CN103266387B - 一种提花开口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提花开口装置，属于提花机开口技术领域。包括可旋转地穿置在两墙板上并位于两对提刀摆臂下方的主传动轴、两组提刀、单个摇杆、单个曲柄和摆动机构，各对提刀摆臂分别位于各墙板附近，各对提刀摆臂安装端枢设于各板上，摆动机构包括位于提刀摆臂的摆动端下方并穿置于墙板上的一摆轴，以及分别位于各板附近并装于摆轴上的一主动三臂组件和一联动双臂组件，主动三臂组件的摇杆臂与曲柄通过横摇杆相连，主动三臂组件与联动双臂组件的前置臂、后置臂分别通过竖连杆与对应一对提刀摆臂的各摆动端相连，采用该方案后，两提刀组交替上下同步运动精度高、开口清晰，本装置结构极为简洁、能耗低、加工精度范围小，使用维护方便。

Description

一种提花开口装置

【技术领域】

本发明涉及一种提花开口装置，用于织造提花织物，属于提花机开口技术领域。

【背景技术】

现有提花机提刀传动装置如图3所示，使用八个独立的偏心轮分置于左右墙板两侧。其中，四个大偏心轮02(左墙板04外侧、右墙板05内侧各置1个不可见)共同驱动提刀组06和提刀组07的四条后铰连接杆08上下交替运动，以形成后开口；四个小偏心轮03(左墙板04外侧、右墙板05内侧各置1个不可见)共同驱动提刀组06和提刀组07的四条前铰连接杆09上下交替运动，从而形成前开口。然而该装置在技术上存在如下不足之处：

1、整体结构及传动关系十分复杂，造价较高，由于使用八个偏心轮，这些单独加工的八个偏心轮在一致性方面要求较高，而八个偏心轮均单独安装于一条主传动轴01上，在安装时很难保证偏心轮组相对安装角为180°或0°，无法保证提刀组06上升至最高极限点位置时提刀组07同时下降至最低极限点位置，反之亦然。据此直接导致大偏心轮02、小偏心轮03无法同步驱动以实现提刀组06、07的相对180°时间差的上下交替运动，最终结果是导致通过提刀组06和07引导提针竖钩并使吊挂于提针竖钩的综线所连的用于提拉经纱的综眼产生不利于织造的跳动。同时由于八个偏心轮所驱动的八个偏心轮连杆的不同步，这会引起主传动轴01和整机较大的振动。上述问题直接产生的不利影响则是使得该装置在织造过程中上下开口不同步、开口不清晰、经纱断头率高、织造效率低下；

2、主传动轴01处于左右墙板04、05的上部，即位于位于提刀组06、07的上方，导致驱动主传动轴01的主动力源输入装置重心偏高，整机振动较大，从而会使该装置开口状态不稳定，主传动轴01成为提花机的振动源，成为增加各种易损件的根源；

3、八条偏心轮连杆的小端均为铰接点，而铰连接杆的上、下端亦均为铰接点，如此，导致铰接数较多而工艺调节变得异常复杂、低效，工艺调节一致性难以保证，由此在使用、维护方面相应带来极大的不便。

基于上述情形，现有提花机提刀传动装置结构实有改进的必要，为此，申请人进行了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这样的背景下形成的。

【发明内容】

本发明的技术任务在于提供一种结构极为简洁、能耗低、加工精度范围小、成本低、提刀组交替上下往复运动同步性精度高、织造开口清晰，且使用维护方便的提花开口装置。

本发明的技术任务是这样得以实现的：

一种提花开口装置，包括一条主传动轴、两组提刀、两对提刀摆臂，主传动轴可连续旋转地穿置在两墙板上，各对提刀摆臂分别位于各墙板附近，每对提刀摆臂中的各安装端均枢设在相应一块墙板的一条短芯轴上，每个提刀摆臂均通过若干吊杆悬挂连接于一组提刀的一侧，所述主传动轴与二对提刀摆臂之间依次通过曲柄摇杆机构、摆动机构进行运动传递，曲柄摇杆机构装备于主传动轴上以运动控制所述摆动机构，二对提刀摆臂均同步传动连接至摆动机构，以实现两组提刀的交替上、下往复运动，所述主传动轴位于提刀摆臂的下方，所述曲柄摇杆机构为单个摇杆和本身由主传动轴所驱动的单个曲柄，所述摆动机构包括位于提刀摆臂的摆动端下方并与主传动轴相平行地穿置于两墙板上的一条摆轴，以及分别位于各墙板附近并安装于摆轴上的一套主动三臂组件和一套联动双臂组件，主动三臂组件具有的摇杆臂与曲柄之间通过横摇杆实现运动转化连接，主动三臂组件的前置臂、后置臂分别通过竖连杆与位于一块墙板附近的一对提刀摆臂中各摆动端相连，联动双臂组件的前置臂、后置臂亦分别通过竖连杆与位于另一块墙板附近的另一对提刀摆臂中各摆动端相连。

上述主动三臂组件、联动双臂组件均为固定式安装的整体单个零件结构，两者摆动方向相同，且主动三臂组件的前置臂、后置臂与联动双臂组件的前 置臂、后置臂对称。

上述主动三臂组件的前置臂、后置臂，以及联动双臂组件前置臂、后置臂均等长；提刀摆臂均等长。

本发明具有如下优点和有益效果：

1、摒弃了现有技术的双侧四偏心轮-四连杆传动机构，整机采用单个曲柄、单条摇杆的单曲柄单摇杆机构运动传递至摆动机构，摆动机构采用一条摆轴，装于该摆轴上的主动三臂组件、联动双臂组件通过竖连杆与二组提刀摆臂连接，从而将主传动轴的连续旋转运动转化为两组提刀摆臂的交替上、下往复运动，以实现和满足提花开口功能。本发明提花开口装置其结构最为简洁，运动构件数量降至最少，运动惯性降至最低，成本低、节电明显，由于铰接数极小而工艺调节变得简便、高效，本发明装置比现有结构更易于组装、使用及维护；

单曲柄单摇杆机构无须如现有技术那样需要在装配、使用过程中调节八个偏心轮的偏心位置，仅需要调节主动三臂组件与联动双臂组件的前置臂、后置臂在同一条摆轴上的对称度，即可实现在主传动轴的整个回转运动过程中，二组提刀上下交替开口运动时间的同步性，调节累积误差小因而精确高。由于同步性高，主传动轴、整机的振动小，织造开口清晰，因此，在高速运行状态下大大降低了综眼不利于织造的跳动，由综眼跳动引起的经纱断头率得到了有效控制，极大地提高了织造效率；

曲柄摇杆机构仅需用到一个曲柄和一条摇杆，能够采用在较小精度范围内进行加工，这对节约成本非常有利。

2、主传动轴布置于提刀摆臂的下方，低位置主传动轴可实现直接地连接相应低位置的主动力源输入装置，主动力源输入装置的振动自然就小，支承主传动轴的轴承冲击载荷亦小，轴承耐用性提高，尤其是，对提花机的安装高度要求相应得到降低，适应于低矮厂房安装，而摆动机构的摆轴位于提刀摆臂的摆动端下方，为实现摆轴靠近墙板底部穿置成为可能，这种低位置曲柄摇杆机构与低位置摆动机构的配合布置，由此，连续回转向往复摆动的运行模式能够在低位置实现运动转化，从而实现了位于这二大机构上方的二组提刀进行交替上、下往复开口运动，运动传递平稳可靠，织造过程中的开口运动对整机的振动影响小，从而限制提花机运转时的振动，车速还相应可以提升。

【附图说明】

下面结合附图对本发明进行详细地说明。

图1为本发明提花开口装置的立体图，图中右上侧为小开口，与之相对应，图中左下侧为大开口，右墙板整个立面轮廓可见；

图2为本发明的另一视图(左墙板整个立面轮廓可见)，在该图中右下侧为大开口侧，与之相对应，图中左上侧为小开口侧；

图3是现有提花机提刀传动装置的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1～图2所示，是本发明的较佳实施例。

一种提花开口装置，包括一条主传动轴2、两组提刀、两对提刀摆臂，主传动轴2可连续旋转地穿置在左墙板1L、右墙板1R上，各对提刀摆臂分别位于各墙板附近，结合图1、2可见，提刀摆臂71L、提刀摆臂71R均同步处于上止点位置，提刀摆臂72L、提刀摆臂72R均同步处于上止点位置。

为维修、润滑操作方便及充分利用两墙板内的空间，在本实施例中，所有提刀摆臂均位于两墙板外侧。当然就本领域公知技术而言，还可以是所有提刀摆臂都布置于两墙板内侧(此时，一套主动三臂组件4和一套联动双臂组件5均位于墙板内侧)，亦可以是提刀摆臂71L、提刀摆臂72L布置于左墙板1L两侧，相应地，提刀摆臂71R、提刀摆臂72R亦布置于右墙板1R两侧(此时，主动三臂组件4的前置臂41、后置臂42和联动双臂组件5的前置臂51、后置臂52分别分体布置于各墙板的两侧)。

在左墙板1L的左上角固定有一条左短芯轴10L(见图2)，在右墙板1R的右上角固定有一条右短芯轴10R(见图1)，提刀摆臂71L、72L的各安装端均枢设于短芯轴10L上，相应地，提刀摆臂71R、72R的各安装端均枢设于短芯轴10R上。

提刀摆臂71L、71R分别通过若干吊杆9悬挂连接于同一组提刀81(此时处于高位置)的左右两侧端，相应地，提刀摆臂72L、72R分别通过若干吊杆9悬挂连接于同一组提刀82(此时处于低位置)的左右两侧端。提刀81与提 刀82呈交替状横向排列于两墙板之间，且侧端延伸出两墙板之外，以供安装吊杆9。

主传动轴2与二对提刀摆臂之间依次通过曲柄摇杆机构、摆动机构进行运动传递，曲柄摇杆机构装备于主传动轴2上并以运动控制所述摆动机构，二对提刀摆臂均同步传动连接至摆动机构，以实现两组提刀81、82的交替上、下往复运动。

主传动轴2位于所有提刀摆臂的下方，穿置于墙板下部后的主传动轴2处于小梭口侧，主传动轴2的左轴端伸出左墙板1L之外，用于与主动力源装置相连，在图2中仅用一条轴线D表示为主动力源装置，通过主动力源装置D提供的动力可满足主传动轴2的连续旋转运动。

曲柄摇杆机构为单个摇杆22和本身由主传动轴2所驱动的单个曲柄21，主传动轴2的右轴端伸出右墙板1R之外，曲柄21是套装并紧固于该轴端上的(曲柄21的轴孔在图中未示出)，曲柄21具有偏心轴头210。

曲柄21偿若换成偏心轮，若要达到相等偏心距，则需要在偏心轮上安装较大、精度等级要求较高的偏心轮轴承，而曲柄21的偏心轴头210仅需较小且一个低配轴承装配即可，这样有利于在装配时能够节约成本。

摆动机构包括与主传动轴2相平行地穿置于两墙板1L、1R上的一条摆轴3，以及均安装于摆轴3上且分别位于左墙板1L外侧的一套联动双臂组件5和位于右墙板1R外侧的一套主动三臂组件4，主动三臂组件4为整体单件结构，其由摇杆臂40、前置臂41和后置臂42组成，联动双臂组件5亦为整体单件结构，由前置臂51和后置臂52组成。

摆轴3位于所有提刀摆臂的摆动端下方，穿置于墙板底部附近后的摆轴3处于大梭口侧。

所有提刀摆臂的摆动端即为大梭口侧。

摇杆臂40与曲柄21之间通过一条横摇杆22传动连接，以实现主传动轴2、曲柄21的连续旋转运动转化为主动三臂组件4与联动双臂组件5的同步往复摆动。由图1可见，横摇杆22的一端与曲柄21的偏心轴头210连接，而横摇杆22的另一端则与摇杆臂40相连。前置臂41、后置臂41分别通过竖连杆61R、竖连杆62R与提刀摆臂71R的摆动端、提刀摆臂72R的摆动端相连，联动双臂组件5的前置臂51、后置臂52亦分别通过竖连杆61L、竖连杆62L与提刀摆臂71L的摆动端、提刀摆臂72L的摆动端相连。

主动三臂组件4的摇杆臂40可以是如图所示的上置式，当然还可以是下 置式，当它呈下置式时，摆轴3高于主传动轴2，摇杆22亦低于摆轴3，此时，超低位置主传动轴2G更可实现连接相应超低位置的主动力源输入装置D。

主动三臂组件4、联动双臂组件5均固定式安装于摆轴3上，两者在摆动方向上是相同的，前置臂41、后置臂42与前置臂51、后置臂52呈对称布置。

主动三臂组件4的前置臂41、后置臂42，以及联动双臂组件5前置臂51、后置臂52均等长；提刀摆臂71L、71R、72L和72R均等长。

Claims (2)

1.一种提花开口装置，包括一条主传动轴、两组提刀、两对提刀摆臂，主传动轴可连续旋转地穿置在两墙板上，各对提刀摆臂分别位于各墙板附近，每对提刀摆臂中的各安装端均枢设在相应一块墙板的一条短芯轴上，每个提刀摆臂均通过若干吊杆悬挂连接于一组提刀的一侧，所述主传动轴与二对提刀摆臂之间依次通过曲柄摇杆机构、摆动机构进行运动传递，曲柄摇杆机构装备于主传动轴上以运动控制所述摆动机构，二对提刀摆臂均同步传动连接至摆动机构，以实现两组提刀的交替上、下往复运动，其特征在于：所述主传动轴位于提刀摆臂的下方，所述曲柄摇杆机构为单个摇杆和本身由主传动轴所驱动的单个曲柄，所述摆动机构包括位于提刀摆臂的摆动端下方并与主传动轴相平行地穿置于两墙板上的一条摆轴，以及分别位于各墙板附近并安装于摆轴上的一套主动三臂组件和一套联动双臂组件，主动三臂组件具有的摇杆臂与曲柄之间通过横摇杆实现运动转化连接，主动三臂组件的前置臂、后置臂分别通过竖连杆与位于一块墙板附近的一对提刀摆臂中各摆动端相连，联动双臂组件的前置臂、后置臂亦分别通过竖连杆与位于另一块墙板附近的另一对提刀摆臂中各摆动端相连，所述主动三臂组件、联动双臂组件均为固定式安装的整体单个零件结构，两者摆动方向相同，且主动三臂组件的前置臂、后置臂与联动双臂组件的前置臂、后置臂对称。

2.根据权利要求1所述的提花开口装置，其特征在于：所述主动三臂组件的前置臂、后置臂，以及联动双臂组件前置臂、后置臂均等长；提刀摆臂均等长。