KR101622179B1 - 발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 구체적으로 막걸리와 같은 발효주에 소정 조건에서 수소를 폭기시킴으로써, 숙취를 제거하고 맛과 풍미를 향상시킬 수 있고, 밀폐용기에서 2~3kgf/㎠의 기준압력을 형성한 다음, 폭기가 이루어지기 때문에 통상적인 발효주에 비해 장기보관할 수 있는 발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치{fermentation alcohol, after-treatment method of fermentation alcohol using hydrogen and device thereof}

본 발명은 발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 구체적으로 막걸리와 같은 발효주에 소정 조건에서 수소를 폭기시킴으로써, 숙취를 제거하고 맛과 풍미를 향상시킬 수 있고, 밀폐용기에서 2~3kgf/㎠의 기준압력을 형성한 다음, 폭기가 이루어지기 때문에 통상적인 발효주에 비해 장기보관할 수 있는 발효주, 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 발효주는 곡류를 원료로 하여 당화(糖化)시켜 발효시킨 것으로서, 막걸리, 동동주 등이 있다.

막걸리는 찹쌀, 멥쌀, 보리, 밀가루 등을 쪄서 누룩과 물을 섞어 발효시킨 한국 고유의 술로서, 탁주(濁酒)·농주(農酒)·재주(滓酒)·회주(灰酒)라고도 한다.

이러한 막걸리는 순수한 미생물에 의해서 자연 발효시킨 자연식품으로 술이면서도 건강식품으로서, 각종 풍부한 영양분, 예컨대 인체 내의 신진대사에 관여하는 10 여종 이상의 필수 아미노산, 특히 일반 곡류에는 적게 함유된 리신(lysine)이 많이 함유되어 있으며, 새큼한 맛을 내어 갈증을 멈추게 하는 성분인 유기산과, 간 기능을 도와주는 아세틸콜린, 단백질, 그 밖에도 비타민 B와 이노시톨, 콜린 등 B복합체가 모두 함유되어 있어 피부미용에도 좋은 것으로 알려져 있다.

최근에 막걸리는 국내뿐 아니라 해외에서도 소비가 커지고 있으므로 막걸리의 맛은 유지하면서 저장기간이 긴 막걸리가 요구되고 있다.

종래의 생막걸리는 통상적으로 7 내지 10일 정도 저장이 가능하며, 시간이 지남에 따라 발효가 지속적으로 진행되면서 산도와 유산균수가 급격히 변화되어 맛이 변질되므로 판매 및 유통에 제한을 받아왔다.

저장기간을 늘리기 위하여 열처리 공정으로 처리한 막걸리를 제시하였으나, 상기 막걸리는 발효과정에서 생성된 향미 및 탄소가 열처리 공정으로 저감되어 관능성이 저하되는 문제가 있다.

또한, 종래의 막걸리는 걸러내면서 술 속에 함께 함유된 미세 입자의 주박에는 미숙한 발효성분에 함유된 메틸렌 알코올성분이나 과도한 숙성에 의해 변질된 불순물들이 다량 포함되어 있어 이것이 숙취와 트림, 소화불량을 유발시키는 문제점이 있었다.

이에 대한민국 공개특허 제10-2006-0126411호에는 제성된 막걸리에 황토분말을 첨가하여 황토표면에 주박이 흡착되면서 주박이 없고 지장수 성분이 다량 함유된 담황색의 맑은 막걸리를 개시하고 있다.

한편, 대한민국 등록특허 제10-1188219호에는 막걸리 제성탱크의 외부에 구비되어 압력 조절된 기체를 생성하여 토출시키는 기체 토출부; 상기 기체 토출부에서 생성된 기체를 상기 막걸리 제성탱크의 내부로 전달하는 기체 배관부; 및 상기 막걸리 제성탱크의 내부에 구비된 막걸리가 휘저어질때 상기 기체 배관부를 통해 전달된 기체를 상기 막걸리 제성탱크의 내부로 토출시키고, 상기 막걸리가 휘저어지지 않을때 상기 막걸리의 유입을 차단하는 기체 조절부;를 포함하며, 신선도 및 숙성도는 것을 특징으로 하는 기체를 이용한 막걸리 제조 장치가 개시되어 있다.

다만, 상기 등록특허는 막걸리 제조 과정에 이용되는 제성탱크에서 적용되는 것으로서, 제품으로 생산 완료된 막걸리에는 적용하기 어려운 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 막걸리와 같은 발효주에 소정 조건에서 수소를 폭기시킴으로써, 숙취를 제거하고 맛과 풍미를 향상시킬 수 있는 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 밀폐용기에서 2~3kgf/㎠의 기준압력을 형성한 다음, 폭기가 이루어지기 때문에 통상적인 발효주에 비해 장기보관할 수 있는 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 밀폐용기 내 압력이 소정의 기준압력이 되면 밀폐용기 상부에 충전된 수소를 순환시킴으로써, 수소 소비량을 줄이고 공정을 연속적으로 수행할 수 있는 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법은 밀폐용기에 발효주를 넣고 밀폐시키는 S1단계와; 상기 밀폐용기의 수용된 발효주에 수소를 공급하여 폭기시키는 S2단계와; 상기 밀폐용기 내의 기체 압력이 2~3kgf/㎠의 기준압력이 되면 상기 기준압력을 유지하는 상태에서 20~40분 동안 수소에 의한 폭기가 이루어지는 S3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법에 있어서, S3단계는 상기 S2단계에서의 수소 공급은 차단한 상태에서 상기 밀폐용기 내의 수소를 순환시켜 상기 발효주 내에서 폭기되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 장치는 발효주를 수용하는 밀폐용기와; 상기 밀폐용기의 하부에 설치되어 수소를 폭기하는 노즐부와; 상기 노즐부에 수소를 공급하는 수소공급부와; 일단은 상기 수소공급부에 연결되고 타단은 상기 노즐부에 연결되는 수소공급호스와; 일단은 상기 밀폐용기의 상부에 연통되고 타단은 상기 노즐부에 연결되는 순환호스와; 상기 순환호스의 일측에 설치되어 상기 밀폐용기 상부에 채워진 수소를 노즐부로 공급하여 순환시키는 순환펌프;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 장치의 노즐부는 일단은 상기 수소공급호스 및 순환호스와 연결되며 상기 밀폐용기의 바닥에 수직하게 입설되는 파이프와, 상기 파이프의 일측에 마련되어 수소를 분사하는 노즐과, 상기 파이프의 외주면에 형성되고 상기 노즐 상측에 배치되며 상기 노즐에서 분사되는 수소를 수용할 수 있도록 하측으로 갈수록 벌어진 구조의 삿갓을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 장치의 삿갓은 동일한 직경을 가지는 복수 개가 상하로 이격하여 배치되고, 상기 노즐은 각 삿갓의 하부마다 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 장치의 삿갓은 복수 개가 상하로 이격하여 배치되되, 상측에 배치될수록 지름이 커지는 구조로 이루어지며, 상기 노즐은 최하단에 배치된 삿갓의 하측에 마련되는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 그 장치에 의하면, 막걸리와 같은 발효주에 소정 조건에서 수소를 폭기시킴으로써, 숙취를 제거하고 맛과 풍미를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법및 그 장치에 의하면, 밀폐용기에서 2~3kgf/㎠의 기준압력을 형성한 다음, 폭기가 이루어지기 때문에 통상적인 발효주에 비해 장기보관할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법 및 그 장치에 의하면, 밀폐용기 내 압력이 소정의 기준압력이 되면 밀폐용기 상부에 충전된 수소를 순환시킴으로써, 수소 소비량을 줄이고 공정을 연속적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 발효주의 후처리 장치의 제1실시예를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발효주의 후처리 장치의 제2실시예를 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 2의 노즐부와 다른 구조의 노즐부를 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법의 각 단계를 도시하는 공정도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 본 발명의 설명에서 동일 또는 유사한 구성요소는 동일 또는 유사한 도면번호를 부여하고, 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 발효주의 후처리 장치의 제1실시예를 도시하는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 발효주의 후처리 장치(100)는 막걸리나, 동동주 와 같이 곡물을 발효시켜 제조된 발효주에 수소를 소정 조건에서 폭기시켜 숙취를 해소하고 맛과 기호성을 향상시키기 위한 것으로서, 크게 밀폐용기(110)와, 노즐부(130)와, 수소공급부(140)와, 수소공급호스(141)와, 순환호스(145)와, 순환펌프(147)를 포함한다.

상기 밀폐용기(110)는 발효주(A)를 수용하고 가압된 상태에서 수소에 의한 폭기가 이루어지는 공간을 제공하는 것으로서, 일측에는 발효주 공급탱크(117)와 연결된 발효주 공급호스(111)가 설치되고, 타측에는 발효주 배출밸브(113)가 설치된다. 상기 발효주 공급호스(111)의 일측에는 조절밸브(111a)가 설치된다.

상기 밀폐용기(110)의 상단에는 내부 압력을 측정하고 미리 설정된 압력을 초과하면 내부 기체를 배출하여 압력을 조절하는 압력조절밸브(115)가 설치될 수 있다.

상기 노즐부(130)는 상기 밀폐용기(110)의 하부에 설치되어 수소를 폭기하는 것으로서, 상기 수소공급부(140)와 연결된다.

상기 수소공급부(140)는 수소용기 또는 물분해 장치인 것을 예시할 수 있다.

상기 수소용기의 경우 저장된 수소를 공급하고, 물분해 장치의 경우 물을 전기분해하여 생성되는 수소를 공급한다. 다만, 상기 수소용기를 사용하는 경우에는 노즐부에서 공급되는 수소 유량을 조절하기 쉬운 반면, 상기 물분해 장치는 수소를 직접 생성하여 지속적으로 공급하는 장점이 있다.

상기 수소공급호스(141)는 일단은 상기 수소공급부(140)에 연결되고 타단은 상기 노즐부(130)에 연결되며, 일측에 밸브(143)가 설치되어 공급되는 수소 유량을 제어한다.

상기 순환호스(145)는 일단은 상기 밀폐용기(110)의 상부에 연통되고 타단은 상기 노즐부(130)에 연결되어 밀폐용기(110) 상부에 충전된 수소를 상기 노즐부(130)로 공급하여 폭기가 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 일측에는 순환펌프(147)가 설치된다.

상기 밀폐용기(110)의 내부는 기준압력으로 유지된 상태에서 폭기가 이루어져야 한다. 따라서 상기 압력조절밸브(115)에서 측정된 밀폐용기(110) 내의 압력이 기준압력을 초과하면 상기 순환펌프(147)가 작동하여 밀폐용기(110) 상부에 채워진 수소는 배출된 다음, 상기 순환호스(145)와 노즐부(130)를 통해 다시 밀폐용기(110) 내로 유입되는 과정을 반복하게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 발효주의 후처리 장치의 제2실시예를 도시하는 단면도이다.

도 2를 참조하면 본 발명의 제2실시예는 제1실시예와 다른 구성요소는 동일 내지 유사하나 노즐부의 구성이 다르게 구성된다.

구체적으로, 본 실시예의 노즐부(130)는 크게 파이프(131)와, 노즐(133)과, 삿갓(135)을 포함할 수 있다.

상기 파이프(131)는 일단은 상기 수소공급호스(141) 및 순환호스(145)와 연결되며 상기 밀폐용기(110)의 바닥에 수직하게 입설된다.

상기 노즐(133)은 상기 파이프(131)의 일측에 관통 형성되어 수소를 분사하는 역할을 한다.

상기 삿갓(135)은 상기 파이프(131)의 외주면에 형성되고 상기 노즐(133) 상측에 배치되며 상기 노즐(133)에서 분사되는 수소를 수용할 수 있도록 하측으로 갈수록 벌어진 구조로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.

그리고 상기 삿갓(135)은 복수 개가 상하로 이격하여 배치되되, 상측에 배치될수록 지름이 커지는 구조로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.

이때, 노즐(133)은 최하단에 배치된 삿갓(135)의 하부에 형성되며, 상기 노즐(133)에서 분사되는 수소는 각 삿갓(135)을 순차적으로 거치면서 폭기되기 때문에 발효주와의 접촉시간이 증가한다.

한편, 도 3은 도 2의 노즐부와 다른 구조의 노즐부를 도시하는 사시도로서, 이를 참조하면 삿갓(135)은 동일한 직경을 가지는 복수 개가 상하로 이격하여 배치되고, 상기 노즐(133)은 각 삿갓(135)의 하부마다 마련되도록 복수로 구성할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 앞서 설명한 발효주의 후처리 장치의 구성요소와 동일 내지 유사한 구성요소에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법의 각 단계를 도시하는 공정도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법은 밀폐용기(110)에 발효주를 넣고 밀폐시키는 S1단계와, 상기 밀폐용기(110)의 수용된 발효주에 수소를 공급하여 폭기시키는 S2단계와, 상기 밀폐용기(110) 내의 기체 압력이 기준압력이 되면 상기 기준압력을 유지하는 상태에서 수소에 의한 폭기가 이루어지는 S3단계를 포함할 수 있다.

상기 S1단계는 상기 밀폐용기(110)의 초기 압력을 대기압으로 유지한 상태에서 발효주를 공급하여 이루어질 수도 있고, 진공펌프(미도시) 등을 이용하여 밀폐용기(110) 내의 공기를 어느 정도 제거한 상태, 예를 들어 0.1~0.3kgf/㎠의 진동 상태에서 이루어질 수도 있다.

상기 S2단계는 상기 밀폐용기(110)에 수용된 발효주에 수소를 공급하여 폭기시키는 것으로서, 후술할 기준압력이 될 때까지 폭기가 이루어진다.

상기 S3단계는 상기 밀폐용기(110) 내의 기체 압력이 2~3kgf/㎠의 기준압력이 되면 상기 기준압력을 유지하는 상태에서 20~40분 동안 수소에 의한 폭기가 이루어지는 단계이다.

상기 기준압력이 2kgf/㎠ 미만인 경우에는 수소의 용존이 충분히 일어나기 어렵고, 상기 기준압력이 3kgf/㎠ 를 초과하더라도 가압에 의한 위험성은 증가하는 반면, 용존 효율의 증가는 작기 때문에 기준압력을 2~3kgf/㎠ 범위로 제한하는 것이 바람직하다. 또한 기준압력이 2~3kgf/㎠를 벗어나는 경우에는 발효주 특유의 맛 내지 풍미가 저하될 수 있기 때문이다. 이때, 상기 밀폐용기 내의 온도는 상온 15~25℃으로 유지하는 것을 예시할 수 있다.

그리고 S3단계에서 수소에 의한 폭기는 기준압력이 된 후부터 20~40분 동안 이루어지는 것이 바람직한데, 폭기가 20분 미만인 경우에는 수소 후처리 효과를 충분히 기대하기 어렵고 40분 초과하더라도 수소 폭기에 의한 효과의 증가율이 매우 작고 발효주 특유의 맛 내지 풍미가 저하될 수 있기 때문이다.

상기 S3단계는 상기 S2단계에서의 수소 공급은 차단한 상태에서 상기 밀폐용기(110) 내의 수소를 순환시켜 상기 발효주 내에서 폭기되도록 할 수 있다. 이와 같이 수소를 순환시킴으로써, 밀폐용기(110) 내 압력을 기준압력으로 유지한 상태에서 지속적인 폭기를 할 수 있고, 수소 소비량을 현저히 줄일 수 있게 된다.

그리고 수소의 순환은 앞서 설명한 순환호스(145) 및 순환펌프(147)를 통해 이루어지는 것으로서 그 자세한 설명은 생략한다.

1. 시중에서 유통되는 발효주(서울장수 막걸리)를 밀폐용기에 넣고 밀폐한다.

2. 상기 밀폐용기의 일측에 연결된 수소용기에서 수소를 공급하여 막걸리 내에서 폭기되도록 한다.

3. 밀폐용기 내부 압력이 2.5kgf/㎠가 되면 이 압력을 유지한 상태에서 30분 동안 수소에 의한 폭기를 하여 막걸리를 후처리 하였다.

[비교예 1]

상기 실시예 1에서 내부 압력이 대기압인 상태에서 수소를 폭기하고, 폭기 시간이 15분인 것을 제외하고 동일한 방법으로 막걸리를 후처리 하였다.

[비교예 2]

상기 실시예 1에서 내부 압력이 3.5kgf/㎠이고, 폭기 시간이 50분인 것을 제외하고 동일한 방법으로 막걸리를 후처리 하였다.

[비교예 3]

상기 실시예 1의 후처리하지 않은 막걸리이다.

[실험예 1]

이하에서는 후처리된 막걸리의 맛 내지 풍미에 대한 기호도를 알아보기 위하여 남녀 10명씩 총 20명의 패널을 선정하여 5점 평점법 (5: 아주 좋다, 4 : 좋다, 3 : 보통이다, 2 : 나쁘다, 1 : 아주 나쁘다)으로 분석하였으며, 결과 값을 평균 값으로 하여 아래 표 1에 정리하였다.

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
평균 평점	4.5	3.9	3.5	4.2

위 표 1에서 확인할 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1에 따른 후처리된 막걸리의 맛 내지 풍미가 가장 우수한 것을 확인할 수 있었다.

[실험예 2]

도 5에 나타난 바와 같이, 서울지방식품의약품안전청에서 지정한 '주식회사 오르비텍 분석기술센터'에 실시예 1의 막걸리와, 비교예 3의 막걸리의 열량 및 성분의 분석을 의뢰하였으며, 그 결과는 도 6a, 6b(실시예 1) 및 도 7a, 7b(비교예 3)에 나타내었다.

도 7a를 참조하면 후처리하지 않은 막걸리의 열량이 25.85(Kcal/100g)인 반면, 도 6a를 참조하면 후처리한 막걸리의 열량은 15.77(Kcal/100g)으로 감소한 것을 확인할 수 있었다.

본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 발효주 후처리 장치 110 : 밀폐용기
111 : 발효주 공급호스 113 : 발효주 배출밸브
115 : 압력조절밸브 117 : 발효주 공급탱크
130 : 노즐부 131 : 파이프
133 : 노즐 135 : 삿갓
140 : 수소공급부 141 : 수소공급호스
143 : 밸브 145 : 순환호스
147 : 순환펌프 A : 발효주

Claims (7)

1. 밀폐용기에 발효주를 넣고 밀폐시키는 S1단계와;
   상기 밀폐용기의 수용된 발효주에 수소를 공급하여 폭기시키는 S2단계와;
   상기 밀폐용기 내의 기체 압력이 2~3kgf/㎠의 기준압력이 되면 상기 기준압력을 유지하는 상태에서 20~40분 동안 수소에 의한 폭기가 이루어지는 S3단계;를 포함하되,
   상기 S3단계는,
   상기 S2단계에서의 수소 공급은 차단한 상태에서 상기 밀폐용기 내의 수소를 순환시켜 상기 발효주 내에서 폭기되도록 하는 것을 특징으로 하는 수소를 이용한 발효주의 후처리 방법.
2. 삭제
3. 발효주를 수용하는 밀폐용기와;
   상기 밀폐용기의 하부에 설치되어 수소를 폭기하는 노즐부와;
   상기 노즐부에 수소를 공급하는 수소공급부와;
   일단은 상기 수소공급부에 연결되고 타단은 상기 노즐부에 연결되는 수소공급호스와;
   일단은 상기 밀폐용기의 상부에 연통되고 타단은 상기 노즐부에 연결되는 순환호스와;
   상기 순환호스의 일측에 설치되어 상기 밀폐용기 상부에 채워진 수소를 노즐부로 공급하여 순환시키는 순환펌프;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주의 후처리 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 노즐부는 일단은 상기 수소공급호스 및 순환호스와 연결되며 상기 밀폐용기의 바닥에 수직하게 입설되는 파이프와,
   상기 파이프의 일측에 마련되어 수소를 분사하는 노즐과,
   상기 파이프의 외주면에 형성되고 상기 노즐 상측에 배치되며 상기 노즐에서 분사되는 수소를 수용할 수 있도록 하측으로 갈수록 벌어진 구조의 삿갓을 포함하는 것을 특징으로 하는 발효주의 후처리 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 삿갓은 동일한 직경을 가지는 복수 개가 상하로 이격하여 배치되고,
   상기 노즐은 각 삿갓의 하부마다 마련되는 것을 특징으로 하는 발효주의 후처리 장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 삿갓은 복수 개가 상하로 이격하여 배치되되, 상측에 배치될수록 지름이 커지는 구조로 이루어지며,
   상기 노즐은 최하단에 배치된 삿갓의 하측에 마련되는 것을 특징으로 하는 발효주의 후처리 장치.
7. 청구항 제1항의 방법에 의해 후처리되는 것을 특징으로 하는 발효주.
   

Images