CN205382259U - 直驱式积极凸轮开口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱式积极凸轮开口机构，包括连接在综框上的直驱凸轮装置，所述直驱凸轮装置通过连杆与综框相连接，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与直驱凸轮装置连接，另外一端与第二连杆前端连接，第二连杆末端与综框相连接。通过上述方式，本实用新型所述的直驱式积极凸轮开口机构，传动简单可靠，运动构件少、传动轻量化、减少运动摩擦副、降低摩擦损耗，同时将织机转速提高到单凸轮开口装置无法达到的车速，改善了凸轮片的受力情况，延长凸轮开口装置的使用寿命，能够实现宽幅织机高速开口。

Description

直驱式积极凸轮开口机构

技术领域

本实用新型涉及一种织机开口机构，特别是涉及一种直驱式积极凸轮开口机构。

背景技术

开口机构是织造设备不可或缺的一部分，形成开口方式有多种。常见的开口装置有凸轮开口，多臂开口和提花开口。凸轮开口可根据回综形式的不同分为积极式和消极式，目前的市面上常见的多为积极式凸轮开口机构。其中包含积极式凸轮开口装置、连杆传动放大机构、综框、以及综框的导向支撑机构。主要工作原理是将织机主轴的转动传动到凸轮开口装置，通过凸轮开口装置内安装不同轮廓曲线的凸轮盘控制共轭凸轮摆臂的摆动周期，再经过连杆传动放大机构，利用平行四边形和杠杆原理将凸轮摆臂的摆动转换为综框的升降运动，实现不同的开口。

传统的织机开口机构必须采用传动放大机构才能完成织机开口工作，传动件较多，影响了传动机构的准确运行，同时，单凸轮开口装置车速低，影响产品的生产效率的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种直驱式积极凸轮开口机构，比传统积极凸轮开口机构省略了传动放大机构，为直驱凸轮装置高速运转奠定了基础，传动简单可靠，运动构件少、传动轻量化、减少运动摩擦副、降低摩擦损耗，同时将织机转速提高到单凸轮开口装置无法达到的车速，改善了凸轮片的受力情况，延长凸轮开口装置的使用寿命，能够实现宽幅织机高速开口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种直驱式积极凸轮开口机构，包括连接在综框上的直驱凸轮装置，其特征在于，所述直驱凸轮装置通过连杆与综框相连接，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与直驱凸轮装置连接，另外一端与第二连杆前端连接，第二连杆末端与综框相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述直驱凸轮装置包括机壳、摆臂组件、摆臂转轴、右端压盖、共轭凸轮片、左端压盖及凸轮转轴，所述摆臂转轴设置在机壳内部，所述摆臂组件设置在摆臂转轴上，所述凸轮转轴设置在摆臂转轴后下方，并且平行于摆臂转轴，所述共轭凸轮片设置在凸轮转轴上，所述右端压盖及左端压盖分别设置在凸轮转轴的右端和左端。

在本实用新型一个较佳实例中，所述摆臂组件包括8片摆臂。

在本实用新型一个较佳实例中，摆臂的输出端和第一连杆的连接为轴承铰接的转动副。

在本实用新型一个较佳实例中，所述8片摆臂为不等长摆臂，形成台阶交错分布。

在本实用新型一个较佳实例中，所述连杆最多设有与摆臂相同的数量。

在本实用新型一个较佳实例中，所述直驱凸轮装置至少设置有两套，相邻的直驱凸轮装置之间通过传动轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种直驱式积极凸轮开口机构，比传统积极凸轮开口机构省略了传动放大机构，为直驱凸轮装置高速运转奠定了基础，传动简单可靠，运动构件少、传动轻量化、减少运动摩擦副、降低摩擦损耗，同时将织机转速提高到单凸轮开口装置无法达到的车速，改善了凸轮片的受力情况，延长凸轮开口装置的使用寿命，能够实现宽幅织机高速开口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的直驱式积极凸轮开口机构一较佳实施例的结构示意图；

图2综框和直驱凸轮装置的连接图；

图3是综框和摆臂的连接对应关系；

图4是直驱凸轮装置结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种直驱式积极凸轮开口机构，包括连接在综框1上的直驱凸轮装置2，所述直驱凸轮装置2通过连杆3与综框1相连接，所述连杆3包括第一连杆31和第二连杆32，所述第一连杆31一端与直驱凸轮装置1连接，另外一端与第二连杆32前端连接，第二连杆32末端与综框1相连接。

上述中，所述直驱凸轮装置2通过连杆3直接驱动综框1进行上下运动，直驱凸轮装置2可以使用多片1综框进行开口运动，每一片综框1的运动都将遵循所使用的凸轮片的轮廓曲线。

所述直驱凸轮装置2包括机壳21、摆臂组件22、摆臂转轴23、右端压盖24、共轭凸轮片25、左端压盖26及凸轮转轴27，所述摆臂转轴23设置在机壳21内部，所述摆臂组件22设置在摆臂转轴23上，所述凸轮转轴27设置在摆臂转轴23后下方，并且平行于摆臂转轴23，所述共轭凸轮片25设置在凸轮转轴27上，所述右端压盖24及左端压盖26分别设置在凸轮转轴27的右端和左端。

所述摆臂组件22包括8片摆臂，摆臂的输出端和第一连杆31的连接为轴承铰接的转动副6。

所述摆臂上设置有轴承5，8片摆臂的轴承5到摆臂转轴23的位置不相同。所述连杆3最多设有与摆臂相同的数量，使用时根据使用要求选取相应的数量。

所述8片摆臂为不等长摆臂，形成台阶交错分布，8片摆臂的轴承5到摆臂转轴23的位置不相同，摆臂实行台阶交错分布，减少相邻综框的摩擦，同时不等长摆臂，每片摆臂对应一片综框的连接，合理避免连杆和综框的空间干涉。

所述直驱凸轮装置2至少设置有两套，相邻的直驱凸轮装置1之间通过传动轴4连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种直驱式积极凸轮开口机构，比传统积极凸轮开口机构省略了传动放大机构，为直驱凸轮装置高速运转奠定了基础，传动简单可靠，运动构件少、传动轻量化、减少运动摩擦副、降低摩擦损耗，同时将织机转速提高到单凸轮开口装置无法达到的车速，改善了凸轮片的受力情况，延长凸轮开口装置的使用寿命，能够实现宽幅织机高速开口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种直驱式积极凸轮开口机构，包括连接在综框上的直驱凸轮装置，其特征在于，所述直驱凸轮装置通过连杆与综框相连接，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与直驱凸轮装置连接，另外一端与第二连杆前端连接，第二连杆末端与综框相连接。

2.根据权利要求1所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，所述直驱凸轮装置包括机壳、摆臂组件、摆臂转轴、右端压盖、共轭凸轮片、左端压盖及凸轮转轴，所述摆臂转轴设置在机壳内部，所述摆臂组件设置在摆臂转轴上，所述凸轮转轴设置在摆臂转轴后下方，并且平行于摆臂转轴，所述共轭凸轮片设置在凸轮转轴上，所述右端压盖及左端压盖分别设置在凸轮转轴的右端和左端。

3.根据权利要求2所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，所述摆臂组件包括8片摆臂。

4.根据权利要求3所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，摆臂的输出端和第一连杆的连接为轴承铰接的转动副。

5.根据权利要求3所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，所述8片摆臂为不等长摆臂，形成台阶交错分布。

6.根据权利要求3所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，所述连杆最多设有与摆臂相同的数量。

7.根据权利要求1所述的直驱式积极凸轮开口机构，其特征在于，所述直驱凸轮装置至少设置有两套，相邻的直驱凸轮装置之间通过传动轴连接。