CN114592261B - 矮机身低重量高稳定性提花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矮机身低重量高稳定性提花机，包括前后平行布置的底梁、支承在底梁的纵向转轴、第一纵向摆轴和第二纵向摆轴，纵向转轴一端间隔安装第一偏心轮、第二偏心轮，第一纵向摆轴一端间隔安装主动固定曲柄、活动曲柄，第二纵向摆轴一端固定从动曲柄，主动固定曲柄通过第一横连杆连接第一偏心轮，活动曲柄既通过第二横连杆连接第二偏心轮又通过第三横连杆连接从动曲柄；第一纵向摆轴、第二纵向摆轴分别间隔、交替固定外置提臂和内置提臂，第一、第二纵向摆轴上的外置提臂各自通过外吊杆与一组较长的横提刀铰接，第一、第二纵向摆轴上的内置提臂各自通过内吊杆与一组较短的横提刀铰接。本发明机身矮重量轻稳定性高，且横向空间小及电耗省。

Description

矮机身低重量高稳定性提花机

【技术领域】

本发明涉及一种矮机身低重量高稳定性提花机，属于提花开口机械技术领域。

【背景技术】

请参见专利号ZL2015106829728、名称为高速重载荷提花开口装置所示，该专利的双侧墙板1L、1R固定在底框架或底梁G上，横向布置的偏心轮轴3(中心转轴)需居中安装在两侧墙板1L、1R的底部，其弊端是干扰了维保作业，高位安装在双墙板上的摆轴需要4条即摆轴51L、52L、51R、52R(也有需横向贯穿双侧墙板的上下双摆动轴结构)，连杆41L、42L、41R、42R均为竖连杆，用到8条竖连杆和一组二块外提刀架21L、21R与一组二块内提刀架22L、22R，该机型显见机身高、自重量大、稳定性差，且耗电欠节能。

【发明内容】

本发明目的是提供一种横向空间占比小的矮机身低重量高稳定性提花机。

为此，本发明采用如下技术方案：

矮机身低重量高稳定性提花机，包括彼此平行呈前后布置的底梁、依次间隔支承在所述底梁上的一条纵向转轴、一条第一纵向摆轴和一条第二纵向摆轴，纵向转轴的一端间隔设有安装角度相差180°的一个第一偏心轮、一个第二偏心轮，第一纵向摆轴的一端间隔安装一个主动固定曲柄、一个活动曲柄，第二纵向摆轴的一端固定一个从动曲柄，其中，主动固定曲柄通过第一横连杆与第一偏心轮连接，活动曲柄一方面通过第二横连杆与第二偏心轮连接另一方面还通过第三横连杆与从动曲柄连接；第一纵向摆轴和第二纵向摆轴之间的下方布置有一组较长的横提刀、一组较短的横提刀，第一纵向摆轴、第二纵向摆轴分别间隔、交替固定外置提臂和内置提臂，位于第一纵向摆轴和第二纵向摆轴上的外置提臂各自通过外吊杆与一组较长的横提刀的各把提刀的对应端铰接，位于第一纵向摆轴和第二纵向摆轴上的内置提臂各自通过内吊杆与一组较短的横提刀中的各把提刀的对应端铰接。

上述纵向转轴为短轴，其长度分别短于第一纵向摆轴、第二纵向摆轴的长度，纵向转轴支承在其中一块底梁上，纵向转轴在其位于底梁之间的轴端由动力源驱动。

外置式纵向转轴由于呈纵向布置在整机的一外侧，且为短轴结构，不再干扰维保作业。

为节省制造成本，上述位于第一纵向摆轴、第二纵向摆轴上的外置提臂和内置提臂均相同。

同样为节省制造成本，上述的外吊杆、内吊杆均相同。

本发明具有如下积极优点和有益效果：

第一纵向摆轴和第二纵向摆轴直接支承在底梁上，纵向转轴、第一纵向摆轴和第二纵向摆轴的空间布局经优化后可节省整机的横向空间占比，结合一对偏心轮和三条横向连杆的运动传递至纵向摆轴互为反向摆动，以及由间隔、交替固定于二纵向摆轴上的外置提臂、内置提臂通过相应外吊杆、内吊杆分别直接铰接对应一组较长的横提刀和一组较短的横提刀，形成了回转、摆动的运动转化为二组提刀的互为上下往复运动，由此实现了本低净空高度提花机具备矮机身、低重量和高稳定性优点，相应地高速振动小与高速惯性小，且电耗省因而节能显著，相应地，可大幅度降低工场车间的建筑高度。

摒弃了现有提花机呈倒T形大高度占比的双侧墙板结构，取消了供转轴、摆轴支承的双侧墙板以及需贯穿双侧墙板并且沿墙板高度方向高位布置的一条上置式横摆动轴、一组四条升降竖连杆、一对横杆(或称之谓提刀架)与另一条较高位布置的下置式横摆动轴、另一组四条升降竖连杆、另一对横杆(另外二个提刀架)，以及需贯穿机身内部的输入横轴和连接偏心轮与曲柄用的大高度占比的竖连杆，总之，克服了现有提花机整机机身高、重量大和稳定性差的缺陷，并且克服了上、下横摆动轴干扰维修保养的不利性，尤其是在于维修置换时需朝上拔取提针组件导致进一步需扩展整机高度的不足，与上、下横摆动轴技术方案等同的同心型轴套轴式的横摆轴也存在这样的不足；由于取消了8条升降竖连杆、4个提刀架(横杆/杠)，相应地由于活动铰接点少则机械磨损点少、故障率低。

【附图说明】

图1是本发明的立体图；

图2是本发明一个方向的立体图(移除底梁后)；

图3是本发明另一个方向的立体图(移除底梁后)；

图4是本发明的后视图；

图5是本发明的俯视图(移除底梁后)。

【具体实施方式】

参阅图1～图5所示，矮机身低重量高稳定性提花机，包括彼此平行呈前后布置的底梁(图示出前底梁1、后底梁1’)、纵向转轴2、第一纵向摆轴41和第二纵向摆轴42，纵向转轴、第一纵向摆轴和第二纵向摆轴依次间隔地支承在所述底梁上，纵向转轴2的一端间隔设有安装角度相差180°的第一偏心轮31(图示为外偏心轮)、第二偏心轮32(图示为内偏心轮)，第一纵向摆轴41的一端间隔安装主动固定曲柄61、活动曲柄62a，第二纵向摆轴42的一端固定从动曲柄62b，其中，主动固定曲柄61通过第一横连杆51与第一偏心轮31连接，活动曲柄62a既通过第二横连杆52a与第二偏心轮32连接又通过第三横连杆52b与从动曲柄62b连接；位于第一纵向摆轴41和第二纵向摆轴42之间的下方空间布置有一组较长的横提刀8、一组较短的横提刀8’，第一纵向摆轴41上间隔、交替固定外置提臂411和内置提臂411’，第二纵向摆轴42上间隔、交替固定外置提臂421和内置提臂421’，外置提臂411通过外吊杆7a以及外置提臂421通过外吊杆7a’与一组较长的横提刀8的各把提刀的对应端铰接，内置提臂411’通过内吊杆7b以及内置提臂421’通过内吊杆7b’与一组较短的横提刀8’的各把提刀的对应端铰接。

图4所示，纵向转轴2的安装高度均低于第一纵向摆轴41、第二纵向摆轴42；第一纵向摆轴41与第二纵向摆轴42呈等高布置，二者摆动方向相反。纵向转轴2与前述摆轴呈高低错位布置，则可进一步降低底梁的高度。

前述纵向转轴2的一端、第一纵向摆轴41的一端和第二纵向摆轴42的一端，在图中均示出了伸出前底梁1的所在端。

纵向转轴2、第一纵向摆轴41和第二纵向摆轴42均呈经向布置，即这三条轴的轴线方向与织机的经线方向一致；第一横连杆51、第二横连杆52a和第三横连杆52b均呈纬向布置，即第一横连杆51、第二横连杆52a和第三横连杆52b的轴线方向与织机的纬线方向大体一致。

第一纵向摆轴41由分装在前底梁1上的带轴承的轴承座41A、后底梁1’上的带轴承的轴承座41B支承；第二纵向摆轴42由分装在前底梁1上的带轴承的轴承座42A、后底梁1’上的带轴承的轴承座42B支承；轴承座41A、轴承座42A分别固定安装在前底梁1上，轴承座41B、轴承座42B分别固定在后底梁11’上。

主动固定曲柄61紧固安装在第一纵向摆轴41上；活动曲柄62a通过在其内腔安装的轴承安装在第一纵向摆轴41上，活动曲柄可相对该第一纵向摆轴41独立摆动。

在图中，主动固定曲柄61装在第一纵向摆轴41的外端，活动曲柄62a位于主动固定曲柄61之后，当然，作为等效的替换构思，活动曲柄62a也可设在第一纵向摆轴41的外端，相应地第二偏心轮32也置换到第一纵向摆轴41的外端。

主动固定曲柄61为叉形结构，包括带轴孔的座套部和固定在该座套部二端面的相互平行的连接片；从动曲柄62b为叉形件，包括带轴孔的座套部和固定在该座套部二端面的相互平行的连接片；活动曲柄62a为叉形结构，包括带轴承腔的座套部和固定在该座套部二端面的相互平行的连接片。

在一组较长的横提刀8中，各把横提刀呈纬向延伸；在一组较短的横提刀8’中，各把横提刀也是纬向延伸；前底梁1、后底梁1’各自呈纬向延伸。

本实施例对前底梁1、后底梁1’的称谓仅用于便于描述目的和说明本发明的基本构思而不作狭义限定，偏心轮连杆机构可邻近任意一块底梁布置，作为优选的具体实施方式，偏心轮连杆机构布置在提花机的前机身位置，相应地位于前机身方位的一块底梁称为前底梁。

纵向转轴2为短轴，其长度分别短于第一纵向摆轴41、第二纵向摆轴42的长度，纵向转轴2支承在其中一块底梁(图示为前底梁1)上，纵向转轴2位于前底梁1与后底梁1’之间的轴端由动力源驱动。

比如由上锥形齿轮箱的输出轴端通过联轴器与纵向转轴2前述所述的轴端联接，织机提供动力并由位于织机的下锥形齿轮箱通过万向立轴传动连接至上锥形齿轮箱，或者纵向转轴2由提花机的独立驱动电机(与织机同步)直接驱动连接。

外置提臂411、内置提臂411’、外置提臂421和内置提臂421’均相同。

外吊杆7a、外吊杆7a’、内吊杆7b、内吊杆7b’均相同。

前底梁1、后底梁1’均采用折弯钢板件。

底梁采用钢板件折弯成型，节约了原材料，有利于减轻整机的自重量。

主动固定曲柄61在其自由端(图示为下端)固定连接一配重体9。

设置配重体9后可克服第三横连杆52b的摆动惯性。

图示，第一向摆轴41上的外置提臂411分布有八个，对应数量的外吊杆7a有八个，第二纵向摆轴42上的外置提臂421分布有八个，对应数量的外吊杆7a’有八个，一组较长的横提刀8共有八把提刀组成，八个外吊杆7a’和八个外吊杆7a铰接在相应提刀的左、右二端；第一纵向摆轴41上的内置提臂411’分布有九个，对应数量的内吊杆7b有九个，第二纵向摆轴42上的内置提臂421’分布有九个，对应数量的内吊杆7b’有九个，一组较短的横提刀8’共有九把提刀组成，九个内吊杆7b’和九个内吊杆7b铰接在相应提刀的左、右二端；其中，第一向摆轴41上固定有多个提臂连接座4R，外置提臂411、内置提臂411’交替固定在提臂连接座4R的端面上；第二向摆轴42上固定有多个提臂连接座4L，外置提臂421、内置提臂421’交替固定在提臂连接座4L的端面上。

主动固定曲柄61通过销子K1与第一横连杆51连接；第二横连杆52a通过上销子K2连接活动曲柄62a；第三横连杆52b的左端通过销子K3连接从动曲柄62b，而其右端通过下销子K2’连接在活动曲柄62a的下端。

Claims (4)

1.一种矮机身低重量高稳定性提花机，包括机架，其特征在于：机架由彼此平行呈前后布置的底梁组成，所述底梁上依次间隔支承一条纵向转轴、一条第一纵向摆轴和一条第二纵向摆轴，纵向转轴的一端间隔设有安装角度相差180°的一个第一偏心轮、一个第二偏心轮，第一纵向摆轴的一端间隔安装一个主动固定曲柄、一个活动曲柄，第二纵向摆轴的一端固定一个从动曲柄，其中，

主动固定曲柄通过第一横连杆与第一偏心轮连接，活动曲柄一方面通过第二横连杆与第二偏心轮连接另一方面还通过第三横连杆与从动曲柄连接；

第一纵向摆轴和第二纵向摆轴之间的下方布置有一组较长的横提刀、一组较短的横提刀，第一纵向摆轴、第二纵向摆轴分别间隔、交替固定外置提臂和内置提臂，位于第一纵向摆轴和第二纵向摆轴上的外置提臂各自通过外吊杆与一组较长的横提刀的各把提刀的对应端铰接，位于第一纵向摆轴和第二纵向摆轴上的内置提臂各自通过内吊杆与一组较短的横提刀中的各把提刀的对应端铰接。

2.根据权利要求1所述的矮机身低重量高稳定性提花机，其特征在于：所述纵向转轴为短轴，其长度分别短于第一纵向摆轴、第二纵向摆轴的长度，纵向转轴支承在其中一块底梁上，纵向转轴在其位于底梁之间的轴端由动力源驱动。

3.根据权利要求1或2所述的矮机身低重量高稳定性提花机，其特征在于：所述第一纵向摆轴与第二纵向摆轴呈等高布置，第一纵向摆轴、第二纵向摆轴上的外置提臂和内置提臂均相同。

4.根据权利要求1或2所述的矮机身低重量高稳定性提花机，其特征在于：所述的外吊杆、内吊杆均相同。