KR101605790B1 - 해조류 추출물, 이들의 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법 - Google Patents

해조류 추출물, 이들의 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 해조류 추출물 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법에 관한 것으로, 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법을 제공한다.

Description

해조류 추출물, 이들의 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법 {Extract of seaweed, feedstuff and fertilizer using the same, and preparing thereof}
본 발명은 세포막 분해효소나 단백질 분해효소로 해조류 추출물 사료 및 비료, 이들의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세포막 분해효소와 단백질 분해효소를 사용하여 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나 등의 해조류 등의 추출물 사료 및 비료, 이들의 제조방법에 관한 것이다.
해조류란 바다에서 나는 조류를 통틀어 지칭하는 것으로, 이러한 해조류는 다시마, 미역, 톳, 실말 등의 갈조류와 김, 우뭇가사리 등의 홍조류, 그리고 파래 등의 녹조류 세 가지로 크게 구분된다. 우리나라에 서식하는 500여 종 해조류 중 50여 종이 식용으로 이용되고 있으며, 우리나라 사람이 즐겨 먹는 해조류는 김, 미역, 다시마, 파래, 톳, 모자반, 청각 등이다.
한편, 우리나라는 3면이 바다에 접해 있어서 미역, 다시마, 톳 등과 같은 해조류의 양식과 자연채취량은 세계 8위 생산국이다. 이와 같이 해조류의 가공 이용이 활발하지만 이들의 수거, 양식 및 가공과정에서 발생되는 부산물의 재활용은 미미할 뿐만 아니라 환경오염의 원인이 되고 있는 실정이다.
이러한 해조류 중에서 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나 등은 보통 수분 88-92중량%, 단백질 1-3중량%, 지질 0.1-0.6중량%, 당질 2-5중량%, 회질로 되어있으며 Ca, P, Mg, Fe, Na, S 등의 원소와 미네랄, 비타민 A, B, C로 구성되어 있다. 이러한 무기질과 비타민성분은 생리활성에 도움을 크게 주고 있다.
또한 다양한 미량원소는 해삼사료에게는 고른 영양분으로, 비료는 화학적 특성으로 토양개선을 통한 미생물 활성과 식물흡수를 도와 생리활성의 역할을 하고 있다. 특히 해조류에 포함되어 있는 시토키닌, 옥신 등의 식물호르몬은 식물성장에 도움을 주어 이를 비료로 활용할 경우 작물생장, 농작물의 품질향상과 수량증대의 효과를 가져올 수 있다.
이러한 해조류를 이용하여 비료를 제조할 경우 활용도가 클 것으로 예상되는 데, 해조류 추출물을 생물농업과 원예작물에 처리하여 작물생육, 병충해 경감 및 생산물의 수량증대와 품질향상 등의 효과를 얻을 수 있다. 여기서 해조류 처리에서 얻을 수 있는 효과는 해조류에 함유되어 있는 식물호르몬들과 미량요소 공급에 기초하는 것으로 알려져 있으며, 해조류 관련 실험들에서 해조류에 함유된 특이한 성분들의 효과를 해석할 때 시토키닌(cytokinin) 유사물질 등과 같은 식물호르몬과 킬레이트 형태로 존재할 수 있는 미량원소들의 특성을 그 이유로 설명하고 있다.
신선한 해조류에는 일반적으로 질소와 칼리성분과 유효성 미량요소들이 고루 함유되어 있으며, 토양물리성 개선에 영향을 미치는 성분으로 중요한 알긴산이 함유되어 있기 때문에 비료와 토양개선제로서 두 가지 측면을 동시에 충족시킬 수 있다.
외국의 경우에 해조류 추출물이나 해조류 분말제 등이 원예용으로 시판되고 있고 토양과 여러 작물에서 그 효과가 인정된 바 있으며 국내에도 수입되어 제4종복합비료 제품의 기본자재로 사용하고 있다.
현재 정부 10대 핵심 과제사업으로 연구 개발되고 있는 해삼 양식사료의 중요성은 아주 크다고 할 수 있는데 시중에서 판매되고 있는 해삼사료는 자연 그대로 섭식시키는 형태이거나 몇 가지의 건조 해조류 분말형태에 그치고 있는데 이는 여과삭자인 해삼에게는 입자가 크면 섭식하기가 쉽지 않는 불편함이 있어 개선된 양식 해삼사료가 요구되어 왔다.
우리나라 남부 연안에서 상시 수확할 수 있는 해조류의 가수분해 효소 추출물을 사료와 비료로 활용하게 되면, 고부가 산업 응용화에 이바지할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
1. 대한민국등록특허 제10-1481484호(공개일자 2014년10월13일) 2. 대한민국등록특허 제10-1464276호(공고일자 2014년11월20일) 3. 대한민국등록특허 제10-1039432호(공개일자 2010년11월10일) 4. 대한민국등록특허 제10-1406863호(공고일자 2014년06월13일)
본 발명의 목적은 해조류의 수거, 양식 및 가공과정에서 발생되는 부산물을 재활용 할 수 있는 해조류 추출물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 해삼 등의 먹이로서 흡수가 잘 되며, 충분한 영양소가 들어 있는 사료를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 아미노산성분의 질소와 인, 칼륨이 풍부하고 식물 성장호르몬의 작용으로 양분의 충실성, 품질 향상, 작물생육증진, 토양개량기능 증대기능할 수 있는 비료를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물을 제공한다.
또한 본 발명은 스피룰리나 5-20중량%, 정제수 70-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%를 포함하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 분쇄가 1-5㎛ 크기로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 세포막 분해효소가 Tunicase를 이용하며, 단백질 분해효소가 Alcalase 또는 Esperase를 이용하는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 사료를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 비료를 제공한다.
또한 본 발명은 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서의 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 스피룰리나 5-20중량%, 정제수 70-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제1단계에서 상기 분쇄가 1-5㎛ 크기로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 세포막 분해효소가 Tunicase를 이용하며, 단백질 분해효소가 Alcalase 또는 Esperase를 이용하는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의한 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 사료 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의한 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 비료 제조방법을 제공한다.
본 발명의 해조류 추출물은 사료로 이용할 경우 액상이나 겔 형태를 하고 있어 효율적인 섭식이 가능하다는 장점이 있으며, 비료로 이용할 경우 친환경비료로서 각종 영양공급과 특히 필수 아미노산 공급, 생물활성성분과 활성 호르몬의 작용이 있고 엽록소와 보조색소인 카로틴과 크산토필이란 광합성 색소가 풍부해 광합성 기능이 활발해 식물 및 작물에 여러모로 도움을 줄 수 있다.
또한 본 발명의 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 사료 및 비료는 순수하게 자연 소재물인 해조류의 엽록소등 세포막과 단백질을 적절한 크기로 분해하여 해삼과 식물들이 흡수하기 쉬운 아미노산이나 미량 원소의 영양분, 미네랄과 비타민으로 구성되어 있어 다기능 효과를 발휘할 수 있다.
또한 본 발명의 해조류 추출물 사료는 미세생물 먹이망의 1차인 식물플랑크톤으로 유생의 먹이나 로티퍼의 먹이와 특히 영양분 흡수가 잘 되지 않는 해삼의 먹이로서 세포막이 파괴된 아미노산 자체로 흡수되는 직접적인 역할을 하기에 우수한 영양물질이다.
또한 본 발명의 해조류 추출물 비료는 아미노산성분의 질소와 인, 칼륨이 풍부하고 식물 성장호르몬의 작용으로 양분의 충실성, 품질 향상, 작물생육증진, 토양개량기능 증대기능과 생산물의 증대, 품질의 고급화, 생산 비용의 증대를 가져올 수 있다. 또 어민소득 증대효과와 농가 소득증대에 기여하는 동시에 국민 보건에서 안전한 농산물을 제공한다는 점에서 큰 장점을 가진다.
또한 본 발명은 분해효소로 처리 후 열수 추출하게 하여 일반적인 알코올 등의 유기용매 단순 추출이나 열수 추출보다 고형분 회수율과 추출물 회수율이 약 45%에서 70% 증가하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 해조류 추출물 사료 및 비료의 개략적인 제조공정도를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 해조류 추출물 사료 및 비료, 및 이들의 제조방법에 관한 것으로 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하여 해조류 추출물 사료 및 비료를 제조할 수 있다.
또한, 선택적으로 해조류로 스피룰리나를 이용할 수도 있는 데, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서의 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 스피룰리나 5-20중량%, 정제수 70-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하여 해조류 추출물 사료 및 비료를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 해조류 추출물 사료의 개략적인 제조공정도를 나타낸 것이다.
본 발명은 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계; 상기 1단계에서 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계; 정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계; 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함할 수 있다.
상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 한다.
제1단계에서는 해조류로 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합할 수 있다. 상기 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나가 일정비율로 혼합될 경우 각각이 각종 영양공급과 특히 필수 아미노산 공급을 공급하며, 생물활성성분과 활성 호르몬의 작용이 있고 엽록소와 보조색소인 카로틴과 크산토필이란 광합성 색소가 풍부해 광합성 기능이 활발해 지는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 제1단계에서 스피룰리나만을 이용할 수도 있다. 상기 스피룰리나는 단백질이 많기로 유명한 클로렐라(약 50%)보다도 더 많은 단백질(약 69.5%)을 함유하고 있는 고단백이며, 필수아미노산이 모두 균형 있게 함유되어 있어 어린 해삼 등의 사료로 이용할 경우 고영양소의 제공 및 소화흡수율이 뛰어난 장점이 있으며, 칼슘, 철, 칼륨, 마그네슘, 아연, 망간, 셀레늄, 게르마늄 등 무기질 성분이 다량 함유되어 있고, 다양한 종류의 비타민도 함유되어 있어 비료로의 이용에도 유용한 장점이 있다.
또한, 제1단계에서 혼합된 물질을 분쇄할 수 있는 데, 상기 분쇄되는 물질은 1-5㎛ 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다. 분쇄하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 분쇄될 때 혼합물질이 적절하게 혼합될 수 있다.
제2단계에서는 정제수를 혼합할 수 있다. 상기 정제수를 혼합함으로써 혼합된 물질의 혼합이 잘 이루어지며 이후 효소반응기에서 반응시에 적정 수분함량으로 가수분해가 잘 이루어지도록 하기 위함이다.
제3단계에서는 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가할 수 있다.
세포막 분해효소는 Tunicase를 이용할 수 있으며, 단백질 분해효소는 Alcalase 또는 Esperase를 이용할 수 있다. 본 발명은 일반적으로 사용하는 열수 또는 유기용매를 사용하는 단순한 추출법이 아니라 추출의 효율을 향상시키기 위하여 두 종류의 분해효소를 동시에 처리 후 열수로 추출하는 방법이다. 본 발명에 있어서 분해효소로 처리 후 열수 추출하게 되면 알코올 등의 유기용매 단순 추출이나 열수 추출보다 고형분 회수율과 추출물 회수율이 약 45%에서 70% 증가하는 효과가 있다.
제4단계에서는 제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 가수분해시키는 것을 특징으로 한다.
효소반응기를 통해 제3단계의 혼합물을 분해시키는 목적은 해조류의 큰 입자는 소화율이나 흡수율이 저하되기 때문에 1 - 5 ㎛의 미세한 크기로 한 뒤에 세포막을 분해시키고 단백질을 아미노산 형태로 만들어 소화율이나 흡수율을 최대화하기 위한 것이다.
상기 효소반응기의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 혼합물을 넣은 뒤 약 110~130℃로 15-25 분간 유지하여 미생물이나 세균 등을 멸균한 하며, 이 후에 약 40 ~ 60℃의 온도로 4 ~ 24시간 정도 유지하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 추가적으로 효소반응기를 이용한 제4단계 이후에 50-100 메쉬의 체에 큰 고형분을 분리 제거하여 이용할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 의해 상세히 설명한다.
실시예 1
모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 5㎛ 이하의 크기로 분쇄하여 이를 혼합한다(제1단계). 분쇄된 혼합물은 정제수와 혼합하고(제2단계), 여기에 세포막 분해효소(Tunicase), 단백질 분해효소(Alcalase)를 각각 추가 혼합한다(제3단계).
물질들이 혼합되는 비율은 모자반 10중량%, 지충이 10중량%, 청각 10중량%, 스피룰리나 10중량%, 정제수 50중량%, 세포막 분해효소(Tunicase) 5중량%, 단백질 분해효소(Alcalase) 5중량%를 혼합한다.
혼합물을 효소반응기에 넣어 120℃에서 20분간 유지한 뒤에, 40℃에서 24시간 유지하여 해조류 추출물을 얻을 수 있다.
이를 100 메쉬의 체에 고형분을 걸러내어 사료 또는 비료에 이용할 수 있다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
물질들이 혼합되는 비율은 모자반 5중량%, 지충이 5중량%, 청각 5중량%, 스피룰리나 20중량%, 정제수 70중량%, 세포막 분해효소(Tunicase) 2중량%, 단백질 분해효소(Esperase) 3중량%를 혼합한다.
혼합물을 효소반응기에 넣어 130℃에서 15분간 유지한 뒤에, 50℃에서 10시간 유지하여 해조류 추출물을 얻을 수 있다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되,
물질들이 혼합되는 비율은 모자반 1중량%, 지충이 10중량%, 청각 1중량%, 스피룰리나 10중량%, 정제수 74중량%, 세포막 분해효소(Tunicase) 2중량%, 단백질 분해효소(Esperase) 2중량%를 혼합한다.
실시예 4
해조류로 스피룰리나를 5㎛ 이하의 크기로 분쇄하여 이를 혼합한다(제1단계). 분쇄된 물질은 정제수와 혼합하고(제2단계), 여기에 세포막 분해효소(Tunicase), 단백질 분해효소(Alcalase)를 각각 추가 혼합한다(제3단계).
혼합되는 비율은 스피룰리나 10중량%, 정제수 84중량%, 세포막 분해효소(Tunicase) 3중량%, 단백질 분해효소(Alcalase) 3중량%를 혼합한다.
혼합물을 효소반응기에 넣어 130℃에서 15분간 유지한 뒤에, 50℃에서 4시간 유지하여 해조류 추출물을 얻을 수 있다.
이를 100 메쉬의 체에 고형분을 걸러내어 사료 또는 비료에 이용할 수 있다.
실시예 5
실시예 4와 동일하게 실시하되,
혼합되는 비율은 스피룰리나 20중량%, 정제수 72중량%, 세포막 분해효소(Tunicase) 4중량%, 단백질 분해효소(Alcalase) 4중량%를 혼합한다.
혼합물을 효소반응기에 넣어 120℃에서 15분간 유지한 뒤에, 50℃에서 6시간 유지한다.
비교예 1
모자반 10중량%, 지충이 10중량%, 청각 10중량%, 정제수 70중량%로 혼합하고, 효소반응기에 투입없이, 50℃에서 10시간정도 유지하여 해조류 추출물을 얻어 이를 사료로 이용하였다.
실험 1
실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1의 추출물을 이용하여 해삼의 사료로 이용하였는 데, 아래의 표 1 및 표 2는 어린 해삼에 사료를 이용하여 생육을 관찰한 것이다.
사육기간 45주 (9월 1일 실시)
사육대상 해삼종묘, 1년생 해삼
실험수조 유수식 (4L/min으로 조절)
산소공급 에어스톤설치 (5mg/L)
일일사료 공급량 1일 2회 오전 8시, 오후 6시 공급, 매 ㎡당 50 ~ 80g 공급
해삼종묘(45주 후) 1년생 해삼(45주 후)
크기(㎝) 중량(g) 크기(㎝) 중량(g)
실시예 1 8.2 48 18.4 383
실시예 2 8.1 46 18.1 378
실시예 3 8.4 50 18.9 408
실시예 4 8.2 49 18.5 391
실시예 5 8.0 47 18.7 4.2
비교예 1 6.0 34 14.2 305
실험결과 실시예 1 ~ 실시예 5의 사료로 사육된 해삼은 2년이내에서 완전히 성장하여 출하할 수 있게 성장할 수 있다. 또한, 실시예들의 해삼은 비교예 1보다 성장율이 우수하여 약 20% ~ 35% 정도 더 성장하였으며, 상기 실시예 1 내지 실시예 5에서 제조된 해조류 추출물을 사료로 이용하는 경우 소화율이나 흡수율이 증대하는 효과가 있다.
실험 2
실시예 1 내지 실시예 5의 추출물을 이용하여 부산물 비료로 이용하였는 데, 아래의 표 3은 비료를 비료공정규격에 제시되어 있는 항목 분석결과로 비교한 것이다.
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비료공정규격
유기물
(중량%)		 30 32 30 27 28 25 중량%
질소
(중량%)		 10 15 13 12 13 유기물대비 50%이하
비소 40 20 15 20 13 45 mg/kg 이하
카드뮴 3 3 4 2 3 5 mg/kg 이하
수은 0.8 1 0.5 1 0.5 2 mg/kg 이하
납 53 84 52 74 81 130 mg/kg 이하
크롬 110 135 148 124 105 250 mg/kg 이하
구리 158 251 235 185 125 400 mg/kg 이하
니켈 15 10 24 12 17 45 mg/kg 이하
아연 557 154 124 258 324 1000 mg/kg 이하
상기 표 3에서도 알 수 있듯이 본 발명에 따른 비료는 비료공정규격에도 맞는 특성이 있으며, 본 발명의 해조류 추출물을 비료로 이용하는 경우 품질 향상, 작물생육증진, 토양개량기능 증대기능 및 생산물의 증대 등이 일어나는 효과가 있다.
즉, 본 발명에 따른 비료는 육상에서 얻을 수 있는 부산물비료 유기재료에 비해서 다양한 무기성분 뿐만 아니라 Auxin과 Cytokinin 같은 식물생장호르몬이 다량 함유되어 있어서 일반 부산물비료 보다 식물영양학적, 토양물리·화학적인 측면에서 우수한 양질의 비료를 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

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  7. 모자반, 지충이, 청각, 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계;
    상기 1단계에서 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계;
    정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계;
    제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되,
    상기 효소반응기에 넣은 혼합물을 110~130℃로 15~25 분간 유지하여 미생물이나 세균 등을 멸균한 후 40~60℃에서 4~24시간 정도 유지하며,
    상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 모자반 1-30중량%, 지충이 1-30중량%, 청각 1-30중량%, 스피룰리나 1-30중량%, 정제수 50-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하는
    가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법.
  8. 스피룰리나를 분쇄 및 혼합하는 제1단계;
    상기 1단계에서의 물질과 정제수를 혼합하는 제2단계;
    정제수가 혼합된 물질에 세포막 분해효소 및 단백질 분해효소를 추가 혼합하는 제3단계;
    제3단계의 혼합물을 효소반응기에 넣어 분해시키는 제4단계를 포함하되,
    상기 효소반응기에 넣은 혼합물을 110~130℃로 15~25 분간 유지하여 미생물이나 세균 등을 멸균한 후 40~60℃에서 4~24시간 정도 유지하며,
    상기 제1단계 내지 제3단계에서 혼합되는 물질은 스피룰리나 5-20중량%, 정제수 70-90중량%, 세포막 분해효소 1-5중량% 및 단백질 분해효소 1-5중량%인 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1단계에서 상기 분쇄는 1-5㎛ 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 세포막 분해효소는 Tunicase를 이용하며, 단백질 분해효소는 Alcalase 또는 Esperase를 이용하는 것을 특징으로 하는 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 제조방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조방법에 의한 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 사료 제조방법.
  12. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조방법에 의한 해조류 추출물을 이용하여 제조된 가수분해 효소를 이용한 해조류 추출물 비료 제조방법.
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