CN215546658U - 具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。基座上设置有横梁以及加工台，加工台用于放置产品。铣磨装置设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动。刀库设置在横梁的一端，便于铣磨装置的换刀。该铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元。安装架与横梁连接，主轴单元设置在安装架上，支撑单元设置在安装架上且支撑单元的一端与主轴单元连接。支撑单元用于消除主轴单元的自重，提高了加工精度。

Description

具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床设备领域，特别涉及一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心。

背景技术

常规的铣磨加工中心的主轴模块通常是通过支座架设在横梁上的，主轴模块在上下往复运动作业的过程中，由于受其自重的影响，主轴模块的重量较大，惯性也大，铣磨作业时受惯性力的作用导致加工精度较低。

故需要提供一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。基座上设置有横梁以及加工台，加工台用于放置产品。铣磨装置设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动。刀库设置在横梁的一端，便于铣磨装置的换刀。该铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元。安装架与横梁连接，主轴单元设置在安装架上，支撑单元设置在安装架上且支撑单元的一端与主轴单元连接。支撑单元用于消除主轴单元的自重，提高了加工精度，解决了现有技术中因铣磨作业时受主轴单元的惯性力的作用导致加工精度较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其包括：

基座，设置有横梁；

加工台，设置在所述基座上，用于放置产品；

铣磨装置，设置在所述横梁上，所述铣磨装置与所述加工台垂直设置，用于铣磨产品；所述铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元，所述安装架与所述横梁连接，所述主轴单元设置在所述安装架上；所述支撑单元设置在所述安装架上且所述支撑单元的一端与所述主轴单元连接，所述支撑单元用于消除所述主轴单元的自重；

驱动装置，用于驱动所述铣磨装置按设定线路移动；以及，

刀库，设置在所述横梁的一端。

本实用新型所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心中，所述安装架设置有连接座，所述连接座的一侧与所述安装架可拆卸连接，便于安装拆卸。所述支撑单元设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述连接座连接，用于支撑所述驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述主轴单元的端部连接，所述驱动气缸的输出轴上下运动的速率与所述主轴单元上下运动的速率一致，用于消除所述主轴单元的自重。

进一步的，所述连接座设置有座体、连接板、多个螺栓与加强板，所述座体内部中空，所述座体与所述安装架连接的一侧设置有多个第一连接孔，所述座体的另一侧设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应设置，所述螺栓的一端依次穿射过所述第二连接孔、所述第一连接孔与所述安装架螺栓连接，便于安装以及维修。所述连接板一端设置在所述座体上，所述连接板的另一端用于固定所述驱动气缸，所述加强板用于连接所述连接板的另一端与所述座体，提高所述连接座的承载力。

进一步的，所述第一连接孔的孔径小于所述第二连接孔的孔径，便于所述螺栓安装时能快速与所述第一连接孔准确对位。

进一步的，所述连接板设置有第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述座体连接，所述第二连接端的端部与所述第一连接端连接。所述第二连接端设置有内孔，所述驱动气缸的端部与所述第二连接端螺栓连接，所述驱动气缸的输出轴穿射过所述内孔与所述主轴单元连接，使所述连接板的受力更均匀，提高稳定性与使用寿命。

进一步的，所述第一连接端的一端搭接在所述安装架的表面，且所述第一连接端与所述安装架搭接的一端设置有多个第三连接孔，所述第一连接端与所述安装架通过所述第三连接孔螺栓连接，提高所述连接座的稳定性。

进一步的，多个所述第三连接孔设置为两组，第一组所述第三连接孔的数量多于第二组所述第三连接孔的数量，节约成本。第一组所述第三连接孔设置在所述第一连接端远离所述第二连接端的一侧，第二组所述第三连接孔靠近所述第二连接端设置。防止所述第一连接端翘起来，提高结构连接的稳定性，同时也节约了成本。

进一步的，所述连接座与所述驱动气缸设置有两组，且分别设置在所述安装架的两侧，使所述主轴单元受力均衡，提高铣磨精度。

进一步的，所述安装架设置有安装主板与安装座，所述安装座设置在所述安装主板的一侧，所述安装座滑动设置在所述横梁的顶部，所述安装主板滑动设置在所述横梁顶部相邻的一侧，使所述安装架平稳的滑动设置在所述横梁上，提高铣磨精度。

进一步的，所述安装座内部中空，减轻自重。所述安装架还设置有多个加强块与多个十字板，多个加强块分别设置在所述安装座的上端，所述加强块的两端分别与所述安装座的两个相对的内侧壁连接。多个所述十字板并排设置在所述安装座的中部，所述十字板的端部分别与所述安装座的内侧壁、相邻所述十字板的端部连接。减轻自重的同时确保所述安装座的牢固性以及承载力，节约成本。

本实用新型由于采用了上述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。基座上设置有横梁以及加工台，加工台用于放置产品。铣磨装置设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动。刀库设置在横梁的一端，便于铣磨装置的换刀。该铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元。安装架与横梁连接，主轴单元设置在安装架上，支撑单元设置在安装架上且支撑单元的一端与主轴单元连接。支撑单元用于消除主轴单元的自重，提高了加工精度，解决了现有技术中因铣磨作业时受主轴单元的惯性力的作用导致加工精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心的一实施例的结构示意图。

图2为图1中A结构的放大示意图。

图3为本实用新型的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心的安装架的一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心的连接座的一实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心的连接座的一实施例的侧视图。

图中：10.具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，20.基座，21.横梁，30.加工台，40.铣磨装置，41.安装架，411.安装主板，412.安装座，413.加强块，414.十字板，42.支撑单元，421.驱动气缸，43.主轴单元，44.连接座，441.座体，4411.第一连接孔，4412.第二连接孔，442.连接板，4421.第一连接端，44211.第三连接孔，4422.第二连接端，44221.内孔，443.加强板，50.驱动装置，60.刀库。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，在本实施例中，该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心10包括基座20、加工台30、铣磨装置40、驱动装置50以及刀库60。基座20上设置有横梁21以及加工台30，加工台30用于放置产品。铣磨装置40设置在横梁21上，驱动装置50驱动铣磨装置40按设定线路移动。刀库60设置在横梁21的一端，便于铣磨装置40的换刀。

在本实施例中，请参照图2、图3，该铣磨装置40设置有安装架41、支撑单元42以及主轴单元43。安装架41设置有安装主板411、安装座412、多个加强块413与多个十字板414。安装座412设置在安装主板411的一侧，安装座412滑动设置在横梁21的顶部，安装主板411滑动设置在横梁21顶部相邻的一侧。主轴单元43与安装主板411滑动连接。其中，安装座412内部中空，用于减轻自重。多个加强块413分别设置在安装座412的上端，加强块413的两端分别与安装座412的两个相对的内侧壁连接。多个十字板414并排设置在安装座412的中部，十字板414的端部分别与安装座412的内侧壁、相邻十字板414的端部连接，用于提高安装座412中部的承载力。十字板414设置有两个条板，两个条板交叉设置。该十字板414与加强块413的长度方向一致的条板比另一条板的尺寸大，提高支撑强度。该安装座412减轻自重的同时可以确保其自身的牢固性以及承载力，节约了成本。

在本实施例中，请参照图2、图4、图5，支撑单元42通过连接座44与安装架41连接。支撑单元42设置有驱动气缸421，驱动气缸421与连接座44连接，用于支撑驱动气缸421，驱动气缸421的输出轴与主轴单元43的端部连接，驱动气缸421的输出轴上下运动的速率与主轴单元43上下运动的速率一致，用于消除主轴单元43的自重。连接座44与驱动气缸421设置有两组，且分别设置在安装架41的两侧，使主轴单元43受力均衡，提高铣磨精度。

该连接座44设置有座体441、连接板442、多个螺栓与加强板443。座体441内部中空，座体441与安装架41连接的一侧设置有多个第一连接孔4411，座体441的另一侧设置有多个第二连接孔4412，第一连接孔4411与第二连接孔4412一一对应设置。请参照图5，第一连接孔4411的孔径小于第二连接孔4412的孔径，便于螺栓安装时能快速与第一连接孔4411准确对位。在本实施例中，第一连接孔4411与第二连接孔4412均设置有四个，分别布设在座体441对应端面的四个角点位置，连接稳固。螺栓的一端依次穿射过第二连接孔4412、第一连接孔4411与安装架41螺栓连接，便于连接座44的安装以及维修。连接板442设置有第一连接端4421与第二连接端4422，第一连接端4421设置在座体441的上表面，第二连接端4422的端部与第一连接端4421连接。第一连接端4421的一端搭接在安装座412的上表面，且第一连接端4421与安装座412搭接的一端设置有多个第三连接孔44211，第一连接端4421与安装座412通过第三连接孔44211螺栓连接，提高连接座44的稳定性。多个第三连接孔44211设置为两组，第一组第三连接孔44211的数量多于第二组第三连接孔44211的数量，节约成本。第一组第三连接孔44211设置在第一连接端4421远离第二连接端4422的一侧，受力较大，第二组第三连接孔44211靠近第二连接端4422设置。提高结构连接的稳定性以及牢固性，防止第一连接端4421翘起来，同时也节约了成本。第二连接端4422设置有内孔44221，驱动气缸421的端部与第二连接端4422螺栓连接，驱动气缸421的输出轴穿射过内孔44221与主轴单元43连接，使连接板442的受力更均匀，提高稳定性与使用寿命。该加强板443设置为加强板443的一侧与第二连接端4422的下底面连接，加强板443相邻的另一侧与座体441连接，提高连接座44的承载力。

本实用新型的工作原理如下：

将安装架41的安装座412与安装主板411分别滑动安装在横梁21上。先安装一侧的连接座44，第一连接端4421的侧边搭接在安装座412的上表面，准确对位第三连接孔44211，并用螺栓固定。然后，螺栓的一端穿过第二连接孔4412、第一连接孔4411与安装座412螺栓连接，固定连接座44。驱动气缸421的输出轴穿过内孔44221与主轴单元43连接，驱动气缸421与第二连接端4422连接。接着，根据上述的步骤安装另一侧的连接座44与驱动气缸421。安装完成后，试运行该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心10，设备检测无误后开始进行铣磨作业。

在本实施例中，本实用新型涉及一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，该具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。基座上设置有横梁以及加工台，加工台用于放置产品。铣磨装置设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动。刀库设置在横梁的一端，便于铣磨装置的换刀。该铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元。安装架与横梁连接，主轴单元设置在安装架上，支撑单元设置在安装架上且支撑单元的一端与主轴单元连接。支撑单元用于消除主轴单元的自重，提高了加工精度，解决了现有技术中因铣磨作业时受主轴单元的惯性力的作用导致加工精度较低的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，包括：

基座，设置有横梁；

加工台，设置在所述基座上，用于放置产品；

铣磨装置，设置在所述横梁上，所述铣磨装置与所述加工台垂直设置，用于铣磨产品；所述铣磨装置设置有安装架、支撑单元以及主轴单元，所述安装架与所述横梁连接，所述主轴单元设置在所述安装架上；所述支撑单元设置在所述安装架上且所述支撑单元的一端与所述主轴单元连接，所述支撑单元用于消除所述主轴单元的自重；

驱动装置，用于驱动所述铣磨装置按设定线路移动；以及，

刀库，设置在所述横梁的一端。

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述安装架设置有连接座，所述连接座的一侧与所述安装架可拆卸连接；所述支撑单元设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述连接座连接，所述驱动气缸的输出轴与所述主轴单元的端部连接，所述驱动气缸的输出轴上下运动的速率与所述主轴单元上下运动的速率一致。

3.根据权利要求2所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述连接座设置有座体、连接板、多个螺栓与加强板，所述座体内部中空，所述座体与所述安装架连接的一侧设置有多个第一连接孔，所述座体的另一侧设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应设置，所述螺栓的一端依次穿射过所述第二连接孔、所述第一连接孔与所述安装架螺栓连接；所述连接板一端设置在所述座体上，所述连接板的另一端用于固定所述驱动气缸；所述加强板用于连接所述连接板的另一端与所述座体。

4.根据权利要求3所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述第一连接孔的孔径小于所述第二连接孔的孔径。

5.根据权利要求3所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述连接板设置有第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述座体连接，所述第二连接端的端部与所述第一连接端连接，所述第二连接端设置有内孔，所述驱动气缸的端部与所述第二连接端螺栓连接，所述驱动气缸的输出轴穿射过所述内孔与所述主轴单元连接。

6.根据权利要求5所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述第一连接端的一端搭接在所述安装架的表面，且所述第一连接端与所述安装架搭接的一端设置有多个第三连接孔，所述第一连接端与所述安装架通过所述第三连接孔螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，多个所述第三连接孔设置为两组，第一组所述第三连接孔的数量多于第二组所述第三连接孔的数量；第一组所述第三连接孔设置在所述第一连接端远离所述第二连接端的一侧，第二组所述第三连接孔靠近所述第二连接端设置。

8.根据权利要求2所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述连接座与所述驱动气缸设置有两组，且分别设置在所述安装架的两侧。

9.根据权利要求1所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述安装架设置有安装主板与安装座，所述安装座设置在所述安装主板的一侧，所述安装座滑动设置在所述横梁的顶部，所述安装主板滑动设置在所述横梁顶部相邻的一侧。

10.根据权利要求9所述的具有高稳定性的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述安装座内部中空；所述安装架还设置有多个加强块与多个十字板，多个加强块分别设置在所述安装座的上端，所述加强块的两端分别与所述安装座的两个相对的内侧壁连接；多个所述十字板并排设置在所述安装座的中部，所述十字板的端部分别与所述安装座的内侧壁、相邻所述十字板的端部连接。

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