KR101596641B1 - 웨어 플레이트 제작용 지그 - Google Patents

웨어 플레이트 제작용 지그 Download PDF

Info

Publication number
KR101596641B1
KR101596641B1 KR1020150120736A KR20150120736A KR101596641B1 KR 101596641 B1 KR101596641 B1 KR 101596641B1 KR 1020150120736 A KR1020150120736 A KR 1020150120736A KR 20150120736 A KR20150120736 A KR 20150120736A KR 101596641 B1 KR101596641 B1 KR 101596641B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
fixing part
wear plate
jig
main body
Prior art date
Application number
KR1020150120736A
Other languages
English (en)
Inventor
문동기
Original Assignee
문동기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문동기 filed Critical 문동기
Priority to KR1020150120736A priority Critical patent/KR101596641B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101596641B1 publication Critical patent/KR101596641B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/061—Work-clamping means adapted for holding a plurality of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/08—Devices for clamping a plurality of workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

본 발명의 웨어 플레이트 제작용 지그는 2개 내지 5개의 사각형태의 수용부(11)가 좌우로 나란히 이격되어 구비되고, 상기 수용부(11)를 이루도록 상기 수용부(11) 외곽에 상기 수용부(11)를 구획하는 격벽(12)이 구비된 지그 본체(10); 상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 동일한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 일측에 위치한 격벽(12) 외측에 고정되며 각각의 상기 수용부(11)와 연통되도록 설치되는 각각의 실린더(20); 상기 수용부(11) 내측에 위치하며 각각의 상기 실린더(20)에 의해 습동되는 각각의 피스톤(30); 각각의 상기 피스톤(30)의 단부에 결합되어 상기 피스톤(30)의 습동에 의해 상기 수용부(11) 내측으로 전후 이동되는 이동고정부(40); 상기 실린더(20)가 고정되는 격벽(12)과 대향되는 격벽(12) 내측 상부에 구비되며 상기 이동고정부(40)의 단부 사이에 위치하는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 상기 이동고정부(40)와 함께 클램핑하며, 다수의 돌기(51)가 형성된 초경 스파이크 고정부(50); 상기 이동고정부(40)와 상기 초경 스파이크 고정부(50) 사이에 위치하는 상기 수용부(11)에 구비되며 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치되어 지지하는 주물 거치부(60); 를 포함하여 이루어진다.

Description

웨어 플레이트 제작용 지그{Wear Plate Manufacturing Zig}
본 발명은 웨어 플레이트 제작용 지그에 관한 것으로, 면이 고르지 못한 주조된 주물 제품을 가공을 거치지 않고 그대로 고정하여 면삭, 드릴링, 라운딩 가공등을 가능하도록 하여 웨어 플레이트의 제작을 할 수 있도록 하는 웨어 플레이트 제작용 지그에 관한 것이다.
일반적으로 웨어 플레이트는 대형 주물 금형에 사용되는 부품으로 금형물과 접촉되는 부위에 부착되어 사용된다.
이러한 웨어 플레이트를 제작하기 위한 종래의 가공방법은 다음과 같다.
우선, 넓은 면을 갖는 상하면을 클램프로 고정하고 양측면을 먼저 면삭한 후에 면삭된 양측면과 직각을 이루는 다른 양측면을 면삭한다. 이때, 사용되는 면삭기는 양쪽면을 동시에 가공하는 양두밀링이다. 아울러, 면이 고르지 못한 주물 제품이라 하더라도 상하면이 넓고 클램핑면에 치형이 형성되어 있기 때문에 클램프로 고정이 가능하게 된다.
양측면의 면삭이 완료되면 상하면을 면삭가공하게 된다. 이때, 상기 웨어 플레이트는 폭에 비해 높이가 낮은 판형상으로 되기 때문에 넓은 면을 갖는 상하면을 동시에 면삭가공을 할 수 없다. 따라서, 가공된 양측면 중 어느 하나의 양측면을 클램프로 고정한 후에 상면을 면삭하고 라운딩 가공 및 홀 가공을 한 한다. 상면가공이 완료되면 나머지 하면을 면삭하고 라운딩 가공을 하게 된다.
상면과 하면 면삭은 밀링머신을 통해 이루어진다.
웨어 플레이트를 제작하기 위한 종래의 가공방법은 ① 양측면 면삭 ② 다른 양측면 면삭 ③ 상면 면삭, 라운딩 가공 및 홀 가공 ④ 하면 면삭, 라운딩 가공의 단계를 거치게 되고, 클램핑 공정은 ①②③④ 각각의 단계 이전에 이루어지게 된다(양두밀링이 회전형인 경우에는 ② 단계 이전의 클램핑 공정은 생략 가능).
이와 같이 면삭이 여러단계를 거치고 각 면삭에 따른 클램핑 공정이 여러단계를 거치게 되므로 가공시간이 많이 소요되고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 웨어 플레이트의 가공은 하나씩 가공하게 되므로 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 여러 단계의 면삭 공정 및 각 면삭 공정에 따른 클램핑 공정을 줄이도록 하여 가공시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키도록 하는 웨어 플레이트 제작용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 웨어 플레이트의 가공을 다수개 가공하도록 하여 생산성이 향상시키도록 하는 웨어 플레이트 제작용 지그를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 웨어 플레이트 제작용 지그는, 2개 내지 5개의 사각형태의 수용부(11)가 좌우로 나란히 이격되어 구비되고, 상기 수용부(11)를 이루도록 상기 수용부(11) 외곽에 상기 수용부(11)를 구획하는 격벽(12)이 구비된 지그 본체(10); 상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 동일한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 일측에 위치한 격벽(12) 외측에 고정되며 각각의 상기 수용부(11)와 연통되도록 설치되는 각각의 실린더(20); 상기 수용부(11) 내측에 위치하며 각각의 상기 실린더(20)에 의해 습동되는 각각의 피스톤(30); 각각의 상기 피스톤(30)의 단부에 결합되어 상기 피스톤(30)의 습동에 의해 상기 수용부(11) 내측으로 전후 이동되는 이동고정부(40); 상기 실린더(20)가 고정되는 격벽(12)과 대향되는 격벽(12) 내측 상부에 구비되며 상기 이동고정부(40)의 단부 사이에 위치하는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 상기 이동고정부(40)와 함께 클램핑하며, 다수의 돌기(51)가 형성된 초경 스파이크 고정부(50); 상기 이동고정부(40)와 상기 초경 스파이크 고정부(50) 사이에 위치하는 상기 수용부(11)에 구비되며 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치되어 지지하는 주물 거치부(60); 를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/4 이상 1/2 미만의 높이로 클램핑되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 초경 스파이크 고정부(50)는 좌우방향으로 일정간격으로 이격되어 다수개로 구비되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 정사각뿔 형상으로 된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 상하좌우로 일정간격을 갖는 행렬로 구비된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 수직한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 격벽(12)에는 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 측면과 접하여 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 상기 수용부(11) 중앙에 위치하도록 하는 기준용 로드가 결합되는 로드결합부(13)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 수용부(11)의 폭은 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 폭보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 웨어 플레이트 제작용 지그는 여러 단계의 면삭 공정 및 각 면삭 공정에 따른 클램핑 공정을 줄이도록 하여 가공시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키도록 하는 효과가 있다. 또한, 표면이 고르지 못한 주물 제작된 웨어 플레이트 제작용 주물을 경도가 큰 초경 스파이크 고정부에 의해 주물의 표면부위를 압입하여 고정할 수 있게 되므로 고정효율을 높일 수 있어 면삭 가공시 주물을 흔들림 없이 고정할 수 있게 된다. 또, 웨어 플레이트 제작용 주물을 2개 내지 5개 고정하여 다수개를 한꺼번에 가공할 수 있어 생산성이 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그에 웨어 플레이트 제작용 주물이 고정된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 배면 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 초경 스파이크 고정부를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명의 웨어 플레이트 제작용 지그를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그에 웨어 플레이트 제작용 주물이 고정된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 배면 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 평면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그의 초경 스파이크 고정부를 나타낸 사시도이다.
본 발명에 의한 웨어 플레이트 제작용 지그(100)는, 지그 본체(10); 실린더(20); 피스톤(30); 이동고정부(40); 초경 스파이크 고정부(50); 주물 거치부(60); 를 포함하여 이루어진다.
상기 지그 본체(10)는 2개 내지 5개의 사각형태의 수용부(11)가 좌우로 나란히 이격되어 구비된다. 또한, 상기 지그 본체(10)는 상기 수용부(11)를 이루도록 상기 수용부(11) 외곽에 상기 수용부(11)를 구획하는 격벽(12)이 구비된다.
상기 수용부(11)에는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치되어 지지하는 주물거치부(60)가 구비되며, 상기 수용부(11)에는 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치 수용되게 된다.
상기 실린더(20)에는 상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 동일한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 일측에 위치한 격벽(12) 외측에 고정되며 각각의 상기 수용부(11)와 연통되도록 설치된다. 상기 실린더(20)는 상기 수용부(11)의 수만큼 구비된다.
상기 피스톤(30)은 상기 수용부(11) 내측에 위치하며 각각의 상기 실린더(20)에 의해 습동된다. 상기 피스톤(30)의 단부에는 이동고정부(40)가 고정되어 상기 피스톤(30)의 습동에 의해 전후 이동된다.
상기 이동고정부(40)는 각각의 상기 피스톤(30)의 단부에 결합되어 상기 피스톤(30)의 습동에 의해 상기 수용부(11) 내측으로 전후 이동된다.
상기 초경 스파이크 고정부(50)는 상기 실린더(20)가 고정되는 격벽(12)과 대향되는 격벽(12) 내측 상부에 구비되며 상기 이동고정부(40)의 단부 사이에 위치하는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 상기 이동고정부(40)와 함께 클램핑한다. 상기 초경 스파이크 고정부(50)는 도 5에서와 같이 다수의 돌기(51)가 형성된다. 상기 돌기(51)는 상기 이동고정부(40)의 전진에 의해 상기 이동고정부(40)와 상기 초경 스파이크 고정부(50) 사이에 위치하는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 도 2 및 도 4에서와 같이 고정되도록 하는 역할을 한다.
이때, 상기 초경 스파이크 고정부(50)는 도 1 내지 도 4에서와 같이 좌우방향으로 일정간격으로 이격되어 다수개로 구비된 것이 바람직하다.
아울러, 상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 정사각뿔 형상으로 된 것이 바람직하다. 또한, 상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 도 5에서와 같이 상하좌우로 일정간격을 갖는 행렬로 구비된 것이 더 바람직하다.
상기 돌기(51)가 정사각뿔 형상으로 되고 상하좌우로 일정간격을 갖는 행렬로 구비되게 되면 다수의 돌기에 의해 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 고정할 수 있으며, 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 고정시에 주물보다 경도가 큰 초경합금으로 되므로 비커스 경도기와 같이 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 압입고정할 수 있게 되므로 고정효율을 높일 수 있어 면삭 가공시 주물을 흔들림 없이 고정할 수 있게 된다.
상기 주물 거치부(60)는 상기 이동고정부(40)와 상기 초경 스파이크 고정부(50) 사이에 위치하는 상기 수용부(11)에 구비되며 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치되어 지지하는 역할을 한다. 상기 주물 거치부(60)는 상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)가 거치되는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/4 이상 1/2 미만의 높이로 클램핑될 수 있는 높이로 위치되도록 한다.
아울러, 상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/4 이상 1/2 미만의 높이로 클램핑되도록 한다.
상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)가 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/4 미만의 높이로 클램핑되게 되면, 면삭가공시 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 상면으로 이탈될 우려가 크게 된다.
상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)가 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/2 이상의 높이로 클램핑되게 되면, 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 상면 가공 및 하면 가공시에 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 모든 면이 가공되지 않고 웨이 플레이트 제작용 주물(1)의 측면이 가공되지 않고 남는 부분이 생기게 되므로, 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/2 미만의 높이로 클램핑되도록 함으로써 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 상면 가공 및 하면 가공시에 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 모든 면을 가공할 수 있도록 한다.
아울러, 상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)에 의해 웨어 플레이트 제작용 주물(1) 고정시에 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 상기 수용부(11)의 중앙에 위치되도록 고정하도록 한다. 이를 위하여, 상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 수직한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 격벽(12)에는 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 측면과 접하여 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 상기 수용부(11) 중앙에 위치하도록 하는 기준용 로드(미도시됨)가 결합되는 로드결합부(13)가 더 구비된다.
상기 기준용 로드(미도시됨)는 상기 지그 본체(10)의 격벽(12)에 결합되도록 하여 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 측면과 접하여 상기 수용부(11) 중앙에 위치하도록 하는 역할을 하며, 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 가공시에는 상기 지그 본체(10)의 격벽(12)으로부터 분리시킨 후에 가공한다.
아울러, 상기 수용부(11)의 폭은 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 폭보다 더 큰 것이 바람직하다.
본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1 : 웨어 플레이트 제작용 주물
10 : 지그 본체
11 : 수용부
12 : 격벽
20 : 실린더
30 : 피스톤
40 : 이동고정부
50 : 초경 스파이크 고정부
51 : 돌기
60 : 주물 거치부

Claims (7)

  1. 2개 내지 5개의 사각형태의 수용부(11)가 좌우로 나란히 이격되어 구비되고, 상기 수용부(11)를 이루도록 상기 수용부(11) 외곽에 상기 수용부(11)를 구획하는 격벽(12)이 구비된 지그 본체(10);
    상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 동일한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 일측에 위치한 격벽(12) 외측에 고정되며 각각의 상기 수용부(11)와 연통되도록 설치되는 각각의 실린더(20);
    상기 수용부(11) 내측에 위치하며 각각의 상기 실린더(20)에 의해 습동되는 각각의 피스톤(30);
    각각의 상기 피스톤(30)의 단부에 결합되어 상기 피스톤(30)의 습동에 의해 상기 수용부(11) 내측으로 전후 이동되는 이동고정부(40);
    상기 실린더(20)가 고정되는 격벽(12)과 대향되는 격벽(12) 내측 상부에 구비되며 상기 이동고정부(40)의 단부 사이에 위치하는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)을 상기 이동고정부(40)와 함께 클램핑하며, 다수의 돌기(51)가 형성된 초경 스파이크 고정부(50);
    상기 이동고정부(40)와 상기 초경 스파이크 고정부(50) 사이에 위치하는 상기 수용부(11)에 구비되며 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 거치되어 지지하는 주물 거치부(60);를 포함하여 이루어지며,
    상기 수용부(11)가 나란하게 이격되는 방향과 수직한 방향에 위치하는 상기 지그 본체(10)의 격벽(12)에는 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 측면과 접하여 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)이 상기 수용부(11) 중앙에 위치하도록 하는 기준용 로드가 결합되는 로드결합부(13)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동고정부(40) 및 초경 스파이크 고정부(50)는 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 1/4 이상 1/2 미만의 높이로 클램핑되는 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 초경 스파이크 고정부(50)는 좌우방향으로 일정간격으로 이격되어 다수개로 구비되는 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 정사각뿔 형상으로 된 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 초경 스파이크 고정부(50)의 돌기(51)는 상하좌우로 일정간격을 갖는 행렬로 구비된 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
  6. 삭제
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 수용부(11)의 폭은 상기 웨어 플레이트 제작용 주물(1)의 폭보다 더 큰 것을 특징으로 하는 웨어 플레이트 제작용 지그.
KR1020150120736A 2015-08-27 2015-08-27 웨어 플레이트 제작용 지그 KR101596641B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150120736A KR101596641B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 웨어 플레이트 제작용 지그

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150120736A KR101596641B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 웨어 플레이트 제작용 지그

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101596641B1 true KR101596641B1 (ko) 2016-02-22

Family

ID=55445653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150120736A KR101596641B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 웨어 플레이트 제작용 지그

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101596641B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378580A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 凡尔机械集团有限公司 一种铣床用夹紧工装
CN110370356A (zh) * 2019-07-17 2019-10-25 上海骄成机电设备有限公司 一种用于全自动去塑料毛刺设备的定位装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH063535U (ja) * 1992-06-23 1994-01-18 修 武藤 並列型マシンバイスのワーク固定装置
JP2014058022A (ja) * 2012-09-19 2014-04-03 Gunma Prefecture 加工位置出し方法及び加工冶具
JP2014083682A (ja) * 2012-10-26 2014-05-12 OML spa クランプジョーまたはクランプ要素

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH063535U (ja) * 1992-06-23 1994-01-18 修 武藤 並列型マシンバイスのワーク固定装置
JP2014058022A (ja) * 2012-09-19 2014-04-03 Gunma Prefecture 加工位置出し方法及び加工冶具
JP2014083682A (ja) * 2012-10-26 2014-05-12 OML spa クランプジョーまたはクランプ要素

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378580A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 凡尔机械集团有限公司 一种铣床用夹紧工装
CN110370356A (zh) * 2019-07-17 2019-10-25 上海骄成机电设备有限公司 一种用于全自动去塑料毛刺设备的定位装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101484035B1 (ko) 공구측면 클램핑툴
KR101596641B1 (ko) 웨어 플레이트 제작용 지그
CN105057465A (zh) 一种薄壁件成型模具及薄壁件加工方法
CN205032552U (zh) 一种薄壁件成型模具
CN110315450A (zh) 定位治具
CN211164513U (zh) 一种生产墙板移动卧式立式成型机
CN213135884U (zh) 一种模具机床
CN211708689U (zh) 一种cnc加工薄壁件组合夹具
CN211437936U (zh) 一种模具钢锻造成型装置
CN215660876U (zh) 一种减震制砖模具
CN212943828U (zh) 一种pvd涂层用装夹板装置
CN210757309U (zh) 一种机械配件生产加工用夹具
CN204206629U (zh) 贴片机的自动装夹机构
CN210877966U (zh) 一种火花机快速电极夹具
CN203542185U (zh) 可同时加工多个进气座的工装
CN220330944U (zh) 一种铸件通用磨削胎具
CN221495004U (zh) 一种电弧增材铣削加工装置
CN207239703U (zh) 一种圆棒料整板装夹治具
CN102581717B (zh) 一种钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具
CN210281839U (zh) 一种手机后盖的数控机床抛光治具
CN102873177A (zh) 用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具
CN215317230U (zh) 一种包装机底角支撑座的加工治具
CN213497712U (zh) 一种机加工夹具
CN217751059U (zh) 一种用于生产金刚石砂轮的模具
CN209998116U (zh) 一种制造微孔拉制模硬质合金模芯的半加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190218

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200217

Year of fee payment: 5