KR101622341B1 - 패키징 재료의 열융착성을 개선하는 방법 및 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법 - Google Patents

패키징 재료의 열융착성을 개선하는 방법 및 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법 Download PDF

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타파니 펜티넨
킴모 네발라이넨
주르카 쿠우시팔로
타피오 코스키넨
사미 코트카모
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스토라 엔소 오와이제이
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Abstract

본 발명은 패키징 재료의 열융착성을 개선시키는 방법 및 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법에 관한 것이다. 재료는 폴리머-코팅된 패키징 페이퍼 또는 카드보드 또는 폴리머계 패키징 필름일 수 있다. 본 발명에 따라, 상기 재료는 폴리에스테르, 특히 폴리락티드를 함유하는 폴리머층을 포함하는 것으로서, 그의 가열 밀봉성이 자외선 조사에 의해 향상되는 것이다. 폴리락티드는 단독으로 또는 다른 생분해성 폴리에스테르와 혼합사용될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 용기와 패키지의 예로는 일회용 음료컵과 카드보드 카톤 및 박스 패키지를 들 수 있다.

Description

패키징 재료의 열융착성을 개선하는 방법 및 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법{METHOD FOR IMPROVING THE HEAT SEALABILITY OF PACKAGING MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING HEAT-SEALED CONTAINER OR PACKAGE}
본 발명은 패키징 재료의 열융착성(heat sealability)을 개선하는 방법 및 열융착된 용기 또는 패키지를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 폴리락티드, 예컨대 폴리락티드를 함유하는 패키징 필름을 융착하는 방법에 관한 것이기도 하다.
패키징 기술 분야에 있어서, 열융착은 종이 또는 카드보드와 같은 폴리머-코팅된 패키징 재료 또는 폴리머 필름으로 만들어진 용기 또는 패키지를 제조 또는 밀폐시키기 위한 통상적인 방법이다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)는 쉽게 열융착되기 때문에 패키지에 흔히 사용되는 재료이다. 또한, 다른 많은 폴리머들, 예컨대 LDPE와 달리 생분해성이거나, LDPE보다 더 우수한 수증기 및/또는 산소 장벽을 갖는 폴리에스테르와 같은 다른 폴리머들도 패키지에 사용되고 있다. 그러나 이들 다른 폴리머들은 LDPE보다 종종 열융착시키기가 어렵기 때문에, 이들 재료들은 패키징 재료의 표면에 쉽게 사용되지 못하고 주로 다층 재료의 내부층에 사용되고 있다.
패키지와 용기로서 흔히 사용되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)는 우수한 배리어 특성을 가지며 내열성이 좋기 때문에, 특히 베이킹용 카드보드를 코팅하는데 적합하다. 한가지 단점은 PET가 열융착하기 어렵다는 점이다. 뿐만 아니라, 종래의 PET는 생분해성이 아니다.
폴리머 필름이나 폴리머-코팅된 페이퍼 또는 카드보드로 구성되는 생분해성 패키지에 흔히 사용되는 생분해성 폴리머는 폴리락티드(PLA)이다. 폴리락티드는 비교적 우수한 수증기 및 가스 장벽 특성을 갖지만, 사용시 한가지 문제점이 있는데, 그것은 용융 온도가 매우 높아서 결과적으로 열융착성이 불량하다는 것이다. 압착시 폴리락티드를 파이버계 페이퍼 또는 카드보드 기재에 접착시키는 것 역시 문제를 안고 있었는데; 즉 적절한 접착을 위해서는 고압출 온도와 PLA의 두께가 두꺼울 것이 요구된다는 점이다.
폴리락티드의 접착성을 개선하기 위해, EP-1094 944 B1호의 명세서는 폴리락티드의 외층와 함께 공압출되며 폴리에스테르 아미드, 셀룰로스 에스테르 또는 지방족 또는 방향족 코폴리에스테르와 같은 또 다른 생분해성 폴리머로 구성되는 내부 접착층을 개시하고 있다. 폴리락티드의 열융착성을 개선하기 위해, US 2002-0065345 A1의 명세서 역시, 폴리락티드를 디올과 디카르복실산, 예컨대 폴리카프로락톤(PLC) 또는 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트(PBSA)로 구성되는 생분해성 지방족 폴리에스테르 혼합시키는 것에 관하여 개시하고 있으며, 여기서 혼합물 중 폴리락티드는 적어도 9%의 양으로 사용하는 것으로 기재되어 있다. 이 특허명세서에 따르면, 상기 혼합물은 축방향 또는 쌍축 연신가능하고, 라미네이션에 의해 파이버계 기재에도 부착될 수 있는 필름으로 압출될 수 있다.
US 2005-0192410 A1의 명세서에 따르면, 폴리락티드의 가공성은 폴리카프로락톤과 미네랄 입자를 혼합시킴으로써 개선된다고 기재되어 있다. US 2007-0259195 A1은 또한 파이버 기재 상에 압출되는 폴리락티드계 필름과 폴리머 코팅에 관하여 개시되어 있는데, 여기서 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT)를 폴리락티드와 혼합하여 그의 내열성을 향상시키는 것에 설명되어 있다. 본 출원인의 FI-20105247의 특허명세서에는 파이버 기재 상에 압출되는 폴리락티드계 2층 코팅이 설명되어 있는데, 외부층과 혼합되는 생분해성 폴리에스테르 (폴리락티드 이외의 것임)의 양이 내부층과 혼합되는 양보다 더 많음으로 해서, 폴리락티드와 파이버 기재 간의 접착력 및 폴리락티드의 열융착성을 최적화시키는 것으로 설명되어 있다.
폴리락티드의 열융착성이 그와 혼합되는 다른 폴리에스테르 또는 몇몇 다른 유사한 첨가제에 의해 향상되는 경우, 이러한 첨가제가 폴리락티드보다 훨씬 비싸다는 단점이 있다. 또한, 폴리머의 혼합은 복잡한 공정 중에서도 과외의 작업을 필요로 한다. 따라서, 폴리락티드의 열융착성을 저렴한 비용으로 더 개선시킬 수 있는 대안 해결책이 필요한 실정이다. 마찬가지로, 패키징 분야에서 사용되는 다른 폴리에스테르 필름과 코팅의 열융착성을 더 향상시킬 필요도 존재한다.
본 발명은 폴리에스테르를 함유하는 폴리머층에 자외선을 조사함으로써 전술한 과제의 해결방법을 제공하며, 본 발명은 패키징 재료에 관한 것이기도 하다. 재료는 단층 또는 다층 폴리머 코팅이 라미네이팅 또는 압출에 의해 파이버 기재 위에 올려져 있고 폴리에스테르를 함유하는 그의 최상층은 자외선 조사된 것인, 단층 또는 다층 폴리머 패키징 필름이거나 패키징 페이퍼 또는 카드보드일 수 있다. 본 발명에 따라, 용기 또는 패키지를 제조하는 방법은 파이버 기재에 폴리에스테르를 함유하는 폴리머 코팅을 제공하고, 상기 코팅에 자외선 조사하고, 상기 코팅을 열융착시킴으로써 용기 또는 패키지를 융착시키는 것을 포함하여 이루어진다. 본 발명에서 바람직한 폴리에스테르는 생분해될 수 있는 폴리락티드이다.
본 발명에 따라, 폴리락티드를 함유하는 필름 또는 코팅층에 대한 자외선 조사에 의해, 요구되는 열융착 온도가 흔히 사용되는 LDPE에 상응하는 수준 또는 심지어 그 미만으로 저하됨으로써, 특히, 폴리머의 열융착성이 현저히 증대되는 것으로 관찰되었다. 조사에 의해 야기되는 열융착 온도의 저하는 폴리락티드 단독의 경우 가장 현저하였지만, 폴리락티드와 다른 폴리머, 예컨대 다른 생분해성 폴리에스테르와의 혼합물의 경우에도 상당한 저하가 일어난다. 관찰 결과, PET 필름이나 코팅에 미치는 자외선 조사의 효과 역시 이보다 덜하기는 하나 여전히 유의적인 것으로 나타났다.
폴리락티드가 페이퍼 또는 카드보드와 같은 파이버계 패키징 재료의 코팅 폴리머를 구성하는 경우, 다른 생분해성 폴리에스테르와 혼합될 경우에는 중간 폴리머 접착층을 필요로 함이 없이, 카드보드 베이스 위에 직접 압출될 수 있다. 그러나 폴리락티드와 공압출되는 내부 접착층은 외부 열융착층이 테크니컬 폴리락티드만으로 이루어질 수 있고, 관찰결과 이로 인해 최대 열융착 온도의 저하라는 자외선 조사에 의해 생성되는 장점을 갖는다는 점에서 바람직하다.
본 발명에 따른 용기와 패키지는 전술한 바와 같이 제조된 파이버계 폴리머-코팅된 패키징 재료로부터 열융착될 수 있으며, 일회용 음료컵과 같은 카드보드 컵, 카드보드 박스 및 카톤 패키지, 예컨대 제과용, 비스킷, 플레이크, 씨리얼, 화장품 및 보틀 패키지, 우유 및 쥬스 카톤이 여기에 포함된다. 음료컵은 내부가 폴리머 코팅되고 외부는 코팅되지 않을 수 있으므로 본 발명에서는 내부표면의 폴리머 코팅을 외부 표면의 코팅되지 않은 카드보드에 융착시킴으로써 컵의 수직 솔기(seam)을 생성한다. 박스 패키지에서는 대신, 패키지의 외부 표면이 폴리머-코팅될 수 있고 내부 표면은 코팅되지 않을 수 있으므로, 융착시, 외부 표면의 폴리머 코팅이 패키지 내부의 코팅되지 않은 카드보드 표면에 열융착된다. 그러나 음료 컵과 같은 컵 및 박스 패키지의 경우, 흔히 카드보드 양면이 폴리머 코팅되므로, 본 발명에 따라, 양면의 코팅에 자외선을 조사하고, 열융착시, 코팅층을 서로 융착시킨다. 이 경우에도, 본 발명에 따른 자외선 조사에 의해 폴리에스테르의 열융착성이 향상된다.
본 발명과 관련된 테스트에서, 핫 에어 및 가열된 융착 죠 두가지 모두를 이용하여 수행되는 열융착시, 자외선 조사가 폴리락티드 또는 폴리락티드를 함유하는 조성물의 융착성을 개선시키는 것으로 관찰되었다.
폴리머-코팅된 파이버계 패키징 재료에 더해서, 본 발명은 또한 특히, 자외선 조사에 의해 열융착성이 개선되는 폴리락티드계 패키징 필름에 관한 것이기도 하다. 본 발명에 따라, 폴리락티드는 필름 표면층에 그대로 또는 혼합된 형태로 존재하며 필름의 열융착성과 관련하여, 기본적으로 이것은 PLA를 함유하는 폴리머-코팅된 패키징 페이퍼 및 카드보드와 관련하여 전술된 바와 같이 적용된다.
본 발명의 한가지 바람직한 구체예는 예컨대 PBAT와 같은 생분해성 폴리에스테르(폴리락티드 이외의 것임), 또는 폴리락티드(50-95 중량%)와 다른 생분해성 폴리에스테르(5-50 중량%), 예컨대 PBAT와의 혼합물로 구성된, 5-20 g/m2 중량의 내부접착층과, 폴리락티드 또는 폴리락티드(40-80 중량%)와 다른 생분해성 폴리에스테르(20-60 중량%), 예컨대 PBAT와의 혼합물로 구성되는 5-20 g/m2 중량의 외부 열융착층을 갖는 2층 코팅을 중량이 40-350 g/m2인, 크라프트, CTMP 또는 기계적 펄프로 만들어진 페이퍼 또는 카드보드에 공압출시키는 것이다. 페이퍼 또는 카드보드의 다른 쪽은 코팅시키지 않고 방치시킬 수 있다. 폴리머-코팅된 웹을 파장이 100-400 nm인 자외선 램프에 5-100 m/분, 좋기로는 5-20 m/분의 속도로 통과시키되, 코팅된 쪽이 램프를 향하도록 한다. 자외선-조사된 웹은 절단되어 블랭크로 만들어지고 이들은 열융착되어 카드보드 음료컵과 같은 용기 또는 패키징 박스나 카톤과 같은 패키지가 된다. 융착(sealing)은 공기 온도가 약 310-400℃일 수 있는 핫 에어(hot air)를 이용하여 수행될 수 있다. 보다 강하게 조사되는, 즉 보다 느린 웹 속도로 조사되는 물질의 경우, 완전한 융착에 요구되는 공기 온도는 덜 조사되는 물질의 경우보다 낮다. 핫 에어 대신, 온도가 약 130-160℃일 수 있는 융착 죠 (sealing jaw)를 사용할 수도 있으며; 이 경우에도, 가장 강하게 조사되는 물질의 경우 가장 낮은 온도가 사용된다.
웹을 이동시키는 대신, 자외선 조사기에 대해 정지되어 있는 웹이나 블랭크의 융착 라인에 자외선을 조사할 수도 있는데, 이에 따라, 상기 융착 라인은 더 많이 조사되는 반면, 폴리머 표면의 다른 부분은 덜 조사된다. PET로 코팅된 베이킹 카드보드로 구성된 트레이 블랭크가 그 한가지 예이다.
이하에, 실시예와 수행된 테스트를 참조로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 수행된 첫번째 융착 테스트 시리즈의 결과를 도시한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따라 수행된 두번째 융착 테스트 시리즈의 결과를 도시한 그래프이다.
도 3은 본 발명에 따라 수행된 세번째 융착 테스트 시리즈의 결과를 도시한 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따라 수행된 네번째 융착 테스트 시리즈의 결과를 도시한 그래프이다.
실시예 1
280 g/m2 중량의 패킹 보드 상에, 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT)로 구성된 10 g/m2 중량의 내부 접착층과, 테크니컬 폴리락티드로 이루진 15 g/m2 중량의 외부 열융착층을 공압출시켰다. 압출된 이들 2개층의 코팅을 냉각시켰다. 그 후, 코팅된 카드보드 웹을 10 m/분의 속도로 자외선 조사기 (UV-technik, 모델 UVH-램프)에 통과시켰다. 조사기의 전력은 120 W/cm였고 여러가지 파장 범위에서의 그의 에너지 스펙트럼은 약 15% UV-C, 약 8% UV-B, 약 7% UV-A, 약 15% 가시광선 및 약 55% IR이었다. 자외선 조사된 카드보드로부터 절단된 블랭크를 구부리고 열융착시킴으로써 음료컵의 원추형으로 넓어지는 쟈켓으로 만들고, 코팅 및 자외선 조사된 컵의 내부 표면을 자외선이 조사되지 않은 컵의 코팅되지 않은 외부 표면에 융착시켰다. 융착은 340℃의 핫 에어, 및 130℃ 온도의 핫 융착 죠를 이용하여 수행하였다. 각각의 경우 완벽하게 융착이 달성되었으며, 개봉 과정에서, 100% 균열 (100% tear)이 파이버 층에서 일어났다. 즉, 달리 말하면, 박리(peeling off)에 의한 씰의 개방은 관찰되지 않았다.
실시예 2
실시예 1에 사용된 패킹 보드 상에, 45% 폴리락티드 및 55% PBAT의 조성을 가지며 중량이 24 g/m2인 단층 코팅을 압출시켰다. 코팅을 냉각시킨 후, 코팅 웹을 실시예 1에 사용된 자외선 조사기에 의해, 웹 속도 10 m/분으로 자외선 조사시켰다. 실시예 1과 마찬가지로, 코팅되어 자외선 조사된 카드보드로부터 절단된 블랭크를 구부리고 영율착시켜 음료컵의 쟈켓으로 만들었다. 340℃의 핫 에어를 이용하여 융착을 수행하였다. 융착이 완벽하게 이루어졌으며, 개봉 과정에서, 100% 균열이 파이버 층에서 일어났다.
실시예 3
실시예 1에 사용된 패킹 보드 상에, 95% 폴리락티드 및 5% 에틸렌 부틸 아크릴레이트 글리시딜 메타크릴레이트 터폴리머의 조성을 가지며 중량이 25 g/m2인 단층 코팅을 압출시켰다. 냉각 후, 웹을 자외선 조사하고 웹으로부터 절단된 블랭크를 접고 열융착시켜 실시예 2와 유사하게, 음료컵의 쟈켓으로 만들었더, 340℃의 핫 에어를 이용하여 융착시킴으로써 완벽한 융착이 달성되었으며, 개봉 과정에서, 100% 균열이 파이버 층에서 일어났다.
테스팅
레퍼런스 재료로는 25 g/m2 중량의 압출된 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 단층이 표면에 코팅된, 210 g/m2 중량의 패킹 보드를 사용하였다. 테스트 재료로는 27 g/m2 중량의 폴리락티드(PLA) 단층이 표면에 코팅된, 210 g/m2 중량의 패킹 보드를 사용하였다. PLA-코팅된 카드보드를 실시예 1에 언급된 자외선 조사기에 5가지 속도, 즉 5 m/분, 10 m/분, 20 m/분, 40 m/분, 및 80 m/분의 속도로 통과시킴으로써 테스트 시리즈를 만들었다. 이에 더해, PLA-코팅된, 자외선 조사되지 않은 카드보드도 테스트 시리즈에 포함되었다.
전술한 재료들은 각각의 경우 카드보드의 폴리머가 코팅된 쪽을 카드보드의 코팅되지 않은 반대쪽 표면에 융착시킴으로써 열융착시켰다. 완벽한 융착이 달성되는 최저 온도를 찾아내기 위해, 여러 온도에서 핫 에어 또는 핫 융착 죠를 이용하여 융착을 수행하였다. 이 경우의 씰 기준은 박리에 의해 개봉되지 않는 것이 아니라, 카드보드 층으로부터의 100% 테어링 오프(teating off)에 의하여 개봉되지 않는 것이었다.
융착 테스트 결과를 첨부된 도 1에 그래프로 나타내었다. 자외선 조사되지 않은 PLA-코팅된 카드보드는 레퍼런스 재료로서 이용된 LPPE-코팅된 카드보다 보다 훨씬 높은 융착 온도를 필요로 하였음을 관찰할 수 있다. 사용된 모든 웹 속도에서 PLA-코팅된 카드보드의 융착 온도가 현저히 저하하였으며; 웹 속도가 느릴수록 더 많이 저하되었다. 10 m/분의 속도로 자외선 조사된 PLA-코팅된 카드보드의 경우, 융착성은, 자외선 조사되지 않은 LDPE-코팅된 카드보드인 레퍼런스 재료의 융착성과 적어도 맞먹었으며, 5 m/분의 속도에서는 심지어 명백히 더 우수하였다. 이 결과는 핫 에어와 핫 융착 죠의 두가지 모두를 이용하여 수행된 융착에서 기본적으로 동일하였다.
전술한 실시예 2에 따라 얻어지고 PLA와 PBAT와의 혼합물로 코팅된 카드보드, 실시예 3에 따라 얻어지고 PLA와 에틸렌 부틸 아크릴레이트 글리시딜 메타크릴레이트 터폴리머와의 혼합물로 코팅된 카드보드, 및 PET-코팅된(25 g/m2) 카드보드(280 g/m2)를 열융착시킴으로써 테스트를 계속 진행하였다. 융착 과정은 핫 에어만을 이용하여 수행하였다. 자외선-조사된 테스트 재료에 더해서, 레퍼런스 재료는 자외선 조사되지 않은 동일한 코팅된 카드보드를 포함하였다. 결과를 첨부된 도 2에 나타내었다. PLA를 함유하는 2종의 코팅 조성물 두가지 모두에 있어서, 완벽한 열융착에 요구되는 온도가 자외선 조사에 의하여 명백하게 저하되었음을 알 수 있다. PET의 경우, 융착 온도의 저하는 미미하였으나, 실제 자외선 조사를 수행할 실익이 있을 정도로는 적절한 수준이었다.
세번째 테스트 시리즈에서는, 카드보드 상에서 PLA 코팅의 자가 융착을 조사하였다. 첫번째 테스트 시리즈에서 사용된 것과 동일한 등급의 PLA-코팅된 카드보드, 즉, 210 g/m2 중량의 카드보드 상에 27 g/m2 PL 코팅층이 구비된 카드보드를 10-80 m/분의 웹 속도로 상기와 같이 자외선 조사기로 조사하였다. 레퍼런스 재료는 자외선 조사되지 않은 PLA-코팅된 카드보드였다. 카드보드를 구부려서 그의 PLA 코팅을 자체적으로 융착시킴으로써 융착을 수행하였다. 결과를 도 3에 그래프로 나타내었다. 첫번째 테스트 시리즈와 비교하면, PLA 층을 코팅되지 않은 카드보드 표면에 융착하는 것보다 PLA층 자체에 융착하는 것이 훨씬 용이함을 관찰할 수 있다. 그러나 이 경우에도, PLA 코팅의 자외선 조사는 융착성을 명백히 개선시켰다.
네번째 테스트 시리즈에서는, 상기에 따른 PLA-코팅된 카드보드를 20 m/분 및 50 m/분의 웹 속도로 전술한 자외선 조사기에 의해 조사하고, 핫 융착 죠에 의해 융착을 수행하였다. 레퍼런스 재료는 자외선 조사되지 않은 PLA-코팅된 카드보드였다. 완벽하게 융착되는 최저 온도를 찾아내기 위해 죠의 융착 온도를 점진적으로 상승시켰다. 그 결과를 도 4에 그래프로 나타내었는데, 여기서 세로축은 융착 점수를 나타내는 것으로: (1) 무융착(no sealing), (2) 저조한 융착; 개봉시 솔기가 부스럭 거림, (3) 저조한 융착; 솔기 표면의 50% 미만에서 카드보드가 균열됨, (4) 합리적 융착: 솔기 표면의 50% 이상에서 카드보드가 균열됨, 및 (5) 완벽한 융착: 솔기 표면 전체에서 카드보드가 균열됨. PLA 코팅의 자외선 조사에 의해 핫 죠에 의해 행하여진 융착; 특히 20 m/분의 보다 느린 웹 속도에서 행하여진 융착이 더욱 개선된 것으로 관찰되었으며, 자외선 조사되지 않은 레퍼런스 재료와의 차이가 명백하였다.

Claims (17)

  1. 패키징 재료의 열융착성을 개선하는 방법으로서, 상기 패키징 재료의 웹의 폴리머층에 자외선을 조사하면서 상기 웹을 이동시키고, 상기 폴리머 층은 폴리에스테르를 함유하는 것을 특징으로 하는 것인, 패키징 재료의 열융착성을 개선하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 자외선이 조사되는 폴리머 층은 폴리락티드를 함유하는 것인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 폴리머 층에, 폴리락티드(PLA)와 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트(PBAT)가 혼합되는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 패키징 재료는 파이버 기재 위에, 자외선이 조사되는 폴리에스테르 함유 코팅층을 압출시킴으로써 제조되는 것인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 내부 폴리머 접착층과 외부 폴리락티드 함유층을 파이버 기재 상에 공압출시키는 것인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 자외선 조사 파장은 100-400 nm인 것인 방법.
  7. 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법으로서, 폴리에스테르를 함유하는 폴리머 코팅을 파이버 기재에 제공하고, 상기 코팅에 자외선을 조사하면서, 상기 코팅된 기재의 웹을 이동시키고, 상기 용기 또는 패키지는 상기 자외선-조사된 코팅 폴리머의 열융착함에 의해 융착되는 것인 열융착된 용기 또는 패키지의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 용기는 카드보드 컵이고, 그의 자켓의 수직 솔기는 상기 컵의 내부 표면의 폴리머 코팅을 열융착함으로써 형성되는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 폴리머가 코팅된 컵의 내부 표면이 코팅되지 않은 컵의 외부 표면에 열융착되는 것인 방법.
  10. 제7항에 있어서, 패키지는 카드보드 박스 패키지이고, 폴리머가 코팅된 그의 외부 표면이 패키지의 코팅되지 않은 내부 표면에 열융착되는 것인 방법.
  11. 제7항에 있어서, 파이버 기재의 양면에 폴리머 코팅이 제공되고, 용기 또는 패키지의 열융착시, 내부 또는 외부 표면의 폴리머 코팅이 상호 융착되는 것인 방법.
  12. 제7항에 있어서, 코팅 폴리머는 폴리락티드를 함유하는 것인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 내부 폴리머 접착층과 외부 폴리락티드-함유층이 파이버 기판 상에 공압출되는 것인 방법.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 핫 에어를 이용하여 열융착을 수행하는 방법.
  15. 제7항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 가열된 융착 죠를 이용하여 열융착을 수행하는 방법.
  16. 이동하는 웹의 표면에 자외선을 조사한 후, 상기 조사된 표면을 반대 표면에 열융착시키는 폴리락티드의 융착 방법으로서, 여기서 상기 표면은 폴리락티드 또는 폴리락티드를 함유하는 폴리머 혼합물로 이루어지는 것인, 폴리락티드의 융착 방법.
  17. 제16항에 있어서, 폴리락티드 또는 폴리락티드를 함유하는 폴리머 혼합물로 이루어진 패키징 필름 또는 상기 필름의 표면층을 열융착시키는 것인 방법.
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