상부 블레이드 프레임에 대하여, 제 2 안내 메카니즘(미도시)은 횡단 부재(26) 옆에 제공된다.
그럼에도 불구하고, 횡단 부재(16 및 26) 옆에 제공된 제 2 안내 장치들은 선택적인 것이다.
축(X'1)은 나이프(22)의 상부 가장자리들을 포함하는 평면(Π')과 동일 평면에 있도록 설계된다.
더욱이, 구조에 의해서, 나이프들이 횡단 구성에 있을 때 축(X1 및 X'1)들은 일치하며, 그에 의해서 마찬가지로 개별적인 움직임 동안 나이프들의 상대적인 측방향 편차를 최소화시킨다.
상부 블레이드 프레임 및 저부 블레이드 프레임(C1 및 C2)을 안내하는 역할을 하는 상부 레버(204, 224)들은 중앙 로커(202, 222) 및 라인(Δ1 및 Δ'1)의 양측에 배치되며, 저부 레버(206, 226)들에도 마찬가지의 것이 적용된다는 점이 관찰되어야 한다. 즉, 레버(206, 226), 축(X4, X'4) 및 축(X5, X'5)들과 같이, 레버(204, 224)들은 라인(Δ1 및 Δ'1)들의 양측에 배치된다. 이것은 본 발명의 장치를 매우 집약적으로(compact) 만든다. 더욱이, X 축에 평행한 장치(10)의 집약성을 향상시키기 위하여, 특정의 로드(102, 104, 112 및 114)들을 통과시키는 역할을 하는 개구(208, 228)들이 레버(204, 206, 224, 226)들에 제공된다.
하나의 블레이드 프레임이 아래로 움직이는 동안 다른 것은 위로 움직이기 때문에, 관성이 보상된다는 점이 관찰되어야 한다. 따라서 구동 및 안내 메카니즘의 그 어떤 불균형에 기인한 변화라도 현저하게 감소된다.
프레임(C1 및 C2)들을 안내하기 위한 시스템, 즉, 로커(202,222) 및 레버(204,224;206, 226)들을 포함하는 시스템은 그 프레임들을 왕복 운동으로 구동하기 위한 수단과 독립적이고, 상기 구동 수단은 요소(62, 64, 72, 74, 82, 84, 102, 112 및 114)를 포함하고, 유사한 요소들이 측부 부재(42)들 옆에 제공된다.
본 발명은 위에서 2 개의 조절 로드, 2 개의 T 레버 및 4 개의 프레임 로드들을 포함하는 구동 메카니즘과 관련하여 설명되었다. 그럼에도 불구하고, 블레이드 프레임들을 안내하기 위한 시스템이 직기에서 이용되는 구동 메카니즘의 정확한 유형에 의존하는 것은 아니다.
상부 레버(204, 224)들의 힌지, 저부 레버(206, 226)들의 힌지 및 로커(202, 222)들의 힌지는 유지 관리가 필요 없는 시일된 볼 베어링(sealed ball bearing)을 이용하여 만들어질 수 있다. 안내 장치는 오염을 일으키지 않는다.
축(X1 및 X'1)들이 횡단 부재(14, 24)들의 중간 부분을 통과하는 것은 횡단 부재(14, 16, 24, 26)들에 단단하게 연결된 나이프(12, 22)들의 경사에서 결함이 있을 경우에 그것의 균형을 맞추는 역할을 한다.
10. 쉐드-포머 장치(shed-former device) 12. 제 1 의 일련의 나이프
24.26. 횡단 부재 40.42. 측부 부재
50. 샤프트 102.112. 로드(rod)

Claims (12)

  1. 자카드 유형(Jacquard type)의 직기(M)에 있는 쉐드-포머 장치(shed-former device, 10)로서, 2 개의 일련의 나이프(12, 22)들의 왕복 수직 작동은 2 개의 블레이드 프레임(C1, C2)들에 의해 수행되고, 블레이드 프레임들 각각은 샤프트(50)에 의해 자체 구동되는 로커 레버(82, 84)에 각각 힌지되어 있는 적어도 2 개의 로드(102, 104, 112, 114)들에 의한 서로간의 왕복 운동(F1)으로써 구동되고, 적어도 하나의 블레이드 프레임에는 그것의 왕복 운동을 안내하는 시스템이 설치되고, 왕복 운동을 안내하는 시스템은 제 1 축(X1, X'1)의 둘레에서 상기 블레이드 프레임에 힌지된 로커(202, 222)를 포함하고,
    안내 시스템은 프레임(C1, C2)들의 구동 로드들에 독립적이고, 제 1 축(X1, X1')들의 양측에 위치하는 제 2 축 및 제 3 축(X2, X'2;X3, X'3)의 둘레에서 로커에 대하여 각각 힌지된 제 1 레버 및 제 2 레버(204, 224; 206, 226)들을 더 포함하고;
    제 1 레버(204, 224)는 쉐드 포머 장치(10)의 정지 부분(422)에 대하여 제 4 축(X4, X'4)의 둘레에서 힌지되고, 제 2 레버(206, 226)는 쉐드 포머 장치에 대한 정지 부분(424)에 대하여 제 5 축(X5, X'5)의 둘레에서 힌지되며;
    제 4 축 및 제 5 축(X4, X5, X'4, X'5)은 제 1 축에 교차되는 수직의 직선(Δ1, Δ'1)의 양측에 위치되고;
    제 1 축, 제 2 축, 제 3 축, 제 4 축 및 제 5 축(X1-X5, X'1-X'5)은 평행한 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 2 축과 제 4 축(X2, X4, X'2, X'4) 사이의 거리(L204)는 제 3 축과 제 5 축 (X3, X5, X'3, X'5)사이의 거리(L206)와 같은 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 축(X1, X'1)은 제 2 축과 제 3 축(X2, X3, X'2, X'3) 사이에서 같은 거리에 있는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    블레이드 프레임(C1, C2)들이 교차하는 구성일 때, 제 1 레버 및 제 2 레버(204, 206, 224, 226)들은 수평인 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    블레이드 프레임(C1, C2)들이 교차하는 구성일 때, 로커(202, 222)는 수직인 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 축(X1, X'1)은 블레이드 프레임(C1, C2)들에 의해 유지되는 나이프(12, 22)들의 상부를 포함하는 평면(Π, Π')내에 포함되는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    블레이드 프레임(C1, C2)에는 그것의 2 개 길이 방향 단부들 각각에 상기 안내 시스템이 설치되는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상이한 블레이드 시스템(C1, C2)에 각각 설치된 상기 안내 시스템들은 쉐드 포머 장치(10)의 일 측에 배치되고, 블레이드 시스템들이 교차하는 구성일 때 2 개 안내 시스템들의 제 1 축(X1, X'1)들은 일치하고, 2 개 안내 시스템들의 제 1 레버들은 안내 시스템들중 하나의 제 1 축과 교차하는 수직의 직선(Δ1, Δ'1)의 양측에 배치되는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    안내 시스템의 레버(204, 206, 224, 226)들중 적어도 하나에는 로드(rod)를 통과시키기 위한 개구(208, 228)가 천공되는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 축(X-X')은 횡단 부재의 단부(146, 148, 246, 248)들에 근접하게 위치된 나이프(12A, 12B, 22A, 22B)들 사이의 중간에 있는 블레이드 프레임(C1, C2)의 횡단 부재(14, 16, 24, 26)의 중간 부분을 통과하는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    나이프(12, 22)들은 블레이드 프레임(C1, C2)들의 횡단 부재(14, 16, 24, 26)상에 단단하게 장착되는 것을 특징으로 하는, 쉐드 포머 장치.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 쉐드 포머 장치가 설치된 자카드 유형 직기(M).
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