KR101660714B1 - 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치에 관한 것으로, 그 목적은, 공급로울러에 공급되는 코팅액을 균일하게 공급하도록 하여 생산성을 향상시키도록 하는 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치를 제공함에 있다. 이는 이형지에 코팅액을 도포하는 공급로울러와, 상기 공급로울러에 코팅액을 공급하도록 하는 코팅액 공급수단과, 코팅액이 도포된 이형지를 건조시키기 위한 건조부 및 상기 이형지를 공급로울러와 건조부로 가이드 하기 위한 가이드로울러를 포함하며, 상기 공급수단은 코팅액이 충진되어져 있는 코팅액 저장탱크와, 상기 코팅액 저장탱크에 저장되어진 코팅액을 공급로울러에 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 좌,우로 반복되게 이동시키는 이동수단을 포함하는 것이다.

Description

코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치{Tape producing equipment having liquid coating agent applicator}

본 발명은 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 공급로울러에 공급되는 코팅액을 균일하게 공급하도록 하여 생산성을 향상시키도록 하는 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 테이프 제조장치는, 원단, 테이프 및 종이 등에 디자인 혹은 접착층을 코팅하기 위한 코팅액을 도포하여 공급하는 공급부와, 이를 건조하는 건조부로 구성되며, 건조부 이후, 건조된 제품에 대한 포장 및 재가공하는 것이다.

이러한 테이프 제조장치의 일예로서는 본 출원인이 선출원하여 등록받은 등록번호 제10-0918477호 "테이프 제조장치"에서 찾아 볼 수 있다.

도 1은 종래에 따른 테이프 제조장치를 나타낸 도면이다.

도 1을 참고하면, 이형지(4)의 일면에 코팅액을 도포하여 공급하는 공급로울러(1); 상기 코팅액이 도포된 이형지(4)를 공급받아 건조시키기 위한 복층의 건조라인으로 구성된 건조부(2); 및 상기 건조부(2) 외측에 마련되어, 상기 건조부(2)의 적어도 일 층을 통과한 상기 이형지(4)에 대해 타층으로의 이동을 유도하며, 상기 이형지(4)의 유도시, 상기 이형지(4)의 코팅면이 상하 반전되도록 상기 이형지(4)를 선회시키는 가이드로울러(3);를 포함한다.

여기서 상기 공급로울러(1)에 공급되는 코팅액은 작업자가 수작업에 의해 바가지(미도시) 등을 활용하여 공급로울러(1)의 일측에서 타측으로 분배하도록 하여 작업이 일반적이다.

그러나, 이와 같이 코팅액을 작업자가 수작업으로 작업하기 때문에 생산성이 저하되고, 균일한 코팅액의 공급이 되지 못하는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-0918477호

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 공급로울러에 공급되는 코팅액을 균일하게 공급하도록 하여 생산성을 향상시키도록 하는 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치는, 이형지에 코팅액을 도포하는 공급로울러와, 상기 공급로울러에 코팅액을 공급하도록 하는 코팅액 공급수단과, 코팅액이 도포된 이형지를 건조시키기 위한 건조부 및 상기 이형지를 공급로울러와 건조부로 가이드 하기 위한 가이드로울러를 포함하며, 상기 공급수단은 코팅액이 충진되어져 있는 코팅액 저장탱크와, 상기 코팅액 저장탱크에 저장되어진 코팅액을 공급로울러에 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 좌,우로 반복되게 이동시키는 이동수단을 포함하는 것이다.

또한, 상기 이동수단은, 정역모터와, 상기 정역모터의 단부에 결합되고, 상기 공급로울러의 일측 상부에 설치되어진 구동풀리와, 상기 공급로울러의 타측 상부에 설치되어진 피동풀리와, 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 벨트와, 상기 벨트에 상기 공급부를 고정하는 브라켓트를 포함하는 것이다.

또한, 상기 브라켓트의 하부에는 가이드봉이 설치되어진 것이다.

또한, 상기 구동풀리와 피동풀리의 양단부에는 브라켓트의 단부를 감지하는 센서가 설치되어진 것이다.

또한, 상기 공급부는 상기 코팅액 저장탱크에서 공급되는 코팅액을 분배하도록 복수의 유출구가 형성되고, 상기 공급로울러의 상부에 설치되어진 고정파이프와, 상기 유출구에 일단이 결합되고, 타단부에 밸브가 설치되며, 좌우로 이동가능한 플랙시블한 이동파이프를 포함하는 것이다.

또한, 상기 이동파이프의 외면에는 히터가 설치되어진 것이다.

본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명에 따른 공급로울러에 코팅액 공급수단을 이용하여 코팅액을 공급하되, 상기 공급수단을 좌,우로 반복되게 이동시키도록 함으로서, 공급로울러에 공급되는 코팅액을 균일하게 공급하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래에 따른 테이프 제조장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 테이프 제조장치의 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 요부 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 측면도.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 본 발명에서는 코팅된 이형지를 청구항 말미의 테이프로 규정하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 테이프 제조장치의 개념도이고, 도 3은 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 요부 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 테이프 제조장치에 적용된 코팅액 자동 도포장치의 측면도이다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치(100)는, 공급로울러(10), 코팅액 공급수단(20), 건조부(30) 및 가이드로울러(40)를 포함한다.

여기서, 코팅액은 접착제가 될 수도 있고, 전사용액이 될 수도 있는 등 이형지(200)에 코팅될 수 있는 모든 물질은 여기에 포함될 수 있다.

상기 공급로울러(10)는, 이형지(200)에 코팅액(210)을 도포하여 이를 건조부(30)로 공급하기 위한 것이다.

상기 코팅액 공급수단(20)은, 상기 공급로울러(10)에 코팅액을 공급하도록 하는 것으로, 코팅액이 충진되어져 있는 코팅액 저장탱크(21)와, 상기 코팅액 저장탱크(21)에 저장되어진 코팅액을 공급로울러(10)에 공급하는 공급부(22)와, 상기 공급부(22)를 좌,우로 반복되게 이동시키는 이동수단(23)을 포함하는 것이다.

또한, 상기 공급부(22)는 상기 코팅액 저장탱크에서 공급되는 코팅액을 분배하도록 복수의 유출구(22a-1)가 형성되고, 상기 공급로울러(10)의 상부에 설치되어진 고정파이프(22a)와, 상기 유출구(22a-1)에 일단이 결합되고, 타단부에 밸브(22b-1)가 설치되며, 좌우로 이동가능한 플랙시블한 이동파이프(22b)를 포함하는 것이다.

또한, 상기 코팅액 저장탱크(21)에서 공급부(22)로 코팅액을 공급하기 위해서는 자유낙하 방법이나 펌프를 설치하여 코팅액을 공급부(22) 측으로 압송할 수도 있을 것이다.

또한, 상기 이동파이프(22b)의 외면에는 히터(미도시)가 설치되도록 하여 코팅액이 경화되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이동수단(23)은, 정역모터(23a)와, 상기 정역모터(23a)의 단부에 결합되고, 상기 공급로울러(10)의 일측 상부에 설치되어진 구동풀리(23b)와, 상기 공급로울러(10)의 타측 상부에 설치되어진 피동풀리(23c)와, 상기 구동풀리(23b)와 피동풀리(23c)를 연결하는 벨트(23d)와, 상기 벨트(23d)에 상기 공급부(22)를 고정하는 브라켓트(23e)를 포함하는 것이다.

또한, 상기 브라켓트(23e)의 하부에는 가이드봉(23f)이 설치되어 상기 정역모터(23a)가 정역회전에 따라 브라켓트(23e)의 좌,우 이동이 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 구동풀리(23b)와 피동풀리(23c)의 양단부에는 브라켓트(23e)의 단부를 감지하는 센서(23g)가 설치되도록 하여 브라켓트(23e)의 단부를 감지하여 정역모터(23a)의 회전방향을 제어하게 되는 것이다.

상기 건조부(30)는, 코팅액이 도포된 이형지(200)를 건조시키기 위한 것으로, 본 발명에서는 요지가 아니므로 설명의 복잡화를 방지하기 위하여 구체적인 설명은 생략한다.

상기 가이드로울러(40)는, 이형지(200)를 공급로울러(10)와 건조부(30)로 가이드 하기 위한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치는, 공급로울러(10)와 가이드로울러(40) 사이에 이형지(200)가 걸치도록 설치하게 되어 이송가능하게 된다.

이러한 상태에서 이형지(200)의 표면에 공급로울러(10)를 통해 코팅액이 도포되는데, 이는 코팅액 저장탱크(21)에 저장되어진 코팅액이 자유낙하 또는 펌프 등에 의해 이송되어 고정파이프(22a)의 유출구(22a-1)를 통해 이동파이프(22b)로 토출되며, 상기 이동파이프(22b)의 단부에 설치된 밸브(22b-1)의 개폐에 의해 코팅액이 공급로울러(10)에 공급되는 것이다.

또한, 상기 이동파이프(22b)는 브라켓트(23e)에 고정되는데, 상기 브라켓트(23e)는 구동풀리(23b)와 피동풀리(23c) 사이에 결합되어진 벨트(23d)에 고정되고, 하부의 가이드봉(23f)을 따라 좌,우로 이동가능하게 되며, 상기 구동풀리(23b)와 피동풀리(23c)의 단부에 각각 설치된 센서(23g)에 의해 브라켓트(23e)가 감지되면 정역모터(23a)의 회전방향을 변경하게 된다.

이와 같이 이동파이프(23b)가 좌,우로 연속적으로 왕복되면서 코팅액을 공급로울러(10)에 공급시키도록 하여 종래와 같이 수작업에 의존했던 작업을 자동화하면서 생산성을 향상시킬 수 있으며, 균일하게 코팅액을 공급시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.

100: 테이프 제조장치
10: 공급로울러 20: 코팅액 공급수단
21: 코팅액 저장탱크 22: 공급부
22a: 고정파이프 22a-1: 유출구
22b: 이동파이프 22b-1: 밸브
23: 이동수단 23a: 정역모터
23b: 구동풀리 23c: 피동풀리
23d: 벨트 23e: 브라켓트
23f: 가이드봉 23g: 센서
30: 건조부 40: 가이드로울러
200: 이형지 210: 코팅액

Claims (6)

1. 이형지에 코팅액을 도포하는 공급로울러와,
   상기 공급로울러에 코팅액을 공급하도록 하는 코팅액 공급수단과,
   코팅액이 도포된 이형지를 건조시키기 위한 건조부 및 상기 이형지를 공급로울러와 건조부로 가이드 하기 위한 가이드로울러를 포함하며,
   상기 코팅액 공급수단은, 코팅액이 충진되어져 있는 코팅액 저장탱크와, 상기 코팅액 저장탱크에 저장되어진 코팅액을 공급로울러에 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 좌,우로 반복되게 이동시키는 이동수단으로 이루어지고,
   상기 이동수단은, 정역모터와, 상기 정역모터의 단부에 결합되고, 상기 공급로울러의 일측 상부에 설치되어진 구동풀리와, 상기 공급로울러의 타측 상부에 설치되어진 피동풀리와, 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 벨트와, 상기 벨트에 상기 공급부를 고정하는 브라켓트로 이루어지며,
   상기 브라켓트의 하부에는 가이드봉이 설치되어지고,
   상기 구동풀리와 피동풀리의 양단부에는 브라켓트의 단부를 감지하는 센서가 설치되어지며,
   상기 공급부는, 상기 코팅액 저장탱크에서 공급되는 코팅액을 분배하도록 복수의 유출구가 형성되고, 상기 공급로울러의 상부에 설치되어진 고정파이프와, 상기 유출구에 일단이 결합되고, 타단부에 밸브가 설치되며, 좌우로 이동가능한 플랙시블한 이동파이프로 이루어지고,
   상기 이동파이프의 외면에는 히터가 설치되어진 것을 특징으로 하는 코팅액 자동 도포장치를 구비한 테이프 제조장치.
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