KR101627956B1 - 종동자 메커니즘 - Google Patents

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KR101627956B1
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게리 쉬크
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코요 베어링즈 노쓰 아메리카 엘엘씨
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Abstract

정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동 가능한 종동자 메커니즘이 제공된다. 종동자 메커니즘은 원통형 내면과 원통형 외면을 포함하는 버켓과, 버켓 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 요크를 포함하고, 요크는 저부벽과, 저부벽으로부터 상향되는 2개의 대향하는 측벽들을 포함하고, 각각의 측벽은 샤프트 개구를 한정한다. 제1 단부와 제2 단부를 갖는 샤프트가 샤프트 개구에 수납되고, 롤러 종동자는 그 일부가 버켓 너머로 축방향으로 외향 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수납된다.

Description

종동자 메커니즘{FOLLOWER MECHANISM}
본 발명은 일반적으로 종동자 메커니즘에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 종동자 메커니즘과 관련 정렬 장치의 구성 및 조립 방법에 관한 것이다.
종동자 메커니즘은 엔진의 캠 샤프트로부터 하나 이상의 흡기 또는 배기 밸브로 운동을 전달하기 위해 내연 기관의 밸브 트레인에 종종 사용된다. 캠 샤프트가 회전함에 따라, 종동자 메커니즘은 캠 샤프트의 대응하는 로브로부터 측방력과 하향력을 모두 받지만 오직 하향력만을 밸브로 전달하여 밸브를 개방하고/하거나 폐쇄한다. 이로써 종동자 메커니즘은 밸브의 밸브 스템이 휘거나 다른 식으로 손상을 입을 가능성을 저감시킨다. 또한, 종동자 메커니즘은 가솔린 직접 분사 시스템에 사용되는 캠 샤프트 구동형 고압 연료 펌프에도 종종 사용된다.
기존의 버켓 유형 종동자는 통상적으로 스탬핑되거나 냉간 성형된 버켓을 포함한다. 롤러 종동자는 융착(staking)이나 스웨이징(swaging) 등에 의해 버켓에 직접 고정되는 샤프트 상에 지지된다. 이와 같이, 버켓은 하중 지지 부재이고, 따라서 열처리, 연삭 등의 작업을 필요로 한다. 또한, 종동자 메커니즘은 대응하는 보어 내에서 종동자 메커니즘의 회전이 방지되도록 버켓에 의해 한정되는 개구에 담지되는 특정 형태의 정렬 장치를 가진다. 공지된 정렬 장치의 일례로는 종동자 메커니즘의 버켓의 개구에 고정되는 버섯 형상 핀이 있다. 이런 핀은 형상이 복잡하기 때문에 제조하기가 어려울 수 있다. 또한, 필히 요구되는 버켓의 열처리로 인해 정렬 장치를 수납하는 개구가 왜곡될 수 있어서 조립이 복잡해진다. 이런 정렬 장치는 종종 억지 끼움에 의해 대응하는 개구에 고정된다.
본 발명은 종래 기술의 구성과 방법의 고려 사항을 인식하고 이를 다룬다.
본 개시의 일 실시예는 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동 가능한 종동자 메커니즘을 제공한다. 종동자 메커니즘은 원통형 내면과 원통형 외면을 포함하는 버켓과, 버켓 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 요크를 포함하고, 요크는 저부벽과, 저부벽으로부터 상향되는 2개의 대향하는 측벽을 포함하고, 각각의 측벽은 샤프트 개구를 한정한다. 제1 단부와 제2 단부를 갖는 샤프트가 샤프트 개구에 수납되고, 롤러 종동자는 그 일부가 버켓 너머로 축방향으로 외향 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수납된다.
본 개시의 다른 실시예는 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동가능한 종동자 메커니즘을 제공한다. 종동자 메커니즘은 원통형 내면과 원통형 외면을 가지고 개구를 한정하는 버켓을 포함하고, 개구는 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 가진다. 정렬 장치가 개구 내부에 적어도 부분적으로 배치되고, 정렬 장치는 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 갖되, 개구의 최대 길이는 정렬 장치의 최대 길이보다 크고 개구의 최대 폭은 정렬 장치의 최대 폭보다 넓다.
본 개시의 다른 실시예는 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동가능한 종동자 메커니즘을 제공한다. 종동자 메커니즘은 원통형 내면과 원통형 외면을 가지고 개구를 한정하는 버켓을 포함하며, 개구는 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 가진다. 정렬 장치가 개구 내부에 적어도 부분적으로 배치되고, 정렬 장치는 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 가진다. 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축과 보어의 축이 모두 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 일반적으로 직사각형인 단면 형상을 가진다.
본 명세서에 통합되어 그 일부를 이루는 첨부도면은 본 발명의 하나 이상의 실시예를 예시하며, 설명부와 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
최선의 모드를 포함하고 기술분야의 기술자를 겨냥한 본 발명의 상세하고 실시가능한 개시가 첨부 도면을 참조하여 본 명세서에 기재된다.
도 1은 본 개시에 따른 정렬 장치를 포함하는 종동자 메커니즘의 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종동자 메커니즘의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 종동자 메커니즘의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 종동자 메커니즘의 버켓의 평면도이다.
도 5a와 도 5b는 각각 도 1에 도시된 종동자 메커니즘의 사시도와 평면도이다.
도 6a는 도 1의 선 6A-6A를 따라 절단한, 종동자 메커니즘과 정렬 장치의 부분 단면도이다.
도 6b는 본 개시에 따른 종동자 메커니즘의 대안적인 실시예의 부분 단면도이다.
도 7은 본 개시에 따른 종동자 메커니즘의 대안적인 실시예의 부분 단면도이다.
도 8은 본 개시에 따른 종동자 메커니즘의 대안적인 실시예의 부분 단면도이다.
도 9는 본 개시에 따른 종동자 메커니즘의 대안적인 실시예의 부분 단면도이다.
도 10a와 도 10b는 각각 본 개시에 따른 종동자 메커니즘과 정렬 장치의 대안적인 실시예의 사시도와 평면도이다.
도 11a와 도 11b는 각각 본 개시에 따른 종동자 메커니즘과 정렬 장치의 대안적인 실시예의 사시도와 평면도이다.
도 12는 도 11a와 도 11b에 도시된 종동자 메커니즘의 사시 단면도이다.
도 13은 실린더 헤드에 조립된 도 1의 종동자 메커니즘과 정렬 장치의 부분 단면도이다.
본 명세서와 도면에서 참조 부호를 반복 사용하는 것은 본 개시에 따른 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내기 위해 의도된 것이다.
이하, 하나 이상의 예가 첨부도면에 도시되어 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 각각의 예는 본 발명에 대한 제한이 아니라 설명으로서 제시된다. 실제로, 기술분야의 기술자라면 본 발명의 범위와 사상을 벗어나지 않고 변경과 변형이 본 발명 내에서 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 예컨대, 일 실시예의 부분으로서 예시되거나 설명된 특징은 다른 실시예에 대해서 사용되어 또 다른 실시예를 창출할 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 속하는 이런 변경 및 변형과 그 균등례를 포함하도록 되어있다.
이제, 도면을 참조하면, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 개시에 따른 종동자 메커니즘(10)의 실시예는 실질적으로 원통형인 버켓(20)과, 버켓에 수납되는 요크(40)와, 요크(40)에 의해 지지되는 롤러 종동자(60)와, 버켓(20)의 개구(26)에 수납되는 정렬 장치(70)를 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 종동자 메커니즘(10)은 밸브 트레인의 흡기 밸브나 배기 밸브의 개폐를 용이하게 하기 위해 내연 기관의 밸브 트레인에 사용할 목적으로 구성된다. 엔진의 캠 샤프트(19)가 회전함에 따라, 캠 샤프트(19)의 로브(18)나 캠 샤프트(19)에 연결되는 로커 아암(미도시)이 종동자 메커니즘(10)의 롤러 종동자(60)와 결합되어 캠 샤프트(19)의 회전 운동을 대응하는 실린더 헤드(14)의 보어(12) 내부에서 종동자 메커니즘(10)의 선형 운동으로 변환한다. 종동자 메커니즘(10)이 보어(14) 내부에서 선형 방향으로 이동함에 따라 밸브(92)가 교번적으로 개폐되도록, 밸브(92)의 밸브 스템(90)이 종동자 메커니즘(10) 내부에 배치되고 종동자 메커니즘에 연결된다. 이와 같이, 밸브(92)의 운동과 실질적으로 동일한 방향의 힘만이 밸브(92)에 작용하도록 캠 샤프트(19)로부터의 힘이 종동자 메커니즘(10)을 통해 밸브(92)로 전달된다. 또한, 종동자 메커니즘(10)은 회전력이 밸브(92)로 전달되는 것을 억제하기 위해 캠 샤프트(19)와 밸브(92) 사이의 비틀림 진동 절연 장치로서의 역할을 한다. 도시된 바와 같이, 정렬 장치(70)는 실질적으로 원통형인 로드로서, 그 일부는 보어(12)의 내벽에 의해 한정되는 대응하는 형상의 정렬 요홈(16)에 활주식으로 수납된다.
도 4를 추가로 참조하면, 본 실시예의 버켓(20)은 원통형 외면(22)과, 해당 외면과 실질적으로 동심인 원통형 내면(24)과, 정렬 장치(70)를 수납하기 위해 버켓 내에 한정되는 개구(26)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 개구(26)는 일반적으로 직사각형이고, 한 쌍의 대향하는 측벽들(28)과, 상부벽(30)과, 저부벽(32)에 의해 형성된다. 대향하는 측벽들(28)은 상부벽(30)과 하벽(32)처럼 서로 실질적으로 평행하며, 상부벽과 하벽은 또한 대향하는 측벽들(28)에 대해 실질적으로 횡방향이다. 이후 상세히 후술하는 바와 같이, 삽입을 용이하게 하기 위해 개구(26)는 정렬 장치(70)보다 그 높이가 더 높지만, 개구(26)의 폭은 정렬 장치(70)가 억지 끼움에 의해 개구(26)에 수납되도록 정렬 장치(70)보다 좁다. 대안의 실시예에서, 개구의 폭과 높이는 조립 중에 정렬 장치(70)가 여유있게 수납되도록 정렬 장치(70)보다 일반적으로 크다. 버켓(20)은 스탬핑 공정에 의해 형성될 수 있는데, 이 경우 개구는 예컨대 버켓(20)을 천공하거나, 기계 가공하거나 아니면 다른 방식으로 절삭함으로써 형성된다. 대안으로서, 버켓(20)은 분말 금속 공정에 의해 형성될 수 있다.
버켓(20)은 또한 내면(24)에 의해 한정되는 복수의 축방향 연장 요홈(34)을 포함한다. 각각의 축방향 연장 요홈(34)은 버켓(20)의 상부 가장자리로부터 하향 연장되고, 축방향 연장 요홈(34)이 버켓(20)의 높이의 일부만을 따라 연장되도록 대응하는 멈춤면(36)에서 종단된다. 각각의 축방향 요홈(34)은 요크(40)가 버켓(20) 내부에 활주식으로 수납되도록 요크(40)의 저부벽(42)의 대응하는 모서리(52)를 활주식으로 수납하도록 구성된다. 축방향 연장 요홈(34)은 버켓(20)이 스탬핑에 의해 형성될 경우에는 브로칭 공정에 의해 형성될 수 있거나, 아니면 분말 금속을 사용하는 공정에 의해 형성될 수도 있다.
도 5a와 5b를 추가로 참조하면, 요크(40)는 저부벽(42)과, 저부벽으로부터 상향 연장되는 한 쌍의 대향하는 측벽들(44)과, 측벽(44)에 의해 한정되는 한 쌍의 샤프트 개구(48)와, 저부벽(42)의 주변 가장자리로부터 외향 연장되는 돌출부(46)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 저부벽(42)은 실질적으로 직사각형이고, 측벽(44)은 저부벽의 한 쌍의 그의 대향 가장자리로부터 상향 연장된다. 저부벽(42)의 각각의 모서리(52)는 저부벽(42)의 모서리(52)가 대응하는 멈춤면(36)에 접할 때까지 버켓(20)의 대응하는 축방향 연장 요홈(34)에 활주식으로 수납된다. 도 1과 도 13에 도시된 바와 같이, 버켓(20)에 완전히 삽입될 때, 요크의 측벽(44)의 최상단은 버켓(20)의 상부 가장자리 너머로 축방향으로 외향 연장된다. 또한, 버켓(20)에 완전히 삽입되고 나면, 요크(40)는 융착, 스웨이징, 용접 등에 의해 버켓에 보유된다. 바람직하게는, 요크(40)는 스탬핑 공정에 의해 형성되고 열처리 공정 또한 거치게 된다. 돌출부(46)는 정렬 장치(70)의 외면(72)의 일부에 대응하는 형상을 갖는 접합면(50)을 그 말단부에 포함한다. 버켓(20)의 축방향 연장 요홈(34)은 요크(40)가 버켓(20)에 완전히 삽입될 때 돌출부(46)의 접합면(50)이 개구(26)의 방사상 내향으로 배치되어 정렬 장치(70)를 수납할 수 있도록 구성된다(도 6).
도 3에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 롤러 종동자(60)는 샤프트(62)와, 외측 레이스(race)(66)와, 레이스(66)가 샤프트(62)를 중심으로 자유롭게 회전할 수 있도록 그 사이에 배치되는 복수의 롤러(64)를 포함한다. 샤프트(62)의 대향하는 양 단부는 롤러 종동자(60)가 종동자 메커니즘(10)의 버켓(20)에 장착되도록 요크(40)의 샤프트 개구(48)에 수납된다. 조립되면, 도 12에 도시된 바와 같이, 롤러 종동자(60)는 레이스(66)의 외면(68)이 캠 샤프트(19)의 대응하는 로브(18)와 결합되도록 버켓(20)의 상부 가장자리 너머로 축방향으로 외향 연장된다. 바람직하게는, 샤프트 개구(48)의 직경은 작동 중에 샤프트(62)가 샤프트 개구(48) 내부에서 자유롭게 세차 운동(precess)하도록 샤프트(62)의 직경보다 약간 크다. 대안으로서, 샤프트(62)의 대향하는 양 단부는 요크에 대한 샤프트의 회전이 방지되도록 요크(40)에 예컨대 융착되거나 스웨이징될 수 있다.
앞에서 언급한 바와 같이, 정렬 장치(70)는 원통형 외면(72)과, 서로 실질적으로 평행한 상면(74) 및 저면(76)을 각각 포함하는 실질적으로 원통형인 로드이다. 도 6a에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 개구(26)의 측벽(28)에 의해 한정되는 폭(X)은 원통형 로드(70)의 직경보다 약간 작다. 바람직하게는, 원통형 로드(70)는 버켓(20) 내부에 요크(40)와 롤러 종동자(60)를 조립한 다음에 억지 끼움에 의해 버켓(20)의 외부로부터 개구(26)에 배치된다. 이와 같이, 원통형 로드(70)는 조립되고난 후에 개구(26)에 보유된다. 개구(26)의 상부벽(30)과 저부벽(32)에 의해 한정되는 높이는 원통형 로드(70)가 개구(26)에 용이하게 삽입되도록 상면(74)과 저면(76)에 의해 한정된 원통형 로드(70)의 높이보다 높다. 버켓(20)에 완전히 조립되면, 돌출부(46)의 접합면(50)은 원통형 로드(70)의 일부가 버켓(20)의 외면(22) 너머로 방사상 외향으로 연장되어 보어(12)의 정렬 요홈(16)에 활주식으로 수납되도록 원통형 로드(70)를 지지한다.
도 6b를 참조하면, 본 개시에 따른 정렬 장치의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 도 6b에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 개구(26)의 측벽(28)에 의해 한정되는 폭(X)은 원통형 로드(70)의 직경보다 크다. 또한, 개구(26)의 상부벽(30)과 저부벽(32)에 의해 한정되는 높이는 상면(74)과 저면(76)에 의해 한정되는 원통형 로드(70)의 높이보다 높다. 이와 같이, 원통형 로드(70)는 버켓(20) 내부에 요크(40)와 롤러 종동자(60)를 조립한 다음에 버켓(20)의 외부로부터 개구(26)에 배치될 수 있다. 버켓(20)에 완전히 조립되면, 돌출부(46)의 접합면(50)은 원통형 로드(70)의 일부가 버켓(20)의 외면(22) 너머로 방사상 외향으로 연장되어 보어(12)의 정렬 요홈(16)에 활주식으로 수납되도록 원통형 로드(70)를 수납한다.
이제, 도 7을 참조하면, 본 개시에 따른 정렬 장치의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 본 정렬 장치는 상술한 바와 같은 원통형 로드(70)를 포함한다. 그러나 버켓(20)에 한정되는 개구(26a)는 앞에서 검토한 실시예의 개구와 다르다. 보다 구체적으로, 개구(26a)의 높이가 원통형 로드(70)의 높이보다 약간 높고, 내면(24)에서의 개구(26a)의 폭(X)이 원통형 로드(70)의 직경보다 약간 크긴 하지만, 외면(22)에서의 개구(26a)의 폭(Y)은 원통형 로드(70)의 직경보다 작다. 따라서, 원통형 로드(70)는 버켓(20)의 외부로부터 개구(26a)에 삽입될 수 없다. 이와 같이, 원통형 로드(70)는 버켓(20) 내부에 요크(40)와 롤러 종동자(60)를 조립하기에 앞서 버켓(20)의 내부로부터 개구(26a)에 삽입된다. 물론 개구(26a)의 대향하는 측벽들(28a)은 그 최외측 가장자리들이 최내측 가장자리들보다 서로 가깝기 때문에 실질적으로 평행하지 않음을 주의하라. 도 6a, 도 6b 및 도 7에 도시된 실시예의 경우, 개구(26, 26a)가 각각 직사각형이 아니라 원형이라면 원통형 로드(70)는 둥근 베어링으로 대체될 수 있음을 주의하라.
이제, 도 8을 참조하면, 본 개시에 따른 정렬 장치의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 본 정렬 장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 정렬 장치와 실질적으로 유사한 것으로, 차이가 있는 요소들에만 대체 참조번호가 부여된다. 도시된 바와 같이, 정렬 장치는 버켓(20)에 의해 한정되는 개구(26)에 수납되는 직사각형 로드이다. 직사각형 로드(70a)는 그 외면을 한정하는 실질적으로 평평한 네 개의 면을 포함하므로, 요크의 돌출부(46a)의 접합면(50a)은 직사각형 로드(70a)를 수납하기 위해 평평한 표면으로 형성된다. 도시된 바와 같이, 버켓(20)의 외면(22) 너머로 외향 연장되는 직사각형 로드(70a)의 부분은 실질적으로 직사각형 형상을 가진다. 이와 같이, 종동자 메커니즘(10)이 활주식으로 수납되는 보어(12)에 의해 한정되는 대응하는 정렬 보어(미도시)는 대응하는 형상의 단면을 가진다.
이제, 도 9를 참조하면, 본 개시에 따른 정렬 장치의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 본 정렬 장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 정렬 장치와 실질적으로 유사한 것으로, 차이가 있는 요소들에만 대체 참조번호가 부여된다. 도시된 바와 같이, 본 정렬 장치는 버켓(20)의 개구(26)에 수납되는 직사각형 부분과 버켓(20)의 외면(22)으로부터 방사상 외향 연장되는 만곡형 부분을 포함한다. 로드(70b)가 그 최내측면을 한정하는 실질적으로 평평한 면을 포함하기 때문에, 요크의 돌출부(46a)의 접합면(50a)은 로드(70b)를 수납하기 위해 평평한 면으로 형성된다. 언급한 바와 같이, 버켓(20)의 외면(22) 너머로 외향 연장되는 로드(70b)의 부분은 만곡형 형상을 가진다. 이와 같이, 종동자 메커니즘(10)이 활주식으로 수납되는 보어(12)에 의해 한정되는 대응하는 정렬 요홈(16)(도 13)은 대응하는 형상의 단면을 가진다.
이제, 도 10a와 도 10b를 참조하면, 본 개시에 따른 정렬 장치의 대안적인 실시예를 포함하는 종동자 메커니즘(10c)이 도시되어 있다. 종동자 메커니즘(10c)은 종동자 메커니즘(10c)의 버켓(20c)이 분말 금속을 사용하는 공정에 의해 형성된다는 점에서 도 1 내지 도 6과 관련하여 검토한 제1 실시예와 주로 차이가 난다. 분말 금속으로 버켓(20c)을 형성함으로써, 정렬 장치는 버켓(20c)의 일체형 돌출부(70c)로서 형성될 수 있다. 이와 같이, 별도의 정렬 장치가 불필요하고 버켓(20c)에 정렬 장치를 수납하기 위한 개구를 형성할 필요가 없다. 또한, 앞에서 검토한 실시예와는 달리, 요크(40)는 돌출부(46)를 갖출 필요가 없다.
이제, 도 11a와 도 11b를 참조하면, 본 개시에 따른 종동자 메커니즘(10d)의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 종동자 메커니즘(10d)은 종동자 메커니즘(10d)의 버켓(20d)이 각각 버켓(20d)의 내부로 방사상 내향 연장되는 한 쌍의 요크 지지부(25)를 포함한다는 점에서 도 10a 및 도 10b와 관련하여 검토한 실시예와 주로 차이가 난다. 각각의 요크 지지부(25)는 버켓(20d)의 상부 가장자리로부터 하향 연장되고 대응하는 멈춤면(36d)에서 종단되는 축방향 연장 요홈(34d)을 한정한다. 이와 같이, 각각의 축방향 연장 요홈(34d)은 버켓(20d)의 높이의 일부만을 따라 연장된다. 각각의 축방향 연장 요홈(34d)은 요크(40)가 버켓(20d) 내부에 활주식으로 수납되도록 요크(40)의 대응하는 측벽(44)을 활주식으로 수납하도록 구성된다. 도 10a와 도 10b에 도시된 실시예와 마찬가지로, 버켓(20d)은 정렬 장치가 버켓(20d)의 일체형 돌출부(70d)로서 형성될 수 있도록 분말 금속으로 형성된다.
이상의 종동자 메커니즘의 실시예가 내연기관용으로 설명되긴 했지만, 이들 실시예는 일 구성요소의 회전 운동을 타 구성요소의 선형 운동으로 변환하는 것이 바람직한 다른 유형의 조립체에도 사용될 수 있다. 예컨대, 이들 실시예는 유체(예컨대 연료, 오일, 물 등)의 구동을 돕기 위해 유체 펌프에 사용되도록 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 이들 실시예는 가솔린 직접 분사 시스템에 사용되는 것과 같은 캠 샤프트 구동형 고압 연료 펌프에 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 하나 이상의 바람직한 실시예를 설명하긴 했지만 기술분야의 기술자라면 본 발명의 범위와 사상을 벗어나지 않고 다양한 변경과 변형이 본 발명에 대해 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 예컨대 정렬 장치와 이에 대응하는 요홈의 단면 형상은 의도한 목적에 적절하다고 밝혀진 임의의 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 진동 절연체도 의도한 목적에 적절하다고 밝혀진 임의의 재료로 제작될 수 있다. 본 발명은 첨부된 특허청구범위의 범위와 사상을 벗어나지 않는 이런 변경 및 변형과 그 균등례를 포함하도록 의도되어 있다.

Claims (30)

  1. 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동가능한 종동자 메커니즘이며,
    적어도 하나의 축방향 연장 요홈을 한정하는 원통형 내면과, 원통형 외면을 포함하는 버켓과;
    버켓 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 요크로서, 상기 요크는 실질적으로 직사각형인 저부벽 및 저부벽으로부터 상향되고 각각 샤프트 개구를 한정하는 2개의 대향하는 측벽들을 포함하는 요크와;
    제1 단부와 제2 단부가 샤프트 개구에 수납되는 샤프트와;
    그 일부가 버켓 너머로 축방향으로 외향 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수납되는 롤러 종동자를 포함하고,
    적어도 하나의 축방향 연장 요홈은 요크의 저부벽의 대응하는 모서리를 활주식으로 수납하는 종동자 메커니즘.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 축방향 연장 요홈은 종동자 메커니즘의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 멈춤면을 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  4. 제3항에 있어서, 적어도 하나의 축방향 연장 요홈은 각각 요크의 저부벽의 대응하는 모서리를 수납하는 네 개의 축방향 연장 요홈을 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 정렬 장치는 버켓의 일체형 부분인 종동자 메커니즘.
  7. 제6항에 있어서, 버켓은 분말 금속으로 형성되는 종동자 메커니즘.
  8. 제1항에 있어서, 버켓은 개구를 한정하고 정렬 장치는 개구 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 종동자 메커니즘.
  9. 제1항에 있어서, 정렬 장치는 억지 끼움에 의해 개구에 보유되는 종동자 메커니즘.
  10. 제1항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  11. 제1항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  12. 제1항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  13. 제1항에 있어서, 요크의 저부벽은 저부벽으로부터 방사상 외향으로 연장되고 정렬 장치에 접하는 말단부를 포함하는 돌출부를 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  14. 제1항에 있어서, 롤러 종동자는 원통형 레이스와, 샤프트와 원통형 레이스 사이에 배치되는 복수의 롤러 요소를 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  15. 제14항에 있어서, 샤프트의 제1 단부와 제2 단부는 샤프트 개구 내부에 회전가능하게 수납되는 종동자 메커니즘.
  16. 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동가능한 종동자 메커니즘이며,
    원통형 내면과 원통형 외면을 포함하고 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 갖는 개구를 한정하는 버켓과;
    개구 내부에 적어도 부분적으로 배치되고 버켓의 외면 너머로 외향으로 놓이고 보어의 정렬 요홈에 활주식으로 수납되는 정렬 장치로서, 상기 정렬 장치는 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 갖는 정렬 장치와;
    버켓 내부에 적어도 부분적으로 배치되고, 저부벽 및 저부벽으로부터 방사상 외향으로 연장되는 돌출부를 포함하는 요크를 포함하고,
    개구의 최대 길이는 정렬 장치의 최대 길이보다 길고 개구의 최대 폭은 정렬 장치의 최대 폭보다 넓고,
    돌출부의 말단부는 정렬 장치에 접하는 종동자 메커니즘.
  17. 제16항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  18. 제16항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  19. 제16항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지고 종방향 중심축이 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  20. 정렬 요홈을 포함하는 보어 내부에서 축을 따라 이동가능한 종동자 메커니즘이며,
    적어도 하나의 축방향 연장 요홈을 한정하는 원통형 내면과, 원통형 외면을 포함하고 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 갖는 개구를 한정하는 버켓과;
    버켓 내부에 적어도 부분적으로 배치되는 요크로서, 상기 요크는 실질적으로 직사각형인 저부벽 및 저부벽으로부터 상향되고 각각 샤프트 개구를 한정하는 2개의 대향하는 측벽들을 포함하는 요크와;
    개구 내부에 적어도 부분적으로 배치되고 축에 평행한 길이와 축에 횡방향인 폭을 갖는 정렬 장치를 포함하되,
    정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축과 보어의 축이 모두 놓여 있는 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 갖고,
    적어도 하나의 축방향 연장 요홈은 요크의 저부벽의 대응하는 모서리를 활주식으로 수납하는 종동자 메커니즘.
  21. 제20항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 원형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  22. 제20항에 있어서, 정렬 장치는 정렬 장치의 종방향 중심축에 실질적으로 수직한 평면을 통해 절단할 때 대체로 직사각형인 단면 형상을 가지는 종동자 메커니즘.
  23. 제20항에 있어서, 개구의 최대 길이는 정렬 장치의 최대 길이보다 길고 개구의 최대 폭은 정렬 장치의 최대 폭보다 넓은 종동자 메커니즘.
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 제20항에 있어서, 제1 단부와 제2 단부가 샤프트 개구에 수납되는 샤프트와; 그 일부가 버켓 너머로 축방향으로 외향 연장되도록 샤프트 상에 회전가능하게 수납되는 롤러 종동자를 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  27. 제26항에 있어서, 샤프트의 제1 단부와 제2 단부는 샤프트 개구 내부에 회전가능하게 수납되는 종동자 메커니즘.
  28. 제20항에 있어서, 요크의 저부벽은 그로부터 방사상 외향으로 연장되고 정렬 장치에 접하는 말단부를 포함하는 돌출부를 추가로 포함하는 종동자 메커니즘.
  29. 제20항에 있어서, 정렬 장치의 최대 폭 부분이 개구 내부에 배치되는 종동자 메커니즘.
  30. 제29항에 있어서, 개구의 길이는 정렬 장치의 최대 길이보다 큰 종동자 메커니즘.
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