KR101614619B1 - 냉간 압연 준비 가열 장치 - Google Patents

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KR101614619B1 KR1020140170807A KR20140170807A KR101614619B1 KR 101614619 B1 KR101614619 B1 KR 101614619B1 KR 1020140170807 A KR1020140170807 A KR 1020140170807A KR 20140170807 A KR20140170807 A KR 20140170807A KR 101614619 B1 KR101614619 B1 KR 101614619B1
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신재석
박석달
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주식회사 포스코
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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Abstract

본 발명에 의한 냉간 압연 준비 가열 장치는, 가열 대상물을 가열시키는 가열챔버; 공기를 가열하여 상기 가열챔버로 공급하는 열풍공급부; 및 통공된 몸체와, 상기 몸체에 회전 가능하게 결합된 분사판과, 상기 분사판에 돌출 형성된 다수 개의 확산돌기와, 상기 분사판을 관통 형성된 다수 개의 분사노즐을 포함하여 상기 열풍공급부와 상기 가열챔버 사이를 매개하는 분사유닛; 을 포함한다.

Description

냉간 압연 준비 가열 장치{PREHEATING DEVICE FOR COLD ROLLING}
본 발명은 냉간 압연 준비 가열 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉간 압연 이전에 열연 코일을 가열시키는 냉간 압연 준비 가열 장치에 관한 것이다.
스테인리스 냉연 공장에서 가역식 압연기를 사용하는 냉간 가역식 압연기인 ZRM(Zendsimir Rolling Mill), CRM(Cool Rolling Mill)설비는 상하 각각 10개의 크고 작은 롤러로 구성된 20단 가역식 클러스터 밀(Cluster Mill)로서, 제강공정과 열연 공정을 거쳐 생산된 열연 코일을 소둔 및 산세 후 냉간 압연하는 설비이다. ZRM, CRM 설비에 적용되는 냉간 압연은 가역식 압연방식을 이용하는데, 양 방향에는 스테인리스 냉연강판을 감는 텐션릴이 각각 설치되어 있으며, 그 중간에는 코일을 냉간 압연하는 압연기가 설치되어 있다. 코일은 각각의 텐션릴을 5~6회 왕복하면서 최대 1000 톤의 압연 하중이 가해져 압연된다. ZRM, CRM 라인 프로세스는 페이오프 릴에서 1차로 압연기를 중심으로 통판하면서 일측 릴에 코일을 권취하여 냉간 압연 작업을 시작한다. 1차 패스가 끝난 후에는 타측 릴에서 권취하면서 일측에서 타측으로 코일을 진행시켜 2차 패스 압연 작업을 한다. 이러한 공정을 5~6회 거치면서 반복적인 압연 작업에 의해 최종적으로 원하는 두께의 강판으로 가공되는 것이다.
그러나 취성이 강한 제품을 냉간 압연할 때, 종래의 야적 방식으로는 판 파단이 종종 발생하였다. 판 파단의 원인은 높은 취성과 낮은 연성 때문으로, 압연을 진행하면서 변형이 일어나는 대신 깨지는 현상이 발생하는 것이다. 이는 특히 겨울철에 페라이트(Ferrite) 계의 고합금 강종을 냉간 압연 작업할 때 많이 발생하였으나, 이를 해결하기 위한 장치는 현재 없는 실정이다.
종래의 "소재 가열 장치 및 이를 포함하는 소재 가열 시스템(대한민국 공개특허 10-2013-0067059 (2013.06.21.))"에 소재를 이송시키면서 가열시키는 구성이 개시되어 있고, "마그네슘 압연 분쇄기(대한민국 공개특허 10-2013-0130068 (2013.11.29.))"에 코일이 위치된 가열챔버에 열풍을 공급하여 코일을 가열시키는 구성이 개시되어 있다.
상기 발명들을 이용하여 냉각된 열연강판을 재가열해 냉간압연 공정으로 공급할 수도 있지만, 코일을 균일하게 가열하여 판파단을 방지하는 목적으로 사용하는 데에는 한계가 있었다.
대한민국 공개특허 10-2013-0067059 (2013.06.21.) 대한민국 공개특허 10-2013-0130068 (2013.11.29.) 일본 공개특허공보 특개2013-035028 (2013.02.21.)
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 겨울철 냉간 압연 중 판 파단을 방지할 수 있는 냉간 압연 준비 가열 장치를 제공하는 데 있다.
위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 냉간 압연 준비 가열 장치는, 가열 대상물을 가열시키는 가열챔버; 공기를 가열하여 상기 가열챔버로 공급하는 열풍공급부; 및 통공된 몸체와, 상기 몸체에 회전 가능하게 결합된 분사판과, 상기 분사판에 돌출 형성된 다수 개의 확산돌기와, 상기 분사판을 관통 형성된 다수 개의 분사노즐을 포함하여 상기 열풍공급부와 상기 가열챔버 사이를 매개하는 분사유닛; 을 포함한다.
상기 열풍공급부는, 공기를 가열시키는 가열박스와, 상기 가열박스의 일단에 설치된 팬과, 상기 가열박스에서 가열된 공기를 상기 가열챔버에 공급하는 공급유로와, 가열챔버 내부의 가열된 공기를 상기 가열박스로 회수할 수 있도록 일단이 상기 팬의 후면에 연결된 배출유로를 포함하고, 상기 팬은, 상기 가열박스, 공급유로, 가열챔버, 배출유로, 가열박스 순으로 공기를 순환시키는 것을 특징으로 한다.
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상기 몸체 일측에 설치된 기어모터를 더 포함하고, 상기 분사판의 외주면에는 상기 기어모터와 치합되는 기어가 형성되며, 상기 기어모터와 상기 분사판의 외주면에 형성된 기어가 결합되어 상기 기어모터의 회전에 따라 상기 분사판이 회전하는 것을 특징으로 한다.
상기 공급유로는, 상기 가열박스의 일측면과 상기 가열챔버의 일측면을 연결하는 제 1 공급유로와, 상기 가열박스의 타측면과 상기 가열챔버의 타측면을 연결하는 제 2 공급유로를 포함하고, 상기 배출유로의 타단은 상기 가열챔버의 상면에 연결된 것을 특징으로 한다.
상기 가열박스는, 내부에 유로가 형성된 지그재그 형상의 열교환기를 포함하고, 외부에서 공급된 가열된 유체가 상기 열교환기 내부로 유동하면서 상기 팬에 의해 공급되는 공기를 가열하는 것을 특징으로 한다.
상기 가열 대상물은 냉간 압연 가공 전의 열연 코일이고, 상기 가열챔버의 일측면에 개폐 가능하게 설치된 도어와, 상기 가열챔버의 안팎으로 왕복운동할 수 있는 대차와, 상기 대차의 상면에 설치되어 코일을 적재하는 적재 플레이트를 더 포함하며, 상기 적재 플레이트의 높이를 부분적으로 조절할 수 있는 실린더가 상기 대차와 상기 적재 플레이트 사이에 복수 개 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 가열챔버의 내부 온도를 측정하는 온도센서와, 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 코일을 적재한 상기 대차가 상기 가열챔버 내부로 들어가면 상기 도어를 폐쇄하고, 상기 도어가 폐쇄되면 상기 가열챔버 내부의 온도를 미리 입력된 상한온도와 하한온도 사이로 유지시킬 수 있도록 상기 열교환기와 상기 팬에 작동 신호와 정지 신호를 전송하며, 상기 코일을 후속공정에 투입할 때 상기 열교환기와 상기 팬에 정지 신호를 전송하고 상기 도어를 개방하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 냉간 압연 준비 가열 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 냉간 압연 중에 발생하는 판 파단을 방지하여 냉간 압연 공정이 중단 없이 지속될 수 있다.
둘째, 냉간 압연시 발생하는 크랙 및 깨짐 등의 불량을 감축시킬 수 있다.
셋째, 냉간 압연시 성형성을 높여 압연시 소모되는 에너지를 절감하고 가공 속도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명이 적용된 냉간 압연 공정을 나타낸 개략도,
도 2는 코일을 가열하는 가열 챔버를 나타낸 사시도,
도 3은 가열 챔버 내부로 공기를 분사하는 분사유닛의 분해도,
도 4는 공기를 가열시키는 가열박스 내부를 나타낸 투시도,
도 5는 코일을 가열 챔버 내부로 이동시키는 대차를 나타낸 사시도이다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 냉간 압연 준비 가열 장치에 대하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 가열 대상물, 즉 가역식 냉간 압연기인 ZRM, CRM에 투입되는 것을 대기하는 열연 코일(3)을 가열시키는 가열챔버(100), 공기를 가열하여 가열챔버(100)로 공급하는 열풍공급부(200) 및 가열챔버(100)와 열풍공급부(200) 사이를 매개하는 분사유닛(250)을 포함한다.
가열챔버(100)나 열풍공급부(200)의 형상은 어떤 것이든 무관하나, 가열챔버(100)는 그 내부에 열연 코일(3)이 들어갈 수 있을 정도의 크기여야 한다. 이렇게 가열챔버(100)에서 열연 코일(3)을 가열함으로써, 겨울철 낮은 온도에 의해 가공중 판 파단이 일어났던 문제를 해결할 수 있다. 이는 가열에 의해 코일의 취성이 감소하고 연성이 증가하기 때문이다. 분사유닛(250)은 가열된 공기가 가열챔버(100) 내부를 골고루 가열할 수 있도록 공기의 분사 방향을 분산시키는 역할을 하는 구성이다.
열풍공급부(200)는, 공기를 가열시키는 가열박스(220)와, 가열박스(220)의 일단에 설치된 팬(211)과, 가열박스(220)에서 가열된 공기를 가열챔버(100)에 공급하는 공급유로(230)와, 가열챔버(100) 내부의 가열된 공기를 가열박스(220)로 회수할 수 있도록 일단이 팬(211)의 후면에 연결된 배출유로(240)를 포함하고, 팬(211)은, 가열박스(220), 공급유로(230), 가열챔버(100), 배출유로(240), 가열박스(220) 순으로 공기를 순환시키는 것이 바람직하다.
가열박스(220)에서 가열된 공기를 단순히 가열챔버(100)에 공급하는 것이 아니라, 배출유로(240)를 통해 다시 가열박스(220)로 공기를 순환시킴으로써, 이미 가열된 공기를 최대한 활용하여 코일(3)을 가열시키기 위한 열량을 보존할 수 있는 것이다. 팬(211)은 가열박스(220)의 일측에 설치되며, 그 뒤에는 팬모터(210)가 설치되어 팬(211)을 회전시키게 된다. 팬(211)이 설치된 공간의 전면은 가열박스(220)에 연결되고, 후면은 배출유로(240)에 연결되어 공기의 원활한 순환을 돕는다.
분사유닛(250)은, 통공된 몸체(254)와, 몸체(254)에 회전 가능하게 결합된 분사판(251)과, 분사판(251)에 돌출 형성된 다수 개의 확산돌기(253)와, 분사판(251)을 관통하여 형성된 다수 개의 분사노즐(252)을 포함하는 분사유닛(250)을 포함하는 것이 바람직하다.
원통형으로 형성되어 축 방향으로 통공된 몸체(254)의 일측에 분사판(251)이 회전 가능하게 결합된다. 몸체(254)의 중심에 형성된 축볼트(259)와 분사판(251) 사이에 와셔(257), 스페이서(256)를 결합시켜 분사판(251)이 원활하게 회전할 수 있도록 하고, 분사판(251)의 바깥쪽에도 역시 와셔(257)와 스페이서(256)를 결합시키고 너트(258)로 고정하게 된다. 스페이서(256)는 분사판(251)이 축볼트(259)의 기저부나 너트(258)와 직접적으로 접촉하는 것을 방지하기 위해 여유 공간을 두기 위한 구성이다. 분사판(251)에 형성된 확산돌기(253)와 분사노즐(252)은 공기를 분산시키면서 분사하는 구성으로서, 분사노즐(252)이 공기를 분사하는 방향을 다양하게 배치하여 1차적으로 공기를 분산시키고, 확산돌기(253)가 분사되는 공기와 간섭되도록 배치하여 공기가 확산되는 것을 보조하는 것이다.
공기 확산을 더욱 활발하게 하기 위해 몸체(254) 일측에 설치된 기어모터(255)를 더 포함하고, 분사판(251)의 외주면에는 기어모터(255)와 치합되는 기어가 형성되며, 기어모터(255)와 분사판(251)의 외주면에 형성된 기어가 결합되어 기어모터(255)의 회전에 따라 분사판(251)이 회전하는 것이 바람직하다.
이를 통해 분사노즐(252)이 공기를 분사하는 방향이 고정되지 않고, 원심력에 의해 공기가 분사판(251)의 외주면 방향으로 확산되어 가열챔버(100) 내부를 고르게 가열시킬 수 있는 것이다.
기어모터는 도면에 도시된 대로 몸체(254)에 설치될 수도 있으나, 가열챔버 내부에 고정되는 식으로 그 위치는 자유롭게 변경할 수 있으며, 분사판(251)의 외주면에 기어를 형성시켜 회전시키는 대신 분사판(251)의 중심에 회전축을 두고 모터로 회전시키는 방식 등으로 대체하는 것도 가능하다.
가열박스(220)의 고른 가열을 위해, 공급유로(230)는, 가열박스(220)의 일측면과 가열챔버(100)의 일측면을 연결하는 제1공급유로(231)와, 가열박스(220)의 타측면과 가열챔버(100)의 타측면을 연결하는 제2공급유로(232)를 포함하고, 배출유로(240)의 타단은 가열챔버(100)의 상면에 연결되는 것이 바람직하다.
가열박스(220)의 양 측면에 공급유로(230)를 설치함으로써 그 내부의 코일(3)을 양측에서 가열할 수 있는 것이다. 이러한 공급유로(230) 및 배출유로(240)는 실시예에서 각각 2개와 1개를 설치하였으나, 설치 위치 및 설치 개수는 설치 위치나 필요에 따라 변경 가능함은 당업자에게 자명할 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가열박스(220)는, 내부에 유로가 형성된 지그재그 형상의 열교환기(221)를 포함하고, 외부에서 공급된 가열된 유체가 열교환기(221) 내부로 유동하면서 팬(211)에 의해 공급되는 공기를 가열하는 것이 바람직하다.
열교환기(221)를 지나는 공기는 열교환기(221) 내부로 유동하는 뜨거운 유체로부터 열을 전달받아 가열되고, 이렇게 가열된 공기가 가열챔버(100) 내부로 공급되어 코일(3)을 가열시킨 후, 다시 팬(211)의 후면으로 배출되어 다시 열교환기(221)에 의해 가열되는 것이다. 기체를 가열하는 데에는 연료를 연소시켜 발생되는 연소열을 이용하기에는 비효율적이다. 연소열이 강한 열을 발생시키기는 하지만, 지속적으로 가열하기에는 연료의 낭비가 심하기 때문이다. 따라서 액체를 가열하여 이 액체를 통해 공기를 가열하는 간접적인 열교환 방식이 적합하다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 가열챔버(100)의 일측면에 개폐 가능하게 설치된 도어(111)와, 가열챔버(100)의 안팎으로 왕복운동할 수 있는 대차(120)와, 대차(120)의 상면에 설치되어 코일(3)을 적재하는 적재 플레이트(121)를 더 포함하고, 적재 플레이트(121)의 높이를 부분적으로 조절할 수 있는 실린더(122)가 대차(120)와 적재 플레이트(121) 사이에 복수 개 설치되는 것이 바람직하다.
도어(111)가 없이 일면이 개방된다면 코일(3)을 가열시키기 위해 공급하는 열풍이 외부로 유출되어 가열이 이루어지지 않을 것이다. 따라서 코일(3)을 가열챔버(100) 내부로 인입하거나 인출할 때에만 개방되는 도어(111)를 설치해야 한다. 도어(111)는 도어 실린더(112)에 의해 개폐되며, 도어(111)의 이동을 안내하는 레일을 설치할 수도 있다.
또한, 코일(3)은 매우 무거운 중량물이므로 인력으로는 이동시킬 수 없기 때문에 크레인을 사용하는데, 크레인의 특성상 가열챔버(100) 내부까지 코일(3)을 이송시킬 수 없기 때문에 대차(120)를 이용하게 된다. 다만, 코일(3)을 권취하는 과정에서 편심 현상이 발생하여 코일(3)의 일측이 불균일한 높이를 가질 수 있는데, 이렇게 편심된 코일(3)을 평평한 대차 위에 적재할 경우 기울어진 방향으로 흘러내릴 가능성이 있다. 따라서 코일(3)이 기울어진 방향에 맞춰 대차(120) 상면을 조절할 필요가 있고, 이러한 필요에 따라 적재 플레이트(121)를 설치하는 것이다. 적재 플레이트(121)는 대차(120) 상면과 복수 개의 실린더(122)로 연결되는데, 각각의 실린더(122)는 개별적으로 작동할 수 있게 설치되어 적재 플레이트(121)에 경사를 형성할 수 있는 것이다. 이렇게 적재 플레이트(121)를 코일(3)의 경사면에 맞춰 기울임으로써 코일(3)이 대차(120) 위에서 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
대차(120)는 레일(130) 위에서 이동하며, 대차(120)를 관통하여 결합된 체인(135)이 가열챔버(100) 외부에 설치된 제1기어(133) 및 제1스프라켓(132)과, 가열챔버(100) 내부에 설치된 제2기어(134) 및 제2스프라켓(136)에 의해 무한궤도운동하여 대차(120)를 전후진시킨다. 제1스프라켓(132)의 일측에는 체인모터(131)가 설치되어 대차(120)를 이동시키는 동력원으로써 기능한다.
코일(3)을 보다 효율적이고 안정적으로 가열시키기 위해, 가열챔버(100)의 내부 온도를 측정하는 온도센서(140)와, 제어부(300)를 더 포함하고, 제어부(300)는, 코일(3)을 적재한 대차(120)가 가열챔버(100) 내부로 들어가면 도어(111)를 폐쇄하고, 도어(111)가 폐쇄되면 가열챔버(100) 내부의 온도를 미리 입력된 상한온도와 하한온도 사이로 유지시킬 수 있도록 열교환기(221)와 팬(211)에 작동 신호와 정지 신호를 전송하며, 코일(3)을 후속공정에 투입할 때 열교환기(221)와 팬(211)에 정지 신호를 전송하고 도어(111)를 개방하는 것이 바람직하다.
온도센서(140)는 정밀한 측정을 위해 열전대를 사용하는 것이 바람직하나, 열전대 외에도 다양한 측정 방법을 사용할 수 있다. 코일(3)을 가열함에 있어서 재결정이나 풀림 현상이 발생하면 물성 자체가 변하기 때문에, 상한온도를 설정하여, 코일(3)이 그 이상의 온도로 가열되면 열교환기(221)와 팬(211)의 작동을 멈춤으로써 코일(3)이 과열되는 것을 막는다. 또한 일정 이하의 온도에서는 취성이 높아지고 연성이 낮아지는 문제를 해결할 수 없는바, 하한온도를 설정하여 그 이하일 경우 열교환기(221)와 팬(211)을 작동시켜 코일(3)을 가열하기 시작하는 것이다. 상한온도와 하한온도 사이에서는, 상한온도에 이를 때까지 열교환기(221)와 팬(211)을 계속해서 작동시킨다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 압연기 2: 텐션릴
3: 코일 4: 냉간 압연 준비 가열 장치
100: 가열챔버 111: 도어
112: 도어 실린더 120: 대차
121: 적재 플레이트 122: 실린더
130: 레일 131: 체인모터
132: 제1스프라켓 133: 제1기어
134: 제2기어 135: 체인
136: 제2스프라켓 140: 온도센서
200: 열풍공급부 210: 팬모터
211: 팬 220: 가열박스
221: 열교환기 230: 공급유로
231: 제1공급유로 232: 제2공급유로
240: 배출유로 250: 분사유닛
251: 분사판 252: 분사노즐
253: 확산돌기 254: 몸체
255: 기어모터 256: 스페이서
257: 와셔 258: 너트
259: 축볼트 300: 제어부

Claims (8)

  1. 가열 대상물을 가열시키는 가열챔버;
    공기를 가열하여 상기 가열챔버로 공급하는 열풍공급부; 및
    통공된 몸체와, 상기 몸체에 회전 가능하게 결합된 분사판과, 상기 분사판에 돌출 형성된 다수 개의 확산돌기와, 상기 분사판을 관통 형성된 다수 개의 분사노즐을 포함하여 상기 열풍공급부와 상기 가열챔버 사이를 매개하는 분사유닛; 을 포함하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열풍공급부는, 공기를 가열시키는 가열박스와, 상기 가열박스의 일단에 설치된 팬과, 상기 가열박스에서 가열된 공기를 상기 가열챔버에 공급하는 공급유로와, 가열챔버 내부의 가열된 공기를 상기 가열박스로 회수할 수 있도록 일단이 상기 팬의 후면에 연결된 배출유로를 포함하고,
    상기 팬은, 상기 가열박스, 공급유로, 가열챔버, 배출유로, 가열박스 순으로 공기를 순환시키는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치
  3. 삭제
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체 일측에 설치된 기어모터를 더 포함하고, 상기 분사판의 외주면에는 상기 기어모터와 치합되는 기어가 형성되며, 상기 기어모터와 상기 분사판의 외주면에 형성된 기어가 결합되어 상기 기어모터의 회전에 따라 상기 분사판이 회전하는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 공급유로는, 상기 가열박스의 일측면과 상기 가열챔버의 일측면을 연결하는 제 1 공급유로와, 상기 가열박스의 타측면과 상기 가열챔버의 타측면을 연결하는 제 2 공급유로를 포함하고,
    상기 배출유로의 타단은 상기 가열챔버의 상면에 연결된 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열박스는, 내부에 유로가 형성된 지그재그 형상의 열교환기를 포함하고, 외부에서 공급된 가열된 유체가 상기 열교환기 내부로 유동하면서 상기 팬에 의해 공급되는 공기를 가열하는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 가열 대상물은 냉간 압연 가공 전의 열연 코일이고,
    상기 가열챔버의 일측면에 개폐 가능하게 설치된 도어와, 상기 가열챔버의 안팎으로 왕복운동할 수 있는 대차와, 상기 대차의 상면에 설치되어 코일을 적재하는 적재 플레이트를 더 포함하며,
    상기 적재 플레이트의 높이를 부분적으로 조절할 수 있는 실린더가 상기 대차와 상기 적재 플레이트 사이에 복수 개 설치된 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 가열챔버의 내부 온도를 측정하는 온도센서와, 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 코일을 적재한 상기 대차가 상기 가열챔버 내부로 들어가면 상기 도어를 폐쇄하고, 상기 도어가 폐쇄되면 상기 가열챔버 내부의 온도를 미리 입력된 상한온도와 하한온도 사이로 유지시킬 수 있도록 상기 열교환기와 상기 팬에 작동 신호와 정지 신호를 전송하며, 상기 코일을 후속공정에 투입할 때 상기 열교환기와 상기 팬에 정지 신호를 전송하고 상기 도어를 개방하는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 준비 가열 장치.
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