CN215317230U - 一种包装机底角支撑座的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密金属加工技术领域，公开了一种包装机底角支撑座的加工治具。包括底板；底板上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；所述一序工位包括垫板A，所述垫板A上端设有基板A，气缸通过气缸垫板与基板A相连接；气缸前端连接有压板连接杆，压板连接杆顶端设有压板；所述二序工位包括垫板B，所述垫板B上端设有基板B，基板B下端连接有芯轴B；所述基板B的两侧分别设有转角气缸；所述三序工位包括基板C、拉紧气缸座、两个拉紧连杆、拉紧背部连接片；该加工治具结构简单，操作方便，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种包装机底角支撑座的加工治具

技术领域

本实用新型属于精密金属加工技术领域，本实用新型涉及一种包装机底角支撑座的加工治具。

背景技术

如图5所示的支撑座是设备上支撑底角的重要部件。根据组装要求，需要加工产品的多个面，上下面间加工直径40深度40的圆孔，左右两侧各加工一个直径10深度10的孔，由于工件素材是压铸成型做成，会有不同程度的变形，且各公差要求较严。给加工带来一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种包装机底角支撑座的加工治具，采用一套治具上三次工序连续装夹，该加工治具结构简单，操作方便，提高工作效率，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装机底角支撑座的加工治具，包括底板；底板上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；

所述一序工位包括垫板A，垫板A固定在底板上，所述垫板A上端设有基板A，基板A下端设有气缸，气缸通过气缸垫板与基板A相连接；基板A上设有定位销A，气缸前端连接有压板连接杆，压板连接杆顶端设有压板；

所述二序工位包括垫板B，垫板B固定在底板上，所述垫板B上端设有基板B，基板B下端连接有芯轴B；所述基板B的两侧分别设有转角气缸，所述转角气缸设置在底板上，每个转角气缸上设有转角气缸压块用于定位工件；基板B上还设有若干个定位销B；

所述三序工位包括基板C、拉紧气缸座、两个拉紧连杆、拉紧背部连接片，基板C和拉紧气缸座分别固定在底板上，拉紧气缸座上设有拉紧气缸，基板C上的两端开设有两个通孔，两个拉紧连杆分别贯穿两个通孔，两个拉紧连杆的末端分别与拉紧背部连接片连接，拉紧气缸的前端与拉紧背部连接片连接，所述两个拉紧连杆前端均设有拉紧压板；所述基板C上还设有芯轴C。

进一步的，所述一序工位、二序工位、三序工位彼此之间不连接；

进一步的，所述垫板A设有两个，基板A设置在两个垫板A上；气缸设置在两个垫板A之间；

进一步的，所述垫板B设有两个，基板B设置在两个垫板B上；

进一步的，所述基板C上还设有定位基板块。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种包装机底角支撑座的加工治具，工件固定采用气缸、拉紧气缸、转角气缸等压紧装置，有效防止工件颤动更稳定更快捷，提高装夹效率；3个加工工序的治具设置在一块底板上，减少工件和治具之间安装时间。3个加工工序不间断加工提高生产效率减少设备停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型加工治具装有支撑座后的俯视图。

图2是本实用新型一种包装机底角支撑座的加工治具俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型加工治具装有支撑座后的主视图。

图5是支撑座结构示意图。

图中1.底板，2.基板A，3.工件，4.压板，5.定位销A，6.气缸，7.气缸垫板，8.基板B，9.转角气缸，10.基板C，11.芯轴C，12.拉紧连杆，13.拉紧压板，14.拉紧背部连接片，15.拉紧气缸，16.拉紧气缸座，17.垫板A，18.垫板B，19.定位销B，20.压板连接杆，21.芯轴B，22.转角气缸压块，23.定位基板块。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种包装机底角支撑座的加工治具，如图1-4所示，包括底板1；底板1上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；

所述一序工位包括垫板A 17，垫板A 17固定在底板1上，所述垫板A 17上端设有基板A 2，基板A 2下端设有气缸6，气缸6通过气缸垫板7与基板A 2相连接；基板A 2上设有定位销A5，气缸6前端连接有压板连接杆20，压板连接杆20顶端设有压板4；

所述二序工位包括垫板B18，垫板B18固定在底板1上，所述垫板B18上端设有基板B8，基板B 8下端连接有芯轴B 21；所述基板B 8的两侧分别设有转角气缸9，所述转角气缸9设置在底板1上，每个转角气缸9上设有转角气缸压块22用于定位工件3；基板B 8上还设有若干个定位销B19；

所述三序工位包括基板C10、拉紧气缸座16、两个拉紧连杆12、拉紧背部连接片14，基板C10和拉紧气缸座16分别固定在底板1上，拉紧气缸座16上设有拉紧气缸15，基板C10上的两端开设有两个通孔，两个拉紧连杆12分别贯穿两个通孔，两个拉紧连杆12的末端分别与拉紧背部连接片14连接，拉紧气缸15的前端与拉紧背部连接片14连接，所述两个拉紧连杆12前端均设有拉紧压板13；所述基板C10上还设有芯轴C11。

进一步的，所述一序工位、二序工位、三序工位彼此之间不连接；

进一步的，所述垫板A17设有两个，基板A 2设置在两个垫板A17上；气缸6设置在两个垫板A 17之间；

进一步的，所述垫板B18设有两个，基板B 8设置在两个垫板B18上；

进一步的，所述基板C10上还设有定位基板块23。

工作方法

1)将底板1安装在数控机床的工作台面上，把气缸6、转角气缸9、拉紧气缸15分别与外接气源连接；

2)将工件3垂直放入一序工位内确定工件3放牢没有晃动；打开设备上的气源阀门，压板4将工件3固定住，启动设备开始加工一序！

3)加工结束后取下工件3，加工完成面朝下，工件3的孔与二序工位上的定位芯轴B21和定位销B19对应垂直装入。取一件未加工的工件3装入一序工位内，打开设备上的气源阀门，压板4和转角气缸压块22下压将工件3固定。启动设备开始依次加工一序工位内的工件3和二序工位上的工件3。

4)加工结束关闭气源，取出二序工位上的工件3，工件3加工完成的孔与三序工位上的定位芯轴C11对应水平装入。将没有加工的工件3和一序工位上加工完成的工件3一次装入一序工位内和二序工位上。打开设备上的气源阀门，压板4、转角气缸压块22、拉紧压板13分别将三个工件3压牢；启动设备开始加工。

5)加工结束，取下三序工位上的工件至此工件3加工全完成。重复2)3)4)的动作循环加工工件3。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，包括底板（1）；底板（1）上表面从左至右依次设有一序工位、二序工位、三序工位；

所述一序工位包括垫板A(17)，垫板A(17)固定在底板(1)上，所述垫板A(17)上端设有基板A(2)，基板A(2)下端设有气缸(6)，气缸(6)通过气缸垫板(7)与基板A(2)相连接；基板A(2)上设有定位销A(5)，气缸(6)前端连接有压板连接杆(20)，压板连接杆(20)顶端设有压板(4)；

所述二序工位包括垫板B(18)，垫板B(18)固定在底板(1)上，所述垫板B(18)上端设有基板B(8)，基板B(8)下端连接有芯轴B(21)；所述基板B(8)的两侧分别设有转角气缸(9)，所述转角气缸(9)设置在底板(1)上，每个转角气缸(9)上设有转角气缸压块(22)用于定位工件(3)；基板B(8)上还设有若干个定位销B(19)；

所述三序工位包括基板C(10)、拉紧气缸座(16)、两个拉紧连杆(12)、拉紧背部连接片(14)，基板C(10)和拉紧气缸座(16)分别固定在底板(1)上，拉紧气缸座(16)上设有拉紧气缸(15)，基板C(10)上的两端开设有两个通孔，两个拉紧连杆(12)分别贯穿两个通孔，两个拉紧连杆(12)的末端分别与拉紧背部连接片(14)连接，拉紧气缸(15)的前端与拉紧背部连接片(14)连接，所述两个拉紧连杆(12)前端均设有拉紧压板(13)；所述基板C(10)上还设有芯轴C(11)。

2.如权利要求1所述的一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，所述基板C(10)上还设有定位基板块(23)。

3.如权利要求2所述的一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，所述垫板A(17)设有两个，基板A(2)设置在两个垫板A(17)上；气缸(6)设置在两个垫板A(17)之间。

4.如权利要求3所述的一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，所述垫板B(18)设有两个，基板B(8)设置在两个垫板B(18)上。

5.如权利要求4所述的一种包装机底角支撑座的加工治具，其特征是，所述一序工位、二序工位、三序工位彼此之间不连接。

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